惠州华浩海悦湾一期建设工程高支模施工组织设计.doc

江苏省华建建设股份有限公司 华浩海悦湾一期危险性较大的混凝土模板支撑工程专项施工方案惠州华浩海悦湾一期建设工程高支模施工组织设计1 编制依据本方案所称危险性较大的混凝土模板支撑工程是指水平混凝土构件模板支撑系统高度大于或等于4.5m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。为保证本工程模板支撑系统的施工安全，模板支撑系统的设计、施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要求：1）惠州华浩海悦湾一期工程施工图；2）惠州华浩海悦湾一期施工合同；3）规范、标准和国家、企业有关规定：类别编号名称国家标准GB502042011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50007-2002建筑地基与基础设计规范GB50009-2011建筑结构荷载规范GB50010-2002混凝土结构设计规范GB50017-2003钢结构设计规范+木结构设计规范00G101混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图建设部建质2004 213号文危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法行业标准JGJ 59-99建筑施工安全检查标准JGJ 80-91建筑施工高空作业安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范地方标准粤建监字（1998）27号广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法深建规（2007）14号深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法设计验算PKPM施工系列软件中国建筑科学研院施工安全计算软件企业标准质量/环境/职业健康安全质量管理手册、程序控制文件、作业指导书2工程概况2.1总体概况:工程名称惠州华浩海悦湾一期工程地点大亚湾霞涌镇霞新村建设单位惠州市华浩房地产开发有限公司设计单位深圳华深建筑与工程设计顾问有限公司监理单位惠州市长江建设监理咨询有限公司.质量监督惠州市（大亚湾区）建设工程质量监督总站安全监督惠州市（大亚湾区）建设工程安全监督站施工单位江苏省华建设股份有限公司2.2建筑概况：2.2.1建筑面积与层高:本项目位于大亚湾霞涌新村，紧邻石化区，距离项目东南面800米为一线海岸线，北面有连绵山景。本项目占地21890平方米，建筑面积68128.6，容积率为2.5，包括4栋高层（1#楼/29层、2#楼/28层、3#楼/9层、4#楼/9层）、地下室(地下1层)及一层架空层。各层层高情况如下表：华浩海悦湾一期层高统计表栋号楼层层高（M）1号楼1-4层4.952-29层2.82号楼1-4层4.955-27层2.828层2.73号楼1-2层4.953-8层2.99层4.954号楼1-2层4.953-8层2.99层4.95地下室地下1层4.2架空层1层3.92.2.2建筑使用功能：1#楼首层为物业管理及相关公共设施用房，2#楼首层部分为物业管理用房，3#、4#楼首层为商铺，1-4#楼其余部位均为住宅用房，地下室地下1层为设备用房及平时为汽车库，战时为六级二等人员隐蔽所，架空层为车库。2.3结构概况：2.3.1工程结构基本概况如下表：序号主要项目名称内容名称序号主要项目名称内容名称1结构体系框剪6抗震设防烈度6度2基础类型预应力管桩承台基础7建筑抗震设防类别丙类3建筑结构安全等级三级8场地土类别II类4建筑物耐火等级一级9基本风压0.75KN/5地基基础设计等级乙级2.3.2混凝土设计强度等级： 华浩海悦湾一期混凝土强度统计表 结构部位砼强度等级基 础C301#楼墙柱1-6层C507-13层C4514-20层C4021-27层C3528-29层C301#楼梁板 1-屋面层C302#楼墙柱1-4层C505-9层C4510-14层C4015-19层C3520-28层C302#楼梁板1-屋面层C303#楼墙柱1-3层C354-9层C303#楼梁板1-9层C304#楼墙柱5-9层C354-9层C304#楼梁板1-9层C30地下室及架空层地下1层-架空层C302.3.3设计荷载：楼面、屋面均布荷载标准值（KN/m2）屋面和楼面均布荷载标准值统计表（KN/m2）高层建筑楼梯、人流可能密集的楼梯3.5屋顶花园、空中花园3.0卧室、门厅、客厅、走道、多层住宅楼梯、住宅餐厅、住宅厨房、住宅卫生间2.0上人屋面、露台2.0住宅阳台、架空层大堂、入户花园2.5不上人屋面0.5停车库、车道(室内)、带浴缸卫生4.0储藏室、其它设备用房5.02.4危险性较大的混凝土模板支撑区域的结构形式和特点：2.4.1危险性较大的混凝土模板支撑区域的范围：（按施工的顺序、楼层的位置分别进行描述）本工程属危险性较大的混凝土模板支撑的楼层有：1#、2#楼1-4层支模高度为4.95m；3#、4#楼首层支模高度6.85m， 2层支模高度4.95m。地下室地下1层支模高度5.45m（汽车坡道部位）。2.4.2平面和竖向布置：1#楼平面尺寸为79m10m，1-4层支模高度为4.95m，标高分别为为：4.9m、9.85m、14.8m和19.75m；2#楼平面尺寸为37m37m（支模高度及标高同1#楼）；3#、4#楼平面尺寸为70m14m，1层支模高度为6.85m，二层支模高度为4.95m，标高分别为：4.85m，9.85m；地下室地下1层高支模部位平面尺寸为50m6m，支模高度5.45m（汽车坡道部位）。标高为0.05m。（附危险性较大的混凝土模板支撑区域的平面图和局部有代表性的剖面图）2.4.3作业面及卸载区域楼、地面的设计承载力：作业面天然地基的承载力：220KN/m2；地基处理情况：人工夯实地面，并做好排水措施；施工层下楼面设计均布荷载标准值：2KN/m2。 2.4.4危险性较大的混凝土模板支撑区域主要混凝土构件的截面尺寸：危险性较大的混凝土模板支撑区域的层高为4.95m、5.45m、6.85m主要构件截面尺寸见下表:构件名称截面尺寸矩形柱600mm600mm 400 mm400 mm 柱距6400mm 剪力墙厚度分别有300mm、250mm、200mm等筒体壁厚度分别有250mm、200mm等主梁400mm2000mm、300mm1600mm 250mm1600mm、250mm1200mm等次梁有200mm450m、200m400、200mm350mm等楼板厚度一般为100mm、120mm、150mm、180四种3危险性较大的混凝土模板支撑工程施工安排3.1施工准备：3.1.1组织施工人员认真学习图纸，领会设计意图，明确危险性较大的混凝土模板支撑区域结构的施工内容，学习有关的施工规范及规程，各职能部门有针对性的作好各自的施工技术准备工作，进行技术、安全交底，编制专项施工方案。3.1.2天然地基：本工程的危险性较大的混凝土模板支撑的区域，局部是在桩基承台的首层天然地基土上，因此人工夯实地面，并验收合格后，才能进行危险性较大的混凝土模板支撑工程的施工，施工现场还应做好排水措施，防止基土被水浸泡，同时所有的钢管立杆下都应设置200200木板或50100木枋，确保立杆不会发生不均匀下沉。3.1.3施工作业面的混凝土楼地面：应待混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人进行施工操作。3.1.4脚手架：外墙脚手架应于满堂架平行同步施工，外墙脚手架还要高出工作面一步架，架体均应与先前浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，设置足够的剪刀撑和抛撑，确保架体的整体稳定性。3.2、具体施工顺序：测量放线安装柱、墙钢筋柱、墙模分段支设、分段浇筑柱、墙混凝土，浇至梁底50mm搭设满堂脚手架铺梁底、侧模板铺板底模板梁、板钢筋安装水电配合板面钢筋绑扎检查验收浇筑梁、板混凝土混凝土养护。3.3施工组织管理机构:3.1.1施工管理模式：本工程按照项目法管理要求，建立体系完善、功能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实管理机制。由项目经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度的统酬按排，主动接受质量、安全监督站、建设单位、监理工程师的检查监督。3.1.2组织机构设置原则：项目经理部集中管理、协调，各职能部门分头把关、协同作业，对各专业分包的施工技术、材料供应、场内主要施工设备调度、施工计划等进行统一安排管理，使工程始终处于受控的有序状态下进行，以确保危险性较大的混凝土模板支撑工程优质、安全、按期地完成。3.1.3施工组织管理网络：姓 名工 作 岗 位工 作 内 容联系电话钱邦朝项目经理全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管小强项目技术负责人负责工程的施工技术、安全生产、质量检查验收工留华项目副经理负责施工安排、材料组织、进度控制、安全生产、文明施玉行模板工程施工员负责模板工程施工方案设计、现场制作、安装、拆除的安全生产、检查验收和作业班组的管理协宝春安全员负责施工安全技术的资料、安全交底负责施工现场安全生产、文明施工的检查管理工建峰质检员负责施工质量过程控制、跟踪检查和隐蔽验收137604235004 模板工程危险性较大的混凝土模板支撑施工方法4.1材料要求：4.1.1钢管：模板支撑系统的脚手架钢管采用483.5高频焊接钢管，材质应符合碳素结构钢（GBT700）中的Q235-A级钢规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕等缺陷；钢管外径、壁厚、端面、弯曲变形等偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定；对于锈蚀严重或已被打过孔眼、弯曲、变形偏差过大的钢管严禁使用。4.1.2扣件：所有扣件采用锻铸铁件，其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.1.3模板：模板均采用18mm厚胶合板。横楞采用50100mm、100100mm的木枋配制，要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂。4.1.4配件：配套供应的有钢管顶撑、可调支撑托、PVC套管、12、14螺栓、钢丝绳等，作为支撑系统的固定件。4.1.5所用材料的力学物性：（1）483.5钢管A=489mm2 f=215N/mm2 i=15.8mm I=1.219105mm4Wx=5.08103mm3 E=2.06105N/mm2 =210（2）50100木枋A=5000mm2 E=9000N/mm2 I=4.17106mm4W=8.33104mm3 fc=10.5N/mm2 fv=1.4N/ mm2（3）100100木枋E=9000N/mm2 I=4.17106mm4W=1.67105mm3 fc=10.5N/mm2 fv=1.4N/ mm2（4）18mm胶合板E=9000N/mm2 fc=10.5N/mm2 fv=1.4N/ mm2I= 4.86105mm4 W=5.4104 mm3 （取1m宽）（5）扣件直角扣件： P=8.0KN/个(抗滑移)旋转扣件： P=8.0KN/个(抗滑移)（6）对拉螺杆材质螺栓直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm2)容许拉力(KN)高强螺杆1210.1176354.2模板及支撑架的设计：4.2.1模板支撑系统的布置方式：本危险性较大的混凝土模板支撑区域混凝土梁、板模板支撑系统的施工方法，模板支撑系统的立杆、木枋、大横杆、支撑节点布置情况详见以下：梁模板支撑系统分类一览表、各类混凝土梁模板支撑布置方式明细一览表、混凝土楼板模板支撑系统布置情况一览表：梁模板支撑系统分类一览表类别梁截面搭设高度（m）支撑布置简图备注梁高（mm）梁宽（mm）A20004005.45排架间距纵向：600，横向间距60075各类混凝土梁模板支撑布置方式明细一览表类别最大截面(mm)最大搭设高度(m)沿梁宽方向沿梁跨度方向立杆排距单根立杆最大荷载（N）50100木枋布置方式节点形式纵横向水平杆步距梁宽梁高立杆间距每排根数垂直于梁长方向时间距平行于梁长方向时共（根）大横杆节点40020005.45600260011.912004单钢管双扣件150030016005.4560026008.432003单钢管双扣件150025016005.45.60026007.572002单钢管双扣件150025012006.8560026006.422002单钢管双扣件1500方案编制人： 项目技术负责人： 混凝土楼板模板支撑系统布置情况一览表部位楼板截面厚度(mm)层高(m)立杆间距单根立杆荷载（N）木枋的布置节点形式横杆步距纵向横向规格间距大横杆节点地下室1层板1805.45100010009.5750100300单钢管顶托15001#-2#楼1层板1504.95100010008.7650100300单钢管顶托15001#-2#楼1层板1204.95100010007.9450100300单钢管顶托15003-4#楼2层板1006.85100010007.450100300单钢管顶托1500方案编制人： 项目技术负责人： 4.2.2楼板模板及支架施工方法1、楼面板设计：该工程危险性较大的混凝土模板支撑楼板的设计厚度一般为：100mm、120mm、150mm,180mm，其现浇楼面的最大支模高度为6.85m、4.95m 和5.45m。 2、楼板的模板和支撑架施工方法：板模板采用18厚胶合板，板底采用50100的方木按300间距布置小横楞；立杆纵横向间距10001000mm、横杆全部纵横布置，扫地杆距地面200mm，横杆步距为1500mm，板、梁下的支撑系统，通过横杆联成整体，杆端节点全部为(单扣件、双扣件或可调支撑托)。剪刀撑从四周向内，并在架体中部每隔6000mm设一道，从下向上，连续设置垂直剪刀撑，高于4米的满堂模板支撑，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3、楼面板的模板支撑系统承载能力计算：楼面的板设计厚度按180mm，楼面板搭设高度按6.85m，以最大值为设计验算对象，进行模板支撑系统承载能力计算，详见计算书1。4.2.3框架主梁模板及支架施工方法1、A类框架主梁截面尺寸主要有：梁宽400mm的高度有2000mm梁宽300mm的高度有1600mm等； A类梁统一采用以下搭设方法。2、A类框架主梁的模板和支撑架设计：梁底、侧模板采用18厚胶合板，梁底木枋垂直（平行）于梁长方向，木枋小楞间距100，沿梁宽方向每排共设2根立杆，立杆间距600，沿梁跨度方向立杆的排距600，梁侧竖背方采用50100的枋木间距200。扫地杆距地面200mm，水平杆步距为1500 mm，水平杆全部纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆端节点全部为单扣件、双排扣件或可调支撑托。剪刀撑从四周向内，并沿梁长方向每隔6000mm设一道，从下向上，连续设置垂直剪刀撑，从第三步开始每隔二步设置一道水平剪刀撑。A类框架主梁以最大截面4002000，搭设高度6.85m为设计验算对象，进行模板支撑系统承载能力计算，详见计算书2，计算书3。4.2.5墙、柱模板施工方法4.2.5.1墙模板：模板体系构造：侧模用18mm厚胶合板，竖楞为50100mm木枋，间距100mm，围檩由12对拉螺杆和48双钢管组成，底部2道围檩间距200mm，3道围檩间距300mm上部围檩间距500mm，第一道围檩距楼面200mm。12对拉螺杆水平间距200，竖向间距按照围檩间距布置。为保证墙模竖向稳定，两侧面沿墙长方向每隔2米设两道斜向钢管支撑与地面成4560，一端支撑于墙模1/2、1/3高度处与水平围檩扣紧，另一端支撑于楼面。以厚 300mm,高度为5.45 m（-0.5m至4.95m，-0.5m以下墙已经完成）的墙为设计验算对象，进行侧模计算，详见计算书4. 4.2.5.2柱模板：以一次浇筑最大高度5.45m高（-0.5m至4.95m，-0.5mn以下柱已经完成）方柱外侧木模板为例：柱最大截面尺寸为600600，柱模板采用18mm厚胶合板，外挂竖楞为50100mm木枋间距200mm，围檩采用48双钢管，沿柱高度布置间距500mm一道，最底一道距楼面200mm，每道围檩中间设一根12对拉高强螺杆。柱以最高结构设计（5.45m）为验算对象，进行侧模计算，详见计算书5。4.3模板支撑架构造要求1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。2、纵横向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用搭接连接。两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。3、剪刀撑沿支架四周外立面满设剪刀撑，中间部位应按6m间距，设置纵横剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平成45度，且须上顶模板，下支楼地面上，以增强支撑系统稳定性。高于4米的满堂模板支撑，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5、其它要求：（1）支撑架（梁下、板下）必须同事同步搭设，一次按方案要求完成。剪刀撑也应随支撑架同时完成，防止开始搭设不按方案要求，然后再加固的现象发生。（2）支撑架顶部搁置木枋的水平钢管或支撑托标高应认真控制，梁下起拱也应一并考虑，防止排架成型后调整困难。（3）同层竖向结构先于水平结构施工时，支撑架在搭设过程中除按方案设置剪刀撑还应与已完成的竖向结构（墙体、柱）顶紧，抱牢。（4）在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不应过于集中堆放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。（5）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附已完成墙柱另搭设支撑架。（6）模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间和结构间的距离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。4.4模板的安装和拆除要求4.4.1模板安装（1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。（2）支撑架搭设顺序：铺垫板、垫块竖立杆扫地杆安装第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步垂直剪刀撑水平剪刀撑安装立杆接长第四步架最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）（3）墙、柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强，确保模板的稳定性和刚度。（4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。（5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置，4.4.2模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模同之后，方可进行施工，具体如下：（1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于7d，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留12根支撑暂不拆。（3）操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用长撬棍勾下横楞。（4）用撬棍将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、起钉、涂刷隔离剂，集中堆放备用。（5）梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行，拆除的架子材料应随拆随运，不应过多堆积于楼层上。（6）楼梯侧、立模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除，梁板底模拆除砼强度无设计规定时，应符合砼结构工程施工质量验收规范中的有关规定。4.5危险性较大的混凝土模板支撑安全管理措施1、建立完整的安全保障组织体系，工程处由技术、安全部门牵头、项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。2、建立健全安全责任制，坚持每天安全科长、项目部安全员现场巡察，专职安全员重点把关，制定严格的奖惩制度；支模系统搭设安装完毕，经企业技术和安全现场监理部门验收合格后办理相关手续方能进行下道工序施工。3、危险性较大的混凝土模板支撑搭设的所有架子工、木工等必须持证上岗，必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件放于其内，以免高空坠落。4、钢管满堂架搭至2m以上必须张挂安全平网，外侧张挂安全立网。5、支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入危险性较大的混凝土模板支撑范围，并由安全员在现场监护。6、对于抗滑扣件应予以特别重视，并仔细检查，保证扣件拧紧质量，使钢管支撑架受力均匀。7、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。8、混凝土布料杆四支点下模板系统应加支撑加固。布料杆顶部四角的缆风绳应锚固可靠、稳定。4.6高支撑模板系统施工检查程序1、高支撑模板系统施工过程中，项目部分管施工员和专职安全员应全过程跟踪督促检查。2、高支撑模板系统按专项方案完成施工后，项目工程师应组织项目经理、施工员、质检员、安全员、操作班组长对系统进行全数检查。扣件是否紧固、垫板是否垫实、立杆数量间距垂直度、水平杆步距等是否符合方案要求。合格后报工程处技术主任复验。3、工程处技术主任（技术负责人）组织工程处质检科、安全科，项目部项目经理、项目工程师、专职安全员等对高支撑模板系统进行施工质量验收，合格后填写验收记录，工程进入混凝土施工工序。4.6高支撑模板系统施工质量保证措施1、墙钢筋绑扎完毕,垃圾清理后,墙板外框线与楼面之间的空隙用1:3水泥砂浆填实.2、所有柱、墙模板支撑不得支撑在外围脚手架上。3、模板拼缝应紧密并不得大于1.5mm,不得漏浆。4、现场螺栓、扣件必须全部扣牢，确保模板及其支架具有足够的刚度、强度和稳定性。5、搭设排架时,切勿独自一人操作,要分段分区搭设。6、对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。7、后浇带部位采用独立支撑,以便后浇带砼浇筑前保留支撑系统,待后浇带砼强度达100时拆除。8、立杆钢管接长要采用对接扣件,接头相互错开一步架,立杆与横杆连接采用直角扣件.应确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在4560NM。9、搭设排架时,每完成一步要及时校正立杆垂直度和大小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持上下一致.水平拉杆应拉通搭设。10、排架剪刀撑设置：1）支架四边与中间主梁立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。2）剪刀撑与地面的倾角在4560之间。11、钢管排架搭设时，必须与柱四周的架体全部拉结，扫地杆、大横杆、剪刀撑等在搭设至柱边时，必须用直角扣件连接，以增强排架支撑的整体稳定性。4.7高支撑模板系统施工监测措施1、混凝土浇筑前检查模板系统搭设完毕，必须经技术安监人员进行检查验收，并经公司技术安全部门联合验收确认合格后，方可使用。另外，在混凝土浇筑前遇有暴风雨等恶劣天气，更应特别认真检查，发现不合格之处，必须立即进行修补和加固，确保混凝土浇筑时高支模系统不位移、不变形、不失稳。监测的主要内容如下：1）按本方案检查钢管立杆的位置、间距、垂直度等。2）检查扫地杆、水平拉杆及斜支撑的位置及扣件紧固程度。3）检查次梁立杆双扣件是否按要求设置。4）检查立杆上端搁栅与大横杆的搁置间距、探头长度是否偏位等。5）检查是否有损伤钢管。6）其余按公司高支撑系统检查验收记录表执行，并经过公司有关专业部门进行专项验收合格后，方可进行砼浇筑。2、混凝土浇筑过程中监测事项该工程使用泵送混凝土，浇筑速度快，易产生局部混凝土大量堆积，造成不可预见的外力。为防止高支模系统超载使用，影响使用安全，为此，混凝土浇注过程中应重视下列监测事项：1）混凝土浇筑应从短边方向开始沿长边方向，循序渐进浇筑，保持高支模整个系统受力均匀，避免产生偏心压力。2）混凝土浇筑过程中，施工作业面与泵机操作人员要设专人，采用有效通讯工具进行不断联系，防止因水平输送管移动不及时造成混凝土大量堆积超载。3）模板检查修理人员要坚守岗位，认真检查，发现问题立即修补，防止出现跑模漏浆现象。4）支撑系统检修人员要紧跟混凝土浇筑进度，不断检查立杆有无移动、上浮和下沉现象，检查水平杆、斜支撑及扣件有无松动，发现问题立即修复。若发现高支模系统出现失稳、变形等异常情况，必须立即通知施工值班负责人，立即停止浇筑作业，并马上派人进行加固修复，待完全修复后再进行混凝土浇筑作业。4.8高支撑模板系统文明施工保证措施1、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。2、模板施工过程中不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。3、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。4、按规范规定和设计要求，以砼强度为控制标准；5、拆除时应有专项技术交底和安全技术交底；6、拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击7、墙、柱模板、梁侧模板拆除时以棱角及表面不被破坏为准，砼浇筑后不少于24h。粱底模拆除砼强度无设计规定时，应符合砼结构工程施工及验收规范GB502042002第242表第241规定8、柱子模板拆除：先拆掉柱斜支撑，再卸掉柱柱箍，对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。9、墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊走。10、楼板、梁模板拆除：（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后模板支撑，每根搁栅留12根支撑暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其搁栅自由落下。（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（4）楼层较高，支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。11、后浇带部位模板为独立体系，其支撑严禁松动和拆除，待后浇带浇筑完毕，砼达到规定强度后，由项目工程师签发拆模通知单后方可拆除。11、拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5 混凝土工程施工方法1、浇筑前的施工准备（1）混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。（2）成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。（3）与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。（4）通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。（5）准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防暑降温药品。2、混凝土浇筑顺序：混凝土浇筑时应先墙柱后梁板；不同强度等级混凝土交接面应先高强度等级后低强度等级，本工程1#、4#楼自西侧向东侧结束混凝土施工，2#楼4#楼自东侧向西侧混凝土施工。3、浇筑要求（1）梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在500600左右，待主梁浇筑完毕后，再进行楼板的浇筑。（2）楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。（3）严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。（4）浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。（5）现场配备35小直径振动棒(作用半径450mm)进行转换梁的振捣，以解决节点核心区部位振捣难的问题。（6）在浇筑砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同配比水泥砂浆，以使新旧砼能完好的粘接。4、混凝土养护（1）砼浇筑完成12小时后，楼面及主梁两侧浇水湿润养护。（2）梁养护7天后拆除侧模，并挂麻袋浇水养护至15天。（3）梁必须待混凝土达到28天龄期，并对照同条件养护试块报告，楼面施工荷载不大于设计容许承载能力后才可拆底模。6、预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案6.1 预防坍塌的安全技术措施设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。可调托座伸出长度不宜超过200mm，若伸出长度超过200mm，应加拉杆连结稳定。安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。1. 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。6.2 坍塌事故应急救援预案为了保证本工程危险性较大的混凝土模板支撑的施工安全工作落到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。6.2.1应急救援组织应急救援小组名单：1、指挥部总指挥： 钱邦朝 电话2、指挥部副总指挥： 徐留华 电话：150138161583、指挥部成员：朱宝春 电话李建峰 电话玉行 电话孙林元 电话：135903107016.2.2 应急响应发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。1.工程项目部现场应急救援小组：1) 工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。2) 由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。3) 指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。4) 协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。5) 协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训举一反三地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。6) 负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。2.公司应急救援小组：1) 公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。2) 指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。3) 负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。4) 协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。5) 协助政府有关部门分析事故原因和性质。 6) 吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。7) 协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。3.应急响应中必须遵循的原则：1) 紧急事故发生后，发现人应立即报警。2) 项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3) 事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。4) 在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5) 截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。6) 项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。7) 紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。6.2.3 应急救援装备应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。内服药品：云南白药等。6.2.4 应急救援演练项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。6.2.5 应急救援措施1. 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施：1) 当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。2) 当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。3) 当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。4) 被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。5) 当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。2. 发生高处坠落事故的应急救援措施：1) 当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。2) 抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。3) 对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。4) 对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症