危化企业培训课件(内部参考,请勿上传至网络).ppt

危险化学品生产企业安全管理 四川石化公司 邱石 第2页 提纲 危险化学品安全管理条例 危险化学品登记管理办法 安全生产许可证管理条例 危险化学品经营许可证管理办法 危险化学品安全使用许可证实施办法 危险化学品包装物 容器定点生产管理办法 道路危险货物运输管理规定 危险化学品建设项目安全实施设计专篇编制导则 危险化学品生产 储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准 试行 关于加强化工企业泄漏管理的指导意见 基本涵义 企业各级领导通过以身作则的良好个人安全行为 使员工真正感知到安全的重要性 感受到领导做好安全的示范性 感悟到自身做好安全的必要性 落实要求 履行岗位安全职责是体现有感领导的基本要求 落实有感领导必须要从自身做起 落实有感领导必须要不断提升自身安全管理领导力 安全生产领导 领导力的具体体现 重视力 真正把安全放到与生产效益同等重要的位置 支持力 提供人 财 物 技术 信息等资源保障 参与力 落实个人安全行动计划 带头分享安全经验 示范力 以身作则 率先垂范 带头遵守安全规定 影响力 领导展现的安全行为对各级员工的积极影响 1 履行岗位安全职责是对领导的基本要求实行安全工作党政同责 按照 管工作必须管安全 原则 落实一岗双责 抓安全是本职工作的第一要求 任何决策应优先考虑员工的健康企业的安全环境友好 辅导自己的直接下属 一级对一级 安全工作逐级述职 如何落实有感领导 1 2 落实领导责任必须要从自身和小事做起带头进行安全承诺 积极履行 示范引领 亲自参加健康安全环境审核 展示HSE领导力 编制个人安全行动计划 自觉落实相关工作 亲自培训安全理念和安全知识 提高员工基本素养 带头进行安全经验分享 营造浓厚安全范围 如何落实有感领导 2 3 落实领导责任必须要不断提升自身领导力 掌握生产专业知识 安全基础知识和管理理念及方法工具 定期参加安全培训或亲自讲课 提升管理和领导技能 在生产和生活中 在安全问题上处处以身作则 如何落实有感领导 3 建立符合岗位能力需求的安全培训矩阵 根据人员能力分析情况 实施具体培训工作 基层安全培训应小范围 短课时 多形式地进行 基层安全培训可采用理论培训 实战演练 案例教育等方式 涉及操作规程和制度标准的培训课件要统一 改进基层安全培训方式 完善安全培训系统 实现 工作即培训 培训即工作 不同层次人员的安全培训内容应该是不一样的 领导层 理念 知识 技能 管理层 理念 知识 技能 基层员工 理念 知识 技能 完善安全培训系统 1 基层培训矩阵是基层员工进行安全培训的规定动作 2 基层单位的培训矩阵应涵盖所有岗位 内容应该全面 包括操作规程 安全知识等 3 围绕培训矩阵 要开发课件 培养兼职培训师 并按照规定的频次和方式定期开展培训 4 培训的每个科目应细化为每一项完整操作过程的最小单元 安全培训矩阵 涵义 将岗位安全培训需求与有关培训内容列入同一个表中 以明确说明各岗位需要接受培训内容的培训周期 掌握程度 培训方式 培训师资等 这样的表称为安全培训矩阵 要求 基层安全培训矩阵 加热炉岗 基层安全培训矩阵 分馏塔岗 基层安全培训矩阵 机泵岗 基层安全培训矩阵 锅炉岗 养成习惯 安全管理的核心是风险控制 涵义 利用会议或活动将本人亲身经历或所见 所闻的健康 安全 环保方面的典型经验 事故事件 不安全行为 实用常识等总结出来 在会议 培训班等集体活动前进行宣传 从而使教训 经验 常识得到分享和推广的一项活动 安全经验分享 工艺安全信息化学品危害信息 毒性 允许暴露限值 物理特性 反应特性 腐蚀性 热和化学稳定性 泄漏处置方法 工艺技术信息 工艺流程图 化学原理 物料最大储存量 安全操作范围温度 压力 液位 流量及组分 参数偏离后果及对环境员工健康影响 工艺安全管理 工艺设备信息 材质 工艺控制图PID 电气设备危险等级区域划分图 泄压系统设计 通风设计 物料 能量 平衡 计量控制 安全控制联锁 监测或抑制系统 工艺安全信息管理 物料技术说明书MSDS 工艺包 设计信息 设备资料 制造 安装 检验 监理 验收文件 机械调试试运报告 物料配比 混合反应试验报告 工艺危害分析建立工艺危险程序确定工艺危害分析方法 组成分析小组收集资料 专业分工 工艺危害分析频次与更新每3年完成危害分析更新 文件记录对分析提出的意见和建议列入改进实施计划 确定工作方案 时间表 验收 告知相关人 分析评估方法 故障假设分析 What if 安全检查表 Checklist 故障假设 安全检查表分析 What if Checklist 预先危险源分析 PHA 危险与可操作性研究 HAZOP 保护层分析 LOPA 故障模型和影响分析 FMEA 事故树分析 FTA 工艺危害分析应涵盖以下内容 工艺系统的危害 可能导致严重后果事件的审查 控制危害的工程措施和管理措施以及失效时的后果 现场设施 人为因素 失控后可能对人员安全健康和环境造成的影响范围 发生的事故和事件分析 物料 反应变化 操作参数 设备运行 腐蚀性 设备焊接缺陷 失稳 电气设施 静电 火源 防护用品 人员违反规程 生产运行变更危害分析 物料量变化带来的危害 设备设施改变带来的危害 温度和压力变化带来的危害 相变化和流体形式变化带来的危害 操作参数变化带来的危害 排放形式变化带来的危害 作业环境变化带来的危害 对人员技能和健康产生的影响 收集操作信息 组成编写小组 工艺技术设备安全电气仪表控制和操作技师参加 操作规程涵盖内容 装置简介 工艺原理 工艺流程说明 流程 物料平衡 图 工艺指标 操作指南 正常操作法 非正常操作法 开停工操作规程 开工操作规程 停工操作规程 紧急停工操作规程 专用设备操作规程 塔 反应器 釜 炉 罐 换热器 压缩机 泵操作法 操作规程 关键部位操作规程 采 取 样操作法 在线分析操作法 在线清洗操作法 加注剂操作法 事故应急操作卡 事故状态下岗位操作方法 如 停进料 关闭阀门 泄压 排火炬 停炉 输转料等 操作规程审核 成立以总工程师为组长的安全 设备 生产 技术 电气 仪表控制专业参加的审核组 审查后出具文意见 正式下发应有编制人员 审核人员和批准人签字的工艺操作规程 工艺操作规程应符合当前实际操作状况 装置改造应及时修改操作规程 正常情况下每年对操作规程审核一次 作业安全管理 安全管理制度 安全管理制度 工程质量风险控制 基坑作业与防护 高处与临边作业与防护 吊装起重作业与防护 脚手架与悬空作业与防护 临时用电作业与防护 射线探伤作业与防护 动火作业与防护 进入受限空间作业与防护 爆破作业与防护 设备结构与选型 基础与构架平台 材料材质选择与检验 安装与焊接探伤检验 应力消除与热处理 设备试运行与调试 施工作业风险控制 QHSEDept 生产风险防控措施 安全阀 弹簧安全阀 重力安全阀 负压安全阀 呼吸阀 液封阀 自动泄压阀门 电磁阀 气动阀 自力阀 平衡阀 失控 电风 开关阀 火炬 管道膨胀补偿 分液罐 水封罐 排放筒 长明灯 消烟装置 内外 自动点火装置 工艺联锁装置 压力高低联锁 温度联锁 液位联锁 流量联锁 火焰检测联锁 QHSEDept 生产风险防控措施 设备联锁装置 振动联锁 位移联锁 转速联锁 超温联锁 大机组动态监测系统 紧急停车系统 ESD 自动和手动 可燃 有毒 气体泄漏自动检测系统 蒸汽 氮气 保护 喷射驱散灭火 屏蔽隔离 屏蔽罩 隔爆墙 QHSEDept 消防保障设施 稳高压供水系统供水水池 吸水次 保压泵 高压给水泵 电柴组合 管道 阀组 红色 消防栓