设备管理表汇总41.doc

目 录 第一章 总则第二章 设备管理体系 第三章 设备管理的范围第四章 设备的前期管理 一 设备前期管理的含义 二 设备前期管理的分工 三 设备的安装四 设备的调试、验收和移交 第五章 设备后期管理 一 设备的登记、建帐和存档 二 设备调拨、移装和借用 三 设备的改进与改装 四 设备的封存、启用与闲置设备管理 五 设备的计划检修 六 设备的统计工作 七 设备的润滑管理 八 设备的技术管理 九 重点设备管理 十 质量管理点的设备管理十一 特种和动能设备管理十二 进口设备管理十三 精大稀设备管理十四 设备的附件管理十五 设备的备件管理十六 设备的报废十七 设备事故的分析与处理第六章 设备的维修工作 一 设备的维修形式 二 设备的三级保养 三 设备交接班制度 四 定人定机和凭证操作 五 设备的普查第七章 设备管理考核办法一 基本指标考核的规定二 检查评比办法第一章：总 则1、 设备在工业企业的生产经营活动中居于极其重要的地位。企业的生产设备是维持和发展生产的重要手段。为此必须加强设备管理和维护保养，提高生产技术装备水平和经济效益，保证设备的安全和正常运行。2、 在全民所有制工业交通企业设备管理条例中，规定的企业设备管 理的重要任务是：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。3、 设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展，以预防为主，坚持设计、 制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。4、 企业的设备管理部门应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采用以设备状态监测为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平，为提高企业经济效益服务。5、 企业设备管理的主要经济、技术考核指标，应当列入厂长任期责任目 标。第二章：设备管理体系1、 企业的设备管理应在工厂分管厂长的领导下，按照分级管理的原则，充分发挥专职管理和群众管理的两个积极性，采用分级负责、归口管理的方法，实行三级管理体制。2、 设备维修工作，采用分散与专业结合的方法。3、 全厂维修人员应实行有计划地培训，不断提高技术素质，其技术等级应高于全厂生产工人的平均等级，并要求相对稳定。维修人员的工种改变应取得技改处的同意。 1 第三章：设备管理的范围与分工1、 生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。生产设备和非生产设备全部由技改处统一编号，归口进行资产管理。2、 企业设备固定资产应同时符合下列两个条件：1 单台价值在2000元以上。2 使用年限在一年以上。3、一切生产设备及非生产设备及动力管线都由技改处负责归口管理。第四章：设备的前期管理一、 设备前期管理设备的前期管理是设备综合管理的组成部分，生产安技部门应参加前期管理的全过程工作，实现设备的一生管理。 二、 设备前期管理的分工 1、 更新改造项目：1 使用部门根据本部门在用设备的劣化程度，产品质量升级，扩大产品品种，工艺性调整等需要，每年十月份将下年度设备添置申请计划并附可行性分析资料，报技改处初审。并参加现场新设备的安装，调试和验收工作，在新设备投产半年内，负责将使用过程中的质量信息反馈技改处。2 工艺部门 根据工艺改进，新产品开发，技术改造和科研的需要，每年十月份将下年度设备添置计划报技改处初审。并参加厂部组织的设备选型、购置方案的分析论证，投资方案的可行性分析，自制非标准设计任务书的提出和设计图纸的会审等。 2 3 质检部门 根据计量升级规划和测试仪器仪表的劣化程度，在每年十月份将下年度添置计划报技改处初审。4 技改处 根据各部门提出的年度设备申请计划，对照设备普查记录，分析劣优程度，役令情况和新度系数，大修理次数等资料，通过初步审核，并进行可行性分析，寿命周期费用的评价，对更新改造计划提出投资决策意见，在十月份下旬报厂部。并参加会审、分析、论证、调研、选型和技术谈判，参加制造厂的设计审查。同时组织现场安装、调试和验收。根据自制非标准设备的设计任务书，组织设计与制造，技术图纸必须通过工艺部门会签。根据批准后的更新改造计划，组织实施，并负责新设备投产过程中的质量信息反馈。5 研究所负责审核平衡年度技改、技措计划，结合工厂发展规划，提出设备采购方案，组织方案的技术论证、经济分析和可行性分析，经工厂技术改造委员会批准，在十一月份编制下一年度技改、技措计划，纳入工厂年度计划下达。由技改处负责实施。在工程竣工后，再组织工程效果分析，提出分析报告，促进设备购置的投资效果最佳。并负责编制设备更新改造的中长期规划。6 财务部门 参与设备规划和论证，进行投资效果分析和资金平衡，投资应实行专款专用，并控制资金的合理使用，在保证设备质量的前提下，督促比价择优选购，及时结算工程费用，监督固定资产折旧基金用于设备技改、技措项目。三、 设备的安装 3 1、 设备到厂三天内，应由购置部门组织开箱初检，填写初检记录单。进口设备应会同商检部门初检，进行必要的拍照，原文资料由购置部门及时组织翻译、 复印。 2、 新设备的安装基础，应根据基础图核对实物后组织施工，技改、技措项目，由技改处委托后勤处施工，设备安装的环境要求应按说明书要求执行，对隐蔽工程应有验收记录资料。3、 新设备安装，必须根据设计院或工艺部门提供的平面布置图，对号入座安装位置的变动，必须重新绘制平面图，由总工程师批准执行。4、 调剂进厂或技改、技措项目，由技改处组织有关部门进行。四、 设备的调试、验收和移交1、 新设备安装后，由项目负责部门组织安装、使用，检验等部门进行试车验收，在试车前，应按照说明书要求顺序进行，并有检验员按精度表项目，逐项测精，操作工试车和试切削合格后，由项目负责部门填写试车验收记录和实测精度表，参加验收人员签字归档。2、 项目负责部门应在验收三天内，填写设备安装完工移交生产证明书，将附件和随机工具移交使用部门，在有关部门全部签章后，才可启用投产。技改处、财务、使用部门建立相应的帐卡。3、 随机附件和专用工具，有操作者保管，单需填写卡片。备件有采购员填写入库单，移交备件库保管，并建立帐卡。4、 新设备的技术资料移交，应按建档要求规定执行，应交工厂中心档案室集中保管。5、 新设备验收中发现的设备质量问题和附件短缺，均由购置部门在一个月内负责解决。安装质量问题，由安装部门在一周内解决。6、 凡是新设备安装、验收手续，没有办理结束，使用部门不得擅自启用设备。 4 7、 有压力容器移交，均应具有压力容器合格证。压力容器安装应委托具备压力容器安装许可证单位安装。8、 进口设备在安装调试中发现问题时，应当在索赔期内，由购置部门会同商检部门提出索赔。9、 新增设备应建立初期运行资料，由使用车间负责记录。初期运行期暂定为三个月，初运期满后，运行记录资料由使用车间机械员交技改处，以便向制造厂提供信息反馈，为提供设备的售后服务方便。第五章：设备的后期管理一、 设备的登记、建帐和存档1、 凡全厂固定资产设备，技改处应根据统一编号目录，逐台编号，建立帐卡，并在设备上钉有标牌显示，精大稀和重点设备应另加相应标牌。2、 凡已移交生产的固定资产设备，必须根据原始凭证，建立总台帐。对五个复杂系数以上的主要生产设备，应建立分类台帐、机型台帐、单台设备卡片。精大稀和特种设备台帐，按重点设备划分标准，建立重点设备台帐，根据能耗和工艺要求，相应建立大容量耗能设备台帐和质量控制点设备台帐。凡五个复杂系数以下的固定资产，也应该建立设备台帐等规定的帐卡。3、 财务处和使用部门应相应建立帐卡。每年12月份清查核对一次，使设备帐卡物做到三相符。4、 技改处应将设备变动情况（调入、调出、新增、封存、启用、移装、报废等）及时登记转卡，并将有关凭证在一周内通知财务处，使用车间等有关部门作相应的变动。5、 设备正式移交生产后，技改处必须立即建立单台主要生产设备的档案。档案的内容按照规定执行，具体有： 1初检记录单、出厂精度检验单和装箱单。2安装基础图和隐蔽工程验收单。3安装精度检验记录单和试车记录。 5 4移交生产证明书。5设备普查表。6设备大修、二级保养技术准备书和竣工验收单。7设备事故报告单。8设备改进改装技术资料。9设备定期检测、鉴定和负荷试验报告。10设备封存单等。二、设备移装和借用1、 设备的移装1 凡因工艺路线调整，需要在厂内或车间内部移动设备时，应由研究所下达任务通知单和安装位置简图，技改处根据任务通知单填写内部移动通知单执行，其手续应按工作流程办理（设备内部移动管理工作流程图）。2 设备移动时，由后勤人保处负责土建施工，技改处组织搬运，所属部门（车间）负责安装、调试和验收，其费用由移动或移入部门的车间经费承担。3 若设备调离车间时，原使用车间应将设备的随机附件、专用工具、设备帐卡、管理资料等清点并移交调入车间，不得挪作它用。若遗失时，应由原使用车间办理报损手续。4 财务、技改处、调出和调入车间凭移动通知单办理移动手续和调整帐卡。5 设备移动前，应由调出车间负责设备的内外保养，并达到完好标准。2、 设备的借用 6 1 设备厂内借用设备在厂内借用时，由车间之间相互协商。但在借用期内，借用车间应对设备的完好负责，进行正常保养和日点检工作，保养检查评分属借用车间考核范围。凡出现损坏和附件、专用工具遗失，应由借出车间负责修理和配齐，并承担一切费用。借用结束时，应由借出单位机械员验收合格，才能归还。2 设备厂外借用A. 任何部门和个人不得擅自将设备借给外厂使用或由外厂人员来厂操作设备。B. 外厂借用设备时，统一由技改处填写设备租另赁单，待主管厂批准后，才能办理租赁手续。C. 由财务处确定租借费用和结算方法，所得租金中折旧费部分，应冲减设备折旧费。D. 租用期间的技术状况应由租用单位负责，所发生的维修费用，由租用单位负责。E. 由技改处负责租用设备的催还和验收工作，如有损坏和附件、专用工具的遗失，应按合同规定赔偿。F. 设备到厂后，应通知使用车间验收和安装。通知财务处注销合同。G. 租赁合同到期后，若需要继续借用，由技改处另行签定续借合同。三、设备的改进与改装 1、 改进与改装的含义 1 设备改进 为了延长使用寿命，提高设备的自动化、机械化程度，增加设备的坚固性和耐磨性，清除设备的薄弱环节，改善劳动条件，适合备品配件的系列性而改变设备的技术状况，称设备的改进。 7 2 设备的改装 为了满足生产工艺要求，扩大设备使用范围，提高产品加工质量和加工精度而改变设备技术状况时，称改装设备。2、 设备需要改进或改装时，应由使用或工艺部门填写设备改进、改装申请书，并附改进方案或改装方案和具体要求。改装时，由研究所组织、技改处、设备使用部门进行可行性分析，技术论证，由研究所提出书面报告，并会签初审意见。改进时由技改处组织分析，提出分析报告。为了搞好设备的可靠性，对设备进行部分改进，可由设备使用部门主管技术员提出申请。3、 审批权限1 一般设备改进，由技改处批准。改装，由总工程师批准。2 主要生产设备改进和改装，由技改处组织调研，制定方案，连同分析，论证报告，由主管厂长批准。3 精、大、稀和关键设备的改进和改装，由技改处组织调研，制定方案，连同分析，论证报告，由主管厂长和总工程师共同批准。4、 设备的改进由技改处组织实施，其费用由委托单位维修费中支出。设备的改装，由技术工艺部门提出设计任务书，设备使用部门主管技术员负责设计，技术工艺部门会审，技改处结合设备大修理安排改装计划，设备使用部门负责实施，其费用由大修理基金支出。5、 设备改装后，随着性能、用途的改变，设备的分类和编号也应相应变更，并重新计算复杂系数，调整帐卡和标牌，并通知财务部门和使用部门同时调整。6、 改进与改装的技术资料，验收文件等应存档保管。四、设备的封存、启用与闲置设备管理1、 设备的封存与启用的管理工作，应按照设备封存、启用管理工作流程 8 图办理。2、 设备的封存1 凡设备连续停用三个月以上者，使用部门必须填写设备封存单，报生技改处平衡审核、批准。封存一年以内的，必须由技改处、研究所、设备使用部门会审，主管厂长批准，技改处办理封存手续，报财务审计处。2 财务审计处凭设备封存单，停提设备折旧。3 批准封存的设备，均为就地封存，由使用部门切断电源，放净冷却水，清点附件，揩擦机床，各滑动面和导轨面涂油防锈，并贴中性纸保护、加罩，并挂牌显示。4 使用部门对封存设备指定专人保管，每季检查并接通电源、开车转动一次。5 封存设备应完好封存，列入完好率抽查与考核。6 封存设备不得随意使用，需投入使用时，应办理启用手续。3、设备的启用1 封存设备使用时，由使用部门填写设备启用单，报技改处批准，才能投产使用。2 财务审计部门凭启用单，恢复折旧金提取。3 设备使用前，使用部门应组织清洗、加油、保养、试车，确认运转正常后，才能正式投产。4 防护罩与封存牌由使用部门机械员组织清洗。4、闲置设备管理1 闲置设备是指过去已经安装验收，曾以投产使用而目前生产和工艺上 暂时不需用的设备。2 根据本厂实际情况，凡连续封存三年以上的设备，应列入闲置设备范 9 围，由技改处设备管理员填写闲置设备明细表，经主管厂长批准。3 凡列入闲置设备台帐的设备，原则上就地存放，由原使用部门负责保管。4 闲置设备的处置，必须纳入技改处的日常工作内容，充分发挥闲置设备的社会效益和盘活资产。5 闲置设备的处理方式，可采用上报有关部门、参加调剂会议及向有关厂矿企业推销等，也可以进行长期和短期的租赁。五、设备的计划检修1、 为了防止全厂生产设备发生意外损坏，延长设备使用期限，维修系统除实行三级保养外，必须进行有计划的修理，是设备经常处于良好的技术状态，设备年度修理计划是维修系统的生产大纲。技改处负责全厂固定资产设备的年、季、月和节日检修计划的编制，上报审批和组织实施工作。2、 设备的检修计划，应包括大修理、项目修理、二级保养、节日检修等各类计划。计划编制应具备准确性、合理性、经济性和生产性的要求，设备修理计划的编制，应按照设备修理计划编制工作流程办理 ( 设备修理计划编制工作流程) 。3、 年度大修理设备的确定，应根据设备实际使用及磨损情况而确定，一般按照每年一次的设备普查三结合意见和设备事故因素，在10月中旬确定修理项目，编制下年度设备检修计划，报主管厂长审批。4、 经厂部计划部门综合平衡后，纳入工厂综合计划，技改处将其纳入工厂月度作业计划下达执行。5、 设备使用部门应按照计划进度，分别编制修前的技术准备计划，纳入处月度作业计划下达职能班组，以保证修理质量，缩短停歇时间，降低修理费用。 10 6、 大修理设备的备料周期1铸件2个月，锻件1个月。2外购件12个月。3五金电器件、标准件、橡胶密封件等1个月。4工艺性外协15天20天。7、 大修理设备修理定额，按每个机械复杂系数计算。1大修理设备修理定额的制定，以上级定额指标和同行业先进水平为根据，结合本厂实际情况，同时以金切机床为标准定期修理，体现定额的先进性。 A、工时定额工种定额HF大修钳工62机械加工25电工15其他10 B、材料定额 名称定额kgF铸铁13钢材21有色金属22二级保养定额，按大修理设备相应工种定额30%40%折算。 8、 大修理设备的竣工验收 1大修理完工后，由质检处组织使用车间共同试车验收，由检验员根据 11 设备出厂精度标准逐项进行检验，设备使用车间操作者进行切削试验，合格后填写验收报告单，并在完工单上签字。2下列设备大修后，精度标准可适应降低，但必须保证工艺要求，降低后的标准，应由总工程师或主管厂长批准执行。A、已经经过2次以上大修或严重损坏的设备。B、原制造厂有严重缺陷的设备，无法修复到出厂标准的设备。C、连续使用10年以上的老设备。D、长期用于单一工序的设备，但与加工工序有关项目应达到出厂标准。 3精大稀和进口设备修后若要降低检验标准，必须由设备使用部门主管技术员提出分析报告，报主管厂长、总工程师批准。4大修设备验收合格后，由主管技术员在技术准备书上进行修后小结，有关人员签字，随完工验收单存档。9、 大修理设备完工后，应根据设备大修成本核算及分析工作流程（ 设备大修成本核算及分析工作流程）进行成本核算与分析。10、 二级保养计划纳入工厂综合计划和月度作业计划下达后，由设备管理员督促执行，由所在部门机械员负责，维修工保养，操作工配合，主管技术员现场服务。完工后由主管技术员填写保养小结，填入技术准备书，连同完工验收单由技改处存档，其费用由部门维修费支出。设备二级保养时，要求机、电同时进行，一次性验收。11、 设备年度修理项目的调整和补充，必须由使用部门提出书面申请，生技改处审核，主管厂长批准。12、 为了提高大修理质量，质检部门应配备检验员，开展部装检验，油漆检验。六、设备的统计工作1、 设备统计是设备基础的管理工作，通过统计资料分析，可以及时掌握 12 设备的状况、经济效益和动态规律，为提高设备管理工作，提供可靠的依据，统计信息的传递和反馈，可按照设备管理信息、传递图办理。2、统计资料要求正确、及时可靠，数字有根据，经得起跟踪。3、有关设备的报表种类和技经指标，根据上级要求，逐项统计，按期上报，并符合统计法规定。4、备的半年报和年报应由文字说明和分析意见，针对存在的主要问题，提出改善意见。5、应指定专人负责统计工作，根据技改处要求，每月报送技改处设备管理员。七、设备的润滑管理1、 设备的润滑工作是设备管理的重要环节，是搞好设备维护报养的重要容。正确、合理和及时地润滑设备，是减少磨擦和减少机械磨损，降低能源消耗，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命，提高设备生产效率的有力措施。必须坚决贯彻润滑“五定” ( 定人、定点、定质、定量、定期 ) ，并按照润滑管理工作流程图开展润滑工作。2、 润滑管理1 各设备使用部门主管技术员应编制本部门各类设备的润滑卡片、图表及有关技术资料，指导操作工、维修工和润滑工做到合理润滑，节约用油。2 各设备使用部门主管技术员应编制设备换油计划，按月组织并督促润滑工实施。3 督促润滑工进行巡回检查，发现问题及时处理。4 各设备使用部门主管技术员对设备漏油现象提出整改方案，一般缺隙由车间机械员组织治理。对严重缺隙，提出整改方案后，可结合二级保养或大修理解决。 13 3、 润滑材料的入库和领用及管理1 润滑油料进库后，应专桶专用，不得混淆，并有标记，过磅入库，分类存放，妥善保管。发现问题，应及时化验，保证油质纯洁。2 严格按规定的牌号、油品、凭定额发油，领用时凭油料领用单，过磅知数。月末由润滑工填报动态反馈表，定期进行动态分析。3 加油必须进行“三级过滤”，即入库，进站和换油过滤。4 认证贯彻润滑“五定” ，每季会同车间机械员或维修工进行润滑、技术状态的检查，发现油标、油线、油毡等缺损，应记录后补齐。5 协助做好防漏和止漏工作。6 合理使用润滑器具，所有贮油箱每年至少清洗一次，各种用具应放在柜内。7 严格遵守安全防火制度，定期检查消防器材的安全。8 每年进行一次盘点工作，亏损在范围之内，盈亏均应进行分析，找出原因，制定措施。4、 定期加油和清洗换油。1 定期添加油A、 定期添加油的期间，一般一每周一次为宜，但必须通过巡回检查，逐步积累经验确定。B、 定期添加油的油质、油量和部位按润滑图表执行，并有润滑工负责实施。C、 润滑油脂的添加，由维修工结合巡回检查进行。2 清洗换油a) 设备清洗换油计划，应尽量与定期保养，定期检查的计划结合进行，润滑工根据月度换油计划进行。b) 清洗换油工作以润滑工为主，操作工配合，车间机械员验收，换油 14 有记录。6、 废油回收凡是液体油均属回收范围，统一回收。八、设备的技术管理1、 设备的技术管理工作，对延长设备寿命，提高设备效能等起着十分重要的作用，所以技术管理工作应该按照设备技术管理工作流程图进行。2、 设备技术资料的来源1 设备安装投产后，所有技术资料均由中心资料室保管。2 国产机床可直接向制造厂或晒图厂购置，但必须结合二级保养和大修理进行实物校对。3 进口设备图纸，可通过大修理测绘或向外单位索取，逐步积累。4 所用设备必须测绘部、总装图和各种原理图、润滑图，供修理使用。3、 设备大修理技术准备1 修前技术准备A、 设备大修理计划确定后，主管技术人员必须搜集并熟悉原始资料。设备历次大修理记录、设备事故纪录，掌握设备结构与性能，做好预检准备。B、 提出预检专用工具清单和图纸，由计划员安排，并拟定预检项目。C、 设备预检a、精大稀设备应在修前半年进行预检，一般设备在修前三个月进行预检。 b、正对设备性能，失精程度，部件缺损应做好预检记录。D、测绘及出图a、凡复制的外来图纸，必须在大修理时核实无误后，才可投制备件和更换件。 15 b、进口设备大修时，在测绘时必须两人核对尺寸，保证数字正确，在测绘零件图时，必须同时绘制部装图纸供修理使用。c、图纸必须按照国家制图标准绘制，符合国家标准，保证图面质量，禁止白图投产。d、设计和绘制图纸，必须审核签字，实校的图纸，必须注明日期和编号，并有实校人签字。e、所提供的备品配件图纸，必须是各部位尺寸、公差配合，形位公差、国标、材料、热处理要求、毛坯加工余量等正确齐全，经济合理。 2 技术准备A、 复制和绘制更换零件图纸，编制工艺和定额。B、 编制大修理工艺，应有明确的修理项目和方法，大件、关键件的修复工艺，治漏措施，精度标准，试车要求，专用和检验工具，修前技术状况，主要缺陷。C、 编制大修理技术任务书。钳电大修理工艺和油漆要求。D、 结合本厂实际和产品工艺要求，采用新技术、新工艺、新材料以提高修理质量，缩短修理时间，降低修理成本，减少劳动强度，做到经济、合理和可行。4、 修理中的现场服务1 主管技术人员必须参加设备大修理的全过程，掌握第一手资料。 2 及时组织修理人员对技术和工艺商讨，倾听意见，及时修正。3 负责关键部件的装配质量的控制。4 主管技术人员应对大修理质量同时负责。5、 技术资料的归档工作1 整理大修理设备的技术资料，汇总最后一次性移交资料室归档。3 做好竣工小结，填入技术准备书，并由主管技术员签字。 16 6、 设备的改装1 一般设备的小改小革，再不影响设备主要性能、结构的情况下，徐结合而及保养或大修理进行，改装图纸由主管技术员审签。万陈后要有书面小结和效益资料，较资料室归档。2 对关键设备的改装，不论大小，均应有改装方案、可行性分析、装配图，安改装规定进行，资料由厂中心资料室归档。3 设备改装以机械技术员为主，提出技术要求，由电器技术员配合。7、 设备的资料保管1 设备的档案管理应根据设备档案管理工作流程图办理。2 所有进入资料室的蓝图、底图、说明书等必须整理，清点编号，等级入账，资料齐全率100%。3 蓝图入账后，必须按总图、零部件图、标准图和外购件，安图号顺序装订成册。4 图纸和说明书借阅室，需办理借阅手续，借阅时间为一个月之内，保管员应督促归还，遗失赔偿。5 底图修改时，只能划去原有尺寸，另注修改尺寸，并有签字日期和原因等内容。6 凡因设备报废，技术资料才能同时报废，根据技改处设备管理员通知单办理，填写资料报废单由主管负责人签字。但单一机型或单台设备外调试，平通知单，其资料随主机有价外调。避免积压浪费。8、 图纸资料的复制供应1 大修理用图纸晒复，由主管技术员填单，资料室办理。2 外厂索取设备图纸，一般设备图纸凭介绍信由主管处长批准，资料室办理，有价处理，但部、总装图、关键图则一律不外调。九、重点设备管理 17 1、 重点设备的确定确定定设备的条件：确定重点设备应根据生产、质量、成本、安全、维修五个方面评定。A、 生产方面a单一方面，关键工序的关键设备。b多品种生产的专用设备。c最后精加工工序二又无代用的设备。d经常发生故障，对生产有明显减产的设备。e产量高，生产不均衡的设备。B、 质量方面a影响质量很大的设备。b质量变动大，工艺上促精不易分开。c发生故障后记影响产凭质量的设备。C、 成本方面a加工贵重材料的设备。b多人操作的设备。c消耗能源大的设备。d发生故障，造成损失大的设备。D、 安全方面a严重影响人生安全的设备。b空调设备。c发生故障，对周围环境保护及作业有影响的设备。E、 维修方面a设备复杂程度大的设备。 b设备供应困难的设备。 18 c易出故障，又不好修理的设备。2、 重点设备的管理1对重点设备实行“五优先”管理，既优先维修，优先备件，优先修理，优先管理，优先更新造。2资料齐全，设备说明书，备件图册，润滑图表，三大规程 （操作、使用、维护），电器管线敷设图，安装基础图，修理纪录图等。技术档案齐全，正确。3严格执行定人定机，凭操作证使用设备，操作人员做好定期考核，相对稳定。4合理润滑，做到“五定”，合理并正确使用设备，坚持刹住精机粗用，超负荷，凭设备等不良风气。5执行三级保养，严格做到“日保经常化”，“一保制度化”，“二保计划化”，定期考核评比。6实行日点件，强化巡回检查，定期精度性能检测和调整。7实行计划修理和针对性项目修理。计划修理和项目修理要做到“四有”即：A、修前有记录，记录存在问题缺陷和精度。B、修中有工艺或作业指导书，零件，检修和组装工艺。C、修后有验收和总结，零部件，组装和整机的质量检验和验收纪 录，技术总结。十、质量控制点设备管理1、 质量控制点设备的确定程序1由各车间根据产品生产的工艺需要向工艺、技术部门申报本部门的工序质量控制点设备。2工艺部门及质保出共同审定需要重点管理质量控制点设备。4 由车间机械员、质量员确定质量控制设备的定期检查和日常点检项目 19 的具体内容。2、 质量控制点确定后，技改处就将其作为重点管理的对象，开展管理工作。1由技改处按计划下达定期检查表，组织定期测精和完好检查。2各车间要委派责任心强、技术全面的检修工负责对质量控制点设备，进行巡回检查，及时发现和排除设备隐患，确保质量控制点在完好状态下工作。3各车间要按期执行质量控制点设备的定期检查任务，减产完毕后按定期检查表要求填写监测数据。监测数据是设备计划修理的依据之一，应确保真实齐全。十一、特种和动能设备的管理1、 特种设备的含义 特种设备是指生产设备中，凡是承压、依燃易爆、涉及人生安全、污染环境、高空重载、运转幅度大、专业性强、事故率高、修复期长、对生产过程影响严重、列出特殊管理要求的成套或配套设备。2、 特种设备的范围特种设备的范围原则上述动力设备一类的均可作特种设备。现阶段要加强管理的特种设备有：锅炉、空压机、行车、电梯、变配电所、动力管线核动力站房、水泵房、空调房等。3、 特种和动能设备的管理1为了使设备安全可靠运行，必须建立相应的规章制度，并且切实执行，严格督促检查。动能设备管理可遵照动力设备及站房管线管理与维修工作流程图办理，具体应建立三个规程，六个制度。A、 三个规程a 安全操作规程 20 b 设备运行规程c 事故处理规程 B、 六个制度a 巡回检查标，点检抄表制b 设备运行经济责任考核制c 设备缺陷管理制d 岗位责任制e 运行接班制f 设备定期普查，预防预检试验制2人员的培训和培训 特种设备安全可靠运行的关键是人，应做到“三性”（责任性、积极性、技术性）相统一，并能掌握用好、管好、修好的“三好”要求。必须培养既懂技术又会管理的技术人员，既会操作又能修理保养的操作工人，既会钳工又懂电气、热工的多功能修理工人。培养工作就纳入工厂培训计划，有计划地定向培养。 3设备的运行与检测 A、设备运行的重点是出力、能耗、缺陷、安全、保养、点检六个方面。a出力：反映设备有无功能缺陷的数量指标。b能耗：能耗与出力基本呈正比关系。能耗要符合设计规定。c缺陷：缺陷会迫使设备停运，对缺陷必须严加防范与管理。d安全：是设备运行的首要条件，必须严格遵守安全操作规程，勤检查，勤调整。e保养：是设备安全，满负荷连续运转的保养措施和必要条件，确保设备经常处于良好状态，作好三级保养。f点检：点检可发现设备缺陷和不安全因素，点检与缺陷管理相结合， 21 与日常保养相结合，每班二次。B、设备的检测 检测的目的是检查反映设备的运行性能和设备的功能。通过检测和试验，证实设备的功能是否达到设计要求，应按规定定期进行。C、设备的预防性试验预防性试验是特种设备所特有的要求，主要从安全出发，探求设备缺陷的隐患，防止因长期运行引起缺陷扩大，造成事故。通过预防性试验后，针对隐患，制定设备修理计划和事故预防措施。预防性试验应包括定期核验和设备性能试验。试验周期按规定执行。D、特种设备更应结合安全性评价要求，逐项检查，整改，确保设备的安全可靠运行。十三、精大稀设备管理1、 大稀设备是工厂进行生产的关键设备，必须严格执行定人定机操作，并保持相对稳定，不得随意调动，调动时应取得技改处同意。2、 精大稀设备操作者必须选择技术熟练、责任心强的生产工人，由部门提名，技改处同意，进行应知应会的考试，合格后报厂长批准，发给操作证，方可独立操作。但必须定期考核，不合格者进行培训，培训后尚不合格者，应调离岗位。3、 严格实行岗位责任制，操作者必须按照机床规范合理使用设备，遵守安全操作规程、使用规程和保养细则，严禁违章操作、精机粗用或超负荷使用。对违章操作者应加强教育，经教育不改者，应坚决调离岗位，并给予适当处理。4、 技改处、劳动人事处应对设备人员，定期定向技术培训和技术交流，提高操作者技术水平。5、 设备使用部门应固定技术和维修人员，成立相应组织，加强巡回检查， 22 督促日常点检，采用状态监测，并由维修人员半年进行一次设安装水平的复测、记录和调整。6、 严格交接班制度，实行强制性三级保养，做到润滑“五定”，采用三检方法，日点检、巡回检查和定期检查，保持设备良好的技术状态。7、 做好预防性计划修理，充分利用节假日修理，减少故障停歇，充分发挥精大稀设备在生产中的骨干作用。十四、设备的附件管理1、凡机床装相所列附件和专用工具，以及新增的附件，均属附件管理范围，在设备卡上标明。2、常用或专用附件，应由使用部门机械员移交操作者保管。3、备用附件由部门机械员建卡保管，使用时应办理借还手续。4、 技改处除应填记建卡外，还应随主机进行编号，并钉标牌，在年终设备盘点时，同时盘点附件。5、 操作者对附件和专用工具应正确使用，精心维护，并列入周检查内容，随主机评比考核。在调离岗位时，应随主机移交，若缺损和丢失，应结合奖惩制度处理。6、 设备附件以旧换新，如需新增，应在三季度末向技改处提出书面申请，经平衡批准后，采购费用列入使用部门经费。7、 设备报废或调离使用部门时，附件和专用工具，应随主机同时移交，不得擅自挪用。十五、设备的备件管理1、具体要求是：以最经济的办法，科学而合理的储备，组织备件的采购和生产，及时满足设备维修的需要。同时应加速库存资金的周转，减少库存积压，备品配件的管理工作应遵照备件管理工作流程。2、备件与配件的划分 23 1在修理设备时，用新的或修复的零件来更换已磨损和老化的零件，该零件称为配件。2为了缩短设备修理停歇时间，在备件库内经常保持一定数量的配件，该配件称为备件。 3、备件的计划和采购1各部门主管技术员在三季度末根据备件储备最低定额，备件消耗动态，下半年度大修理计划，结合资金周转期，于10月底前提出下年度备件外购和自制计划。2自制备件加工图纸与工艺应根据投产计划提前交计划员安排备料和加工准备。a) 外购备件计划由供运处按资金平衡计划向外组织采购。b) 无储定额的大修理更换件，应由大修理技术人员编制预检清单交计划员安排生产或组织外购。c) 外购备件应采用比价采购方法，节省费用支出，但应保证质量。4、备件库的管理1 备件入库a） 入库件一定要符合申请计划和自制计划，并有合格证，才能办理入库。b） 入库必须由交库人填写“备件入库单”。入库时保管员应作外观数量上的检查，并验收。简直不入库不办理，无单不入库。c） 入库后应登帐卡，图防锈油，挂上标签，并按设备机型图号顺序分类摆放。2 备件保管a） 入库的备件要定期检查和维护保养，按油封周期进行重新封油，不得生锈霉蚀。b） 目清楚，帐卡物三相符，每月编制动态表，叫备件技术员分析每半年 24 盘点一次。c） 做到三清（规格、数量、材质），两齐（库容和摆放整齐），三相符（帐卡物），四号寂位（区、架、层、号），五五堆放，做到见物知数。3 备件领用a） 件领用一律凭备件领用单，维修件由车间维修工领用大修理凭大修理技术准备书补充更换名细表，由大修理钳工领用。b） 用备件一律以旧换新，对回收的备件，每半年由备件技术员组织大修理技术员和修理工人同时鉴定，提出报废和修复意见，尽量做到物尽其用。c） 件发出后，及时登帐，减卡，做到月节月清。 4备件退库 应修理工以改变，已领用备件已不再需要，在原封和质量符合技术条件的情况下，或折封后重新上油包装。无碰伤划毛，原领用单位可申请退库，但需备件技术员签字。5备件的处理和报废a） 本企业已无同类机型的设备，备件储备超储或超过储备周期的备件，必须及时处理，加速库存资金周转。b） 一机型的设备外调时，备件应有价随主机出调。c） 件外调时，由备件技术员提出意见，主管处长批准，安价调拨。d） 件因制造错误、工艺不当、保管不良而造成废品时，应查明原因，明确责任，提出防范措施和处理意见，主管处长批准，报主管厂长批准，按财务制度报废和小。责任者应受奖惩制度处理。5、备件的保管遗失保管员应对备件库的备件数量、质量负责。若应保管不善而缺损时，迎接和经济责任制处理。 25 十六、设备的报废1、 备的报废应根据设备报废管理工作流程图办理。2、 设备报废的条件1 设备役龄长，主要结构陈旧，精度差，能耗高，而又不能改装利用的设备。2 因厂房或工艺改变，必须拆除而又无法迁移的设备。3 腐蚀严重，无修复价值或继续使用容易发生事故的设备。4 绝缘老化，磁路失效，性能低劣，无修复价值的设备。5 因事故或自然灾害，使设备遭受严重损坏，无修复价值的设备。6 设备大修后虽能恢复精度，但经济上超过更新价值的设备。7 国家已经规定的淘汰设备。3、设备报废审批手续凡符合报废条件之一的设备，需要报废时，由使用部门提出申请，技改处设备管理员填写固定资产设备报废申请并组织鉴定，确认需要报废时，申请单和鉴定报告送主管厂长审批。4、报废设备的处理1 经厂部分管领导批准后的报废设备，使用部门凭批准单注销帐卡，并整理机床附件和专用工具，随机退废到设备库，附件和专用工具不得挪作它用，仓库建帐卡。2 管理员和财务部门凭批准单注销帐卡，由财务和设备估算残值。3 技改处应积极组织利用与处理，做到物尽其用。4 废设备处理后，凭提货单，财务和废旧设备库销帐。5 废设备改造利用后，由设备管理员会同财务处重新估价，统一编 号 重建帐卡。 十七、设备事故的分析与处理 26 1、设备事故发生后，应按照设备事故管理工作流程规定处理。2、设备故障与的含义：1设备故障是指设备或零部件在使用过程中，失去原有精度，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失，为设备故障。2设备事故是指设备因非正常损坏，造成停产或效能降低，而停产时间或管理费用达到规定限额，为设备事故。3、 设备事故分类设备事故分为：一般事故、重大事故和特大事故三类。 1 一般事故 修复费用一般设备在500元1万元；精大稀设备在2千元6万元以上；或因设备事故造成全厂供电中断13分钟。2 重大事故 修复费用一般达1万元以上；精大稀设备达3万元以上；或因设备事故而使全厂电力供应中断30分钟以上。3 特大事故修复费用达50万元以上定为特大事故。4、 设备事故性质1 责任事故 凡因人为原因，如操作失误，维修保养不当，违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷，超规程运行，润滑不良，忽视安全措施等造成的设备事故。2 质量事故 凡因设计、制造和保养修理质量不良、安装不当而造成的停产或功 27 能降低。5、 设备事故分析与处理1 设备事故发生后，操作者应立即切断电源，保持现场，若隐瞒事故，破坏或伪造现场，均加重处理，追究责任。2 设备事故发生后，操作者应立即向车间设备主任、机械报告员报告，同时报技改处，重大和特大事故相应上报厂部。 3 一般事故有车间在2日内主持分析，技改处和有关部门参加。 按照四不放过原则（A、事故原因分析不清不放过。B、事故责任者和群众未受教育不放过。C、没有防范措施不放过。E、事故责任人没有受到处理不放过。）进行分析。并在2天内由车间填写事故报告单。4 重大和特大事故，由设备分管厂长主持分析，总工程师、研究所、技改处、保卫部门会同分析，并在24小时内报告上级有关部门，限一月内，将处理结果上报。5 设备事故处理必须经济责任制相结合，除按照设备管理奖惩规定外，一般事故应扣除责任者设备奖和当月奖金。重大和特大事故按其损失程度扣除责任者36月奖金和厂内一级浮动工资，车间设备主任和机械员扣除13月奖金，并取消年度先进评比资格。触犯法律者依法制裁。6 对损坏的设备，必须立即组织抢修，资金、材料、外构件优先保证，将事故损失降低到最小限度，其费用由车间维修费支出。第六章：设备的维修工作一、 设备的维修形势 根据本厂实际情况，设备维修形式有下列几种：1、 设备的维修保养实行专群结合。 28 2、 一般设备采用分散维修和专业组指导相结合。2、 精稀和进口设备实行专业组指导维修。 二、 设备的三级保养1、日常保养1 由操作者进行，班前检查和润滑加油，并空运转510分钟。2 班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理。3 办后15分钟保养清扫设备，周末12小时，做好周末保养，做到整齐、清洁、润滑、安全。2、一级保养1 由操作者进行，维修工辅导，电器由维修电工负责保养。2 保养内容按江苏省保养细则规定执行。3 每季第一个月的第一个周五，为全厂一级保养日，大型设备一天，一般设备半天。4 部门设备主管、部门机械员逐台检查验收，合格后在一级保养单上签字，技改处抽查一级保养单一份交设备管理组，一份留车间。5 检查不合格时，应补课至合格，不计工时考核。3、 二级保养1 设备的二级保养按照设备二级保养工作流程进行，按作业计划执行。2 由维修工进行，操作工参加，电器由电工同时进行。3