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6SManagementofFactory 工厂6S现场管理 我们的成功表明 我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去 他们缺乏对细节的深层关注 弗雷德 特纳 麦当劳总裁 什么是不简单 把每一件简单的事情做好就是不简单 什么是不平凡 把每一件平凡的事情做好就是不平凡 张瑞敏 干净整洁的车间给客户一种良好的印象 千里之行 始于足下 老子 一 6S的起源 发展及其含义1 6S起源提起6S 首先要从5S谈起 5S源于日本 它是日本企业独特的一种管理模式 被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一 2 6S延伸与发展整理 整顿 清扫 清洁 修养 安全 节约 习惯化 服务 坚持 2S 5S 6S 7S 10S 3 6S的定义 整理 SEIRI 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的 除了有必要的留下来 其他的都消除掉 目的 腾出空间 空间活用 防止误用 塑造清爽的工作场所 整顿 SEITON 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放 并放置整齐加以标识 目的 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 清扫 SEISO 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净 保持工作场所干净 亮丽的环境 目的 稳定品质 减少工业伤害 清洁 SEIKETSU 将整理 整顿 清扫进行到底 并且制度化 经常保持环境外在美观的状态 目的 创造明朗现场 维持上面3S成果 素养 SHITSUKE 每位成员养成良好的习惯 并遵守规则做事 培养积极主动的精神 也称习惯性 目的 培养有好习惯 遵守规则的员工 营造团队精神 安全 SECURITY 重视成员安全教育 每时每刻都有安全第一观念 防范于未然 目的 建立起安全生产的环境 所有的工作应建立在安全的前提下 4 6S速记口诀整理 需与非需 一留一清整顿 科学布局 取用快捷清扫 清除垃圾 美化环境清洁 形成制度 贯彻到底素养 养成习惯 以人为本安全 安全操作 生命第一 二 6S管理是其他管理体系运作的基础1 6S是其它管理活动的基础1 是TPM的前提2 是TQM的第一步3 是通向ISO9000的捷径4 是JIT和IE落实的先决条件2 6S对其他管理活动有着促进作用1 可以营造整体氛围2 体现效果 增强信心3 6S为相关活动打下基础 三 工厂推进6S的目的 创建八零工厂1 亏损为零2 不良为零3 浪费为零4 故障为零5 切换产品时间为零6 事故为零7 投诉为零8 缺勤为零 四 6S推进的八大作用1 改善和提高企业形象2 促成效率的提升3 改善零件在库周转率4 减少直至消除故障 保障品质5 保障企业安全生产6 降低生产成本7 缩短作业周期 确保交期8 改善员工精神面貌 使组织活力化 一 工厂6S推进现状1 一紧 二松 三垮台 四重来2 说起来重要 做起来次要 忙起来不要 二 工厂6S推进的误区点1 6S推行很简单2 工作太忙 没有时间做6S3 6S活动就是检查4 6S与效率和品质无关5 6S活动就是大扫除6 工人拿计件工资 做6S活动不计件 三 6S成功推进必备的三种心态1 问题及改进心态2 现场心态3 团队心态 一 整理 1S 的推进重点1 目的1 改善和增加 空间 2 减少作业现场磕磕碰碰事件 以保障安全3 清理无用物品 减少误用现象2 误区点1 留之无用 丢之可惜 鸡肋 2 反正是公司的 管它有没有价值 一律丢3 昨天已进行过整理了 今天就不重复了 3 未做整理或做不好整理的现状1 多余的库存和机器设备 使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤 2 多余东西的存在 致使工作人员不必要的动作增加 产生大量的无用功 3 多余东西过多 使找寻零件和工具的时间过长 4 多余的东西会占用资金 不但不能创造利润 相反还要支付利息或折旧 5 取放没有必要的东西 是在浪费时间 6 多余的东西过多 很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新 4 区分必需品与非必需品的方法使用频率确定法 5 处理非必需品的方法价值分析法 6 整理的推进步骤1 现场检查2 区分必需品与非必需品3 清理非必需品4 非必需品的处理5 每天循环整理 7 整理实施的主要方法1 定点拍照法2 区域摄影法3 红牌作战法4 使用频率法5 价值分析法 时刻关注车间死角 小就是美 简约而不简单 二 整顿 2S 的推进重点1 目的1 确保工作场所有序化2 减少物品寻找时间3 确保工作场所一目了然2 误区1 追求表面化 忽视科学性2 过于草率 无全局观 3 不进行彻底整顿时的现状1 只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置 2 只有本人才知道更换工序的工具放在哪里 3 不知道组装时用的扳手放到哪里去了 4 去推手推车时 却发现它不在原来的地方 5 在机器下面发现了一直在找的钳子 6 一时找不到工具箱的钥匙 4 整顿的推进的重点1 彻底的进行整理2 确定放置场所3 规定放置方法4 进行标识5 整顿推进的步骤1 分析现状2 物品分类3 区域规划4 进行标示设计5 决定储存方法6 整顿实施 6 整顿实施的主要方法1 定置管理法2 油漆作战法3 形迹管理法4 颜色管理法5 引线作战法7 整顿关键活动分类 定位 标示 归位 常见的引线标示方法 文件未加定置易丢失 采用位置线定置文件 防止丢失 整顿在于细 三 清扫 3S 的推进重点1 目的1 保持现场干净整洁 创造良好的工作环境 提升士气2 保障拿出来的东西就立即能使用2 误区1 清扫就是 大扫除 2 清扫是清洁工的事3 各人只管门前雪 哪管他人瓦上霜 3 不进行清扫时的现状1 窗户玻璃积满了灰尘 透光性差 即使是白天也很阴暗2 地板上到处是油污 水渍 导致人容易滑倒摔伤 3 遍地加工碎屑 给客户留下了非常不好的印象 4 机器脏污不堪 故障率很高 5 从仓库调出来的治夹具已经损坏 不能使用 6 员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内 4 清扫推进的重点1 领导以身作则2 全员参与 责任到人 事事有人管 3 与机器设备的点检保养工作相结合4 寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准5 扫漏 扫异 扫怪6 关注 死角 彻底清扫 5 清扫推进的步骤1 准备工作2 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3 清扫点检机器设备4 整修在清扫中发现有问题的地方5 查明污垢的发生源6 实行区域责任制7 制定相关清扫基准6 实施清扫常用方法1 白手套检查法2 5Why法 四 清洁 4S 的推进重点1 清洁推进的目的1 通过制度化标准化维持前面3S的效果 培养良好的工作习惯2 形成卓越的企业文化 提升企业形象 2 清洁推进的重点1 贯彻6S意识 寻找有效的激励方法2 坚持不懈3 彻底贯彻前3S4 推行 透明管理 5 形式多样的考核检查6 使制度标准化7 持续系统的培训 3 清洁推进的步骤1 维持前3S的效果2 制度化 标准化的过程3 不定期检查频率的确定和落实 不断改善并养成习惯4 清洁推进常用方法1 流动红旗2 3U MEMO法 5 清洁的延伸1 员工精神清洁 2 员工服饰清洁 3 无形物的清除 如 噪音 有害气体等 员工不是因你期望而工作 而是因为你检查而工作 HP卡莉 五 素养 5S 的推进重点1 推进素养的目的1 促使人人有礼貌 重礼节 进而行成优良的风气 创造和谐的团队精神2 让每一个员工 从上到下 都能够严格遵守规章制度 培养有良好素质的人才3 创造一个充满良好风气的工作场所 2 素养活动的内容1 遵守公司的规章制度2 对待工作认真负责 态度诚恳3 在语言和行动上从不伤害他人4 体谅他人的难处5 注意日常礼貌 问候6 多用感谢赞赏的语言7 坦诚倾听他人意见 3 素养推进的步骤1 学习公司的规章制度2 理解规章制度3 努力遵守规章制度4 成为他人榜样5 具备了良好的素养 4 素养的实施方法1 营造团队精神2 持续地推进前4S 固化 标准化 秩序化 习惯化 活力化 3 教育训练4 制定礼仪守则5 开展精神文明建设6 6S竞赛活动 师傅带徒弟 言传身教 一丝不苟 六 安全 6S 的推进重点1 安全管理的目的1 保障员工安全2 保证生产系统的正常运行3 建立系统的安全管理体制4 减少经济损失 2 安全实施要领1 建立系统的安全管理体制2 重视员工的培训教育3 实行现场巡视 排除隐患4 创造明快 有序 安全的作业环境3 安全管理的步骤1 制定现场安全作业基准2 规定员工的着装要求3 不定期检查频率的4 应急措施5 日常作业管理 4 如何做好生产车间安全管理工作1 生产现场不安全因素不安全现状 不安全行为2 安全工作的特点无处不有 无时不在 涉及到每一个人 每一个岗位 每一项生产活动 3 抓好车间安全工作A 建立车间安全工作责任制 将安全工作落实到每一个人身上 B 定期和不定期地组织安全检查 使事故苗头和隐患得到及时发现 纠正和及时排除 将安全隐患控制在萌芽状态 C 完善安全组织制度 班组设立安全员 主管车间的安全工作 达到组织健全 任务明确 职责清楚 领导有力 D 抓好经常性的安全教