预应力系统施工作业指导书.doc

1 目 录 一 预应力工程概述一 预应力工程概述 2 1 预应力工程设计简述 2 2 主要工程量 4 二 总体施工工艺流程二 总体施工工艺流程 5 三 预应力系统安装三 预应力系统安装 5 1 波纹管 锚垫板和连接器安装 5 2 钢绞线安装 6 四 预应力体系张拉四 预应力体系张拉 7 1 张拉前的准备工作 7 2 张拉工艺 8 3 张拉程序 10 五 塑料波纹管真空压浆五 塑料波纹管真空压浆 12 1 真空压浆原理 12 2 真空压浆施工工艺 13 3 真空灌浆注意事项 15 六 封锚六 封锚 16 七 预应力工程中的安全措施七 预应力工程中的安全措施 17 八 附表八 附表 17 2 一 预应力工程概述一 预应力工程概述 1 预应力工程设计简述 本立交在主线跨线桥 Z8 Z11 Z14 盖梁设有预应力 预应力箱梁 设有纵向预应力 部分箱梁 墩顶 设有横向预应力 包括主线跨线桥 I 匝道 J 匝道 L 匝道箱梁 本立交桥梁所采用的预应力钢绞线均为 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 2003 高强度 低松弛钢绞线 公称直径 15 2mm 公称面 积 140mm2 标准强度 1860Mpa 弹性模量为 1 95 105Mpa 张拉控制力 为 0 75 倍标准强度即 1395Mpa 其施工工艺均采用后张法进行施工 锚具采用 M 型锚具及其配套系列产品 同时采用匹配的千斤顶 锚 具的性能指标应符合现行国家标准 预应力筋用锚具 夹具和连接器 GB T 14370 的要求 预应力管道采用预应力混凝土用塑料波纹管 产品必须符合 预应 力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT T529 2004 标准要求 1 盖梁预应力钢束锚具采用 M15 17 M15 19 与采用预应力钢 束相对应 预应力管道采用预应力混凝土用塑料波纹管 产品必须符合 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT T529 2004 标准要求 波纹 管规格采用内径 100mm 120mm 的塑料波纹管 2 箱梁纵向预应力钢束锚具采用 M15 16 M15P 16 M15 18 M15 19 与采用预应力钢束相对应 预应力管道采用预应力混凝土 用塑料波纹管 产品必须符合 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT T529 2004 标准要求 波纹管规格采用内径 120mm 的塑料波纹管 3 3 箱梁横向预应力钢束锚具采用 M15 16 M15P 16 M15 18 M15P 18 M15 19 M15P 19 与采用预应力钢束相对应 预应力管 道采用预应力混凝土用塑料波纹管 产品必须符合 预应力混凝土桥梁 用塑料波纹管 JT T529 2004 标准要求 波纹管规格采用内径 120mm 的塑料波纹管 预应力钢束管道均采用塑料波纹管 其规格与钢束数量不同而变化 塑料波纹管采用真空灌浆法施工 不得采用活塞法灌浆 4 2 主要工程量 序号部位材料名称及规格单位数量 s15 2 钢绞线 Kg17158 M15 17 锚具套48 M15 19 锚具套36 盖梁 预应力塑料波纹管内径 100 120m815 s15 2 钢绞线 Kg638824 M15 16 锚具套66 M15P 16 锚具套6 M15 18 锚具套48 M15 19 锚具套824 箱梁纵向 预应力 预应力塑料波纹管内径 120m30954 s15 2 钢绞线 Kg38770 M15 16 锚具套30 M15P 16 锚具套30 M15 18 锚具套20 M15P 18 锚具套20 M15 19 锚具套70 M15P 19 锚具套70 1 主线 跨线 桥 箱梁横向 预应力 预应力塑料波纹管内径 120m1690 s15 2 钢绞线 Kg64840 M15 16 锚具套48 M15 12 锚具套48 2 A F 匝道 箱梁纵向 预应力 预应力塑料波纹管内径 120m3919 s15 2 钢绞线 Kg79768 M15 19 锚具套84 M15P 19 锚具套12 箱梁纵向 预应力 预应力塑料波纹管内径 120m3954 s15 2 钢绞线 Kg6271 M15 16 锚具套36 M15P 16 锚具套36 3 I J 匝道 箱梁横向 预应力 预应力塑料波纹管内径 120m329 s15 2 钢绞线 Kg49821 M15 19 锚具套32 4 K 匝 道 箱梁纵向 预应力 M15 17 锚具套24 5 预应力塑料波纹管内径 120m2422 s15 2 钢绞线 Kg20324 M15 16 锚具套36 箱梁纵向 预应力 预应力塑料波纹管内径 120m1124 s15 2 钢绞线 Kg1387 M15 16 锚具 M15P 16 锚具套各 10 5 L 匝 道 箱梁横向 预应力 预应力塑料波纹管内径 120m63 二 总体施工工艺流程二 总体施工工艺流程 本立交项目涉及的预应力施工结构较多 箱梁纵向 横向 盖梁横 向均布置不同形式 不同规格 不同数量的预应力筋 预应力的施工全 都采用 后张法 进行施工 其施工工艺流程为 预应力材料进场验收 随不同施工阶段安装波纹管以及按设计要求结合施工实际下料 安装 预应力筋 浇砼并养护达到设计要求的龄期和张拉强度 清理锚面 安 装锚具及张拉设备 按设计吨位分级 对称 均衡张拉 锚固 灌浆 压 浆 切除多余预应力筋 封锚 修饰 三 预应力系统安装三 预应力系统安装 1 波纹管 锚垫板和连接器安装 1 波纹管安装 本项目预应力波纹管采用 PRT 塑料波纹管 波纹管严格按设计图纸 位置复算后进行下料 安装时 在钢筋骨架上根据预应力束的坐标参数 放出预应力钢束底口 波纹管底口 坐标 按设计图的点距布置定位钢 筋 定位钢筋与墩柱或箱梁普通钢筋之间均采用点焊连接 以保证定位 准确 确保在混凝土浇筑过程中 波纹管不产生移位而改变预应力钢束 对混凝土的压力 同样用 字钢筋设置法将预应力锚固点的锚垫板 6 进行固定 使锚垫板孔轴线与管道轴线同轴 锚垫板承压面与管道轴线 垂直 如果预应力管道和钢筋发生冲突 采取适当挪动钢筋位置 保证 管道位置不变 2 锚垫板安装 在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板与螺旋筋 将 锚垫板喇叭口底端和波纹管采用胶布连接牢固 并且采取措施将锚垫板 牢固地安装在模板上 在锚垫板安装定位时 要使垫板与孔道严格对中 并与孔道端部垂直 不得错位 锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设 置 喇叭口与波纹管道要连接平顺 密封 对锚垫板上的压浆孔要妥善 封堵 防止浇注混凝土时漏浆堵孔 安装锚垫板时 对于两端张拉的锚 具 需注意压浆端进浆孔向下 出气孔向上 对于一端张拉的 P 锚 H 锚应把张拉端作为进浆孔 且向下 以保证压浆的密实 3 管道安装的注意事项 管道安装的注意事项 a 锚垫板位置正确无误 b 孔道顺畅 内无水及杂物 c 波纹管接头牢固密实 管身不得有眼孔 d 如预应力管道与钢筋骨架碰撞时 适当挪动钢筋骨架 e 定位钢筋之间和定位钢筋与墩柱普通钢筋之间均采用点焊连 接 以保证定位准确 2 钢绞线安装 a 钢绞线下料 钢绞线必须在平整 无水 清洁的场地下料 钢绞线下料长度通过 7 计算确定 按无应力状态进行下料 计算时应考虑孔道曲线长 锚夹具 长度 千斤顶长度及外露工作长度等因素 预应力筋的切割宜用砂轮锯 切割 下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧 采用砂轮切割机切割 b 编束 对于整束穿束的 下料后应进行编束 编束前 需对钢束进行编号 编束时必须使钢绞线相互平行 不得交叉 从中间向两端每隔 1m 用铁 丝绑紧 整束梳理完成后 要统一编号 挂牌 按类堆放整齐 以备使 用 对于单根束 只需对钢束进行编号 c 穿束 无特殊情况均采取整束穿束 先穿法穿束时 要保证波纹管的封闭 良好 避免混凝土浇筑过程中漏浆或漏混凝土在波纹管内 后穿法穿束前 应检查管道是否畅通 如果出现堵塞孔道现象 必 须采取措施疏通 对于后穿的整束穿束 在安装预应力波纹管时 需留置穿束导向绳 钢绞线端头必须做成锥型并包裹 穿束前 在引索一端系上钢丝 利用 人工或卷扬机进行牵引 然后将钢束锥形头与钢丝连接牢固 用卷扬机 将钢束拉出 四 预应力体系张拉四 预应力体系张拉 1 张拉前的准备工作 预应力筋制作要按设计及规范要求进行 对所用钢铰线应进行检查 保证其无锈蚀 无硬伤 钢铰线下料时应先在切口两侧各 5cm 处用铅丝 线扎好 以防散开 8 预应力钢筋的张拉是保证梁体结构受力的关键工序 张拉前需对张 拉结构部位的混凝土强度进行检验 只有砼试块达到设计要求的张拉强 度时 方可进行张拉 具体要求为 混凝土必须达到 90 设计强度且龄 期 7 天后才施加预应力 混凝土的取样及养生条件应和现场浇注的混凝 土相符 操作者要经过培训 考核 要求持证上岗 在进行张拉作业前 对千斤顶 油泵 压力表进行配套标定 在张 拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶 并每隔 6 个月进行一次校验或 300 次张拉后需进行校检 有几套张拉设备时 对张拉设备进行编组 不同组号的设备不得混合 将预应力束穿入锚板内 装上夹片 然后安装脚撑和千斤顶 再将 预应力束穿入工作锚板 调整到位后 装上工作夹片 在预应力穿入孔 道前 需对预应力束进行穿束和梳理 确保预应力束的平顺 2 张拉工艺 设计图中明确 盖梁 箱梁纵向预应力钢绞线均采用两端同时对称 张拉 墩顶横梁预应力束采用一端张拉 张拉端与锚固端交错布置 预 应力钢束的张拉 均要求张拉吨位与伸长量双控 以张拉吨位控制为主 要求同一张拉截面中钢束的断丝率不得大于 1 各束的张拉控制力设 计均明确拟定 施工时应严格控制掌握 对于本项目桥梁预应力的张拉 均采用穿心式大吨位千斤顶整体张 拉 为了保证桥梁结构受力良好 设计上对预应力束的张拉 进行了顺 序要求 要求如下 9 盖梁 Z8 Z11 墩盖梁张拉顺序为 3N1 3N2 3N1 3N2 且均需两端对称张拉 Z14 墩盖梁张拉顺序为 3N1 3N2 3N3 3N1 3N2 3N3 且均需两端对称张拉 封 锚混凝土采用 C50 墩顶横梁 主线 Z1 Z2 Z5 Z6 Z7 Z9 Z10 Z12 Z13 轴墩顶 横梁张拉顺序为 3N1 3N2 2N1 2N2 且均需单端张拉 预先穿束 封锚混凝土采用 C50 主线 Z15 墩顶横梁张拉顺序为 4N1 4N2 3N1 3N2 且均 需单端张拉 预先穿束 封锚混凝土采用 C50 I 匝道 2 J 匝道 1 轴墩顶横梁张拉顺序为 3N1 3N2 2N1 2N2 且均需单端张拉 预先穿束 封锚混 凝土采用 C50 I 匝道 1 J 匝道 2 轴墩顶横梁张拉顺序为 2N1 2N2 2N1 2N2 且均需单端张拉 预先穿束 封锚混 凝土采用 C50 L 匝道 1 轴墩顶横梁张拉顺序为 3N1 3N2 2N1 2N2 且 均需单端张拉 预先穿束 封锚混凝土采用 C50 箱梁 主线 Z0 Z3 Z8 Z14 Z14 Z16 Z16 Z18 轴左幅桥 A 匝道 a0 a6 轴 F 匝道 f0 f4 轴 I 匝道 i0 i3 轴 J 匝道 j0 j3 轴 K 匝道 k3 k5 轴 L 匝道 l0 k2 轴箱梁张拉顺序为 N2 N3 N1 且均需两端对称张拉 封锚混凝土采用 C50 10 主线左幅 Z4 Z8 轴 K 匝道 k0 k3 轴箱梁张拉顺序为 N2 N3 N1 N4 且均需两端对称张拉 封锚混凝土采用 C50 主线右幅 Z0 Z3 Z8 Z14 Z14 Z16 Z16 Z18 轴左幅桥箱梁 张拉顺序为 N2 N5 N3 N3 N6 N6 N1 N4 N8 N9 N7 且均需两端对称张拉 封锚混 凝土采用 C50 箱梁纵向预应力束根据长度及现场施工工艺 原则上均采取 先穿束法 3 张拉程序 1 理论伸长值计算 后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下 L Pp L AP EP 其中 PP P 1 e kx kx L 预应力筋理论伸长值 mm AP 预应力钢绞线的公称截面积 mm2 单根取 139mm2 EP 预应力筋弹性模量 MPa N mm2 取 1 95 105Mpa P 预应力筋张拉端的张拉力 N PP 预应力筋平均张拉力 N L 预应力筋的长度 mm x 从张拉端至计算截面孔道长度 m 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和 rad K 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 取 0 0015 11 预应力筋孔道壁的摩擦系数 取 0 15 2 张拉程序 张拉程序按设计要求进行 其张拉程序为 0 初始张拉吨位 0 1 k 100 张拉吨位 持荷 2 分钟 锚固 在张拉过程中 采取 分级张拉 张拉时控制好油表 徐徐增加张拉力 达到一级后 量取张 拉伸长值 锚固后读一次伸长量 并计算夹片回缩值 引伸量的量测应 测定钢绞线直接伸长值 不宜测千斤顶油缸的变位 为此应将钢绞线伸 出千斤顶尾端 10cm 直接测定钢绞线在张拉前 初始张拉吨位 张拉 吨位及锚固后四种情况下的伸长值 如实际张拉引伸量与设计值相符 则可不进行超张拉 达到控制应力时可直接锚固 预应力孔道灌浆由下 向上进行 确保砂浆饱满 钢铰线按照设计张拉力张拉时 采用张拉力及引伸量双控制的方法 检查张拉的质量 施工中应做好各项记录 以备检查 实施张拉过程中 严格按制定的张拉操作及质量检查 记录明细表进行 3 张拉伸长值的计算 当加载受力达到初始应力时量伸长量 L1 2 倍初始应力时再量伸 长量 L2 达到张拉控制力持荷 2min 时再量取伸长量 L3 根据公式 L3 L2 2 L2 L1 L3 L2 2 L1 来确定钢束的伸 长量 4 偏差处理 预应力的张拉采用双控 即以张拉力控制为主 以钢束的实际伸长 量进行校核 实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求 否则 12 应停止张拉 分析原因 在查明原因并加以调整后 方可继续张拉 在 张拉过程中要注意张拉构件的变化 必要时 派专人进行观测 出现异 常情况应立即停止张拉 并查明原因 以便采取正确措施进行处理 张拉完成以后 实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过 6 否则采取如下步骤予以调整 a 对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准 b 对钢绞线作弹性模量检验 注意 在每批次钢绞线到场后 所 用部位的理论伸长量 需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量 c 放松预应力钢铰线重新进行张拉 d 在预应力管道中增用润滑剂以减少摩擦损失 五 塑料波纹管真空压浆五 塑料波纹管真空压浆 管道压浆材料为 M40 以上纯水泥浆 要求灌浆密实 压浆配合比 要仔细比选 采用最优配合比 水灰比不大于 0 4 不得掺入各种氯盐 可掺减水剂 其掺量由试验决定 为减少收缩可掺入优质的膨胀剂 膨 胀率为 1 10 4 2 10 4 预应力孔道灌浆由下向上进行 确保砂浆饱满 1 真空压浆原理 经检查锚垫板及周围混凝土无异常现象和认真核对张拉成果无异后 即可准备进行压浆 压浆采用真空辅助灌浆法施工 其原理如下 在传 统压浆的基础上将金属波纹管改进成塑料波纹管 将孔道系统密封 一 端用真空机抽吸预应力孔道中的空气 将孔道内 80 以上的空气抽出 13 使孔道的真空度达到负压 0 08Mpa 左右 并保证孔道真空度在 80 左右 然后压浆端用灌浆泵以一定的压力压入一定水灰比的水泥浆 当水泥浆 从真空端流出且稠度与压浆端基本相同 再经过特定的排浆 排水及微 末浆 保压以保证孔道内水泥浆体饱满 也可以根据需要设置一定数 量的观察孔 但一定要注意保证观察孔在抽真空时的密封性能 以防止 观察孔漏气导致抽真空失败 其原理如图下所示 真空辅助灌浆原理图 真空灌浆负压泵 压浆泵 三通接头1 压力表 真空表 接水 阀门4 阀门5 三通接头2 透明高压管 阀门3 阀门2 阀门1 保护罩 压浆管 废浆桶 负压容器 真 空泵 压浆泵 2 真空压浆施工工艺 工艺流程为 准备工作 试抽真空 拌浆 灌浆 清洗 排水 具 体如下 1 操作前的准备工作 张拉施工完成后 切割外露的钢绞线 保证钢绞线外露长度不 超过 30mm 或视各厂商提供的锚具而定 确定出抽吸真空端及压浆端 一般情况下 抽吸真空端为置于 高处锚座上的压浆孔 压浆端为置于低处锚座上的压浆孔 清理锚垫板上装配的灌浆螺孔 必要时用丝工重新清理螺纹 14 并用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆 保证锚座底面平整 清理盖帽的平面和密封槽 注意保持清洁 在保护罩底面与橡 胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶 装上橡胶密封圈 将保护罩与锚垫板 上的安装孔对正 用螺栓拧紧 然后装配盖帽 将螺栓加垫片对齐位置 旋入锚座螺孔内 旋紧 注意保证排气口要垂直朝正上方 排气口用闷 头加密封带旋紧 在两端锚座上安装压浆管 球阀和快换接头 必须检查并确保 安装阀能安全开启及关闭 在安装完盖帽及设备后拧开排水口 利用高 压风将管道存有的水分吹出 检查压浆用材料 设备 辅件的型号或规格 数量等是否符合 要求 并检查工作设备及备用设备的完好性 确认浆体配方 并按试验结果称量浆体材料 待用 按设备原 理图进行各单元体的密封连接 确保密封罩 管路各接头的密封性 2 试抽真空 关闭阀门 1 3 4 见前面原理图 打开阀门 2 和 5 启动真 空泵 观察真空压力表的读数 应能达到负压力 0 07 0 1MPa 检查管 路锚头 排气孔 泌水孔等处的密封情况 当孔道内的真空度保持稳定时 真空度越高越好 停泵 1min 若压力降低小于 0 02MPa 即可认为孔道能基本达到并维持真空 如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封 需在灌浆前进行检查及更 正工作 3 拌浆 15 拌浆前先加水空转数分钟 使搅拌机内壁充分湿润 将积水倒 干净 将称量好的水 扣除用于溶化固态外加剂的那部分水 倒入搅 拌机 之后边搅拌边倒入水泥 再搅拌 3 5min 直至均匀 将溶于水的外加剂和其他液态外加剂倒入搅拌机 再搅拌 5 15min 然后倒入盛浆浆桶 倒入盛浆浆桶的浆体应尽量马上泵送 否则要不停地搅拌 4 灌浆 启动真空泵 当真空度达到并维持在负压 0 08MPa 左右时 打 开阀门 1 启动灌浆泵 打开阀门 1 开始灌浆 真空泵继续工作 当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头 1 时 打开阀门 3 并关闭阀门 5 关闭真空泵 注意透明高压管应超过 10m 长以便控制 观察废浆桶处的出浆情况 当出浆流畅 稳定且稠度与盛浆桶 浆体基本一样时 并关闭灌浆泵 关闭阀门 2 启动灌浆泵继续灌浆 直至灌浆压力达到规定要求 推荐为 0 7MPa 最后关掉灌浆泵 关闭阀门 1 5 清洗 排水 1 清洗连接至负压容器上的透明喉管 2 确保负压容器内水泥浆不会超过容量的 50 并定时将负压 容器拆开 倾倒容器内水泥浆 清洗容器 3 在完成当日全部压浆后 必须将所有压浆喉管 压浆机 负 压容器 透明喉管 三向球阀等进行清理 16 4 安装在压浆端及出浆端的球阀可在压浆后 24h 内拆除并进行 清理 清洗时将球阀用扳手拆开 在阀门保持关闭状态时 即扳手与阀体 成 90 角时 用细长棒轻敲即可退出阀内不锈钢球 清洗后涂上黄油即可 重复使用 3 真空灌浆注意事项 1 在灌浆前如发现管道内残留有水份或脏物的话 则须考虑使用 高压机先行将残留在管道中的水份或脏物排走 确保真空辅助灌浆工作 能够顺利进行 2 整个连通管路的气密性必须认真检查 合格后方能进入下一道 工序 3 压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆 且压浆 机必须以 0 5 0 7Mpa 的常压连续进行作业 管道太长时可大于 1 0MPa 浆体搅拌时 水 水泥和外加剂的用量都必须严格控制 4 必须严格控制用水量 对未及时使用而降低了流动性的水泥浆 严禁采用增加水的办法来增加其流动性 5 搅拌好的浆体每次应全部卸尽 在浆体全部卸出之前 不得投 入未拌和的材料 更不能采取边出了边进料的方法 6 向搅拌机送入任何一种外加剂 均在浆体搅拌一定时间后送入 7 安装在压浆端及出浆端的阀门和接头 应在灌浆后 1 小时内拆 除并清洗干净 8 孔道真空压浆要连续 一次完成 若出现无法及时排除的故障 17 时 应立即拆下压浆管道 用高压水冲洗孔道 待故障排除后重新压浆 在水泥浆搅拌及压浆时的浆体温度不宜过高 最好控制在 35 以下为好 若高于此时宜选择夜间施工 9 在压浆过程中 现场需按要求作好详实的压浆记录并制取试件 试件待标养 28d 后以检查其抗压强度 作为评定水泥浆质量的依据 六 封锚六 封锚 压浆完成后 将锚具周边混凝土凿毛 将露出体外预应力筋切除 可选用砂轮机或在淋水状态下火焰切割 清洁干净预留槽 然后设 置钢筋网 浇筑 C50 以上混凝土封锚 并掺入一定量的膨胀剂 封锚拆 模后修饰外观 使槽口混凝土表色与墩柱 或梁段外表 相同 七 预应力工程中的安全措施七 预应力工程中的安全措施 1 在各工序施工前 所用的机具和支架必须仔细检查 确认无问 题方可进行操作 2 张拉工作属高空作业 必须按高空作业要求 实施安全措施与 事前对支架等进行检查且带安全带 设置安全网 张拉平台在正式张拉 前 对其刚度 稳定性作全面检查 3 长束整捆穿束时 必须保持两端平衡以免偏载 并要检查穿束 架 放束架等是否牢固 安全 4 严格按照操作规程和技术规范操作张拉设备 不得随意调整张 拉力大小 避免预应力筋断裂伤人 张拉过程中千斤顶后方严禁有人站 立 穿行 避免机械伤人 同时张拉平台上不得堆放重要物品 18 5 张拉作业点应设置必要的安全标志 提醒注意 6 应配置对讲机 保证两端张拉及时联系 7 张拉人员 压浆人员必须穿戴必要的劳保用具 8 合理使用设备及保养设备 防止触电等事故发生 八 附表八 附表 附表一 附表二 附表三 19 附表一附表一 预应力张拉操作记录表预应力张拉操作记录表 图 示 准备工作 初始力 相邻力 中间力 1 中间力 2 中间力 3 控制力 卸压 汇总 拆除 张拉操作及质量检查 记录明细表张拉操作及质量检查 记录明细表 检查项目 序步骤依据 项目 记录 项目 质量 标准 检测工具 检查方法 或说明 质量 记录 准备 工作 人员考核合格 设备校检或完好 设备安装完毕 双方人员持有千 斤顶校验报告或张拉数据表 压力表 读数 量缸体 伸长 据千斤顶 校验报告 肉眼 300mm 直 尺 观察 测量 伸长量等于 伸长量 记录表 21 张拉速度双方基本同步 以 0 5MPa s 的速度张拉 初始 力 特别说明特别说明 从 开始至初始力后由于活塞行程不够 不能直接张拉 至相邻力 则应在初始力时倒顶一次 压力表 读数 量缸体 伸长 据千斤顶 校验报告 肉眼 30cm 直尺 观察 测量 相邻 力 伸长量 相邻力与初始 力缸体伸长差 记录表 21 缸体 伸至 190mm 压力表 读数 肉眼和 用 300mm 直尺 观察 测量 中间 力 1 倒顶 伸长量计算 中间力 1 与相 邻力缸体伸长 差 记录表 21 中间 力 2 中间力 1 压力 表读数 量缸体 伸长 记录表 21 构件构件 20 缸体 伸至 190mm 压力表 读数 肉眼和 用 300mm 直尺 观察 测量 倒顶 伸长量计算 前后缸体伸长 差 中间力 2 压力 表读数 量缸体 伸长 缸体 伸至 190mm 压力表 读数 肉眼和 用 300mm 直尺 观察 测量 中间 力 3 倒顶 伸长量计算 前后缸体伸长 差 记录表 21 特别说明特别说明 倒顶根据预应力束的长短决定 可能的情况有 1 不倒顶 由 直 接张拉至控制力 2 一端倒顶 3 两端都倒顶 中间力 3 压力 表读数 量缸体 伸长 压力表 读数 量缸体 伸长 据千斤顶 校验报告 肉眼和 用 300mm 直尺 观察 测量 伸长量计算 前后缸体伸长 差 控制 力 持荷 两端同时 2min 手表观察 记录表 21 滑丝2 0m 卷尺 首次的锚固刻 痕与滑丝刻痕 差 锚固 卸压 断丝 JTJ071 98 听声响 记录表 21 汇总 汇总 据记录表 21 统计两端值 记录表 20 拆除 移动 千斤顶 无碰撞肉眼观察 21 附表二附表二 直线束预应力管道真空辅助压浆操作指导书直线束预应力管道真空辅助压浆操作指导书 1 阀 2 阀 透明管 3 阀 4 阀 图 示 压浆操作程序表 步骤工作项目工作内容 第 1 步准备工作