注塑车间各环节细则.doc

注塑部各环节细则注塑车间各环节细则(试行)一、 生产前准备1. 订单数统计2. 库存数统计3. 采购3.1 根据现场的生产需要，提前采购材料及消耗品；3.2 采购完毕，填写入库单入库。4. 排定生产计划，生产时间、生产数量明确、机台安排、急件订单重点说明二、 生产（车间）责任人：领班设备、原料、模具、方法、人员、环境1. 设备1.1 确认设备型号及吨位，大小及模厚是否适合，顶杆数量位置是否符合，设备现状是否正常，电热、水路、油位、工具等检查并提前准备；1.2 辅助设备准备，机边粉碎机、烘干机、拌料机等设备清理准备。2. 原料2.1 确认原料种类，颜色种类，色母或色粉准备，提前准备干燥原材料，并预估材料的使用量，粉碎料烘干准备，并依据规定比例添加；3. 模具3.1了解模具状况，检查并清洁公母模表面，各螺丝必须紧固，弹簧、定位圈、吊环孔、顶针、水嘴孔是否正常，模具起吊前要预测其安全性，吊环、挂钩、铁链条不可有裂纹，螺牙旋入长度至少为螺丝外径的1.5倍，起吊时模具保持垂直，不可倾斜，模具不可直接在地面上拖拉，吊车移动过程中模具不可吊得太高，模具距地面高度保持20公分左右，不可从人头上经过，并保持平稳；3.2 架模（架模前先打开电源开关升温，根据使用材料设定适合之温度）观察模具顶针孔与机台顶杆是否一致，两根顶杆的情况下两根长度要一致，确认模具方向，是否需要横向或倒立安装模具，方便滑块动作和取出产品，依据模具“”标志向上表示天侧；将吊车移动至合适位置，固定好。模具轻移至机台上方，在机台格林柱内垂直平稳落下，注意不可碰撞机台，模具定位后要将影响装模的压块去除，合模时要慢速，需要调整型模厚度时，首先将模具打开少许，才可调模，否则会将调模齿轮锁死；模具浇口套R角要与喷嘴R角一致，必须使用定位环，模具保持水平状态，锁上高压后才可加固螺丝，检查吊车链条不可崩得过紧或过松，会影响链条及吊环寿命，而且会导致公母模不能完全水平，安装锁模螺丝时，尽量使用靠进模具的螺丝孔；上压板时，压板前端与模具侧表面要留2mm3mm的间隙。压板高度要与模板水平，打紧螺丝使用长度为150mm300mm的加力棒，单臂打紧即可，用力过大易损坏模板螺牙，螺牙旋入长度为螺丝外径的1.5倍；模具安装后拆除吊车、吊环，并检查各部分无异状后慢速打开模具，顶出顶杆检查顶针工作是否正常，测试开合模，检查机械过程是否有异常声音，连接冷却水路，检查水路是否畅通、是否有漏水现象；将模腔内部防锈剂擦除、顶针及分型面清洁，模具表面为喷砂面时用干净棉布或纸巾擦拭；3.3 架模完成后清理现场工具，物品定位放好；3.4 准备工作台、包装材料等所需要的工具，包装材料准备合适的用量不可太多，整齐堆放。4. 开机（工艺方法）4.1 输入相应的成型条件（参考标准成形工艺卡），第一模充填成型时消除全部保压时间，成型正常后逐渐增加保压力，恢复至标准成型条件，至产品充填完整；4.2 第一模样件仔细检查是否有粘模、拉裂、拉白等现象，至产品完整后与标准样品对比判断，自主检查后 送品检确认，至少两模样品。5 质量确认：品检员担当5.1 品检接收产品后依塑件检验标准程序判定外观、结构、实际装配，破坏性试验（至少两模），确认OK后，制作首件样品，并注明日期、签名；5.2工作台悬挂塑件检验标准、不良样品、限度样品及检查项重点说明，详述各项检查要求，实物指出需修理部位及方法，向领班及操作工讲解检查及判断方法，曾出现过的品质问题要重点强调；5.3 开机后连续检查10模，在2小时内加强抽检，最后确认成形工艺参数、冷却时间是否与标准成型条件一致，若有差别必须提出。品检检控成型条件，监督领班依照标准作业。领班有责任检查并保证成形条件正确；5.4 夜班20：00开始，每两个小时保留一模完整样品，按时间分类放置在相应时间段内。6正常生产中6.1 领班观察模具生产状况至少三十分钟，检视机台冷却水工作是否正常，产品是否顺利脱模，产品及料杆不可掉落到地上和机器安全门两侧，产品表面不可有油污；6.2 领班监督操作工依品检要求作业，应主动掌握各项品质要求，具备自主判断能力；6.3 将工具及生产不需要之物品撤离归位，优化工作台及周围作业环境，使生产更方便，杜绝生产不必要的浪费动作，如：喷脱模剂、取放产品时过度伸直手臂、弯腰、移动等情形；6.4 确认模具、产品质量无异状后，检视成形工艺卡是否需要更新存档，并悬挂于工作台上，便于生产时使用参考。成形周期及冷却时间保持一致，其它条件可在10%内微调；6.5填写成型日报表，生产过程中出现故障，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上注明事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；6.6 成形周期必须与标准周期一致，若因特殊原因必须变更时，必须相应时间段内注明周期、变更原因及变更者签名。6.7 操作员事项 按照成型机操作作业指导书及检验标准对产品自主检查，每12小时对照首件样品，对外观颜色、结构、柱子、孔部、筋部等部位仔细观察，重点检查品检要求部位，发现问题立即汇报领班、品检处理； 操作机台过程中不得擅自变更成型工艺及生产运转状态(半、全自动)，模具出现故障不可私自处理，立即汇报领班并协助其处理； 有使用脱膜剂时，必须用空瓶更换，严禁浪费，空瓶放与指定处； 检查修理过的产品左右分清放在包装袋（箱）中，产品要轻拿轻放，不可抛起跌落，避免碰伤，不可掉落地上。产品自动落下时，产品不可堆积过多，机台下方要叠放纸箱板，防止产品碰伤； 纸箱等材料在使用过程中要保持整洁，搬运纸箱不可在地上拖拉，不可使用很脏的手套进行； 产品满袋后立即封口，满箱后立即封箱，包装完成后贴上标签，不可贴歪、弄脏，填写工号、日期、班别，产品堆放要整齐纸箱不可直接放在地面上，纸箱使用过程必须保持清洁，铁托盘或木托盘上； 料杆及不良品要分开放置料袋内，使用料袋的颜色要一致，尽量用干净料袋盛放，装满后密封袋口(不可太满)，注明原料类型、颜色、日期及本人姓名（负责人），送于指定位置处，并摆放整齐； 有机边粉碎机的情况，要保持常开，不可时开时关，料杆及时粉碎不可堆积后再粉。当班产生的料杆及不良品必须保持干净，无污染，无杂物； 不良品另安排品检人员抽查，不可将良品混入不良品中。当班若产生很多不良品时，当班责任人必须提交说明报告给主管，说明不良原因，暂行对策及永久对策； 如实填写成型日报表，操作工应达到每天必须完成要求的标准产量,若达不到时反映给领班分析原因,以便及时纠正与预防,并填写在工作日记上。7生产后7.1品检对生产之产品检查，对外观、尺寸、结构、组装等确认，包装箱是否整洁，摆放是否整齐，发现问题责令其改善，并通知其领班予以处罚；7.2当班料杆必须及时处理，日班模具更换较多的情况下夜班应协助处理，不可堆积过多。粉碎机材料更换时要彻底清洗干净，粉碎好的材料要注明清楚，并按照材料分类放置；7.3模具保养日保养：每天每23小时对模具分型面、排气槽清洁，每48小时对滑块、导柱、顶针清洁并加注润滑油定期保养：每生产3万模次对模具分解保养（依模具实际情形而定）7.4交接领班交接：对原材料、粉碎料、生产进度、品质情形、设备模具状况及上级最新指示等情况详细交接说明，并填写班长交接班记录表；操作工交接：自主交接产品质量、修理状况、各项质量注意点及品检要求事项，接班人应主动了解产品，认识理解塑件检验标准。7.5环境清洁交接班以后领班监督操作工对车间进行环境清洁，按照5S规划责任区域内，清扫机台周围及办公室前区域，工具区域、擦拭机台，洒水，扫地，倾倒垃圾，机台周边整理，工作完成后，填写工作日记，请示上级，同意后方可下班，领班必须承担本班组环境责任。三、仓库1 接收产品1.1 要求品检确认产品质量；1.2 产品实际数量与数据一致；1.3 卸货时重的产品放在下边，铁托盘下必须放木