创新工程先进集体申报事迹材料.doc

锦屏二级进水口项目部拌和厂“创新工程”集体先进事迹锦屏二级进水口项目部拌和厂全体员工在厂领导的带领下团结协作、勇于创新、积极响应和参与项目部开展的“完成一项技术革新、开发一项新产品、创造一项新操作法、转化一项科技新成果”和“我为节能减排做贡献”的活动，而且在“创新工程”活动中成效显著，具体事迹如下：锦屏二级进水口项目部拌合系统下辖拌和车间、骨料车间、辅助车间三个车间。共有职工36人，男职工30名、女职工7名，其中技校生11名、合同工3名、全民所有制职工23名，包括技师2名、高级工14名。年龄结构：40岁以上12人，30岁以上10人，30岁以下17人，分别为29、27、44，是个素质较高的整体。一、拌和车间拌和车间有HL120-3F1500L拌和楼两座，在生产运行中发现拌和楼集中料斗在拌制湿喷砼时受料斗下口容易积料，造成废料多、产生浪费、砼质量得不到保证，厂领导及时发现问题，凭着多年的工作经验积极组织人员商讨对策，采取改进措施，在积料斗下口加装附作式平板振捣器；经过改进措施后在拌制砼中已发挥了相当好的作用，不但拌制的混凝土废料少、优良率达98以上，而且有效的控制了生产成本。拌和车间操作人员为了提高经济效益和控制成本积极探索寻找更好的运行操作方法，在系统投产初期，泵送砼拌制时间为120秒/盘，湿喷砼拌制时间为180秒/盘，厂领导主动和现场监理、试验室沟通，并督促试验室在确保混凝土质量的前提下调整拌制时间，经试验后调整为泵送混凝土拌制时间90秒/盘、湿喷混凝土拌制时间150秒/盘，并满足了混凝土拌制的各项指标要求，按混凝土拌制60000 m3计算，仅电费一项就节约资金达12万元以上。在砼生产中，按照砼拌制要求，拌和楼胶凝材料误差范围在1以内，砂石骨料误差范围在2以内，为了进一步降低砼拌制原材料的成本，经车间和厂领导共同商议，要求拌和楼操作人员在确保砼质量的前提下调整各种砼所用原材料的称量提前，以控制砼拌制原材料的成本消耗，如：C30W8/二级泵送砼所用水泥为316kg，拌和车间按照下线控制，这样每1 m3砼可节约水泥3.1kg。由于1、2拌和楼在原设计中水箱储水量较小，只能储蓄水量1m3左右且需人工抽水，车间又针对这一系统进行整改，加装了自动抽水装置，目前已可保证两座拌和楼连续高强度生产。二、骨料车间骨料车间有A1、A2、A3、A4四条胶带机，在运行初期由于A3胶带机机尾受料斗的设计安装角度有问题，导致短时间磨损损坏，车间操作人员及时发现这一问题，对A3胶带机受料斗角度进行调整，通过改进后缓冲托辊的使用寿命延长了至少2倍以上；A4胶带机在运行中经常出现皮带跑偏、撒料、损伤皮带现象，经过车间操作人员细心观察，终于发现是由于皮带行架未调平所至，于是立即对其进行改进，通过加垫铁调整，目前A4胶带机已运行正常。三、辅助车间辅助车间主要负责整个拌和系统风、水、电、水泥、粉煤灰、外加剂的供应，涉及的点多面广，技术多元化，起着承上启下的重要作用。在“我为节能减排做贡献”和“创新工程”的活动中，他们也不甘示弱，积极加大技术革新，为节约成本、提高生产效率不断改进和完善系统薄弱环节，保证整个拌和系统风、水、电、水泥、粉煤灰、外加剂的正常供应。1、水泥输送系统：在系统投产时，于水泥、粉煤灰罐原设计没有破拱装置，使的水泥、煤灰储料罐在往射流泵下料时过程非常缓慢，严重影响水泥、粉煤灰输送效率并造成40 m3空压机运行时间延长，车间工作人员对此设计缺陷进行了技术改造，自制完成了水泥、粉煤罐破拱装置，使原来送一仓水泥，粉煤灰（射流泵输送5t）所需30分钟时间改善到只需6分钟时间便能完成，有效的提高了生产效率、降低了生产成本，系统运行至今仅电费一项就节约资金达36万元以上。粉煤灰输送管道由于受地理位置的限制，安装时就留有事故发生的隐患，在系统运行中经常会发生堵管现象，造成大量粉煤灰损失，并严重影响生产效率，车间和厂领导及时组织技术人员在主风管上引进风源，以便在粉煤灰输送过程中经常用风吹通管道避免堵塞发生，从而提高了生产效率。由于4个1500t水泥、粉煤灰储料罐，和4个水泥、粉煤灰楼前罐所有输送管道弯头原设计为普通弯头，在系统生产800m3砼时均出现不同程度磨损和漏灰现象，车间针对这一问题又将普通弯头全部更换为陶瓷弯头，即提高了生产效率又达到了环境保护的需要。同时，车间还利用生产间隙对输送管道中已经损坏的六个两路阀进行了修补，并在改造过程中充分利用废旧材料，尽量修复已损坏元件，即提高了生产效率又节约了材料成本。2、空压机房供风系统：空压机房供风系统是整个拌和系统的命脉和咽喉，它是由3台20m3空压机和1台40m3空压机组成。其中3台20m3空压机是从瓦屋山项目部调来的老旧设备，由于该设备在转入我厂之前长期闲置，并无日常保养维护，使的一级、二级进气阀、排气阀、活塞等多处配件生锈，以至设备运至我厂根本不能正常运行，厂领导及时组织车间工作人员对其全部拆卸进行全面大修，并对3台135KW电机进行保养维护，现3台20m3空压机均已正常运行。在拌和系统生产中涉及到的混凝搅拌，拌和楼放料弧门开启，胶凝材料入罐、输送，仓泵自动化控制，骨料输送，外加剂配制等等，都需要用风，车间征得厂领导同意，协调各系统在保证维持系统生产正常运行的情况下，做到各系统统一用风，并要求操作运行人员在用20m3空压机就能满足各系统所用风压时尽量只启动20m3空压机，而用1台40m3空压机能满足各系统所用风压时就尽量只启动1台40m3空压机，即减少了空压机设备的运行时间，更杜绝了供风浪费；在配制外加剂过程中，车间工作人员又充分利用JM-II高效缓凝减水剂和JM-PCA塑化剂自身能溶于水的特点，尽量让其自动溶解，少用推动泵，寻找到一项合理的操作运行方法。3、外加剂和水输送系统：系统投产初期，车间针对蓄水池、外加剂人工控制上水和送液效率底、速度慢的问题组织工作人员对该系统进行了改造，给系统加装了一套浮球阀，实现了蓄水池上水、外加剂送液全面自动化控制。同时在蓄水池上另装一台潜水泵，并将管道引到拌和楼下用于提供拌和楼、水泥输送、空压机房、文明施工等部位用水，使之与砼生产用水分开，从而大幅度提高了生产效率。由于发现JM-PCA塑化剂配制的过程原设计不太合理，厂领导又协同车间人员充分利用自然条件，在外加剂房边坡上修建了一座蓄水池，用PC管引到化药池，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。为了在配制操作上控制原材料成本，外加剂配制人员根据JM-II高效缓凝减水剂配制的浓度范围1.0941.098，在保证质量的前提下均安1.095配制，这样仅此减水剂一项就节约了4t左右，节约资金成本达3万元以上。锦屏二级进水口项目部拌和厂承担C1标、C2标、C3标、C7标、C8标共5个标段的砼生产任务，在完成合同内标段砼拌制任务的同时，还承接了其他合同外标段的砼拌制任务，为项目部创造了一定的利润。该厂不但出色的完成项目部下达的各标段砼拌制生产任务，还利用生产间隙、积极创造条件较好的完成了项目部下达的其他零星生产、制作加工及机械设备维修任务，同时在安全文明施工方面各项工作表现较好，贴横幅、树旗帜、悬掛警示牌，规范劳保着装等，营造安全标准化生产氛围，积极开展“三工”和“危险预知”活动，现场文明施工良好，拌和系统干净整洁，创造了良好的现场施工环境，由于拌和系统多为高层建筑且原设计没有安装有效的避雷装置，针对这一安全隐患，该厂为整个拌和系统自制安装了3套避雷设施，有效降低了雷电季节所能造成的事故风险，保证了2座拌和楼及水泥、煤灰罐的设备安全。特别是保证了锦