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6S持续改善建议 蔚永亮2016年10月27日 汇报目录 良好实践 6S 管理现状 6S 本质思索 6S 管控原则 6S 改善措施推进 6S 路线图 一 良好实践 一 6S 知识现场张帖放便员工学习 一 良好实践 二 注塑车间定置摆放整齐有序 冲压车间工件和料框相对摆放整齐有序 一 良好实践 三 模具存储摆放整齐且有标识 一 6S 管理现状 我们现场 6S 管理状态进步不小 但是 现场仍然是 杂乱无序和东倒西歪 你想让我们工厂 车间现场 6S 达到什么样状态 你想让我们工厂 车间现场 6S 达到什么水平 你认为现状与期望值有多大差距 你是否可以达到期望 需要多长时间 你能承受下列现场图片现象 配电箱拆除元件未能及时清除 存储料框堆放无序且无责任人标识 移动风扇电源线及插座随意摆放地面上 气瓶无倾倒装置 模具到处在摆地摊等等 一 6S 管理现状 是什么影响 6S 管理未能持续推进因素 它们之间存在什么关联的纽带吗 这些状态现象 是谁造成 是管理者还是员工 6S 未能执行因素 员工的行为是相互独立的吗 二 6S 本质思索 管理制度不适用 员工按自已习惯摆放 无培训 无检查和考核 没有服务或指导 无定置等等纷繁复杂 加上许多管理上的不确定性和偶然性等 要控制人的行为 你知道 厂里作业环境什么样 用透过现象看本质的观点和视角去审视 复杂的问题简单化 管理的对象在哪里 规定或制度 管理者 员工 检查和考核 还是 具体内容是什么 摆放整齐有序 有防倾倒措施 有标识和有责任人等 通过什么手段实施 公司已制定奖惩文件 加现场服务及持续监督 考核 重点抓什么 很抓作业现场定置规范和区域责任人负责制 二 6S 本质思索 PDCA分析 有良好定置基础且管理痕迹 公司空前重视安全和各部门领导支持 没有执行监督考核 看似各职能部门都在管 实际都没有人负责 优势 劣势 机会 威胁 结论 加强现场服务 监督及考核 二 6S 本质思索 因果关系 现场的人员P 流程制度E 管理的不确定因素与人 与物或同时与人和物的接触A P A E A P A E 管理因果关系 二 6S 本质思索 因果关系 现场的人员P 设备设施E 人的不确定行为与人 与物或同时与人和物的接触B P B E B P B E 产生管理因果关系 二 6S 本质思索 因果关系 现场的人员P 设备设施E 因果关系原因 制度不适与人 与物或同时与人和物的接触A P A E A P A E B P B E B P B E H P H E H P H E 制度不适 H A B或H A B 三 6S 管控原则 步骤 六大步骤和措施整理整顿清扫清洁素养安全 三 6S 管控原则 执行上视而不见 这么低级错误 不该发生 设备标识卡 电焊机这么就成固定压力机 三 6S 管控原则 执行上视而不见 四 6S 改善措施 复杂问题简单化 简单问题重复做 重复的事情用心做原则 1 有利于管理责任主体明晰 是技术部门 是生产部门 是质量部门 责任人 现场风险受控 对象具体化 管理数量化 标准简单化 2 让 做什么 怎么做 明确 清晰 一目了然操作者点检要 真懂 属地管理 专业的人做传业的事 定置种类目视化喝水杯 工具 加工零件还是返修产品 分类存储或 四 6S 改善措施 示例 一 上料框 下料框 废料框 料框定置原则 摆放整齐 加工件不出框且不超出安全通道线 四 6S 改善措施 利用闲置货架 货位架 闲置很多空位 不知何故 造成地面货物摆地摊 四 6S 改善措施 措施 办公棹面没清扫且无定置摆放整齐 把不要喝水杯清理 定置定人摆放 烟头随地丢 没有丢到桶内 正确 错误 四 6S 改善措施 对比 正确 错误 四 6S 改善措施 按使用频率 责任到人 统一定置或编号原则 1 材料及已下料存放2 生活用品和工具分类存放3 使用频率 包括常用 不常用或备用 4 日常属地负责人监督管理 6S 专员抽检 五 推进 6S 路线图 现场服务 监督及考核 重要事情说三遍 重要事情说三遍 重要事情说三遍 谢谢您提出改进的宝贵意见 6S 是一项比