两器加工工艺及质量控制PPT课件.ppt

两器加工工艺及质量控制中央空调事业部小型机车间王志杰2008 12 05 1 培训提纲 一 两器生产工艺流程二 两器关键工序流程三 各工序质量控制要点 2 烘干 弯半园管 焊接上线 插管 胀管 穿片 冲片 弯长U 手工焊接 焊接下线 自动焊接 入库 套环 成型 高焊 一 两器生产工艺流程 3 1 高速冲床 高冲 是用于冲制空调热交换器散热片 翅片 的设备 操作者将铝箔装在开卷机上 设置好翅片参数 在手动 单循环运行状态下装好料 然后在连续运行状态下运行即可连续 自动生产 堆积翅片 加工翅片使用的原材料为铝箔 辅助材料主要是挥发油 翅片加工油 2 整个高冲设备主要包括开卷机 定量供油器 翅片模具 冲床床身 翅片真空吸附装置 集料装置 废屑收集装置等 3 常见高冲模具类型 DOF型 综合型 模具 一次拉伸 二次拉伸 冲孔 三次拉伸 百叶窗 翻边 异形切 异形切 列切 横切DT型 非拉伸型 模具 一次拉伸 二次拉伸 三次拉伸 四次拉伸 五次拉伸 冲孔 百叶窗 翻边 异形切 列切 横切 冲片 4 冲片 5 翻边孔 百叶窗 中间切角 端面切角 加强筋 普通铝箔翅片 孔距 中心距 斜孔距 片宽 列距 A B C 7等腰 A B 17 C 21列距 13 37 7 94等边 A B C 22列距 19 05 9 52等边 A B C 25 4列距 22 冲片 1 4 铝箔与翅片类型 6 示例 代号 图号 CP 9 25 4PFB 22 1P 1 7 含义 表示是 9 52的孔 孔距25 4mm 平片 非亲水 普通 厚度 0 105mm 单排孔数22 1排 翻边高度为1 7mm的翅片 冲片 1 5 翅片命名规范 7 冲片 1 6 现有高冲参数 8 冲片 1 7 作业顺序 9 1 按工艺图纸中产品参数要求确认铝箔种类 规格 检查铝箔厚度及外观质量 2 翻边高度测量需检验与操作工共同确认 10片叠加平均测量 3 高冲片数设定必须与产品参数中片数一致 4 翅片外观质量 烂孔 裂翻边 批锋 毛刺等 是否合格 5 冲制过程不得随意加减片数 有问题的翅片挑出后要按数补上 10片叠加测量 设定片数与产品参数一致 冲片 关键质量控制点 1 8 自互检内容及关键质量控制点 10 1 6 翅片质量缺陷标准 裂翻边 烂翻边 毛刺 批锋 冲片 1 8 翅片质量缺陷标准 11 2 弯制长U管 2 1 设备整体结构 长U机床将铜管进行校直 切割设定的长度和弯曲成U型管 机器使用液压驱动 长U机床的构成大致可分为三个部分料架 盘管安装架铜管导板切割 料完探测部件校直部件送料部件切割部件弯曲 弯曲部件卸料部件芯轴部件弯曲移动部件工件接受部件 12 2 2 长U机弯制过程 2 弯制长U管 13 2 3 设备关键备件 长U芯轴 根据铜管种类选择合适的芯轴 2 弯制长U管 14 CUG 7 0 25 0 18 21N E578表示 7铜管 底壁厚为0 25 齿高为0 18 中心距为21 内螺纹管 胀管高度为578mmCUG 9 52 0 35 25 4G E1120表示 9 52铜管 厚度0 35 中心距25 4 光管 胀管高度1120mm 2 弯制长U管 2 4 长U管命名规范 15 2 5 长U工序自互检内容 2 弯制长U管 16 长短脚管 凹管 黑管 2 弯制长U管 2 6 缺陷判定标准 17 皱管 弯裂 弯管芯轴位置调整注 表中芯轴位置往推挤方向 正确X 0时 2 弯制长U管 2 6 缺陷判定标准 18 3 1 胀管机结构 立式胀管机的主要由以下部分组成 1 热交换器定位装置2 胀管装置3 扩口装置4 退料装置5 平衡器6 导向装置7 液压装置8 气压装置 胀管机是管片式热交换器的散热片和换热管的胀接设备 以压力油为动力 通过机械方式 在一次工作循环中完成胀管 扩口及翻边的工作 使管 片紧密胀接为一体 以达到较高的换热效率 胀管 19 3 2 胀管过程 平台下降 胀杆下降 平台上升 胀杆上升 胀管完成 压下平台 胀头胀至底部 胀头通过管口 胀管过程完成 上限位块压住平台 平衡气缸下降 扩口 翻边 气缸杆上升 下限位块托住平台 快速 慢速 快速 胀管 21 3 3 设备关键备件 胀杆 胀球螺钉 胀杆顶部 注意事项 1 胀杆不能弯曲 不能生锈2 胀杆气孔不能堵塞3 每天定期检查螺钉是否已拧到位 是否松动4 螺钉尺寸是否符合要求 长度 大小等 螺帽是否有批锋 螺钉是否滑牙 螺钉气孔不能堵塞 胀管 胀管时管内空气从排气孔流出 22 1 胀球的作用是将铜管胀大使铜管与翅片 铜管与边板形成一定量的过盈配合 提高两器的换热效果 并使边板牢固 2 胀球的注意事项 根据铜管规格选定合适的胀球 公差 0 01 0 02 每天定期用塞规测量胀球转产更换胀针需要测量胀球更换胀针按指定的胀针柜取用 存放不合格的胀球分开存放并作标识 3 4 设备关键备件 胀球 非常关键 属于工艺禁令项 胀管 23 1 胀套的作用是将管口扩杯形口 使半圆管 配管件插入管口及定位 同时翻喇叭口利于焊料的堆积 底座的作用是其形状与长U管的弯位形状相吻合 承接胀管的压力而管底不会被压凹或折管 2 胀套的注意事项 胀套是否装反 胀套端部崩口 开裂 批锋 会造成喇叭口卷边甚至胀烂管口 3 底座的注意事项 更换底座时使用胶锤敲打到位 不允许使用硬物敲打 有问题的底座不能使用 不合格的底座分开存放并作标识 生产过程中底座要定期吹扫 3 5 设备关键备件 胀套 底座 胀管 胀套 底座 24 A 表示管底高度E 表示涨管高度 包含边板 3 6 胀管后产品参数 B 表示管口高度C 表示中心距 胀管 25 3 7 胀管高度与片距的测量 胀管高度 1 胀管高度尺寸以工艺图纸为准 不允许超过公差范围2 测量时钢尺 卷尺要与长U管平行 卷尺中间不能弯曲翘起 不能使用变形的钢尺测量 注意测量胀管高度包括边板厚度 片距 1 测量时钢尺 或卷尺 要与长U管平行 卷尺中间不能弯曲翘起 紧贴翅片 不能使用变形的钢尺测量 2 注意测量时要数11片 10个翅片间距 3 测量完后注意梳理片花 胀管 胀管高度 片距 26 3 8 自互检内容 包含穿片 胀管 27 胀管 3 8 缺陷判定标准 28 针锥孔 管折 胀管 3 8 缺陷判定标准 29 胀管 3 8 缺陷判定标准 30 4 1 设备结构及工作过程 弯半圆管的主要由以下部分组成 1 放料架 2 校直机构 3 夹紧送料机构 4 卸料机构 5 弯曲夹紧机构 6 弯曲机构 7 切割机构 8 吸屑装置 9 控制系统 2 工作过程 校直夹紧 送料 弯曲夹紧 芯轴前进 弯曲 芯轴后退 切割 切割后退 推料 推料返回 释弯 弯曲夹紧松开 下一循环 弯半圆管 4 2 自互检内容 31 4 3 缺陷判定标准 管口圆度 中心距明显不符的半圆管 暗裂 弯半圆管 32 5 1 设备结构 半圆管套环机的主要由以下部分组成 1 半圆管入料装置 2 整形 修正 装置 3 倒角装置 4 套环装置 5 清吹装置 6 落料装置 7 转盘装置 8 焊环入料装置 半圆管提升机 2 工作过程进料 夹紧 整形 倒角 套环 清吹 落料 半圆管套环 5 2 自互检内容 33 5 半圆管套环 5 3 缺陷判定标准 撞烂 单环 34 6 1 作业顺序 烘干 6 2 自互检内容 1 检查水电气设备情况 2 确认使用手套3 确认产品标签与实物一致 标签填写完整正确4 将烘干炉调整到技术参数要求的温度与线速度 5 按产品长U管规格打开相应吹气气阀 6 穿戴好劳保用品 待实际温度稳定后将产品放入烘干炉 7 将干燥后的热交换器逐件由传送链上取下 按要求整齐的摆放在地台板上 8 外观检查 35 7 1 焊接过程 焊接 焊接上线 插半园管 配管 拍管充氮 自动焊接 看漏 手工焊接 吹净 下线 入库 1 氮气压力要求在0 1 0 15Mpa 并且准备好充氮气用的工装 根据生产情况调整焊接线速 线速参考值 2400mm min 不允许没有经过工厂认定的的焊接人员进行焊接操作 员工佩戴的手套不允许起毛2 确认半圆管外观 半圆管是否变形 变色 胀裂 碰凹 起皱 焊环脱落 用手轻轻按住半圆管 使用橡胶锤以适当的力度轻轻敲打半圆管顶部 并且确认没有碰凹半圆管 确认半圆管的插入高度 高度要求按照图纸要求 充氮气 防止氧化 氮气压力要求在0 1 0 15Mpa 充氮气时间要求每个回路充5秒以上 3 目测焊口 检查焊料融化状态 使用粉笔在焊口不良的半圆管上方涂上标记 使用锤子将过烧的半圆管敲扁 对热交换器内部吹高压空气压力要求 0 6Mpa 并且每个回路要去吹气的时间 5秒 以去除残渣4 渗透不足 加热焊口 不需用焊条修补 焊料流出 加热焊口 并用焊条修补 更换半圆管采用没有套环半圆管 加热时先将半圆管用压管工装压到位 再加焊料5 使用高压空气对焊接后的半圆管进行冷却 所有管口用清洁干净的胶塞塞紧封好 使用高压空气对焊接后的半圆管进行冷却 7 2 焊接过程工艺要求 36 7 3 缺陷判定 焊接 37 7 3 缺陷判定 焊接 大漏 表面熔蚀 钎缝成形差 焊缝未填满 焊料流失 半圆管歪斜 气孔 虚焊 过烧 1 按工艺图纸确认各种管件规格 插法 2 确认充氮压力 0 02MPa 每个回路充氮时间 3秒 确认管件插入正确 到位 不歪斜 3 确认焊接后外观质量 焊料流动均匀 平整光滑 焊口光滑 平整无凹陷 焊缝接头表面光亮 填充均匀 光滑圆弧过渡 无气孔 夹渣 裂纹 焊瘤 管件无过烧 4 翅片因过火烧伤