XX化工公司合成氨项目压缩机安装工程施工方案(技术标书).doc

XXX化工有限公司合成氨项目压缩机安装工程施工方案编号： 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司二O一一年七月七日编 制 说 明施工方案是组织施工的指导性文件，是建筑安装企业实行科学管理的重要环节。为及时处理施工中可能出现的问题，加强各方面的配合，保证有序地连续施工，全面地完成施工任务，确保工程质量满足合同要求，以便企业以最少人力、物力和资金消耗，实现最佳的经济效益和社会效益，特编制本施工方案供现场施工人员参照执行。本施工方案仅适用襄阳泽东化工有限公司6MD32-160/3220氢氮气压缩机安装工程的施工。本施工方案编制依据：1、业主提供的有关施工技术资料。 2、襄樊泽东化工有限公司与湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司签订的施工合同。3、GB0235-97工业管道工程施工及验收规范。4、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5、JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范6、GB3323-89钢熔化焊接接头射线照相和质量分级7、GB50205-95钢结构施工及验收规范8、GB50252工业安装工程质量检验评定统一标准9、GB50194-93建设工程施工现场供用电安装规范10、GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范11、HB20236-93化工设备安装工程质量检验评定标准12、HGJ201-83化工工程建设起重施工规范13、HGJ207-83化工机械安装工程施工及验收规范-化工用泵14、HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范15、本公司安全、质量管理有关规定。审 批 表编制： 审核： 批准： 目 录第一章 工程概况第二章 施工准备第三章 施工方案第一节 压缩机、主电机、辅机安装第二节 工艺管道、管架安装第三节 焊接施工第四章 施工组织机构与岗位职责第五章 质量、安全技术措施第六章 施工进度计划表第一章 工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程名称：襄樊泽东化工有限公司氢氮气（6MD32-160/3220）压缩机（5台）安装工程1.1.2 工程地点：襄阳泽东化工有限公司施工现场1.1.3 主要工作量：1 负责整个压缩工程界区（以图纸界区为准）内的压缩机、全部管道材料、配件、阀门、压缩机辅助设备等所有物资的安装现场卸货工作；（根据安装需要，乙方协助甲方将物质转运至施工现场，乙方根据安装计划，将物资卸至合适位置，经甲（建设方）乙（施工方）双方或甲（建设方）、乙（施工方）、丙（压缩机生产单位）三方检查核实，签字确认后交给乙（施工方）方安装使用，并由乙方（施工方）负责保管。大型物质向现场转运所需机动车辆，由甲方提供。安装结束后，乙方将剩余物资交还甲方。）2 负责整个压缩工程界区（以图纸界区为准）内的压缩机、全部高低压工艺管道（含供排油和工艺给排水等管道。对于系统管道，高压管道经管廊过马路至；其他管道到马路边至）、管件及支架（部分制作）、配件、阀门、压缩机辅助设备（含溴化锂机组、石墨换热器、冷水循环罐、热水循环罐、总集油器、冷水循环泵和热水循环泵）的安装工作（其中主机的各油分和缓冲器为压力容器）；负责压缩机本体所有阀门的试压工作；3 负责整个压缩工程界区内的全部电气（不含照明）、仪表安装，电线电缆等安装施工，电线电缆桥架安装（含部份现场制作安装）；4负责系统总体安装试验（含系统吹扫试压）、调试、压缩机单机试车，配合试运行。5 未注明的与外工段相连的压缩界区外的管道安装为调整内容，费用不包含在本次招标范围内。5台压缩机、主电机及辅机安装。1.1.3.1 氢氮气压缩机厂房工艺管道及管件、管道支架的制作、安装。1.1.4 工程特点：a、设备吨位重，吊装难度大，有时需要解体、组装。b、工艺管道复杂，焊接量大。1.1.5 建设单位和施工单位双方职责：a、建设单位：负责主材的采购，并保证材料合格证及有关证件齐全，按期供货到现场。b、施工单位：按业主项目负责人、现场交底的方案组织施工，满足工艺使用功能，并达到合同中规定的质量等级。第二章 施工准备1、现场准备：落实材料的堆放场地、预制场地、库房、工具房等，盖设必要的生产设施和生活设施。2、根据工程量的大小、工期的松紧，安排施工人员进场。本工程所需人员如下表：工种人数备注管工10钳工10电工1焊工6起重2测量工1民工8本表人员按高峰期考虑，高峰期前后人员可根据实际情况适当调整。3、提出施工机具需用计划，并组织进场。本工程所需机具明细表：序号机具名称规格型号数量单位1汽车吊25T1台2载重汽车EQ1401台3直流焊机4台4交流焊机4台5等离子切割机1台6内圆、角向磨光机8台7砂轮切割机1台8液压煨弯机1台9电动套丝机1台10空气压缩机V-1/101台11电动打压泵60MPa1台12经纬仪1台13水准仪1台4、工程技术人员应组织全体施工人员熟悉图纸，并向所有施工人员讲清本工程性质、工期要求、质量要求，做到人人心中有数，目标明确。5、编制材料（主材）需用计划，提早交于甲方，并注明需用日期，以便供货单位准备。6、工程技术人员根据本工程的特点、关键及特殊过程，编制相应的作业指导书并进行技术交底。第三章 施工方案第一节 压缩机、主电机、辅机安装3.1 技术资料3.1.1 机组出厂合格证书。3.1.2 质量检验证书。a、随机管材、阀门、管件和紧固件等的材质合格证书（或复印件）及阀门试压合格证收。b、压力容器产品质量证明书。c、气缸和气缸夹套水压试验记录。d、压缩机出厂前预组装及试运转记录。3.1.3 机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书等。3.1.4 机组装箱清单。3.1.5 安装单位必须编制机器及附属设备的安装施工方案，并经技术负责人审批。3.2 机器验收3.2.1 机器开箱验收应在建设单位和施工单位代表参加下进行，并应符合下列要求：a、按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零部件、附件的名称、型号、规格、数量。b、确认需做进一步质量检验的零部件，应另行编制检验方案。c、参加验收的各方代表，应在整理好的验收记录上签字。3.2.2 机器由施工单位验收后，如暂不安装应按下列要求进行保管维护：a、存放机器和随机附件的仓库或厂房应保持干燥、通风，注意防潮是，避免腐蚀。b、放置在露天的机器必须保持完好，并应符合下列规定：机器垫高，放置整齐。宜采用临时遮盖，以保证机器不受太阳直射和雨雪的侵蚀。机器及附机的进出口均应用盲板封住。c、定期对存放机器进行了检查维护，尤其是防锈油脂超过保证期的机器。d、整机或散装装运到货的机器，均应保持原箱，如有损坏应及时修补。e、机器存放现场应备有消防器材。3.3 机器基础中间交接3.3.1 土建施工单位将基础提交给安装施工单位时，必须提交基础质量合格证书。3.3.2 按有关土建基础施工图及机器技术资料，对机器基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合附表规定。3.3.3 对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。有上述缺陷，不得办理中间交接。3.3.4 基础复查合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。机器基础尺寸及位置的允许偏差（mm）序号项目名称允许偏差1坐标位移（纵横轴线）202不同平面的标高+0，-203平面外形尺寸+20凸台上平面外形尺寸+0，-20凹穴尺寸+20，-04平面水平度每米5全长105垂直度每米5全高106预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，-0中心距207预埋地脚螺栓孔中心线位置偏差10深度尺寸+20，-0孔铅垂度108预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏差+5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度53.4 压缩机安装3.4.1 拆除和清洗3.4.1.1 设备拆除步骤如下：a、对需拆除的部件作出标记；b、拆除缸盖；c、用专用工具松掉活塞杆与十字头的连接件；d、装上活塞杆尾部防护套；e、抽出活塞。每列均按此顺序进行拆除，各列拆除后，打开机身上盖，松掉主轴承盖，将其吊出，松掉连接杆小头瓦锥销及大头瓦上盖，吊出连杆。各列连杆全部拆除后，将曲轴吊出放置于平稳的支架上，将曲轴拐臂垫实，吊出十字头，至此主机拆除完毕。3.4.1.2 设备部件的清洗：a、对缸体水腔、气阀孔、缸体镜面进行清洗，要求水腔、气阀孔无杂物、翻砂残留物等，缸体镜面光洁无锈蚀，呈露出金属光泽，缸体润滑孔通畅（用压缩空气检查）。b、活塞体的清洗及检查。首先检查活塞杆端部螺丝的紧固是否达到厂家的要求，否则应用电加热工具拆下后重新装配，并锁好止推圈，检查金属活塞环锈蚀情况，是否有弯曲、裂纹等缺陷，并对缺陷进行处理或进行换新，对活塞柱面及活塞环槽进行清理，保证活塞环在槽内能活动自如，压紧环时能完全深入槽内，开口留有2-3mm的间隙。c、对滑道进行清洗，除去表面锈蚀，保证清洁、畅通。d、对填料进行清洗，保证各油、水孔通畅，各级顺序正确，内部清洁无杂物，各层盒间接触严密，水压试验时无渗漏。e、对机身主轴各油孔进行清理，对机身油池进行清理，保证油道、池内无杂物和翻砂杂物。f、对所有辅属设备进行清理，做到内部清洁无杂物，并根据图纸的要求进行水压强度试验和严密性试验。3.4.2 主机安装3.4.2.1 机身安装3.4.2.1.1 机身安装可采用垫铁安装。垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构形式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右。3.4.2.1.2 地脚螺栓安装地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。螺栓应垂直无歪斜。地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75%以上时进行。拧紧力应均匀。机身就位前应用白粉涂抹后进行煤油试漏，保持8小时检查无渗透为合格，随后将涂上的白粉清除干净。3.4.2.1.3 机身及缸体安装对机身水平进行调整，各向水平在轴承洼窝位置进行测量，其偏差不超过0.05/m，地脚螺栓紧固后，各向水平应无变化或微小变化，否则应重新调整垫铁，直到达到以上要求。同时应用塞尺检查垫铁与垫铁、垫欠缺与机座的接触情况，应达到0.05mm塞尺塞不进，机身调整合格后，可进行气缸安装。将填料盒及刮油器组装到中间接筒上，然后将中间接筒与缸体连接成一整体，紧好螺栓，将缸体吊装在机身上，支好缸体支承，通过调整支承，用拉线法找缸体与滑道的同轴度，其偏差应符合以下要求。气缸轴承与中体十字头滑道轴承的同轴度偏差 单位:mm直径径向倾斜1000.050.021003000.070.23005001.00.0450010000.20.08偏差符合要求后，将支承的地脚螺栓紧固，复测同轴度及不平度，应无变化，否则应重新调整垫铁，直到达到要求，缸体的倾斜应与滑道倾斜方向一致。3.4.2.2 曲轴及主轴瓦、连杆、十字头安装曲轴吊入曲轴箱前应对主轴瓦与瓦座的接触情况进行检查，应严密、均匀接触，接触面积应大于瓦面积的70%，符合要求后将曲轴吊入，检查曲轴与主轴瓦的接触情况，沿轴向应均匀接触，否则应修刮瓦背或适量刮瓦。检查调整轴瓦上，左、右间隙，其间隙应达到规定值。在轴颈处用水平仪测量曲轴的整体不平度，其最大不平度不应超过0.1/1000，并应在每转90度后多次测量。以上完成后，紧固螺栓应拧紧、牢固，曲轴安装完后，用拉线法测量曲轴轴线对滑道轴线的垂直度，测量时应旋转180度，测得的偏差不超过0.04.L(L为十字头行程)，对曲轴拐臂间距进行上、下、左、右四个位置的测量，其四个位置的偏差值不应大于0.04mm。在曲轴正式安装前，为方便下步工作，应先将十字头吊进滑道，十字头在安装前应按图纸的要求进行调整垫睡，保证其与滑道的间隙在0.350.24之间，同时保证十字头受力后，其中心线与滑道中心线一致。十字头与滑道间隙检查合格后，可将连杆吊入，穿入十字头锥销（十字头锥销穿入前应清洗干净，十字头销应事先与小头瓦研配，使十字头销与铜套间隙为0.12-0.18）装好止退垫圈。大头瓦在正式安装前，应检查瓦背与瓦座的接触情况，其各处应均匀，紧密接触，当上瓦盖紧固后，瓦应无松动现象，即满足0.030.05的紧力要求，接口处无错边，接口应严实。在上瓦盖紧固的情况下，对大头瓦直径进行测量，四个方向数值应相等，偏差不超过0.03，且应满足与曲颈间隙为0.160.23mm的要求，否则应修刮瓦背或适量刮瓦使其达到要求。以上工作完成后，可正式进行大头瓦的安装，用以紧固大头瓦的螺栓，采用敲击法，用扳手拧紧牢固。主轴轴瓦与轴颈间的径向间隙（mm）瓦衬材料铅基合金和锡基合金铜基合金铝基合金锑镁铝合金径向间隙（0.00050.00075）D0.000750.001)D(0.0010.00125)D(0.00120.0015)D连杆小头轴瓦下十字头销轴的径向间隙（mm）巴氏合金铜合金（0.00040.0006）D（0.00090.0014）D填料环与填料盒之间的轴向、径向间隙（mm）填料环材质轴向间隙径向间隙铸铁填料盒铜填料盒填弃聚四氟乙烯0.4320.5330.5080.5841.524金属/聚四氟乙烯0.2790.3810.3560.4571.5243.4.3 活塞与十字头联接安装将活塞杆尾部护套装好，将活塞水平吊起，缓缓穿入。为便于穿入，可在活塞、活塞杆、护套处涂少量润滑油。穿入活塞时应注意调整各环的开口位置，要避免相互贯穿或位于气阀处。活塞穿入后，让活塞处于前、中、后三个位置，对活塞与缸体上、下、左、右间隙进行检查，其对应处偏差值不大于0.5mm。卸下护套，将顶紧螺帽上好。扣上并紧好夹块，用顶紧螺帽使十字头与活塞杆头紧密接触，保证接触面均匀，应不少于70%的杆头面积（可用着色法检查）。紧固完毕后，用压保险丝法测量气缸与活塞的上、下止点间隙。各级上下止点间隙调整后，应满足以下要求：级数轴侧盖侧一级50.550.5二级5151三、四、五级50.550.5六、七级50.550.5上下止点调整合格后，将顶丝拧紧，上好止退垫。3.5 电机安装电机安装同主机安装方法几乎一样，先对基础进行打麻面，使垫板与基础紧密接触，用0.05mm塞尺塞不进去，各向水平偏差不大于0.05/1000，标高差不超过1mm。基础处理好后，将放垫板处灰吹净，用水浸润24小时。用高于基础标号的水泥浆或环氧树脂砂浆勾涂于麻面上，然后将垫板放好，装上正式斜垫铁，将电机吊放在上面。调整电机动静间隙，检查电机磁力中心是否一致，同时检查定位端轴颈在轴承里的间隙是否均匀。以上调整合格后，固定好轴承座，用垫铁对电机纵向、横向水平进行初步调整。其纵横水平偏差应不大于0.05/1000。调整主机靠曲轴轮与电机靠背轮间轴向距离，保证摩擦块能顺序装上及取出。初步调整完后，用百分表进行同轴度找正，找正完毕后，其径向偏差不应大于0.05mm，瓢偏值不大于0.05mm，符合要求后，将地脚螺栓拧紧，再次检查同轴度应无变化，否则应重新调整，直至合格。合格后，将垫铁点焊牢固，进行二次灌浆，灌浆后应进行养护。3.5 气阀安装3.5.1 气阀弹簧的自由长度一致，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象。3.5.2 阀片升程应符合设备技术文件的规定。3.5.3 气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，并应无连续的滴状渗漏。3.6 盘车装置安装3.6.1 盘车装置可在曲轴就位后进行组装，并应符合设备技术文件的规定。3.6.2 应调整操作手柄的各个位置，其动作应正确可靠。3.7 辅机安装辅机包括进排缓冲器、分离器、各级冷却器及稀油站、注油器。对于缓冲器、分离器、冷却器，在安装前应进行清理，并应根据图纸要求进行水压或气压强度、严密性试验，如无要求按工作压力的1.25倍进行，稳压15min不渗不漏，符合要求后方可安装，对于立式设备，其垂直度偏差应不大于1/1000，水平偏差不大于1/1000。稀油站、注油器都应进行清洗，内部应无杂物，齿轮泵内及调压回流孔内应清洁，无翻砂杂物。3.8 试运转3.8.1 压缩机起动前应符合下列要求：3.8.1.1 全面复量气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和锁死。3.8.1.2 仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符。3.8.1.3 润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常。3.8.1.4 进、排水管路应畅通，冷却水质应符合设计要求，冷却水系统经试运转应符合要求。3.8.1.5 进、排气管应清洁和畅通。3.8.1.6 各级安全阀经校验、调整，其动作应灵敏、可靠。3.8.1.7 盘车数转，应灵活无阻滞现象。3.8.2 压缩机空负荷试运转应符合下列要求：a、应将各级吸、排气阀拆下。b、起动冷却系统、润滑系统，其运转应正常。c、检查盘车装置，应处于压缩机起动所要求的位置。d、点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上，每次起动运转前检查压缩机润滑情况均应正常。3.8.2.5 运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定。3.8.3 压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：3.8.3.1 空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再起动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连续吹扫，每级吹扫应不少于30min，直至排出的空气清洁为止。3.8.3.2 吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，如无损坏，装上复原。3.8.3.3 升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h，为额定压力的1/2时应连续运转2h，在额定压力下连续运转不应少于3h。升压运转过程中，应在前一级压力下运行无异常现象后，方可将压力逐渐升高，直至额定压力为止。3.8.3.4 压缩机介质不是空气的压缩机，当采用空气进行负荷试运转时，其最高排气压力应符合设备技术文件的规定。3.8.3.5 运转中油压不得低于0.1Mpa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于70度。3.8.3.6 各级排水温度应符合设备技术文件的规定。3.8.4 压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录。3.8.4.1 润滑油的压力、测试和各部位的供油情况，3.8.4.2 各级吸、排气的温度和压力。3.8.4.3 各级进、排水的温度、压力和冷却水的供应情况。3.8.4.4 各级吸、排气阀的工作应无异常现象。3.8.4.5 运动部件应无异常响声。3.8.4.6 连接部件应无漏气、漏油或漏水现象。3.8.4.7 连接部位应无松动现象。3.8.4.8 气量调节装置应灵敏。3.8.4.9 曲轴轴承、滑道、填函等主要摩擦部位的温度。3.8.4.10 电动机的电流、电压、温升。3.8.4.11 自动控制装置应灵敏、可靠。3.8.4.5 压缩机空气负荷试运转后，应清洗过滤和更换润滑油。第二节 工艺管道、管架安装1、施工程序1）先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先“设备”后“管道”，先大后小，先高压后低压，先碳钢后不锈钢，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。2）管道就位前应安装好支、吊架；管道上的仪表接头应在管道参制时完成。3）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管柱管架。4）管道工程施工程序：2、材料管理1）材料的入库验收a、材料由甲方提供，管道组成件与管道支承件在安装前必须进行检验。其产品必须具有制造厂的质量说明书，应按设计文件规定核对其材质、规格、型号，并进行目测检查，不合格者不得使用。b、阀门验收入库时，应及时进行水压试验，不合格者不得使用。2）管材堆场a、管材堆放建议设置在施工现场附近，以减少材料搬运量，各堆现场材料的周转量应以35天的用量为宜。b、施工用小件品材料均需入库上架管理，小件品仓库及大口径管路附件堆场设置在队办公室附件为宜。3、材料的领用和发放1）各施工队领用材料时，应核对材料的材质标记与色别标记， 材料验收、入库技 术 培 训技 术 准 备阀门验收管材验收焊工培训管工培训图纸会审工艺评定资格认定材料标记移植方案编制技术交底预热焊口处处理阀门水压试验支、吊架安装管架安装现场安装管段内清扫、封闭无损检查焊接组对下料及坡口加工管道预制无损检查焊接组对返 修工程交接验收焊口热处理系统检查确认系统水压试验系统吹洗综合检查联动试车隔离无关系统，拆下或隔离安全阀及仪表元件保温整理资料弹簧架定荷销拆除管道施工管理程序材料计划应根据技术人员提供的单线施工计划进行编制，计划材料量以不超过本队五天用量为宜。2）材料的发放原则上应是干多少，发多少，尽可能按当天用量发放。3）要做好材质标记移植，以防止材料随切割造成材质标记的遗漏而用错材料。4）材料员发料时应核对材料表，发放后应作好记录，设计变更无技术人员签字不得发放和领用材料。4、管道安装应具备下列条件：1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2）管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。3）材料标记安全，质量评定记录齐全。5、管道预制安装前的准备工作1）管道预制宜按管道系统单线图施行，应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。2）检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求。3）检查管道施工机具是否完好，检查器内有无石头、砂子、铁屑等杂物。6、管道的预制、加工1）下料a、下料前必须按图纸要求掌握好预管段各部尺寸准确研究切口所在的位置。b、切口表面应夹带，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔潭、渣、氧化物、铁屑等。c、切口端面倾斜偏差（如下图）不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。管子切口端面倾斜偏差2）坡口及组对a、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97附件B第B.0.1条B.0.6条的规定确定。b、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合以下规定：管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mmc、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过上表的规定或外壁错边量大于3mm时，应按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97图5.0.8进行修理。3）煨弯d、管道现场改变方向一般采用成型弯头，少量部位需采用煨弯。e、弯管质量应符合下列规定：不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；不得存在过烧、分层等缺陷；不宜有皱纹；管端中心偏差不得超过规范规定。4）管道预制注意事项a、管子切断前应移植原有标记。b、管道预制应在钢平台或水泥地面进行，不宜在砂地组对、焊接。c、管道上的仪表接头及其它支管接头（包括临时管线接点）在预制时一起完成。7、管道的安装就位1）管道的安装就位应按第1条中所规定的原则进行，安装应按第4和第5条中有关条款进行检查。方型伸缩器安装时应进行预拉伸，拉伸长度应符合规范要求。2）工艺管道的安装偏差应符合下列要求：a、管道上的法兰连接（如下图），法兰间应保持平行，其允许偏差见下表：管道对口平直度项目允许偏差法兰平行度不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mmb、管道与机器间接连接法兰，其平行度、同轴度允许偏差见下表：机器转速r/min平行度mm同轴度mm300060000.150.5060000.100.20c、管道安装平直度 距接口中心距离平直度允许偏差管道公称直径DN(mm)距接口中心200mm处接口中心至管全长备注DN13310-20mm水平+垂直规定项目WS/DA312-pt316LMoD13310-20mm水平+垂直规定项目WS/D00Cr19Ni10251.5-8mm水平+垂直规定项目WS16Mn761.5-8mm水平+垂直规定项目+低温冲击试验WS/D15CrMo7610-20mm水平+垂直规定项目20G13310-20mm水平+垂直规定项目WS/D本工程需焊工具备氩弧一电弧联焊，氩弧焊打底，盖面的资格以上，上岗前要按工程材料进行培训，取证。2、管道应有制造厂的质量合格证明，并要按批量进行母材抽样材质复检，高压管道应有无损探伤检测合格报告、硬度检验报告，合金钢应用光谱分析或其它方法对材质复检，并做标记或移植标记，详见管道安装施工方案，各种检验合格后才能用于工程施工，以确保产品安全运行。焊接材料应有制造厂的质量合格证明，质量应符合国家标准（或该国国家标准），使用前应按现行国家标准进行检查和验收，现场应建立焊材二级库，焊材应堆放整齐，标识清楚，室内应通风干燥（温度10，相对湿度60%），焊材距地面、墙壁300mm，二级库焊材由专人保管，负责焊材的烘干和定量发放，回收工作（尤其是尿素级不锈钢A312-TP315LMoD，每天应按工作量发放，焊条头还要每天回收），及时做好记录，焊前焊条应按说明书要求进行烘干、保温，并随用随取（严防错拿错用），存放在专用保温筒内，每次只能不应超过2次，以免影响焊接质量。管道要尽量在地面预制，以减少固定焊口，给焊接创造好的条件，安装前：技术人员应向施工班组口头和书面进行技术交底。3、焊接1）焊件坡口的加工，宜采用机械方法和等离子切割方法加工，碳素钢也可用氧一乙炔焰加工坡口，但必须除净表面氧化物，并打磨平整、光高。焊件的坡口形式和尺寸应符合GB50236-98中表C。01的规定。2）焊件组对要平直，错口不应超过壁厚的10%，且不大于2mm，管口平面的偏斜值应小于1mm，同时应避免强力对口，以免引起附加应力，坡口两侧内，外壁10-20mm范围内的油、锈等脏物应清除干净，并打磨光亮。3）焊接设备应符合施工要求，尽量设置在靠近施工地点，经常检查，保证良好的工作状态及防护措施。当施焊现场环境出现下列情况时，应采取适当防护措施，方可进行焊接。a、雨天及雪天；b、风速超过2m/s；c、环境温度在5以下。4）焊件点固焊时，应与正式施焊时的焊材、工艺等要求相同，且要由考试合格的焊工进行。对要求预热的管道，预热温度可提高30-50度，预热应包括定位焊、焊缝返修、角焊缝、承插焊等。整个焊接过程中始终保持预热温度，如遇特殊情况必须中断焊接，应采取保温措施，再次焊接时，还应按规定温度进行预热。管道焊前预热应符合GB50236-98中6.4条的规定。点固焊缝长度一般10-15mm为宜，要薄且要牢固，否则应立即清除，重新点固，施焊前用丙酮把焊口擦洗干净。5）组对时所用卡具其材质应与母材相同或同一类别号（尤其是尿素级不锈钢），焊接时应采用合理的施焊方法和顺序。每条焊缝宜一次连续焊完，严禁在焊件表面随着引弧和试电流。施焊中注意接头和收弧质量，多层焊缝的接头应错开，并注意各层次间的缺陷，自检合格后方可焊接下层次的焊缝，发现问题及时修补。奥化体不锈钢、耐热合金钢及其与异种钢接头焊接时，应在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多焊工艺，并应控制层面温度，不锈钢应避免使用碳钢工具，不锈钢焊接时，应在管子坡口两侧100mm范围内涂上防护膏、白垩粉或石灰粉，防止熔合性飞贱物损伤管子表面。6）管子焊接时，应防止管内有穿堂风，对含铭量大于或等于3%或合金元素含量大于5%的焊缝，氩弧焊打底焊接时，焊缝内应充氩气进行保护，以防内侧焊缝被氧化。为降低成本，提高保护效果，充氩保护可在管内较小范围内用可熔性纸、泡沫塑料、石棉橡胶板、软橡胶板、棉纱、破布等封堵，并保证焊后将封堵物清除干净。充氩应在焊接3-5分钟进行，以保证封堵段空气全部排出，为提高保护效果，可采用胶带纸、黑胶布、石棉绳或石棉布等粘贴在坡口处，封闭坡口，始焊处留一小段，边焊边揭。焊后为将封堵物取出，焊接可在封堵物固定螺栓上固定上6-8mm的不锈钢丝，将钢丝穿出管子放置好封堵物，焊后将钢丝连带封堵物拉出管子即可。7）焊缝焊完后应按要求及时清理熔渣及飞溅物，并进行外观检查，焊缝尺寸应符合标准或设计要求，焊缝应平直，过渡应圆滑，宽度为坡口宽度加2-4mm，高度0-3mm。4、参焊的焊工除持证上岗外，对焊接关键、特殊部位的焊接，焊前还应做模拟试验，合格后方能上岗施焊，并严格按作业指导书作业。为确保焊接质量，待焊口焊远后，经外观检查合格才能进行无损探伤检测，检测焊口一次合格率达到85%以上，对抽查检测的焊口发现不合格焊口必须返修，直到合格，并及时复检，以免造成无法返修。对不合格焊口还应扩大检测，具体数量应符合有关标准。5、工程完工后，及时收集、整理焊接、检查记录、无损检测的焊口应有标记，竣工图上应注明焊工代号、焊口编号、探伤方法，焊缝返修也应有相应记录，并及时办理移交、签证手续、交工验收。6、焊接质量控制与检验标准焊缝检测合格标准按GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范中第11.3.2条执行。检测焊缝质量按GB3323-87钢熔化焊焊接头射线照相与质量分级规定执行。抽检焊口的位置，应考虑管道工程的覆盖面，应由质检人员确定。7、现场安全与防护1）参焊的焊工应穿戴好防护用品，现场的氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶等须保持5米以外的安全距离，电焊把线如有破皮、裸露应及时包好，以防触电，施焊场地附近不能有易燃、易爆等危险物品。2）焊接设备应有牢靠的接地，所有电动工具应配置漏电保护装置，电源线不能随意拉、接，要由专职维修电工负责接线。3）设备接线处及施焊场地应有防触电，防止弧光伤眼的标牌，射线探伤也要挂牌警示。4）高空作业系好安全带，切割、施焊完毕仔细检查现场，发现不安全隐患及时消除，并及时把现场收拾干净，切断设备电源，做到活完场清，文明施工。第四章 施工组织机构与岗位职责1、施工现场组织机构本工程采用项目管理施工，由项目经理领导下的各项目管理机构在公司各职能部门进行监督、协调、服务的前提下，对本工程的质量、进度、成本、安全等各项管理工作全面负责。2、组织机构岗位职责1）项目正（副）经理：a、组织贯彻公司质量体系文件，按项目质量保证计划组织施工；b、建立健全质量责任制，监督指导各部门工作人员行使质量职责和权限；c、提出资源配备计划，报主管部门配备资源；d、参加合同评审工作，收集市场信息，为经营部门提供决策依据；e、审批采取一般物资；f、参加、组织不合格品的评审和处理，制订纠正预防措施、成品保护措施；g、组织参加工程预验收和交工验收工作；项目经理：项目责任工程师：项目副经理：项目资料员：材料员：安全监督员：焊接专业：工艺管道专业：机构设备专业：钳工班：管道班：电工班：起重班：民工h、组织生产试行期间的维修保修工作。2）项目责任工程师a、协助项目经理贯彻公司质量体系文件和项目质量保证计划；b、负责本工程的质量技术工作，监督指导各专业技术人员行使质量职责和权限；c、配合公司、分公司专业技术人员编制施工工艺标准和作业白费心机书。合同项目专业技术人