江苏省公路水运工程试验检测机构比对试验指导书.doc

江苏省公路水运工程试验检测机构比对试验作业指导书 为保证比对试验按计划顺利推进，取得良好的比对试验效果，请各参加单位认真阅读并遵循本作业指导书。1.0 样品说明（1）本次比对试验外加剂样品为高性能减水剂标准型，约0.5升； （2）各检测机构在领取样品时应首先对样品是否完好进行确认，并填写样品接收状态确认表（见附表1）；（3）比对试验参数：减水率、凝结时间差、抗压强度比（7d）。2.0 试验方法有关说明2.1 试验依据及环境条件（1）各参数试验依据：混凝土外加剂（GB 8076-2008）普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T 50080-2002）普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T 50081-2002）（2）外加剂样品应妥善保管，防止溅洒、混入杂物。（3）试验条件：试验室温度（203），各种试验原材及设备器具温度均应与环境一致，状态调节不少于24小时。凝结时间试件养护及试验温度（202）。抗压试件拆模前养护温度（203），拆模后养护温度（202）、湿度95%以上。2.2 试验用原材料（1）试验用水泥：由承办方统一提供，符合混凝土外加剂（GB 8076-2008）附录A规定的基准水泥。（2）试验用砂：由承办方统一提供，符合GB/T14684-2011中II区要求的中砂，试验前在105-110条件下烘6h，试拌前应进行状态调节，且不少于规定时间。（3）试验用碎石：由承办方统一提供，符合GB/T14685-2011中要求的公称粒径为（520）mm的连续粒级级配碎石，由（510）mm碎石与(1020）mm碎石按4:6掺配，试验前在105-110条件下烘6h，试拌前应进行状态调节，且不少于规定时间。（4）试验用水：各机构自备，应符合JGJ63-2006混凝土拌和用水的技术要求，试拌前应进行状态调节，且不少于规定时间。（5）配合比：水泥用量为360（kg/m3），碎石为985（kg/m3），砂为810（kg/m3），建议基准混凝土初次拌合用水量采用245（kg/m3），具体用水量以满足坍落度要求为准，受检混凝土外加剂外掺比例为1.0%（水泥质量）。（6）称量精度：外加剂：0.1g；碎石、砂、水泥、水：5g。2.3 拌合及试验（1）按碎石、砂、水泥先后顺序投入搅拌机，干拌20s左右至均匀后，再加入掺有外加剂的拌合水（基准混凝土直接掺拌合水），一起搅拌2min，拌合完倒至铁板后应人工翻拌至均匀，坍落度测定应在开始装料到提出坍落度筒整个过程150s内完成，测定坍落度时，分两层装料、每层装入高度为筒高的一半，每层插捣15次,测定过程中坍落度筒提离过程在（510）s内完成。（2）减水率测定分别测定一批基准混凝土和受检混凝土的拌合用水量。基准混凝土与受检混凝土拌合物坍落度均应满足：（21010） mm，并且受检混凝土的坍落度与基准混凝土的坍落度差值不超过10mm。根据受检混凝土用水量和基准混凝土用水量计算外加剂的减水率。（3）凝结时间差测定按照基准混凝土配合比拌合混凝土，过5mm圆孔筛，振动筛出砂浆拌匀后装入规定金属圆筒测定基准混凝土凝结时间；按测定减水率后的用水量拌合受检混凝土，过5mm圆孔筛，振动筛出砂浆拌匀后装入规定金属圆筒测定受检混凝土凝结时间。按规范测定一批样品的凝结时间差。砂浆装入圆筒后使试样表面略低于筒口约10mm，用振动台振实约（35）s，置于（202）环境养护，容器加盖。约1小时后，将试件一侧倾斜垫高20mm，并静置2min，用吸管吸去泌水，后续每次测试前2min，同样操作吸去泌水，吸水后平稳地复原。测试时初始使用100mm2的测针，转动手轮，使测针端头与试样表面刚好接触，在（102）s内均匀插入试样（252）mm，记录荷载、测试时间和环境温度，精确到10N、1min。测定时，测针应距离试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点净距至少为所用测针直径的2倍，且不小于15mm。每个试样应在（0.228）MPa之间测试不少于6次，最后一次贯入阻力不低于28MPa。至加水后，3h后开始测试，每隔0.5h或1h测试一次，临近初凝、终凝时可适当缩短测定间隔时间。测定初凝时间用截面积为100 mm2的测针，测定终凝时间用20 mm2的测针。表一 测针选用参考单位面积贯入阻力（MPa）0.2-3.53.5-20.020.0-28.0平头测针圆面积（mm2）1005020测试完成后，以凝结时间t的自然对数为纵坐标，贯入阻力值f的自然对数为横坐标作图，线性回归后得到回归方程式 ln（t）=A+B ln（f），其中A、B为回归系数。据此公式计算贯入阻力值3.5MPa和28MPa对应的时间即为初凝时间（ts=e（A+Bln（3.5）和终凝时间（te=e（A+Bln（28），凝结时间以min表示，修约到1min。凝结时间从搅拌加水开始起算。分别测定基准混凝土和受检混凝土的初凝时间和终凝时间，计算凝结时间差。4）抗压强度比（7d）测定按照基准混凝土配合比拌合混凝土，成型3块基准混凝土立方体试件；按测定减水率后的用水量拌合受检混凝土，成型3块受检混凝土立方体试件。试件成型时一次装入试模，然后用振动台振动（1520）s，试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。试件成型后，用不透水薄膜覆盖表面（或其他保湿方法）在室温（203），相对湿度大于50%的环境下，静置24h，然后拆模并作第一次外观检查、编号。将试件放入标准养护室养护至7d龄期，标准养护室温度（202），相对湿度95%以上，养护时试件相互间距至少（1020）mm，试件表面应保持一层水膜，并避免用水直接冲淋。到龄期后（7d2h），自养护室取出试件，应尽快试验，破型前保持用潮湿毛巾覆盖，试验时擦干。检查试件尺寸和形状，相对两面应平行。量出棱边长度，精确到1mm，试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。抗压强度试验以试件成型时侧面为承压面，试件中心与压力机压板几何对中，加荷速率控制在（0.50.6）MPa/s。分别测定基准混凝土和受检混凝土的7d抗压强度，计算7d抗压强度比。2.4 数据修约减水率精确至0.1%。凝结时间之差精确至1min。7d抗压强度比精确至0.1%。3.0试验注意要点（1）对试验过程不熟悉的检测机构，正式试验前宜使用其他材料自行操练。（2）领取的碎石、砂应烘干，然后同其他材料一起放置在试验室状态调节至少24h后进行试验。（3）检测减水率指标时拌合物试拌量建议控制在20升。（4）所有试验指标只需要提供一批试验数据。4.0结果反馈（1）各参加单位的比对试验数据按承办单位提供的统一格式填写，原始记录见附表2外加剂比对试验原始记录（原始记录可提供复印件），数据汇总见附表3外加剂比对试验数据汇总表。（2）各参加单位的试验结果务必在2016年10月20日前完成提交给承办单位，逾期提交的将不予接收。（3）试验结果提供材料包括：外加剂比对试验原始记录复印件、外加剂比对试验数据汇总表及关键步骤（包括混合料搅拌、试件成型、数据读取等）试验数据视频材料。5.0保密在本次比对试验计划实施过程中，严禁各家单位相互串通结果。组织单位：江苏省交通运输厅工程质量监督局承办单位：中设设计集团股份有限公司工程质量检测中心联 系 人：王 成6414地 址：南京市秦淮区紫云大道9号 邮编：210014附表1样品接收状态确认表样品接收状态确认表样 品样品状态包装数量确认签名备注基准水泥PI42.5硅酸盐水泥，干燥无结块密封完好约50kg碎石1干燥，清洁，（510）mm完好约40 kg碎石2干燥，清洁，（1020）mm完好约60 kg砂干燥，清洁，中砂完好约80 kg外加剂清澈，透明，液体密封完好约0.5 l领取信息机构名称机构编号被领样品编号领取人领取日期附表2外加剂比对试验原始记录表（1）混凝土外加剂减水率、抗压强度比检测原始记录 样品编号： 配合比原材料水 泥 砂石水外加剂（510）mm（1020）mm基准混凝土砼原材量(kg/m3)受检混凝土砼原材量(kg/m3)减水率项目混凝土砼拌合物体积（ L）坍落度（mm）拌合用水量（kg/m3）备注基准受检减水率（%）7d抗压强度比项目混凝土7d抗压强度比破坏荷载（kN）受力截面积（mm2）抗压强度单块值（MPa）抗压强度代表值（MPa）基准受检7d抗压强度比（%）样品状态检测环境检测设备备 注试验: 审核: 检测日期： 年 月 日第10页 共9页附表2外加剂比对试验原始记录表（2）混凝土外加剂凝结时间差检测原始记录 样品编号： 基准混凝土时间（min）测针面积（mm2）贯入压力（N）贯入阻力（MPa）初凝时间（min）终凝时间（min）受检混凝土时间（min）测针面积（mm2）贯入压力（N）贯入阻力（MPa）初凝时间（min）终凝时间（min）凝结时间差（min）初凝终凝基准混凝土曲线表受检混凝土曲线表样品状态检测环境检测设备备 注试验: 审核: 检测日期： 年 月 日附表3外加剂比对试验数据汇总表外加剂比对试验数据汇总表检测机构名称（盖章）： 检测机构编号：样品编号： 报告日期：试验标准： 混凝土外加剂（GB 8076-2008）普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T 50080-2002）普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T 50081-2002）序号试验项目试验结果备注基准混凝土受检混凝土结果1减水率（%）用水量（kg/m3）用水量（kg/m3）2凝结时间之差（m