100TPD 棉籽油分提项目可行性报告.doc

100TPD 棉籽油分提项目可行性报告 目 录第一章 总论. 31.1 概述. . .31.2 项目提出的背景和意义. .31.3 可行性研究报告的依据. 41.4 可行性研究遵循的原则.41.5 可行性研究的主要范围.41.6 承办企业基本情况.51.7 项目实施的有利条件.51.8 产品质量评价.51.9 市场前景分析.61.10 拟建规模和生产纲领.71.11 项目实施进度.7第二章 技术方案.82.1 技术方案选择.82.2 产品方案和质量标准.102.3 生产技术方案.112.4 生产工艺流程.132.5 公用工程条件.142.6 基本热量衡算.142.7 设备的设计计算和选型.17第三章 配套设施.283.1 土建工程.283.2 给排水工程.283.3 供电工程.293.4 供汽工程.293.5 环境保护、安全卫生与消防.293.6 劳动卫生与安全.323.7 消防.333.8 绿化.333.9 节约能源.333.10 管理机构、职工定员及培训. 34第四章 投资估算及资金来源.364.1 固定资产总投资估算.364.2 流动资金估算.374.3 总投资估算及资金来源.37第五章 经济分析.395.1 总成本费用.395.2 利润测算.425.3 贷款偿还期计算.445.4 结论.48第一章 总论1.1 概述1.1.1 项目名称：100TPD 棉籽油分提项目1.1.2 项目选择地点：1.1.3 实施单位概况实施单位名称：法人代表：地址：项目负责人：1.1.4 项目投资情况 生产规模：本项目生产规模为 100TPD，年产棉籽色拉油 23,000 吨。工程总投资:项目总投资 400 万元人民币。 财务分析：经测算，本项目年均销售收入为 14,372万元人民币，年均税后利润 504万元人民币。投资利润率为 40.5%，投资利税率为 59.5%，税前全部投资财务内部收益率为 39%，税前投资回收期为 2.56 年。通过不确定性分析，表明项目有一定的抗风险能力。1.2 项目提出的背景和意义 2009年我国食用植物油加工企业 5169 个，年处理油料能力 4800 余万吨，年食用油加工总产量超过 800 万吨，其中棉籽油占 5%达到 40万吨，棉籽油的脂肪酸主要是软脂酸（22%）、油酸（18%）和亚油酸（56%），此外，还含有少量的硬脂酸和亚麻酸等，棉籽油的饱和脂肪酸含量在左右。 有限公司是专业从事粮油加工、贸易的大型现代化企业。油脂制取工业的迅速发展，逐渐走上了大型化、规模化的道路。全国各地规模小、技术落后的工厂，经过 2003 年的大豆市场冲击，得以幸存者寥寥无几。随着我国进入 WTO，原料油的进口配额逐渐淡化，根据市场现状，通过我们多方论证，决定将我现有的设备进行整合，增加 100TPD 的棉籽分提单元，这样即开拓了市场又充分利用了我们现有的加工资源。分提棉籽油的组成决定了它具有优良的煎炸特性，煎炸的食品如土豆片、玉米片，其风味比氢化棕榈油和大豆油煎炸的食品要好，且煎炸品的货架寿命长，在美国棉籽油经过分提的精炼棉籽油成为麦当劳、肯德基的专用油种，近年来，日本对棉籽油、玉米油的进口在国内的订单也逐渐增加，随着人民生活水平的提高，对油品差异性选择也越来越重视，山东是棉籽油消费大省，也是棉籽油出口大省，渤海油脂公司地处棉花产区，有当地资源优势，又具有市场优势。1.3 可行性研究报告的依据(1) 轻工业部 QBJS5-92轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定(2) 食用植物油厂卫生规范8955-88(3) 工业“三废”排放标准GBJ4-73(4) 九五粮办工业发展规划纲要(5) 企业自有基础资料1.4 可行性研究遵循的原则(1) 按照国家关于扶持农业产业化经营重点龙头企业的意见，确定本技改项目的建设方向。(2) 立足本省及全国油脂工业的现状，瞄准本地区的油料资源、消费市场，确定本技改项目的总体思路。(3) 依据国际、国内特别是本省、本市主周边消费市场需求趋势和资源优势，确定本技改项目的生产规模和产品方案。(4) 依照投资少、见效快、产品档次高、经济和社会效益好的目标，确定本技改的建设内容。1.5 可行性研究的主要范围(1) 项目提出的背景分析，本次技改的主导思想、总体思路、主要内容和建设规模。(2) 棉籽油的资源优势、加工优势、市场优势和发展趋势。(3) 主要设备的选型、布局；配套工程、环境保护、消防安全、卫生等，企业组织和技术力量的适当状况。(4) 项目投资估算和财务效益测算。(5) 项目还贷能力、投资回收能力和项目评价指标测算及抗风险能力分析等。1.6 承办企业基本情况 有限公司位于黄河三角洲腹地的 工业园内，是国内规模最大的大豆、棉籽等农产品深加工企业之一。现有总资产 亿元，固定资产 亿元，各类从业人员 人，是省级农业产业化重点龙头企业。 自 年建立以来，公司立足于建立差别化竞争优势，依靠科技进步和规模经营，建成了具有世界领先水平的大豆浸出、植物油精炼、棉籽剥绒设备，年加工大豆 万吨、产高级精炼食用油 万吨、产豆粕 万吨、加工棉籽 万吨；公司主导产品是食用植物油、优质豆粕、棉粕及短绒。 公司在同行业内率先通过了 ISO9001：2000 国际质量管理体系认证和 ISO14001：1996国际环境管理体系认证，产品已通过了 HACCP 食品卫生安全认证和出口产品卫生许可。为实现持续发展，公司密切跟踪世界相关产业的前沿技术，积极研发大豆、棉籽下游产品，向高科技工程方向拓展。1.7 项目实施的有利条件(1)原料充足， 地处山东、河北棉花产区，有丰富的棉籽资源，方圆 20公里内棉籽产量达 万吨。(2)交通便利，公司位于 国道旁，临近 高速， 高速、 交通十分便利。(3)企业基础优越， 油脂公司，从事油脂加工有 多年 的历史，培养了一大批油脂精炼技术人员，自身有 TPD 的棉籽加工，硬件设施完备。(4)市场优势：山东省是棉籽油消费大省，棉籽油分提项目现在国内为数极少，随着日本、韩国等对棉籽油进口的增多，这为公司开拓国内国际市场，提供了广阔的空间。(5)有利于公司生产资源的整合：随着小规模大豆浸出厂的败退，大规模大豆加工业的发展，大豆加工生产线挖潜利润已不现实，新建 100TPD 棉籽油分提生产线，扩大了我们的油源，同时对我们油脂加工设备资源进行了整合，发挥其最大能力。1.8 产品质量评价 经有关专家认真考察，一致认为，本项目建成后，产品质量及各项经济指标完全有条件达到国内先进水平。其理由是： (1)具有较雄厚的技术实力和较丰富的实践经验。培养了一支懂专业、会管理、具有开拓创业精神的专业技术和经营管理队伍，积累了丰富的生产实践经验，产品一直供不应求。 (2)起点较高，技术水平先进。，生产线各道工序和整个生产过程，全部采用电脑程序控制，自动化程度达到国内领先水平。尤为重要的是，设计方案和生产工艺采用河南省筑城粮油机械工程有限公司自主研发的科研成果-棉籽油干法分提技术。所有这些都为保证产品质量奠定了的基础。 (3)本公司依托本地资源优势，从棉籽的储存、剥绒、剥壳、榨油、精炼形成了一整套加工系统，都在自己的管理控制中，对毛棉油的质量有保证，为生产质量稳定的产品提供了有利条件。 基于上述分析，项目达设计要求后其产品质量完全可以达到并有望在许多方面优于国家规定的现行理化及卫生指标，公司员工，特别是专业技术人员对此更是充满信心。1.9 市场前景分析1.9.1 产品特点分析 加工后的棉籽油即保留了棉籽油优良的脂肪酸组成，分提后又改善了其物理特性，拥有了其它色拉油的感观品质，有以下产品优势，它经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭、分提五道工序，色浅无味、无杂、无毒(棉酚)，与普通精炼棉籽油相比，它经过了分提工序，提高了棉籽油不饱和度，低温下不易结晶分层，保持油的透明清澈，满足人们的生活需要，符合人们的消费潮流，同大豆色拉油相比，它具有更好的煎炸特性，用于煎炸食品时，能长期保持风味，货架期长，是炸薯条、玉米片等的首选用油，由于它的取代品少，随着消费人群对油品差异性的认识，该产品会迅速体现其巨大的市场潜力。1.9.2 产品市场预测 分提棉籽油有两个市场，一个是现有市场，另一个是潜在市场。 山东省本身是棉籽油消费大省， 公司地处 市中心，处于人口密集地区，200 公里范围内人口达 1500 多万，按照 50%的人口食用棉籽油计，人均月消耗 1Kg，年消费量达 9 万吨。随着人民生活水平的提高，国内的煎炸风味食品也得到了快速发展，分提棉籽油本身是一种首选的煎炸用油，随着消费层次的提高，人们对食品的风味要求也越来越高，取代其它油品的潜力也越来越大，日本逐渐增加棉籽油的进口消费也充分说明了这一点，面对 13 亿人口的中国，分提棉籽油的生产刚好起步，这块市场的潜力可想而知。 上述分析表明，项目建成后，产品可靠，适销对路，竞争力强，效益显著，发展潜力大，具有广阔的市场前景。1.10 拟建规模和生产纲领 通过 公司现有的市场、资源、配套设备、人员的情况，拟增加 100TPD 棉籽油分提生产线 ，以生产分提棉籽油为主。 鉴于现在的市场销路，及原料供应皆满足100TPD 分提棉籽油的连续生产，且外围配套设施齐全，因此选择一次性投入，力求当年投入，当年产出见效益。1.11 项目实施进度表 1-1 工程设计施工进度表序号 项目 月 1 2 3 4 5 61设备洽谈合同签定 2初步设计 3地质勘察 4施工设计 5工程施工 6设备安装验收、调试 第二章 技术方案2.1 技术方案选择2.1.1 油脂分提 天然油脂是多种甘油三酸酯（简称甘三酯）的混合物。天然油脂中不同类型的甘三酯的熔点有一定的差异，且随着温度的降低固体脂与液体油的互溶程度降低，因此，通过使油脂冷却能促使固体脂结晶，然后进行固液分离即可达到脱脂的目的。根据油脂结晶特点，通过控制结晶进行分离的物理过程将天然油脂分级制成性质不同的甘三酯的过程称为油脂分提。 通过油脂分提可将组成复杂的天然油脂进行分级，提高油脂对不同使用要求的适应性能，扩大油脂的用途，提高油脂的使用价值和经济价值。尽管各种甘三酯的相异又相近的性质给分提出单一的甘三酯带来困难，但随着油脂制品的开发和质量上的高要求，从天然油脂中分提出各种用途的甘三酯组分已成为时代的要求。 表 2-1 不同甘油酯熔点 甘油脂种类 熔点 常温形态 甘油脂种类 熔点 常温形态SSS 65 固体SOO23 液体SSP61 固体 POO 16液体SPP60固体SOL 6液体PPP55固体SLL 1液体SSO42固体PLO-3液体SPO38固体PLL-6 液体PPO 35 固体OOO6液体SSL33固体 OOL-1 液体SPL30固体OLL-7 液体PPL27液体LLL-13 液体注：S硬脂酸 P软脂酸 O油酸 L亚油酸2.1.1 技术方案的选择 油脂的结晶可分为三个阶段：（）液体或熔化的甘三酯冷却产生晶核；（）晶体成长到形状及大小都可以有效分离的程度；（）固相和液相分离、离析和分别提纯。目前，有两种分提结晶的方法已实施工业化：（）在标准化的可控制的冷却条件下，不论是油还是熔化的脂肪都产生结晶；（）在标准化的可控制的冷却条件下，溶解于有机溶剂中的油或脂的溶液产生结晶。人们经常把结晶分提说成冬化，虽然这两种方法的基本原理相同，但它们具有不同的目的。在冬化中，油在低温下保持一定的时间之后过滤，以除去通常引起油浑浊的固脂，这些物质既可以是少量的高熔点甘油酯或者是蜡质。当需要除去的固脂相当少(小于 5)时，常把分提看作精炼过程的一部分。另一方面，分提结晶是一种改性的方法：它涉及到组成以及由此获得的分提组分物性方面的鲜明变化。冷却和分离操作必须在十分严格的控制条件下，以一种更经验性的方式来进行。对于油脂脱脂方法主要涉及：常规脱脂法，俗称干法分提。用干法分提是最简单和最便宜的分离工艺。在控制冷却下熔化油部分结晶至最终温度，随后采用真空过滤机或膜压滤机除去残余液体。由于干法分提方法不断地发展，越来越多的各种脂肪正用或可以用该方法进行高选择性的分提。通常用溶剂分提才能生产的各种产品，同样也可以用干法分提来获得。有些产品如棕搁仁油，在特殊的方法下分提。在这一点上，油被固化成饼(用模具使它结晶成形)，然后被包入过滤布中，随后在水压榨机上以非常高压力(超过 10MPa)下压干。这种加工法也可以被归入干法分提技术一类。今天，干法分提工艺由于用高压膜压滤机替代劳动强度大的水压机而得以改善。干法分提具有以下优点：没有废水产生；操作简单、安全，全部过程都由电脑控制；完全灵活性可加工任何原料；自动化控制确保稳定性；产品质量更好，没有任何溶剂洗净剂的污染；生产成本低。因而，干法分提是现代化的生产方法。棉籽油中含有丰富的人体必需脂肪酸，其中油酸和亚油酸的含量占 70%80% ，另外还有 20%30%的饱和脂肪酸。棉籽油的煎炸稳定性较好，并且其煎炸制品的风味也较好(比花生油、大豆油好)。所以，棉籽油通常与菜籽油、大豆油一起调制成调和油，用来烹调是很适宜的，由于其脂肪酸凝固点较高，低温贮存时，这些高熔点的饱和酯会从油中析出，造成油品流动性能差，不易储藏，从而影响其外观和食用性能。棉籽油分提脱脂的目的是除去低温下易使油变混浊且更为粘稠的高熔点的甘油酯，改善棉籽油在常温情况下的感官特性，使其在常温下没有沉淀，让消费者在购买时没有疑虑。分提的方法是在给定的时间和温度条件下使这些饱和甘油酯结晶沉淀。脱色后的棉籽油在特殊的冷冻室或罐中慢慢冷冻，同时轻微搅拌，以保证油冷储期间(57)的最大晶体生长。低温储存后，油通过帆布包裹的板框过滤机或箱式过滤机过滤脱除占棉籽油量 2025的固态脂成分。正确分提处理后的棉籽油可经过 0下至少 10h 的冷冻实验而不出现油脂晶体。高熔点硬脂组分通常与未经分提处理的棉籽油混合用作煎炸油或氢化后用于起酥油、布丁、代可可脂、糖衣或其它食品。硬脂中较高的棕榈酸含量有助于起酥油和糖衣中形成适当的晶体。分离出来的液态油即分提棉籽油。2.2 产品方案和质量标准本项目投产后，主要生产分提棉籽油，质量标准优于国家GB1537-2003棉籽油标准。 表 2-2 分提棉籽油质量指标项 目 GB1537-2003 指标 分提棉籽油指标色 泽 （ 罗 维 朋 比 色 计 ，133.4mm 槽）黄 35 红 3.5黄 35 红 3.5气味、滋味 无气味,口感好无气味,口感好酸价（mg KOH/g） 0.2 0.1水分及挥发物，% 0.05 0.05杂质，% 0.05 0.05加热试验（280）/含皂量，% / /烟点/ 215 215冷冻试验(0储藏5.5小时) 澄清透明0储藏 10 小时，澄清透明溶剂残留量 不得检出 不得检出 相对密度(d204) 0.9170-0.9250 0.9170-0.9250折光指数(n20D) 1.4675-1.4750 1.4675-1.47502.3 生产技术方案2.3.1 原料质量要求（脱臭棉籽油） 游离脂肪酸：0.1% 上限；水分和挥发物：0.1%上限；可过滤杂质：0.1%上限；蜡和固体脂：小于25%2.3.2 生产工艺的选择 该工艺为：全连续式干法分提加工脱臭棉籽油。 整个工艺过程主要分为以下两个阶段：脱臭棉籽油结晶过滤分提棉籽油。棉籽油分提产出的固脂在 5-15%左右，主要以饱和脂肪酸为主，本工艺采用全连续干法分提工艺，不加任何结晶载体，同氢化植物油相比不含反式酸，是起酥油、人造奶油、代可可脂的优良原料油2.3. 3 工艺过程的说明2.3.3.1 结晶 采用全连续式结晶工艺。原料，脱色棉籽油从储罐内被泵入结晶罐，在结晶罐进满标准数量的原料后，就可以开始结晶工艺，油可以根据预先设定的冷冻参数冷却油，此冷冻参数是借助于控制在冷冻盘管内的冷冻媒体内的循环来实现的，此冷冻参数的设计取决于原油的质量和要求分提的硬脂和软脂的质量。在结晶开始的时候，冷却塔的水用作冷冻媒体，当油温冷却到某一阶段时，即冷却水温差太小不能有效地冷却油时，则需使用冷冻水。结晶罐装备有变速机械搅拌器，这样就可以保证油的均匀一致，并以最小的搅动来完成结晶过程。当油在液体软脂中出现如厚半固体状的硬脂结晶时（浆状），可以准备过滤。如果结晶的结果不是很理想，此浆状物可以通过原油加热器重新循环加热，然后送回到原油罐作再加工。2.3.3.2 过滤 采用膜片式压滤机过滤工艺。 当结晶完成后，浆状物则可以泵入膜片式过滤机过滤。膜片式过滤机包括一系列可以借助于液压缸的作用来开启后关闭过滤室板。用于分离结晶的固脂和液体油，此过滤机包括模块式组件，例如固定式前部件，移动式尾端件，成套膜片和过滤腔件，侧梁，过滤排放系统，压缩空气分配系统，电动液压系统，滤饼排放系统等。膜板和腔板是由丙烯材料制造，膜片是与聚丙烯粘合在一起的。2.4 生产工艺流程2.4.1 油路工艺流程原油罐原油泵油加热器结晶罐膜片式过滤机分提油接收分提油输送泵 分提储油罐 蒸汽 硬脂接收罐 硬脂油泵 硬脂储油罐2.4.2 冷冻部分工艺流程（一个盐水循环、一个循环水循环） 软 水 冷冻水罐冷冻水输出泵结晶罐温度调节泵结晶罐 冷却循环泵 组合式冷冻机单元 循环水 冷却塔2.4.3 过滤部分工艺流程 膜片式过滤机在几次过滤周期后需要清洗，清洗期间，清洗油在膜片式过滤机内循环，所有硬脂油收集在硬脂罐内，并且通常几次清洗周期后才送回到原油罐作再加工。 热油罐热油循环泵膜片式过滤机原料罐膜片式过滤机的过滤是一个半连续的工艺。当油泵入膜片式过滤机后，浆状物就被压到过滤布，使液油穿过，这样，就可以从固脂中分离出分提油，当过滤室满了后，输送泵会停止，然后使用挤榨泵挤压膜片以榨干滤饼，之后，中心孔内的剩油被压缩空气吹干，这些油可以通过使用排空分离罐来回收。结晶罐膜片式过滤机分提油接收罐空气压缩机膜片式过滤机排空分离罐收集罐膜片式过滤机2.5 公用工程条件饱和蒸汽：200kPa，用于加热，65kg/T(不包括吹扫、保温、线路吹扫等)冷却循环水：20，干净循环冷却水，t=10 ，40L/T(仅用于补充)电：27kwh/T压缩空气（600kPa）：10Nm3/min第三章 配套设施3.1 土建工程 土建工程设计规范包括：建筑抗震设计规范（GBJ11-89）、地基基础设计规范（GBI7-89）、建筑地基基础勘察设计规范（GB50021-94）、建筑设计防火规范（GBJ16-87）、混凝土结构设计规范（GBJ10-89）。3.1.1 厂房建筑3.1.1.1 车间楼层 第一层：楼房高为 5.5m，长宽为 2000014000mm； 第二层：楼房高为 9.5m，长宽为 2000014000mm； 第三层：楼房高为 13.0m，长宽为 700014000mm3.1.1.2 墙体结构建筑为钢架结构。3.1.1.3 房间、窗户、门与吊物孔 一楼门：30002400mm，12002000mm；控制室：45005000mm； 控制室的门：10002000mm 楼梯：一楼，二楼，设有一主楼梯，台阶宽 300mm,踏步高 200mm,总 30 级。三楼，台阶宽 200mm,踏步高 250mm,总 15 级。 总共窗户 16 个，一楼 8 个，二楼 12 个， 二楼设一吊物孔，尺寸：17501750mm3.1.2 车间布置 为了便于操作，一楼主要安放储罐，冷冻机组放在一楼靠近结晶罐一侧便于配管，过滤机放在二楼。3.1.3 其他 在地基槽中遇有局部淤泥，采用以下措施挖除松软部分，回填与槽底压缩性相近的土壤，地下水位较高时，可用砂土或混凝土代替灰土。3.2 给排水工程3.2.1 给水工程 本项目正常生产年，需一次性注入新鲜水 20 吨，此后需每日补充新鲜水5吨。由于在设计中采用了循环供水系统，因而可以节约大量用水。本项目生产冷却用水主要采用循环水，在生产区配置一个循环水池以确保供应。因此水源充足，可满足该项目的生产、生活需求。3.2.2 消防给水及应急设施设置说明 在厂区建有 400 m消防水池，经常保持足够的水位，厂区设环状消防管网，按规定配备消防栓，设双电源供电的水泵房，一旦发生火灾，启动消防水泵，扑灭火灾。消防水池和供水管网相连接，现有管网最大供水 200 m3/h 补充水源有保证。3.2.3 排水工程本项目污水主要是生活污水和车间冲洗地面废水，工艺生产废水很少，因此排水按清污分流原则进行设置，分别设置有污水排水管网（包括生活污水）；循环水和雨水排水管网。污水排水管网：本项目排放的生产污水、生活污水、被污染的初期雨水可通过污水管网收集，送到厂区现有的污水处理站处理，处理达标后的污水通过排污干管外排。新建项目污水量为10t/d。净雨水排水管网：循环排污水、软水系统排水、厂区雨水等可通过排水管网外排。3.3 供电工程电消耗主要为泵和冷冻机用电，每吨油电消耗约为 27 kWh。全部用电设备都由动力柜单独线路馈电，能够保证设备的可靠运行。本项目生产和生活的用电规格为：电压 380/220V 三相，频率 50HZ，电压波动 5%。 电能耗主要是生产设备，约占 90%，动力上大量使用中小功率电动机，负荷比较平衡。配电室设有电容柜功率因数补偿在 380V 侧，补偿至 0.92 以上，低压开关柜拟选用抽屉开关柜 GCK 型，高压电力电缆拟选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆，低压电力电缆拟选用乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。 车间照明均按 100-150LUX 设计。 主要车间四周均设计布置地线，设备可就近接地，保证用电安全。3.4 供汽工程饱和蒸汽主要用于软脂和硬脂的加热，以及吹饼,保温,线路吹扫等，200kPa，20kg。 本项目采用公司自备热电厂供热供汽，且项目位置临近蒸汽管网，汽源充足。热网由供热蒸汽管网和热水管网组成，架空敷设，尽量做到美观、经济、不影响交通，实用的原则。3.5 环境保护、安全卫生与消防3.5.1 环境保护自然环境是人类赖以生存发展的基本条件，是发展物质生产的基础。根据中华人民共和国环境保护法的规定，基建项目严格执行防止污染设施必须与主体工程同时设计，同时施工、同时投产的要求，对本项目的“三废”治理进行了慎重的考虑，对“三废”分别进行了有针对性的预防治理。3.5.1.1 环境现状调查 工厂位于 经济开发区内。目前，除南面为自备热电厂，西面为原厂区，其他二面均为农田。周围无环境敏感点。 该地区属温带半湿季风气候。年平均气温 12.5，年平均降水量 601.4 ，年主导风向 SW（南西），年平均风速 2.7m/s。据有关资料分析，该地区大气环境质量较好，除因公路交通及扬尘造成 TSP 个别时段超标外，其他指标基本符合环境空气质量标准GB3095-1996 二级标准。3.5.1.2 项目对环境的影响分析 厂区采用集中供热作为热源，不产生锅炉烟气；其车间由于生产的产品不同所产生的污染源及污染物也不同；本车间用水主要是循环间接使用，真空循环水量很小，主要废水为车间地面清洗废水，车间有一定的噪音，抽吸真空虽有有少量自由气体，但采用最后采用喷淋吸收，达到国家环保排放标准排放。3.5.1.3 本项目采用的环境保护设计 污水综合排放标准 GB897-1996； 大气环境质量标准 GB3095-82； 大气污染物综合排放标准 GBl6297-1996； 工业“三废”排放标准 GBJ4-88； 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85； 工业企业厂界噪声标准 GBl2348-90； 食品企业通用卫生规范 GBl4881-94； 国家计委，国务院环委会发布的(86)国环字第003号文关于建设项目环境保护管理办法。3.5.1.4 环保设计方案 (1)污水处理 本项目将把污水处理做为环保设计的重点，各主要车间排出的少量真空循环排放水和清洗地面废水中含有一定量的COD、BOD，属有机废水，未经处理排放后使水中耗氧量增加，使水体缺氧，污染水体必须经处理后方能排入城市下水。根据油脂加工厂地面冲洗水测定较大值，本项目生产工艺排放废水的主要指标大致为： COD 900mgL BOD 200mgL 悬浮物 10mgL 植物油类 30mgL pH 7-8 根据该地区对污水排放的要求，处理后水质达到污水综合排放标准中的规定的第二类三级排放标准： COD 500mgL BOD 80mgL SS 300mgL 植物油类 20mgL pH 6-9 污水处理工艺：项目排出的废水属有机废水，对这种废水拟采用化学法和生物法相结合的方法进行处理先采用化学凝聚法除去水中大量的悬浮物和其它杂质，然后用生物法进一步除去水中有机物这种污水一般采用化学法气浮法，生物法厌氧好氧生物填料法进行处理。厌氧塔主要用来在酸性水解阶段使厌氧菌和嫌氧菌将废水中复杂的较难降解的有机物分解成较简单的有机物，然后采用接触氧化法除去水中有机物接触氧化法利用填料膜上的微生物与废水中有机物和溶解氧相接触，使有机物分解，从而使废水得到净化除了填料上的生物膜起作用外，还有悬浮状的微生物起作用，因此，生物接触氧化法处理效果高于一般生物膜法生物填料塔采用陶粒为填料进一步除去残留污染物，主要除去COD、BOD及色度等有机物。因此现有污水处理工艺满足本项目要求。 （2）噪声污染的防止本项工程中的噪声污染源主要来自于冷冻压缩机和输送泵，噪声污染较小的，施 工中同土建专业作适当的消声处理完全可以控制在55dB(A)以下。（3）绿化 根据当地气候特点，种植树木和花草，扩大绿化面积，提高绿化系数，从而净化空气，消减噪音、美化环境3.5.1.5设置环保管理机构 设置以主管领导统抓的环保管理机构，负责组织、落实、监督本企业的环境保护工作结合产品质量控制，化验室配备相应的检测仪器和设施，做好本单位的环境监测工作，负责检验全厂废水，大气、噪声及车间内有害气体浓度，确保环境质量和安全生产。3.5.1.6 环境影响评价 该项目不产生大的污染，对产生的废水、噪音等在设计中就考虑采取一定的保护措施，保证项目对环境的影响减少至最低程度。3.6 劳动卫生与安全本工程所处的地理位置周围，不存在对本工程构成劳动危害的外在因素。食用油脂是作为食品出厂的，为了保证人民的身体健康本工程的设计、施工及生产应执行工业企业设计卫生标准和食品企业卫生规范等规定。为搞好安全生产和保障职工身体健康和安全，在设计中采取有效的劳动安全和职业卫生措施。劳动卫生措施： 本项目的工艺设备是在国际上处于领先水平的机电一体化设备，生产过程中不产生有害、有毒物质，生产过程比较安全。操作工通过设备的工况自动控制系统.为保证安全生产采用如下措施：（1）各车间应完善工作制度，改善工作条件，健全劳保用品的发放和使用制度，保护工人身体健康。 （2）对岗位操作人员进行技术培训和定期考核，提高操作技术和自我防护能力，操作时应严格遵守操作规程和劳动纪律。 （3）厂内各车间均应设有消防器材，在其它附属设施内应根据消防安全的要求设置永久性的消防器材，全厂区严禁吸烟，防火防爆，做到安全第一。3.7 消防建、构筑物依据建筑设施防火规范GBJ140-90 进行设计。本项目的火灾危险性为丙类，车间耐火等级为三级。本项目拟引进的设备配备完备的安全体系：a. 在车间的必要位置设有多处强力吸风装置，以保证车间任何时候都达标。b. 配有完整的监测体系及防火系统。 本设计贯彻“以防为主，以消为辅”的方针，采用以水消防为主，辅之以化学灭火器的消防措施。根据各建筑物对消防用水的不同要求，设置室外消火栓和室内消火栓，同时配备一定数量的化学灭火器材，一旦出现火情，由消防部门协同扑救。 设 400m的消防蓄水池一座，设专用消防水泵和备用水泵。厂区室外供水管网为环状布置，并设一定数量的室外消防栓。并配备一定数量的化学灭火器材，以利于有效控制初期火情。场区总图采用环形布置，以满足消防车通行。所有工艺、生产装置按有无需要做防静电接地装置。3.8 绿化 厂区内充分利用车间周围大片空地种植花草灌木，道路两侧种树，使厂区绿化面积达到 10%以上。3.9 节约能源3.9.1 节能原则 节约能源是我国能源改革政策的重要组成部分，工程项目的建设要采用新工艺、新技术、新设备、新材料，以最小的能源消耗获得最大的经济效益。3.9.2 节能措施 本项目将采取以下具体节能措施： 1、本项目生产设备自动化程度高，电器设计合理、结构先进，比同类国