注塑培训配色參考資料.doc

色粉、色母、抽粒优劣比较说明:色粉优点:1、 价格较便宜,经济实惠;2、 打样时间短,生产快,可以快速完成所要的颜色;3、 运输简便;4、 适合少量多样的产品.色粉缺点:1、 搅拌色粉时,污染大;拌料桶不易清洗干净;2、 不同原料、不同厂牌或批号及操作条件不同,机台、模具不同,操作温度差异,搅拌时间、搅拌方式不同,皆会产生色差;3、 分散性较差.色母优点:1、 颜色较稳定;2、 不会污染环境;3、 分散性较好;4、 价格适中,库存量少;5、 适合中央供料系统,长期性订单.色母缺点:1.必须有一定的生产量,每一生产批量100公斤 ;2.必须分布均匀,防止静电产生,否则会产生色差.抽粒优点:1、 颜色稳定,消除原料黑点、杂质;2、 操作简便,自动化生产,不必再拌料,提高产能；3、 不污染环境.抽粒缺点:1、成本比色粉,色母高些;2、抽粒过程中,原料物性有可能降低;3、库存量较大.运送成本高.客户用颜料生产时应注意的事项:1.使用本厂色粉,色母时,不要更换底料,所用底料要和打样的料一致.如实在需要换料,可提前通知我司,以免到时换料引起色差,延误生产。2.加水口料,会导致颜色有差别,水口料比例尽量少,并且比例要一致.3.啤机一定要洗干净,机台料斗也要清理干净,机台周边保持清洁,以免生产时产生杂点,黑点等不良现象。搅拌色母,色粉的拌料桶要擦干净,每一次搅拌的时间要固定,不要变动,(若有添加其它助剂亦需固定添加量), 以免由于搅拌时间不均而引起色差。4.生产时成型条件要有记录,(温度、压力等),每次生产要保持一致, 尽可能同一色号固定同一台机生产. 生产时,要注意看清楚本厂所贴标签,以免下错料或拌错比率。5.烘料时,烘料时间温度掌握好,防止将料烘黄,导致生产时产生色差。6.色粉比例较多的时候,向本公司订购扩散油,搅拌生产,以防色粉沉积在桶底。(扩散油使用方法:加入扩散油,先与原料搅拌一分钟后再加入色粉搅拌).7.色粉有扩散不良时,可以加大些背压,温度稍高些,溶胶的时间增长点(抽粒一般就不存在这个问题). 当调整机器后,若扩散问题还不能解决,可加入扩散粉或扩散油,一定先加入料中拌12分钟,再加入色粉搅拌5分钟.8.客户在生产过程中,如有异常产生,请实时与我司联系,我司会派人至现场查明原因,及时解决。客户委外加工时,指定外加工厂,自己向本公司订购色粉使用,提高其责任,保证品质怎样使用色母？色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。在设备的操作中应注意以下问题 ：1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。3.将挤出机的模头温度适当提高。如何计算色母的使用成本？计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：2公斤#215;（20元/公斤-10元/公斤）=20元换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：20元/102公斤#215;100公斤=19.61元 色母在使用前需要烘干吗？色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。色母的保存期限有多长？色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。可不可以用几种不同的色母配制颜色？没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。使用色母会影响产品的其它性能吗？有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。模具对色母的使用有无影响？为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。成型加工时的问题及改善措施色母的基本成分:1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料:常用的有机颜料有：酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钴蓝、钴绿、钴黑、群青、铬黄、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同但MI值较高的树脂作为载体，两者的相容性最好。 3. 分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。4. 添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化架桥等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。色母常见问题解答:1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带，这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：A.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。 B.螺杆的混炼效果不好，增加机筒存料量。 C.色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试：A.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 B.给注塑机施加一定背压，如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或比率问题，应与色母粒制造厂家联系解决。2、使用某种色母后，制品显得较易破裂，这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。 3、按色母的比率使用后，颜色过深（过浅)， 这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为： A.色母未经认真试色，颜料过少或过多.B.使用时计量不准确.C.色母与树脂的比率存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种. D.机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉退色。处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。 4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？ 这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。 5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？ 不同牌号的树脂本色密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其料底密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？ 有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母依比率添加到塑料制成制品后，颜料在制品中就回复正常的浓度。 7、为什么有的注射制品光泽不好？ 有以下多种可能: A.注塑机的喷嘴温度过低.B.注塑机的模具光洁度不好.C.制品成型周期过长.D.色母中所含钛白粉过多.E.特殊料要加模温机.8、一段时间后，有的塑料制品会发生褪色现象:所采用颜料耐光，耐候性不好，或者使用了不当的色粉，发生移行现象。9、为什么ABS色母特别容易出现色差异？ 各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。 用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性.10、聚乙烯吹塑常见弊病及解决办法:A、 薄膜表面呈云雾状产生原因：色母料填料多，色母料分散性差，挤出螺杆速度太快，挤出螺杆温度过高或过低，机头温度过高或过低。解决办法：适当降低转速，调节螺杆冷却水温度，调整机头温度。减少色母料填料含量，提高色母料中颜料分散性。B、 泡管破裂产生原因：色母中有杂质，色母中有气孔，色母中无机颜料结焦。解决办法：提高过滤网细度，加强色母在制造中过滤，加强混炼、色母挤出时抽真空改用有机颜料。C、 薄膜平整度差产生原因：色母料中含填料多。 解决办法：减少色母料中填料用量。D、 薄膜袋封口不好产生原因：色母料中含蜡多。 解决办法：减少色母料中蜡含量。 11、色母粒在流延膜应用中常见弊病及解决办法:A、 流延膜呈网状结构产生原因：颜料含量太高，颜料耐热性不佳，色母粒中有水分。解决办法：适当降低各区温度，色母粒需干燥，选择颜料着色强度高，选择耐热性好的颜料，加强吹风，适当提高水温。 B、 流延膜遮盖力不好产生原因：膜中钛白粉含量低 解决办法：增加色母粒用量，提高色母粒中钛白粉含量，采用R型钛白。 C、 流延膜上有色点产生原因：颜料分散性不好 解决办法：选用分散性好的颜料，加强颜料研磨。 D、 加工时有烟产生原因：色母粒中挥发物多 解决办法：降低挤出温度，选用耐高温分散剂。 12、色母料在吸塑片材应用中常见弊病及解决办法:A、 片材呈云雾状产生原因：色母料在片材中分散不匀，加工温度低，树脂机关温度过高。解决办法：提高料筒温度，提高模唇温度，提高色母料分散性。 B、 片材有纵向条纹产生原因：原料或色母料有杂质，模唇内有杂质。 解决办法：清理模唇，加强过滤。 C、 片材内有气泡产生原因：原料或色母料有水分，加工温度过高。 解决办法：降低加工温度，原料和色母料干燥。 13、色母料在中空成型应用中出现问题及其解决办法:A、 有色差产生原因：色母料分散不佳吹塑空气压力不足，色母料耐热性不佳。解决办法：提高色母料MI，采用耐热性好的颜料。 B、 有色点产生原因：色母料分散性不佳，树脂塑化不好。 解决办法：提高过滤网细度，提高成型温度，提高颜料分散性。 14、色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法:A、 色泽浅产生原因：颜料含量低，颜料耐热性不佳。 解决办法：增加色母料颜料含量，选符合耐高温的颜料。 B、 气孔产生原因：颜料颗粒大，原料有杂质，色母中有杂质，载体不相容。解决办法：逐一检