数控车工技能鉴定图纸评分标准.doc

数控车入门技能测试题库 数控加工操作及编程课程组目录数控车技能测试题10数控车技能测试题22数控车技能测试题34数控车技能测试题46数控车技能测试题58数控车技能测试题610数控车技能测试题712数控车技能测试题814数控车技能测试题916数控车技能测试题101921数控车技能测试题1一、数控车技能测试题零件图图1 数控车技能测试题1零件图二、考核目的 熟练掌握数控车车削三角形螺纹的基本方法。 掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 能对三角形螺纹的加工质量进行分析。三、编程操作加工时间 编程时间：90min（占总分30）。 操作时间：150min（占总分70）。四、评分表表1 数控车技能测试题1评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 Ra1.68/4超差0.01扣4分、降级无分2 Ra1.68/4超差0.01扣4分、降级无分328 4超差0.01扣4分、降级无分圆弧4R4 Ra3.26/4超差无分螺纹5M2425g/6g 大径5超差、降级无分6M2425g/6g 中径8超差0.01扣4分7M2425g/6g 两侧Ra3.28降级无分8M2425g/6g 牙形角5不符无分沟槽972 两侧Ra3.26/4超差、降级无分长度10560.15 两侧Ra3.25/2超差、降级无分11255超差无分12155超差无分1385超差无分倒角14C25不符无分15未注倒角2不符无分其它16工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）17程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分18加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试19安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称图号 ZJC-01加工日期 年 月 日加工开始 时 分停工时间 分钟加工时间检测加工结束 时 分停工原因实际时间评分五、工、量、刃具准备通知单表2 数控车技能测试题1工、量、刃具准备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺025mm15半径规R1R6.516刀具端面车刀17外圆车刀28螺纹车刀6019切断车刀1宽45mm，长23mm10其它辅具1垫刀片若干、油石等112铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）123其它车工常用辅具13材料45钢 4590 一段14数控车床CK6136i15数控系统华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD数控车技能测试题2一、数控车技能测试题2零件图图2 数控车技能测试题2零件图二、考核目的 能根据零件图的要求，合理选择进刀路线及切削用量。 会编制单线及多线圆柱螺纹的加工程序。 能控制螺纹的尺寸精度和表面粗糙度。三、编程操作加工时间 编程时间：90min（占总分30）。 操作时间：150min（占总分70）。四、评分表表3 数控车技能测试题2评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 Ra1.68/4超差0.01扣4分、降级无分238 锥面Ra3.26/4超差扣分330 6超差扣分圆弧4SR120.03 Ra3.28/4超差、降级无分5R47 Ra3.28/4超差、降级无分螺纹6M3025g/6g 大径5超差无分7M3025g/6g 中径8超差0.01扣4分8M3025g/6g 两侧Ra3.28降级无分9M3025g/6g 牙形角5不符无分沟槽1052 两侧Ra3.24/4超差、降级无分长度11553超差无分12233超差无分13153超差无分14103超差无分倒角15C22不符无分16未注倒角2不符无分其它17工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）18程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分19加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试20安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称图号 ZJC-02加工日期 年 月 日加工开始 时 分停工时间 分钟加工时间检测加工结束 时 分停工原因实际时间评分五、工、量、刃具准备通知单表4 数控车技能测试题2工、量、刃具准备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺2550mm15半径规R1R6.5 mm16R47 mm17刀具端面车刀18外圆车刀29螺纹车刀60110切槽、切断车刀1宽45mm，长23mm11其它辅具1垫刀片若干、油石等122铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）133其它车工常用辅具14材料45钢 4595 一段15数控车床CK6136i16数控系统华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD数控车技能测试题3一、数控车技能测试题3零件图图3 数控车技能测试题3零件图二、考核目的 能根据零件要求，合理选择进刀路线及切削用量。 掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 了解车削螺纹时中途对刀的方法。三、编程操作加工时间 编程时间：90min（占总分30）。 操作时间：150min（占总分70）。四、评分表表5 数控车技能测试题3评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 Ra1.68/4超差0.01扣4分、降级无分2 Ra3.28/4超差0.01扣4分、降级无分3 Ra1.68/4超差0.01扣4分、降级无分圆弧4R7 Ra3.26/4超差、降级无分5R5 Ra3.26/4超差、降级无分螺纹6M2825g/6g 大径5超差无分7M2825g/6g 中径8超差0.01扣4分8M2825g/6g 两侧Ra3.24降级无分9M2825g/6g 牙形角5不符无分沟槽1062 两侧Ra3.22/2超差、降级无分长度11580.15 两侧Ra3.23/2超差、降级无分12353超差无分13243超差无分14103超差无分倒角15C22不符无分16未注倒角2不符无分其它17工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）18程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分19加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试20安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称图号 ZJC-03加工日期 年 月 日加工开始 时 分停工时间 分钟加工时间检测加工结束 时 分停工原因实际时间评分五、工、量、刃具准备通知单表6 数控车技能测试题3工、量、刃具准备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺2550mm15半径规R1R6.5 mm16刀具端面车刀17外圆车刀28螺纹车刀6019切槽、切断车刀1宽45mm，长23mm10其它辅具1垫刀片若干、油石等112铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）123其它车工常用辅具13材料45钢 4595 一段14数控车床CK6136i15数控系统华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD数控车技能测试题4一、数控车技能测试题零件图图4 数控车技能测试题4零件图二、考核目的 能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量。 能控制螺纹加工的尺寸精度和表面粗糙度。 掌握零件尺寸公差的变化对程序编制的要求。三、编程操作加工时间 编程时间：90min（占总分30）。 操作时间：150min（占总分70）。四、评分表表7 数控车技能测试题4评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 Ra1.610/4超差0.01扣4分、降级无分2 Ra1.610/4超差0.01扣4分、降级无分圆弧3 SR120.03 Ra3.28/4超差、降级无分4R14 Ra3.28/4超差、降级无分螺纹5M3025g/6g 大径5超差无分6M3025g/6g 中径8超差0.01扣4分7M3025g/6g 两侧Ra3.24降级无分8M3025g/6g 牙形角5不符无分沟槽952 两侧Ra3.24/2超差、降级无分长度10553超差无分11233超差无分12153超差无分13103超差无分倒角14C12不符无分15C22不符无分16未注倒角2不符无分其它17工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）18程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分19加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试20安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称图号 ZJC-04加工日期 年 月 日五、工、量、刃具准备通知单表8 数控车技能测试题2工、量、刃具准备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺2550mm15半径规R7R14.5 mm16刀具端面车刀17外圆车刀28螺纹车刀6019切槽、切断车刀1宽45mm，长23mm10其它辅具1垫刀片若干、油石等112铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）123其它车工常用辅具13材料45钢 45100 一段14数控车床CK6136i15数控系统华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD数控车技能测试题5一、数控车技能测试题零件图图5 数控车技能测试题5零件图二、考核目的 能根据零件图正确编制圆弧的加工程序，并学会必要的尺寸计算。 能用合理的方法控制圆弧的尺寸精度。三、编程操作加工时间 编程时间：90min（占总分30）。 操作时间：150min（占总分70）。四、评分表表9 数控车技能测试题5评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 Ra1.65/4超差0.01扣3分、降级无分2 R1.65/4超差0.01扣3分、降级无分3 R1.64/4超差、降级无分圆弧4R8 Ra3.25/4超差、降级无分5R5 Ra3.25/4超差、降级无分6R4 Ra3.2 5/4超差、降级无分螺纹7M3025g/6g 大径3超差无分8M3025g/6g 中径7超差0.01扣4分9M3025g/6g 两侧Ra3.26降级无分10M3025g/6g 牙形角5不符无分沟槽1142 两侧Ra3.23/2超差、降级无分长度12570.15 两侧Ra3.23/2超差无分13203超差无分14193超差无分15143超差无分16123超差无分倒角17C22不符无分18未注倒角2不符无分其它19工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）20程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分21加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试22安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称图号 ZJC-05加工日期 年 月 日加工开始 时 分停工时间 分钟加工时间检测加工结束 时 分停工原因实际时间评分五、工、量、刃具准备通知单表10 数控车技能测试题5工、量、刃具准备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺2550mm15半径规R7R14.5 mm16刀具端面车刀17外圆车刀28螺纹车刀6019切槽、切断车刀1宽45mm，长23mm10其它辅具1垫刀片若干、油石等112铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）123其它车工常用辅具数控车技能测试题6一、数控车技能测试题零件图图6 数控车技能测试题6零件图二、考核目的(1) 掌握一般轴类零件的程序编制。(2) 能合理采用一定的加工技巧来保证加工精度。(3) 培养学生综合应用的能力。三、编程操作加工时间 编程时间：90min（占总分30）。 操作时间：150min（占总分70）。四、评分表表11 数控车技能测试题6评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 Ra1.66/4超差0.01扣3分、降级无分2 Ra1.66/4超差0.01扣3分、降级无分3 Ra3.24/2超差、降级无分4 Ra3.24/2超差、降级无分5 Ra3.24/2超差、降级无分圆弧6R7 Ra3.24/2超差、降级无分7R5 Ra3.24/2超差、降级无分8R4 Ra3.24/2超差、降级无分螺纹9M2825g/6g 大径2超差无分10M2825g/6g 中径6超差0.01扣4分11M2825g/6g 两侧Ra3.24降级无分12M2825g/6g 牙形角3不符无分沟槽1362 两侧Ra3.22/2超差、降级无分长度1455 两侧Ra3.23/2超差无分15603超差无分16353超差无分17243超差无分18203超差无分19123超差无分倒角20C22不符无分21C12不符无分22未注倒角1不符无分其它23工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）24程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分25加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试26安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称图号 ZJC-06加工日期 年 月 日加工开始 时 分停工时间 分钟加工时间检测加工结束 时 分停工原因实际时间评分五、工、量、刃具准备通知单表12 数控车技能测试题6工、量、刃具准备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺2550mm15半径规R1R6.5 mm16刀具端面车刀17外圆车刀28螺纹车刀6019切槽车刀1宽45mm，长23mm10其它辅具1垫刀片若干、油石等112铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）123其它车工常用辅具13材料45钢 45100 一段14数控车床CK6136i15数控系统华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD数控车技能测试题7一、数控车技能测试题零件图图7 数控车技能测试题7零件图二、考核目的(1) 能根据零件图的要求正确编制外圆沟槽的加工程序。(2) 能用合理的切削方法保证加工精度。(3) 掌握切槽的方法。三、编程操作加工时间 编程时间：90min（占总分30）。 操作时间：150min（占总分70）。四、评分表表13 数控车技能测试题7评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 Ra1.65/4超差0.01扣3分、降级无分2 Ra1.65/4超差0.01扣3分、降级无分3 Ra1.65/4超差0.01扣3分、降级无分圆弧4R3 Ra3.25/4超差、降级无分螺纹5M3025g/6g 大径2超差无分6M3025g/6g 中径6超差无分7M3025g/6g 两侧Ra3.24降级无分8M3025g/6g 牙形角2不符无分沟槽962 两侧Ra3.22/2超差、降级无分10210 两侧Ra3.24/4超差、降级无分11254超差无分122 Ra3.24/4超差、降级无分长度13980.152/2超差、降级无分14350.154超差无分15284超差无分16204超差无分中心孔17A3.15/6.72不符无分倒角1822454不符无分191452不符无分20未注倒角2不符无分其它21工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）22程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分23加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试24安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称图号 ZJC-07加工日期 年 月 日加工开始 时 分停工时间 分钟加工时间检测加工结束 时 分停工原因实际时间评分五、工、量、刃具准备通知单表14 数控车技能测试题7工、量、刃具准备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺2550mm15半径规R1R6.5 mm16刀具端面车刀17外圆车刀28螺纹车刀6019切槽车刀1宽45mm，长23mm10其它辅具1垫刀片若干、油石等112铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）123其它车工常用辅具13材料45钢 45105 一段14数控车床CK6136i15数控系统华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD数控车技能测试题8一、数控车技能测试题零件图图8 数控车技能测试题8零件图二、考核目的 能根据零件图的要求正确编制切槽子程序。 掌握两顶尖装夹零件进行加工的方法。 能采用合理的方法保证尺寸精度。 能分析质量异常的原因，找出解决问题的途径。三、编程操作加工时间 编程时间：90min（占总分30）。 操作时间：150min（占总分70）。四、评分表表15 数控车技能测试题8评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 Ra1.66/4超差0.01扣3分、降级无分2 Ra1.66/4超差0.01扣3分、降级无分3 Ra1.66/4超差0.01扣3分、降级无分圆弧4R16 Ra3.26/4超差、降级无分螺纹5M3025g/6g 大径3超差无分6M3025g/6g 中径6超差无分7M3025g/6g 两侧Ra3.26降级无分8M3025g/6g 牙形角3不符无分沟槽952 两侧Ra3.22/2超差、降级无分10342.5 两侧Ra3.26/6超差、降级无分11310302超差无分1262超差无分长度131050.1752/2超差、降级无分14602超差无分15252超差无分16252超差无分1712.52超差无分186.93222超差无分同轴度194超差无分倒角202C22不符无分21未注倒角2不符无分其它22工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）23程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分24加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试25安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称图号 ZJC-08加工日期 年 月 日加工开始 时 分停工时间 分钟加工时间检测加工结束 时 分停工原因实际时间评分五、工、量、刃具准备通知单表16 数控车技能测试题8工、量、刃具准备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺2550mm15半径规R15R125 mm16百分表及架子010mm17刀具端面车刀18外圆车刀29螺纹车刀60110切槽车刀1宽45mm，长23mm11中心钻3A型112其它辅具1垫刀片若干、油石等132铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）143前顶尖、鸡心夹头154其它车工常用辅具16材料45钢 45110 一段17数控车床CK6136i18数控系统华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD数控车技能测试题9一、数控车技能测试题零件图图9 数控车技能测试题9零件图二、考核目的 掌握一般轴类零件的程序编制。 能正确完成二次装夹零件的加工，并保证零件的尺寸精度。 熟练掌握一般轴类零件加工所用刀具的选择方法。三、编程操作加工时间 编程时间：90min（占总分30）。 操作时间：150min（占总分70）。四、评分表表17 数控车技能测试题9评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 Ra1.66/4超差0.01扣3分、降级无分2 Ra3.26/4超差0.01扣3分、降级无分3 Ra1.64/2超差、降级无分4 Ra3.24/2超差、降级无分锥度51：10 Ra3.26/4超差、降级无分圆弧6R20 Ra3.24/4超差、降级无分7R3 Ra3.24/4超差、降级无分螺纹8M241.55g/6g 大径2超差无分9M241.55g/6g 中径6超差0.01扣4分10M241.55g/6g两侧Ra3.24降级无分11M241.55g/6g 牙形角2不符无分沟槽1251.5 两侧Ra3.24/4超差、降级无分长度131150.175 两侧Ra3.22/2超差、降级无分14702超差无分15602超差无分16452超差无分17252超差无分18202超差无分19202超差无分倒角20C22不符无分21C1.52不符无分22未注倒角2不符无分其它23工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）24程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分25加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试26安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称图号 ZJC-09加工日期 年 月 日加工开始 时 分停工时间 分钟加工时间检测加工结束 时 分停工原因实际时间评分五、工、量、刃具准备通知单表18 数控车技能测试题9工、量、刃具准备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺2550mm15万能量角器032016半径规R1R6.5 mm17R15R25 mm18计算器函数型计算器19刀具端面车刀110外圆车刀2副偏角3011螺纹车刀60112切槽、切断车刀1宽45mm，长23mm13其它辅具1垫刀片若干、油石等142铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）153其它车工常用辅具16材料45钢 45120 一段17数控车床CK6136i18数控系统华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD数控车技能测试题10一、