毕业设计（论文）-典型配合零件的车削加工.doc

西安航空职业技术学院 毕业设计论文 1 题题 目目 摘要摘要 本论文主要阐述了典型配合零件的车削加工 包括了零件的工艺分析 刀 具选择 毛坯确定 装夹方式 夹具选择 加工步骤 程序编制以及废品分析 该零件加工外圆和内径均采用了复合循环 G71 螺纹复合循环 G76 而且分 了粗精加工 以提高零件的表面质量 还有最经典的椭圆宏程序 加工椭圆时 考虑到刀具的选择时 决定采用外螺纹刀加工椭圆 避免了刀具负偏角过大造 成的刀具与工件发生摩檫 零件过小 考虑到工件的装夹牢固 必要时要采用 一夹一顶的方式 根据实际情况和现有条件选择机床为重庆第二机床厂生产的 华中数控系统 C2 6136HK 1 工作范围 360 750 关键词关键词 椭圆 数控加工工艺 工艺分析 夹具 Abstract Abstract The present paper mainly elaborated the model coordination components turning processing including the components craft analysis the cutting tool choice the semifinished materials had determined the attire clamps the way the jig choice the processing step the programming as well as the waste product analysis This components processing outer annulus and the inside diameter have used composite cycle G71 thread composite cycle G76 moreover has divided the thick precision work enhances the components the surface quality Also has the most classical ellipse great procedure When processing ellipse considered when cutting tool choice decided uses the external screw thread knife processing ellipse has avoided the cutting tool and the work piece which the cutting tool zinc bias angle oversized creates occurs touches cha The components excessively are small considered the work piece the attire clamps reliably when necessity as soon as must use clamps a way According to actual situation and existing condition choice engine bed for Chongqing second machine tool factory production Central China numerical control system C2 6136HK 1 operating region 360 750 Key Key words words Ellipse Numerical control processing craft Craft 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 2 analysis Jig 目目 录录 1 1 工艺分析工艺分析 3 1 1 刀具材料的选择 6 1 1 1 选择原则 6 1 1 2 刀具材料分析 6 1 2 定义毛坯 7 1 2 1 常见毛坯 7 1 2 2 毛坯的确定 8 1 3 选择夹具 8 1 3 1 夹具的选择 8 1 3 2 常见的装夹方式 8 1 3 3 夹具的确定 9 1 4 加工工序表 9 1 4 1 加工件 2 9 1 4 2 加工件 1 10 1 4 3 组合加工 12 2 2 确定加工工步确定加工工步 12 3 3 相关尺寸的计算相关尺寸的计算 12 3 1 螺纹加工的尺寸计算 12 4 4 程序单程序单 13 4 1 件 2 右端程序单 13 4 2 件 2 左端程序单 15 4 3 件 1 左端程序单 15 4 4 件 1 右端程序单 17 4 5 配合加工程序单 18 5 5 废品分析废品分析 19 结 束 语 21 谢 辞 22 文 献 23 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 3 1 1 工艺分析工艺分析 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 4 技术要求 1 锐边倒角 0 3 45 2 未注倒角 1 45 3 圆弧过渡光滑 4 未注尺寸公差按 GB T18 4 m12 加工和检验 共 3 张 第 1 张比例1 1 件 1 数 量1图号A3 制图李杰2007 年 4 月 审核 西安航空职业技术学院 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 5 技术要求 1 锐边倒角 0 3 45 2 未注倒角 1 45 3 圆弧过渡光滑 4 未注尺寸公差按 GB T18 4 m12 加工和检验 共 3 张 第 2 张比例1 1 件 2 数 量1图号A3 制图李杰2007 年 4 月 审核 西安航空职业技术学院 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 6 技术要求 1 圆弧过渡光滑 2 螺纹配合严密 3 公差按 GB T18 4 m12 加工和检验 共 3 张 第 3 张比例1 1 配 合 件 数 量 1图号A3 制图李杰2007 年 4 月 审核 西安航空职业技术学院 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 7 此零件为典型的轴类零件加工 而且加工精度要求比较高 应采取粗 精 加工分开进行 加工件 1 时应去掉椭圆部分余量 以便后面椭圆加工 椭圆部 分应在配合后一起进行加工 以保证两个椭圆面能够光滑过渡 加工椭圆可采 用宏程序 1 11 1刀具材料的选择刀具材料的选择 1 1 11 1 1 选择原则选择原则 为满足切削性能 车刀切削部分的材料必须满足以下基本要求 1 高的硬度 车刀材料的硬度必须大于工件材料的硬度 常温硬度一般 要在 HRC60 以上 2 高的耐磨性 耐磨性是指车刀材料抵抗磨损的能力 车刀的切削部分 在切削过程中经受着剧烈的摩擦 因此必须具有良好的耐磨性 一般情况下刀 具材料的硬度越高 耐磨性也越高 3 足够的强度和韧性 为了承受切削时较大的切削力 冲击力和震动 防止脆裂和崩刃 车刀必须具有足够的强度和韧性 4 高的红硬性 红硬性是指车刀在高温下所能保持正常切削的性能 它 是衡量车刀材料切削性能好坏的主要指示 1 1 21 1 2 刀具材料分析刀具材料分析 1 碳素工具钢 碳素工具钢含碳量为 0 65 1 35 的优质钢 这种材料受 热至 2000C 3000C 时 硬度和耐磨性就下降 因此 多用于制造低速 手用工 具 所以 我们不选用 2 合金工具钢 合金工具钢热处理后的硬度为 HRC65 与碳素工具钢相近 耐热性 耐磨性略高 切削速度和刀具寿命远不如高速钢 故其用途受到很大 限制 一般只用于制造手用丝锥 手用绞刀等 因此 我们也不去选用 3 高速工具钢 简称高速钢 高速钢是一种钨 W 铬 Cr 钼 MO 钒 V 等合金元素较多的工具钢 其红硬性比碳素工具钢和合金工具钢显著提高 5500C 6500C 切削速度比碳素工具钢高 2 3 倍 高速钢是一种具有较高的强度 韧性 耐磨性和红硬性的刀具材料 应用 范围较广 常用与制造各种复杂刀具 如成型刀具 钻头 绞刀 螺纹刀具等 因此 它可以作为我们本次设计的部分用刀的材料 4 硬质合金 硬质合金是钨 W 和钛 Ti 的碳化合物粉末加钴 CO 作为黏合剂 高压成型后再高温烧结而成的粉末冶金制品 硬质合金的硬度很高 常温硬度达到 HRC74 HRC81 耐磨性好 红硬好 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 8 在 850C 1000C 保持良好的切削性能 因此 可以采用比高速钢高几倍甚至几 十倍的切削速度 并能切削高速钢无法切削的难加工材料 其缺点是韧性较差 怕冲击 韧口磨的不如高速钢刀锋利 因此可采用较高的切削速度 加工效率 有显著提高 根据加工的材料不同 硬质合金又分为 K 类 相当于 YG 类 P 类 相当于 YT 类 M 类 相当于 YW 类 1 K 类硬质合金 这类硬质合金成红色 WC 和 CO组成 其韧性和 耐磨性能和导热性好 适合加工脆性材料 如铸铁 有色金属和非金属材料 2 P 类硬质合金 P 类硬质合金为蓝色 有 WC Ti 和 CO组成 由 于合金中加入了碳化钛 TiC 其耐磨性比 K 类高 但抗弯强度 磨削性能和导 热系数有所下降 脆性大 不耐冲击 故这类合金不用来加工脆性材料 只适 用于一般钢材 3 M 类硬质合金 这类硬质合金为蓝色 在其组织中加入了碳化钽 T Ac 或碳化铌 NbC 稀有难容金属碳化物 其高温硬度 强度 耐磨性 粘结温 度和抗氧化性 韧性都有提高 具有较好的综合性能 主要用于切削难加工材 料 如铸钢 合金铸钢 耐高温合金等 由上述分析结合本次设计所选的材料得出 P 类材料 相当于 YT 类 硬质合金 刀 高速钢刀具适合本次设计切削加工 1 21 2 定义毛坯定义毛坯 1 2 11 2 1 常见毛坯常见毛坯 因为在制定工艺规程中正确的选择毛坯有着重大的技术经济意义 毛坯种 类的选择不仅影响毛坯制造的工艺 设备及制造费用 而且对零件机械加工工 艺 设备和工具的消耗以及工时定额也都有很大的应响 因此 为正确选择毛 坯需要毛坯制造和机械加工两方面紧密联系 以兼顾冷热加工两方面的要求 在机械加工中常见的毛坯种类有以下几种 1 铸件 形状复杂的毛坯 宜采用铸件 目前铸造铸件常用的方法有砂型铸造 金 属型铸造 离心铸造 少数尺寸较小的优质铸件用特种铸造 还有近几年最先 进铸造技术快速成型制造技术 如 LOM 层合实体制造 SLS 选择性激光烧结 FDM 熔融沉积造型 DBM 金属微滴沉积成型技术 等高端技术 2 锻件 锻件有自由锻件和模锻件 自由锻件是在各种锻锤和压力机上锻出的锻件 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 9 它的精度低 加工余量大 生产率低 且结构简单 模锻件是采用一套专用的 锻模 在吨位较大的锻锤和压力机上锻出的锻件 它的精度表面质量比自由锻 造的高 锻件的形状也可以复杂一些且加工余量小 3 型材 型材有热轧和冷拉两类 热轧的尺寸较大 精度较低 用于一般的零件毛 坯 冷拉的尺寸较小 精度高 用于毛坯精度高的零件 按截面形状可分为 圆钢 方钢 六角钢 扁刚 角钢 槽钢和其他特殊截形的 4 组合毛坯 是将铸件 锻件 型材或局部机械加工的半成品焊接在一起来作为机械加 工的毛坯 1 2 21 2 2 毛坯的确定 毛坯的确定 1 本次计为单件小批量生产 所以设计选材应从满足工件使用性 经济 性和切削性 取材的方便性考虑 单从经济性考虑毛坯的选择应使毛坯的形状 和尺寸与零件尽量接近 可以考虑选择铸件 但本次计为单件小批量生产 所 以设计选材应从满足工件使用性 经济性和切削性 取材的方便性考虑 选择 铸件虽满足工件的使用性和切削性能但从经济性考虑不经济 取材也不方便 所以铸铁件不作为首选 2 根据本次设计要求和选材原则可以考虑普通钢材 我们经常用的普通 钢材是 45 钢它具有良好的切削经济性 价格低廉 取材方便 因此工件材料 选择 45 钢 根据机械手册查单边余量留 2mm 较合适 可选用 60mm 棒料 无热处理和硬度要求 1 1 3 3 选择夹具选择夹具 1 3 1 夹具的选择夹具的选择 在实际加工中工件的定位也是非常重要的 在加工中夹具选择的是否合理 直接影响到工件的精度 增加工人的劳动强度 加工成本严重时有可能造成工 件报废 打刀或伤害到操作人员的人身安全等事故 所以 在实际加工中选择 的夹具也是至关重要的 要求操作者对基本夹具及装夹方法有较深入的了解 1 3 2 常见的装夹方式常见的装夹方式 1 三爪自定心卡盘装夹 这种卡盘能自动定心不必花费太多的时间找正 工件 但在工件伸出较长的时候必须找正 三爪卡盘装夹效率比四爪卡盘高 但加紧力没有四爪卡盘大 适合于装夹中小型工件 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 10 2 四爪单动卡盘装夹 由于四爪单动卡盘的四个卡爪是各自独立运动的 因此卡盘没有自定心功能 必须通过找正 使工件的旋转中心与车床主轴的旋 转中心重合 才能车削加工 四爪单动卡盘加紧力较大 适用于装夹大型或形 状不规则的工件 3 花盘 花盘装夹适用车削大型盘类零件 外形比较复杂零件 及被加 工工件表面旋转轴线于基面垂直的工件 但在花盘加工时必须准备有附件如压 板 平垫铁 方头螺钉等 并且 在装花盘和工件的时候都必须找正 加紧力 较小 而且工件及夹具系统复杂 运转向心力大 所以转速不能太高 4 一夹一顶装夹 由于两顶尖装夹刚性较差 因此车削一般轴类零件 尤其是较重的工件时常采用一夹一顶装夹 为防止工件的轴向位移 须在卡盘 内装一限位支承 或利用工件的台阶轴作限位 这种方法装夹工件的安装刚性 好 轴向定位正确 且比较安全 能承受较大的切削力 使用于装夹较重 较 长工件的场合 5 两顶尖装夹 这种装夹方法比较方便 不须找正 装夹精度高 但承 受切削力较小 适用于加工精度较高 如同轴度要求 必须经过多次装夹才能 加工好的较长工件 或工序较多的工件 1 3 3 夹具的确定夹具的确定 夹具在选择时尽量选择常用夹具以降低加工成本 从图纸上给出的信息可的出给产品是一个轴 套配合的零件件 所选择的 毛坯料为一形状规则的圆柱棒料 因此 花盘我们就不去选择 从加工工件尺寸角度分析 该工件的轴件和套件都属于中小型零件 那么 对于加紧力较大须花费大量时间找正的四爪单动卡盘我们也就不选 由于该工件在同轴度上没有要求 而且工件比较小 加紧力不需要太大 因此选择常用三爪卡盘就可以了 加工椭圆时 为了防止机床软超程 应夹持 一小部分进行加工 但是考虑到安全问题应将件二配合上后用活顶尖顶住进行 加工椭圆 因此加工此处为一夹一顶方式 1 41 4加工工序表加工工序表 1 4 11 4 1 加工件加工件 2 2 选择 50 mm 的热轧件毛坯 长度得小于 100mm 装夹时三爪卡盘外留工件 长度 70 mm 用划针找正后即可对刀加工 加工过程中冷却液要充足 钻孔时 进给速度要均匀 二次装夹后用铜皮做垫片以防工件被夹伤并且用百分表找正 力不要太大 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 11 尽量避免工件变形 镗孔时由于用的是白钢刀 主轴转速不能太高 以防止加 工过程中刀杆震动产生工件表面震纹 同时还要保证表面粗糙度 国家标准 中规定常用高度方向的表面粗糙度评定参数 轮廓算术平均偏差 Ra 微观不 平度十点高度 Rz 和轮廓最大高度 Ry 一般情况下优先选用评 Ra 定 查阅相关资料刀具表确定如下 零件号002 使用刀具名称 工步号工步内容 刀片材 质 刀具号 S 功能 F 功能 备 注 外圆刀 1车端面 T0101 800 r min 80 mm min 2 中心钻钻中 心孔 6 中心钻 1000r min40 mm min 3 件 2 钻 22 孔 孔深 30 mm 22 钻头 400 r min50 mm min 外圆刀 4 外圆加工 T0101 800r min100mm min 镗刀 5 镗孔至要求 尺寸T0404 240 r min15 mm min 切断刀 6 切断 T0202 第 一 次 装 夹 镗刀 7 调头校正并 倒角 T0101 240 r min20 mm min 60 螺纹刀 8 螺纹加工 T0303 320 r min 第 二 次 装 夹 1 4 21 4 2 加工件加工件 1 1 选择 50 mm 的热轧件毛坯 长度不得小于 100 mm 装夹时三爪卡盘外 留工件长度 70 mm 用划针找正后即可对刀 加工 加工过程中冷却液要充足 钻孔速度要均匀 二次装夹后用铜皮做垫片以防工件 表面被夹伤并且用百分表找正 夹紧 力不要太大 尽量避免工件变形 三爪卡盘夹紧 44mm 部分 外露部分哈俄 夹持部分先要保证总长度 97mm 加工过程中冷却液要充足 对刀后即可加工 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 12 先加工左端锥孔及外圆 以方便调头后的 装夹 镗孔由于用的是白钢刀 转速不能太高以防止震纹 加工右端时应取掉椭圆的部分余量 粗加工完后用 千分尺精确测量外圆尺寸 以便填写刀具磨损值 车削螺纹转速不能太高 工件图如上 刀具表如下 零件号002 工步号工步内容使用刀具名称S 功能F 功能 备 注 外圆刀 1车端面 T0101 800 r min80 mm min 2钻中心孔 6 中心钻 1000r min40 mm min 3 钻孔 22 钻头 400 r min50 mm min 镗刀 4镗孔 T0404 240 r min15mm min 外圆刀 5车外圆 T0101 800 r min100mm min 第 一 装 夹 切断刀 6 调头切断并 保证长度 97 T0202 300 r min15 mm min 7车外圆外圆刀800 r min100mm min 二 次 装 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 13 8切槽 切断刀 300 r min15 mm min 螺纹刀 9加工螺纹 T0303 400 r min 夹 1 4 31 4 3 组合加工组合加工 加工时保证两工件配合严密 加工过程中绝不允许出现松动现象 主轴转速 不能太高 零件号002 工步号工步内容使用刀具名称S 功能F 功能 备 注 1装配两工件 2椭圆加工 60 外螺纹刀 400 r min80 mm min 2 2 确定加工工步确定加工工步 2 1 加工件 2 图 b 右端 48 外圆 锥孔及螺纹底孔至尺寸 2 2 切断 保证长度 50 2 3 调头校正 倒角并加工 M30 1 5 内螺纹 2 4 加工件 1 图 a 左端 44 48 及内腔至尺寸 2 5 调头夹 44 20 加工右端 SR10 球面 23 29 至尺寸 2 6 切槽 26 5 加工外螺纹 M30 1 5 2 7 将件 2 旋入件 1 以件 1 右端面为编程零点 组合加工椭圆面 加工椭圆 时应将件 1 往外串动少许 以防止机床软超程 3 相关尺寸的计算相关尺寸的计算 3 1 螺纹加工的尺寸计算螺纹加工的尺寸计算 普通螺纹的基本牙型和尺寸计算如下 普通螺纹直径与螺距系列 普通螺纹基本尺寸可查 金属切削加工手册 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 14 尺寸计算 1 牙型角 60 2 原始三角形高度 H P 2ctg 2 0 866P 3 削平高度 外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在 H 8 处削平 外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在 H 4 处削平 4 牙型高度 h1 H H 8 H 4 5H 8 0 5413P 5 大径 d D 公称直径 6 中径 d2 D2 d 2x3H 8 d 0 6495P 7 小径 d1 D1 d 2x5H 8 8 数控车螺纹时应注意的问题 不同的数控系统车螺纹时有使用不同的主轴转速范围 但怎样的参数是合 适的 大多数控机床推荐车螺纹时主轴转速 n 为 n 1200 P K 式中 P 被加工螺纹螺距 mm K 安全系数 一般为 80 4 程序单程序单 4 14 1 件件 2 2 右端右端程序单程序单 根据毛坯尺寸确定程序循环起点 100主程序名 N5G90G94绝对编程 分进给 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 15 N10T0101M03S800转速 800r min 换 1 号 93 菱形 外圆车刀 N15G00X55Z0快速进给 N20G01X30F80车端面 N25G00X50Z2快进到外径粗车循环起刀点 N30G71U1 5R1P60Q80X0 5Z0 1F100外径粗车循环 U 径向每次切深单边 1 5mm R 径向退刀量单边 1mm P60 精加工第一程序段 号 Q80 精加工最后程序段号 X 径向精加工余量双边 0 5mm Z 轴向精加工余量 0 1mm F 粗车进给率 100mm min N35G00X100Z100退刀 N40M05主轴停 N45M00程序暂停 N50M03S1500F80精车转速 1500r min 进给率 80mm min N55G00X50Z2快速进刀 N60G01X45 N65Z0进到倒角起点 N70X48Z 1 5倒角 N75Z 55 N80X50 N60 N80 外径轮廓循环程序 N85G00X100Z100退刀 N90M05主轴停 N95M00程序暂停 N100T0404M03S240换 4 号内孔镗刀 N105G00X20Z5快进到内径粗车循环起刀点 N110G71U0 5R0 5P145Q175X 0 5Z0 1F15内径粗车循环 N115G00Z100 N120X100退刀 N125M05主轴停 N130M00程序暂停 N135M03S300T0404F10精车转速 300r min 进给率 10mm min N140G00X20Z5进刀 N145G01X38 N150Z0进到内径循环起点 N155X35 8Z 1 N160X33Z 30 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 16 N165X31 3 N170X28 3Z 31 5 N175Z 55 N145 N175 内径循环轮廓程 序 N180X20X 向退刀 N185G00Z100 N190X100退刀 N195M05主轴停 N200M00程序暂停 N205T0202M03S300F15换切断刀 转速 300r min 进 给率 15mm min N210G00X50Z 54进刀 N215G01X27切断 N220G00Z100X 向退刀 N225X100Z 向退刀 N230M05主轴停 N235M30程序结束 4 24 2 件件 2 2 左端程序单左端程序单 根据毛坯尺寸确定程序循环起点 200主程序名 N5G90G94绝对编程 分进给 N10T0404M03S400F80换 4 号内孔镗刀 转速 400r min 进给率 80mm min N15G00X32Z1快进到倒角起点 N20G01X28Z 1倒角 N25G00Z100 N30X100退刀 N35M05主轴停 N40M00程序暂停 N45T0303M03S400换 3 号 60 内螺纹刀 转速 400r min N50G00X28Z5进到内螺纹复合循环起刀点 N55G76C2R 1E 0 5A60X30 5Z 21 I0K0 93U 0 05V0 08Q0 4P0F1 5 内螺纹复合循环 C 精加工次数 2 R 轴向退尾量 1mm E 径向退尾量 0 5mm A 刀尖角 60 效 X 有效螺纹终点 X 坐标 30 05Z 有效螺纹终点 Z 坐 标 21 mm I 螺纹两端半径差 K 螺纹高度单边 0 93mm U 精 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 17 加工余量单边 0 05mm V 最小切 削深度 0 08 mm Q 第一次切削深 度单边 0 4 mm P 主轴转角 F 螺纹导程 1 5 mm N60G00X100 N65Z100退刀 N70M05主轴停 N75M30程序结束 4 34 3 件件 1 1 左端程序单左端程序单 根据毛坯尺寸确定程序循环起点 300 N5G90G94绝对编程 分进给 N10T0101M03S800换 1 号 93 菱形外圆车刀 N15G00X55Z0进刀 N20G01X18F80车端面 N25G00X50Z2进到外径粗车循环起刀点 N30G71U1 5R1 P60Q90X0 5Z0 1F100外径粗车循环 U 径向每次切深单边 1 5mm R 径向退刀量单边 1mm P60 精加工第一程序段 号 Q90 精加工最后程序段号 X 径向精加工余量双边 0 5mm Z 轴向精加工余量 0 1mm F 粗车进给率 100mm min N35G00X100Z100退刀 N40M05主轴停 N45M00程序暂停 N50M03S1200F80换 93 菱形外圆车刀 精车转 速 1200r min 进给率 80mm min N55G00X50Z2快速进刀 N60G01X42 N65Z0 N70X44Z 1倒角 N75Z 20 N80X48 N85Z 50 N90X50 N60 N90 外径轮廓循环程序 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 18 N95G00X100Z100退刀 N100M05主轴停 N105M00程序暂停 N110T0404M03S240主轴转速 240r min 换 4 号内孔 镗刀 N115G00X20Z5进到内径粗车循环起刀点 N120G71U0 5R0 5P155Q170X 0 5Z0 1F60内径粗车循环 U 径向每次切深单边 0 5mm R 径向退刀量单边 0 5mm P155 精加工第一程序 段号 Q170 精加工最后程序 段号 X 径向精加工余量双边 0 5mm Z 轴向精加工余量 0 1mm F 粗车进给率 60mm min N125G00Z100 N130X100退刀 N135M05主轴停 N140M00程序暂停 N145M03S1200F80精车转速 1200r min 进给率 80mm min N150G00X20Z5快速进到内径粗车循环起刀点 N155G01X28 17 N160Z0进到内径循环起刀点 N165G02X24Z 10R25 N170Z 22 N155 N170 外径轮廓循环程 序 N175X20退刀 N180G00Z100 N185X100退刀 N190M05主轴停 N195M30程序结束 4 44 4 件件 1 1 右端程序单右端程序单 根据毛坯尺寸确定程序循环起点 400 N10G90G94绝对编程 分进给 N15T0101M03S800换 1 号 93 菱形外圆车刀 主轴 转速 800r min N20G00X55Z0快速进刀 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 19 N25G01X0F80车端面 N30G00X50Z2快速进到外径粗车循环起刀点 N35G71U1 5R1P65Q130X0 5Z0 1F100外径粗车循环 U 径向每次切深单边 1 5mm R 径向退刀量单边 1mm P65 精加工第一程序段 号 Q130 精加工最后程序段号 X 径向精加工余量双边 0 5mm Z 轴向精加工余量 0 1mm F 粗车进给率 100mm min N40G00X100Z100退刀 N45M05主轴停 N50M00程序暂停 N55M03S1200F80精车转速 1200r min 进给率 80mm min N60G00X5快速进刀 N65Z5 N70G01X0Z0 N75G03X17 32Z 5R10 N80G01X21 N85X23Z 6 N90Z 12 N95X28 N100X29 8Z 13 N105Z 32 N110X39 N115Z 44 N120X48 N125Z 50 N130X50 N65 N130 外径轮廓循环程序 N135G00X100Z100退刀 N140M05主轴停 N145M00程序暂停 N150T0202M03S300F15主轴转速 300r min 进给率 15mm mi 换 2 号切断刀 N155G00X33Z 31快速进刀 N160G01X26 2F30切槽 刀宽 4 mm N165X30退刀 N170Z 32进刀 N175X26切槽 N180Z 31精加工槽底 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 20 N185G00X100 N190Z100退刀 N195M05主轴停 N200M00程序暂停 N205T0303M03S400转速 400r min N210G00X30Z 5快速至外螺纹复合循环起刀点 N215G76C2R 0 5E1A60X28 5Z 27 5 I0K0 93U0 05V0 1Q0 4P0F1 5 外螺纹复合循环 C 精加工次数 2 R 轴向退尾 量 0 5mm E 径向退尾量 0 5mm A 刀尖角 60 X 有 效螺纹终点 X 坐标 30 05 Z 有效螺纹终点 Z 坐标 27 5 mm I 螺纹两端半径差 K 螺纹高度单边 0 93mm U 精加 工余量单边 0 05mm V 最小切 削深度 0 05mm Q 第一次切削 深度单边 0 4 mm P 主轴转角 F 螺纹导程 1 5 mm N220G00X100Z100退刀 N225M05主轴停 N230M30程序结束 4 54 5 配合加工程序单配合加工程序单 根据配合后的零件尺寸确定程序循环起点 500 N10G90G94绝对编程 分进给 N15T0303M03S600换 3 号 60 外螺纹车刀 主轴转速 600r mi N20G00X50Z 15 765快速进到凹槽外径粗车循环起刀点 N65 1 40 5 42 椭圆长半轴 N70 2 24椭圆短半轴 N75 3 28 235Z 轴变量起始尺寸 N80WHILE 3GE 28 235 判断 Z 轴尺寸是否到终点 N85 4 24 SQRT 1 1 3 3 40X 轴变量 N90G01X 2 5 2 4 Z 3 44 椭圆插补 N95 1 1 0 4Z 轴每次步距 0 4 N100ENDW N115G00X100 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 21 N120Z0退刀 N125M05主轴停 N130M30程序结束 5 5 废品分析废品分析 影响零件加工质量的因素可以分为以下几个方面 工艺系统的几何误差 工艺 系统的力效应 工艺系统的热变形 机床的性能和精度以及操作人员的疏忽 1 工艺系统的几何误差指机床的夹具 刀具和工件本身所具有的原始制造误 差 这些误差在加工时会或多或少地反映到工件的加工表面上 另外在长期的生产 过程中 机床夹具和刀具逐渐磨损 使工艺的几何误差进一步加大 工件的加工精 度也就相应的降低 2 工件的加工精度在很大程度上取决于机床的制造精度 一般来说一定精度 的机床只能加工出一定精度的工件 机床误差中对加工精度影响较大的是主轴 的回转精度 3 刀具的装夹误差 刀具装夹的正与不正及刀具装夹的倾斜角度都与加工 质量有重要因素 4 工件热变形对技工质量的影响在热膨胀下达到的加工尺寸冷却后就会超 差 5 操作人员