注塑成型工艺流程及条件介绍中英文对照.doc

成型工艺流程及条件介绍Moldingtechniqueprocedureandparameterintroduction第一節成型工艺Section1moldingtechnique.1.成型工艺参数类型Sortsofmoldingparameter.(1).注塑参数Injectionparameter.a.注射量Injectionrate.b.计量行程Screwbackpositionc.余料量Cushiond.防诞量Suckingbackratee.螺杆转速Screwspeedf.塑化量Plastic0rateg.预塑背压Screwbackpressureh.注射压力和保压压力Injectionpressureandholdingpressurei.注射速度Injectionspeed(2)合模参数Clampingparametera.合模力Clampingforceb.合模速度Clampingspeedc.合模行程.Clampingstroked.开模力Openingforcee.开模速度Openingspeedf.开模行程Openingpositiong.顶出压力Ejectoradvancepressureh.顶出速度Ejectoradvancespeedi.顶出行程Ejectoradvanceposition2.温控参数Temperatureparametera.烘料温度Dryresinmaterialtemperatureb.料向与喷嘴温度Cylindertemperatureandnozzletemperaturec.模具温度Moldtemperatured.油温Oiltemperature3.成型周期Moldingcyclea.循环周期Cycletimeb.冷却时间Cooltimec.注射时间Injectiontimed.保压时间Holdingpressuretimee.塑化时间Planttimef.顶出及停留时间Knockingoutanddelaytimeg.低压保护时间Moldprotecttime成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.Moldingtechniqueparametersettingdiffersdependingontypeofproduct第二节成型条件设定Section2MoldingparameterSetting按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.Moldingsteps:moldopening/closing,heatinginjectionandknockingout.开锁模条件:Moldopeningparameter:快速段中速度低压高压速度High-speedmid-speedLowpressurehighpressurespeed锁模条件设定:Moldclosingparametersetting1锁模一般分:快速中速低压高压Moldclosing:high-speedlow-speedlowpressurehighpressure2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3.Inhigh-speedsection,Moldclosingspeeddependsontypeofmold.Fortwoplatemolditcansetquickandevenespeciallyquickusually,itsetspeedwithin55-75%.Forfull-platemolditsetspeedwithin80-90%whileusingespeciallyhighspeeditsetspeedwithin45-55%andpressurewithin50-75%positiondistancesettingdiffersdependingonthevolumeofproductandusuallyitcanbeset1/3ofmoldopeningposition.3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力则是20%-45%间.Inmid-speedsection:Moldclosingspeedchangesintomid-speedafterhigh-speedsectionfinish.Mid-speedstartpositioniswheretwoplatesmeet(includethree-platemoldandtwo-platemold)Distanceofmid-speedisuptodistanceoftwoplatesplateitspeedwithin30-50%andpressure20-45%.4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同.Low-pressuresection:Moldclosingsetslow-pressurewhenplatesmeeting.Thispositionissettothedataofmachinescreenonthistime.Thispointisthegageofthedata.Datalowerthepointthereisnohigh-pressure.Datahigherthepointthereishigh-pressureeasily.Itsetspeedwithin15-25%andpressurewithin1-2%dependingontypewithin1-2%dependingontypeofinjectionmoldingmachine.5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足.High-pressuresection:Tonormalinjectionmoldingmachine,high-pressurepositionhadbeensetbeforetheyweresenttocustomer.Itcannotbemodified.Forexamplehigh-pressurepositionofCHENHSONGmachineis50P.Thespeedofhigh-pressuresectionisabout30-35%andhigherthanthatoflow-pressure.Thepressureisuptomold,itcansetwithin55-85%Forfull-platemold,itsejectairwell,itcansetpressure55%.Ifmoldhasalotofslidesandflashratehighinproduction,pressurecanset90%.加热工艺条件设定Heatingtechniqueparametersetting1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10.度为单位.Thepropertemperaturesettingdiffersdependingontypeofresinmaterial,butitmustbeabidebyarulethattemperaturesettingshoulddiminishinstep1.Cfromnozzletofeedingresinmaterialposition.2特殊情况下.如料头抽丝,则射口筒温度应降低,如果是比较特殊的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度.比如PPS.尼龙等.Nozzletemperaturesettingshouldlowifproductline.IfresinmaterialsuchasPPS,PA,coolverysoon,Nozzletemperatureshouldhighermore10.Cthanthesecondcylindertemperature.3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度-60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定.Pumpturningontemperatureisdifferentdependingontypeofinjectionmoldingmachine.Toprotectoilsealofmachineitsetoiltemperaturewithin40.C-60.C,IfoilsealworkonconditionthathighpressureanddamagedItsworktimewillbeshorter,itcancausemoldingstable.第三节注射及熔胶(加料)工艺条件设定InjectionandplasticTechniqueparametersetting一.注射Injection第四节常见塑料原料的有关温度值.原料Resin名称Name熔点Melts成型温度MoldingTemperature(c)分解温度DecomposingTemperature(C)模具温度MoldTemperature(c)干燥温度Resindrytemperature(c)注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几段:Injectionisastepwhichinjectmeltresinmaterialintomold.Itconsistsofstepl,step2,step3,step4andholdingpressurestep:1.第一级注射一般是注射料头段.具注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计算,如公式:Steplinjectsusuallytunnelmaterial,InjectionVolumecanbeestimatedaccordingtotheweightofcourseitcanbecalculatedbyformula:L=Si=Vi/0.785Ds2L:注射行程;Si:注射行程;L:injectionstrokeSi:injectionstrokeVi:理论注射容积;Ds:螺杆直径;Vi:injectionvolumeoftheoreticalDs:diameterofscrew0.785:是/4的值.0.785:valueof/4.当然,如果我们在成型时每设定一个参数都要计算一次,要成型出一个产品就要几个小时才能完成了.Butitcostalotoftimetoproduceoneproductifeverytimemoldingparameterissettingbycalculation.2.第二级是注塑产品约2/3的阶段,当然,根据产品特殊需要,也允许成型不到2/3阶段,比如避免结合线问题,这一阶段的成型速度及压力一般是整个成型段的最大值段,如果排的产品与机台基本是相吻合的.模具结构合理,排气良好,这一段的压力一般也不会超过80%.速度侧视产品需变,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%间.Step2inject2/3ofproduct.Itcanlower2/3ofproductaccordingtorequirementofproduct.Forexampletopreventweldline.Moldingspeedandpressureonthisstepisthemaximumofwholemoldingsection.IfMoldsuittheinjectionmoldingmachineandmoldstructurereasonableandejectairwell,pressureofthisstepshouldlower80%.Moldingspeedsettingwithin55-80%butitmaysetting95%forespecialproduct.3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和压力根据产品的需要,一般是小于第二段,速度和压力存在于一个往下降的过程.主要是为了防止产品毛边的产生,但同时又必须把产品充填饱满.Step3injectremain1/3ofproduct.Accordingtoproductmoldingspeedandpressurelowerthanthatofstep2Topreventflashspeedandpressureshoulddecreasebutitcantshotshort.4.第四段:一般有机台还有第五,第六段,这段的成型速度和压力相同前,都存在两段一个递减过程.其作用都是起到一个再次充满的作用.Step4section:Someinjectionmachineshavestep5,step6whicharesameasformermoldingspeedandpressurethisstepshoulddiminishandinjectoncemore.5.保压段:不论成型什么产品,都存在一个保压过程.任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题,正常情况下,较厚的部分都可能存在一个收缩凹陷的现象,为了解决这种现象,就应应用到保压,保压一般来讲都应用较慢的射速,而压力的设置则应看缩水的情况如何,小到25%,大到80%都有可能.Holdingpressurestep:Nomatterwhatproductthereisaholdingpressurestep.Anyproductcantmoldingasamethickness.Usuallythedeepersectionmaysinkmark.Topreventthisdefectitshouldsetholdingpressure,Theinjectionspeedofholdingpressurestepisslowbutholdingpressuresettingwithin25-80%dependingonsinkmark.二.熔胶段工艺PlasticTechnique1.再复杂的熔胶旋转过程最多不会超过三段,因为熔胶本身就是存在于把胶熔进料筒的过程,如果原料粘度大,熔胶压力则大,但速度则应取决于原料的分解温度,熔胶速度越快,原料中的剪切力则会越大,料管温度则越高,局部原料产生分解的可能性则会越大,故一般熔胶会采用中速为宜,如45%-75%,熔胶同时会碰到一个比较重要的环节,那就是背压的使用,产品精度要求越大,背压的使用则更大,背压可使原料分子间结构更紧密,成型出的产品则尺寸更稳定,外观越好.当然,背压太大,则会产生流涎,所以背压的使用又应考虙到其它原因.Plasticshouldlower3steps,becauseplasticisasteptoaddmeltresinmaterialtocyclinder,Higherstickofresinmaterial,higherscrewbackpressure.Screwspeeddiffersdependingondecomposingtemperatureofresinmaterial,Higherscrewspeed,Highertrimforceofresin,highercyclindertemperature.Someresinmaterialmaydecomposessoitsetscrewspeedinmid-speedsuchas45-75%,Inplasticstepsettingscrewbackpressureisveryimportant,Higherscrewbackpressure,higherqualityofproductscrewbackpressuremakeresinstructureorder,Moldingproductisbeautifulandvolumestable.But,itmaybeflowifscrewbackpressuretoohigh.Soallfactorsshouldbeconsideredwhenusingscrewbackpressure.2.熔胶过程还有一个比较重要的环节,那就是松退,松退分前松退和后松退,其作用一般是为了防止流涎和抽丝,设定值速度和压力都在20%-50%间,设定的行程一般在2-5cm间,太长的行程可能会使料筒里面贮存空气,导致下一模出现不期望的气泡.Inplasticstepsuckingbackisveryimportanttoo.SuckingbackincludefrontsuckingbackandbacksuckingbackItsettingsuckingbacktopreventflowandline.Itsetssuckingbackspeedandpressurewithin20-50%anddistancewithin2-5cm.TOOlongdistancemakecyclinderreserveairandcausebubbleatnextmolding.顶出的工艺设定knockingouttechniquesetting产品经冷却定型后则有一个开模的过程,开模基本上是合模的反过程.开模的未段则有一个慢速设置,开模完成后,产品必须顶出的过程.Thereisamoldopeningstepafterproductcoolingtakingshape.Moldopeningisareversestepofmoldclosing.Thelaststepofmoldopeningspeedsetslow.Productshouldbeknockedoutaftermoldopened.一.顶前:Knockingout顶前最好分两个阶级,第一阶可分为中压慢速,即是把产品轻轻顶出一部分,然后是中压中速顶,中压中速一般指的是35%-55%,而低速则有可能低到5%,这需视产品不同而言,顶出行程设定是顶出长度稍比产品垂直深度大1-2cm即可.Knockingoutincludestwosteps,Step1sectionsettingmid-speed,knocksproductoutpartlystep2sectionsettingmid-pressureandmid-speed.Dependingondifferentproduct,mid-pressureandmid-speedsetswithin35-55%butlow-speedcanset5%.Distanceofknockingoutlonger1-2cmthantheverticalthicknessofproduct.二.退针Back顶退包括两个过程与顶落的过程基本一致,顶退的终点应预留1-3cm的空间,以保护顶针油管不被顶坏.Thesameasknockingout,ejectorbackincludes2steps.Toprotecttheejectoroiljar,itshouldmakea1-3mmdistanceintheendingpointofejectorback.三.顶针方式还包括一个多次顶,单次顶及顶针停留的选择,机械手取产品,脱模顺利的情况都采取多项,为了顶针油缸寿命的延长,多次顶就以不超过三次为宜,顶针停留一般用在顶针带着产品退回有可能对增品产生损伤的模具,同时为配合机械手使用,有时也需要较短的顶针停留.Thewayofknockingoutincludesknockingoutonce,Knockingoutrepeatandejectordelay.Takeproductbymanipulatorortakeproducteasy,itshouldselectknockingoutonce.Tolongertheworktimeofejectoroiljar,timesofknockingoutlower3times.Ejectordelayusedwhenproductwillbedamagedifejectorbackorsuitmanipulator.成型时间的设定Moldingtimesetting在保证产品质量的前提下,周期时间是越短越好,周期时间又包括如下几项:射胶时间,保压时间,熔胶时间,冷却时间,顶出时间,锁模低压时间,甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模,及顶出的快慢.Cycletimeshouldshorteronconditionthatproductqualitywell.Cycletimeincludes:injectiontime,holdingpressuretime,plastictime,curetime,knockingouttimeandmoldprotecttime.Evenmoldopeningclosingsopeedandknockingoutspeedaffectcycle.1.射胶时间包含保压时间,一般看起来,射胶时间越长,产品越饱和,但我们在讲求质量时,同时也须考虑产能,更何况,射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而寻致粘模顶的变形呎寸偏大等一系列问题,故我们在设置射胶时间时应综合考虑,尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间.Injectiontimeconsistsholdingpressuretime.Longerinjectiontime,fullerproduct,weshouldconsiderproductionquantitywhenwesuitforquality.Ifinjectiontimetoolong,itmaycauseaseriesofdefectssuckasflashstrain.Soallsortsoffactorsshouldbeconsidered,injectiontimeshouldbeshoutifq