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机械制图与计算机绘图 标准件和常用件 学习目的掌握常用机件及结构要素的特殊表示法 知识要点1 掌握螺纹和常用螺纹紧固件的规定画法和标注方法 2 掌握键 花键的画法及装配画法 3 掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法 4 掌握轴承的规定画法 齿轮泵中的标准件和常用件 如上齿轮泵轴测图 机器或部件都是由零件装配而成 在装配过程中经常大量使用一些通用的零件 如 起连接作用的螺纹紧固件 用于定位的销 支承轴用的滚动轴承 起传递动力用的变速齿轮等 为便于制造和使用 国家标准将其结构 尺寸 画法等全部标准化或部分主要参数标准化 系列化 1 标准件 完全符合国家标准的零件 2 常用件 凡重要结构符合国家标准的零件 7 1螺纹及螺纹紧固件表示法 GB T4495 1 1995 一 螺纹螺纹 刀具在圆柱或圆锥工件表面上作螺旋运动时 所生成的螺旋体 螺纹是一种常用的连接结构 在外表面上形成的为外螺纹 在内表面上形成的为内螺纹 内外螺纹应成对使用 如图所示1 螺纹的基本要素 1 牙型在通过螺纹轴线的剖面上 螺纹的轮廓形状 相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角 常用的螺纹牙型有三角形 梯形 锯齿形等 如图 车外螺纹 车内螺纹 车螺纹 车螺纹攻螺纹 三角形 梯形 锯齿形 矩形 常用螺纹的牙型 2 直径大径 公称直径d D 小径 d1 D1 中径 d2 D2 如图所示特别提示 外螺纹用小写字母 内螺纹用大写字母 3 线数如图 4 螺距和导程相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离P称为螺距 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离Pn称为导程 如图 螺纹各项直径的意义 螺距 导程 单线螺纹 P Ph 多线螺纹 P Ph n n为线数 单线螺纹 多线螺纹 螺纹的线数 螺距与导程 5 旋向右旋和左旋 右旋螺纹 内外螺纹旋合时 顺时针旋入的螺纹 左旋螺纹 逆时针旋入的螺纹 如图所示2 螺纹的分类 1 按标准化程度 标准螺纹 牙型 公称直径和螺距三要素均符合国标 特殊螺纹 牙型符合标准 而公称直径或螺距不符合 非标准螺纹 牙型不符合国家标准 跳转 螺纹的旋向 2 按螺纹的用途分紧固螺纹 管螺纹和传动螺纹 常用螺纹的牙型及用途 如图所示 3 螺纹的规定画法 GB T4459 1 1995 1 外螺纹的画法在非圆视图上 牙顶用粗实线 牙底用细实线 细实线应画入倒角 螺纹终止线用粗实线表示 比例画法中螺纹小径可按大径的0 85倍绘制 在圆视图上 牙顶用粗实线 牙底用大约3 4圈的细实线圆 倒角圆不画 如图所示 返回 剖视图中 螺纹终止线画至小径线 剖面线画至粗实线 螺尾部分画成与轴线成30 的细实线 一般省略不画 外螺纹的画法 2 内螺纹的画法 在非圆的剖视图中 牙顶用粗实线 牙底用细实线 剖面线应画到粗实线 螺纹终止线用粗实线绘制 在圆视图中 牙顶用粗实线 牙底用约3 4圈的细实线圆绘制 倒角圆不画 螺尾部分需要表示时 用与轴线成30 的细实线画出 不穿通的螺孔 终止线到孔的末端的距离 一般 5 6 P 绘图时取0 5d 钻孔底部锥角画成120 如图所示 0 5d 终止线到孔的末端 钻孔底部锥角画成120 若不剖 大径 小径 螺纹终止线都画虚线 剖面线应画到粗实线 3 内 外螺纹旋合的画法 在剖视图中 旋合部分按外螺纹的画法绘制 不重合部分按各自画法绘制 表示内 外螺纹大径及表示内 外螺纹小径的线应分别对齐 与外螺纹倒角的大小无关 如图所示 剖切平面通过螺纹轴线的剖视图 实心螺杆按不剖绘制 如图所示 4 牙型表示法一般不需表示 需要时按如下形式绘制 如图所示 内 外螺纹旋合的画法 实心螺杆按不剖画 返回 局部剖视图 局部放大图 4 螺纹的标注方法为了解螺纹的种类 公称直径 螺距等内容 国标规定了其标记及标注方法 1 普通螺纹内容和格式 由螺纹规格代号 公差带代号和旋合长度代号组成 说明 粗牙普通螺纹螺纹特征代号 M 公称直径旋向 公差带代号 旋合长度代号说明 不注螺距 例 螺纹规格代号 特征代号 如表7 7 公称直径 导程Ph 螺距P 旋向 左旋标注 LH 右旋不标 公差带代号 由螺纹的公差等级 数字表示 和基本偏差代号 拉丁字母表示 内螺纹用大写字母 外螺纹用小写字母 两部分组成 公差等级在前 基本偏差代号在后 特别提示 先写中径 后写顶径 如果一样 则只注写一次 公差带代号与螺纹规格代号间用 分开 旋合长度代号 旋合长度 旋合长度代号有S N L 分别表示短 中 长三种旋合长度 必要时才注出S或L 特别提示 旋合长度代号与公差带代号间用 分开 例 公称直径为20mm的粗牙普通螺纹 螺距为2 5mm 右旋 中径和顶径公差带代号分别为5g 6g 短旋合长度 标记形式 M20 5g6g S 细牙普通螺纹 螺纹特征代号 M 公称直径 螺距旋向 公差带代号 旋合长度代号说明 要注螺距 例 公称直径为10mm的细牙普通螺纹 螺距为1 左旋 中 顶径公差带代号均为6H 中等旋合长度 标记形式 M10 1LH 6H 普通螺纹的标注图例 螺纹标记 螺纹长度 螺纹标记注在螺纹大径的尺寸线上或其引出线上 2 传动螺纹 梯形螺纹 规格代号 公差带代号和旋合长度代号单线 螺纹特征代号Tr公称直径 螺距旋向 公差带代号 旋合长度代号多线 螺纹特征代号Tr公称直径 导程 P螺距 旋向 公差带代号 旋合长度代号例 公称直径d 40mm 双线 螺距P 7 左旋 中径公差带代号7H 中等旋合长度的梯形螺纹 标记形式 Tr40 14 P7 LH 7H特别提示 只注中径公差带代号 旋合长度有中等旋合长度 N 和长旋合长度 L N不标注 锯齿形螺纹单线 螺纹特征代号B公称直径 螺距旋向 公差带代号 旋合长度代号多线 螺纹特征代号B公称直径 导程 P螺距 旋向 公差带代号 旋合长度代号例 公称直径d 40mm 导程s 14 螺距P 7 左旋 公差带代号8c 长旋合长度的锯齿形螺纹标记形式 B40 14 P7 LH 8c L特别提示 螺纹的标注除了应标注其标记外 还应包括螺纹长度的标注 图样中标注的螺纹长度均指不包括螺尾在内的有效螺纹长度 传动螺纹标注 梯形螺纹锯齿形螺纹 3 管螺纹 非螺纹密封的管螺纹 螺纹特征代号G尺寸代号公差等级代号 旋向代号尺寸代号用阿拉伯数字表示 单位是英寸 外螺纹公差等级分A B两级 内管螺纹只有一种等级 故不标记 螺纹密封的管螺纹 螺纹特征代号R或Rc或Rp尺寸代号 旋向代号圆锥外螺纹代号为R 圆锥内螺纹代号为RC 圆柱内螺纹代号为RP 例 非螺纹密封的外管螺纹 尺寸代号为1 2 左旋 公差等级为A级 标记形式 G1 2A LH 螺纹密封的圆锥 内 管螺纹 尺寸代号1 2 左旋 标记形式 RC1 2 LH 管螺纹的标注管螺纹的标记标注在螺纹的大径线引出线上 如图特别提示 其尺寸代号数值 不是指螺纹大径 而是指带有螺纹管子的内孔直径 螺纹的大小径数值可根据尺寸代号在有关标准中查到 管螺纹标注 二 螺纹紧固件 一 螺纹紧固件概述螺纹紧固件 通过螺纹旋合起到紧固 连接作用的零件 例如 螺栓 双头螺柱 螺钉 螺母和垫圈等 如图螺纹紧固件的种类很多 且使用范围广泛 一般均已标准化 其结构 尺寸和技术要求等均可由相应国家标准查出因此 在应用螺纹紧固件时 只需在技术文件上注明其规定标记 常用螺纹紧固件及其规定标记 如图 二 单个螺纹紧固件的比例画法1 螺母比例画法 如图所示 螺纹紧固件 返回 2d d 0 85d 0 8d d 1 5d 30 R 注 R由作图定 比例画法 是以螺纹的公称直径 d D 为主要参数 其余各部分结构尺寸与其成一定比例画出 螺母和各部分尺寸与大径d的比例关系 画法步骤如下 画出六棱柱的投影 以R 1 5d为半径画弧与顶面的投影相切 并与右边两棱线交于1 2两点 由2点做水平线 与相邻的棱线交于3点 平分线段2 3得点4 以点4为圆心 4点至1点长为半径画弧1点至5点 最后过点5作30 的倒角线 左边一段曲线画法与此相同 在俯视图中做正六边形的内切圆 按规定画出内螺纹 在左视图中 以R d为半径在中心线两侧画弧分别与顶面的投影相切 2 1 3 4 5 2 螺栓 螺柱 垫圈的比例画法 三 螺纹紧固件的装配图的画法画螺纹紧固件的装配图时 应遵守以下规定 两零件接触表面画一条线 不接触表面画两条线 相邻两零件的剖面线方向一般相反 或方向一致 间隔不等 同一零件在各视图中的剖面线方向和间隔应一致 在剖视图中 当剖切平面通过螺纹紧固件的轴线时 紧固件按不剖绘制 在剖视图中 当其边界不画波浪线时 应将剖面线绘制整齐 各个紧固件均可以采用简化画法 1 螺栓连接螺栓连接的紧固件有螺栓 螺母和垫圈 用于被连接零件允许钻成通孔的情况 如图所示 1 螺栓连接紧固件的装配图画法 一般采用比例画法绘制 画图过程 如图所示 2 画图应注意 因孔径大于螺纹直径 应分别画出各自廓线 如图 为拧紧螺母 螺栓上的螺纹终止线应低于被连接件顶面轮廓 如图 两连接件表面接触线应画至螺栓轮廓线 如图 螺栓有效长度L应先按下式估算 螺栓连接 返回 画基准线及被紧固零件 画螺栓 画垫圈及螺母 加深 返回 螺栓连接的画法 返回 L 1 2 0 15d 0 8d 0 2 0 3 d如图根据上式的估算值 从有关手册中选取与估算值相近的标准长度值作为L值 在装配图中 螺栓连接也可采用简化画法 如图特别提示 螺母 螺栓的六方倒角省略不画后 螺栓上螺纹端面的倒角也应省略不画 2 螺柱连接由双头螺柱 螺母和垫圈组成 双头螺柱两端均加工有螺纹 一端和被连接件旋合 一端和螺母旋合 用于被连接零件之一较厚或不允许钻成通孔的情况 如图所示 1 双头螺柱连接的比例画法与螺栓基本相同 如图 螺栓连接的简化画法 返回 返回 画基准线及被紧固零件 画双头螺柱 画垫圈及螺母 加深 2 画图应注意 画图时 旋入端螺纹终止线与零件接合面分界线平齐 伸出端螺纹终止线应低于较薄零件顶面轮廓线 双头螺柱的旋入端长度bm与被连接件材料有关 钢 青铜零件 bm 1d 铸铁零件 bm 1 25d材料强度在铸铁与铝之间的零件 bm 1 5d 铝零件 bm 2d 螺柱的公称长度L可按下式估算 L 0 15d 0 8d 0 2 0 3 d根据上式的估算值 对照有关手册中螺柱的标准长度系列 选取与估算值相近的标准长度值作为L值 1 1d 返回 3 螺钉连接 通常不用螺母和垫圈 用于受力不大 其中一个连接件较厚的情况 1 螺钉连接的比例画法 其旋入端与螺柱相同 被连接板孔部画法与螺栓相同 螺钉头部结构有圆柱头和沉头螺钉等 其比例画法 如图所示 2 画图时应注意 较厚零件有螺纹孔 螺钉螺纹终止线应高于零件螺纹孔的端面轮廓线 螺钉头部的一字槽或十字槽应画成与中心线成45 螺钉有效长度L应先按下式估算 L bm 据估算结果选取一个最接近的标准长度值 螺钉连接的比例画法 0 25d 螺纹紧固件简化画法 7 2键 花键 销及其连接的表示法键主要用于轴和轴上的零件 如齿轮 皮带轮等 间的连接 以传递扭矩 如图所示 将键嵌入轴上的键槽中 再把齿轮装在轴上 当轴转动时 通过键连接 齿轮也将和轴同步转动 达到传递动力的目的 一 常用键及其标记常用的键有普通平键 半圆键和钩头楔键等 普通平键又有A型 B型和C型三种 表列出了几种常用键的标准编号 形式和标记示例 1565 二 键连接的画法及尺寸标注1 普通平键连接画法根据 轴的直径和键的型式查有关标准 确定键的公称尺寸 b h 及轴和轮子的键槽尺寸 t t1 并选定键的标准长度 L 1 轴和轮毂上的键槽的画法与尺寸标注 如图所示例如 已知轴的直径为24 采用A型普通平键 轮厚25 其零件图中轴和轮上键槽尺寸标注 如图所示 由标准GB T1096 2003查得键的尺寸b 8 h 7 轴和轮 毂 上键槽尺寸t 4 t1 3 3 键长L应小于轮厚B 25 从标准GB T1096 2003中选取键长L 22 轴上的键槽若在前面 局部视图可以省略不画 键槽在上面时 键槽和外圆柱面产生的截交线可用柱面的转向轮廓线代替 b B L b d t d t1 d d 2 装配联接图的画法及尺寸标注法 普通平键的两个侧面是工作面 在装配图中键与键槽侧面之间不留间隙 画成一条线 而键的顶面是非工作面 它与轮毂的键槽顶面之间有间隙 应画两条线 如图 国家标准 在装配图中 对于键等实心零件 当平行于键剖时 键按不剖绘制 当垂直于键剖切时 键按剖视绘制 如图 普通平键装配过程 装配图画法及尺寸注法 如图2 半圆键连接画法常用于载荷不大的传动轴上 其工作原理和画法与普通平键相似 键槽的表示方法和装配画法 如图所示 返回 半圆键连接 3 钩头楔键连接画法 1 特点 上下两面是工作面 侧面为非工作面 上顶面有1 100的斜度 装配时将键沿轴向嵌入键槽内 靠键的上 下面将轴和轮连接在一起 能轴向固定零件和传递单向的轴向力 2 装配过程及装配图的画法 如图所示 三 花键表示法 GB T4459 3 2000 当传递载荷较大时 需采用花键连接 常用矩形花键 1 外花键的画法和标记 1 画法 与外螺纹画法相似 在非圆视图中 大径用粗实线 小径用细实线绘制 在圆视图中 小径用细实线 钩头楔键连接 返回 圆表示 采用剖视图时 若平行于键齿剖切 键齿按不剖绘制且大小径均用粗实线画出 2 标注 一般尺寸标注法 大径 小径及键宽 如图 标记标注法 由表示花键类型的图形符号 键齿部分的有关参数 尺寸和公差有求 以及标准编号三部分组成 标记应注写在从大径引出的指引线的基线上 如图 2 内花键画法及标记 1 画法 采用剖视图时 若平行于键齿剖切 键齿按不剖绘制 且大 小径均用粗实线绘制 在反映圆的视图上 大径用细实线圆表示 或用局部视图 如图 2 标记 内花键的标记同外花键 但表示公差带的偏差代号用大写字母表示 标记组成 类型符号齿数 小径小径公差带代号 大径大径公差带代号 齿宽齿宽公差带代号标准号 外花键的画法与标记 断面图 内花键的画法与标记 可以画出一部分或全部齿形 3 矩形花键的连接画法连接部分按外花键绘制 其它部分按各自的画法规定绘制 注 标记中公差带代号为分数形式 内 外 4 花键和螺纹表示法比较相似之处 都是用粗细两线简化地表示结构要素 键齿和牙型 并用标记给出设计要求 两种表示法在画图时有各自特点和规定 需要加以注意 1 螺纹一般不画出收尾部分 必要时才画出 花键则规定应画出尾部 图a b 2 螺纹尾部仅画出一条粗实线 有效螺纹长度的终止线 花键尾部则需画出两条细实线 工作长度和尾部长度终止线 图a b 3 在投影为圆的视图中 螺纹的小径画出约四分之三 圈的细实线圆 花键的小径则画成完整的细实线图 4 表示螺纹牙型的两条线靠得较近 小径约为大径的0 85倍 表示花键键齿的两条线则相距较远 一般根据大 小径尺寸按比例画出 5 螺纹与花键各自有完全不同的规定标记 螺纹花键 一条粗实线 两条细实线 螺尾 螺尾 三 销联接的表示方法销是标准件 在机器中用来联接和固定零件 或在装配时定位 图常用的销有圆柱销 圆锥销和开口销 图1 圆柱销在装配图中的画法及标记 标记见表7 8 2 圆锥销在装配图中的画法及标记 标记见表7 8 3 开口销在装配图中的画法及标记 标记见表7 8 特别提示 在装配图中 对于轴 销等实心零件 若按纵向剖切 且剖切平面通过其轴线时 按不剖绘制 圆锥销小端直径为其的公称尺寸 开口销常与六角开槽螺母配合使用 它穿过螺母上的槽和螺杆上的孔以防止螺母松动 返回 返回 返回 返回 返回 7 3齿轮表示法 GB T4459 2 2003 机器或设备中 除一般零件和标准件外 还有一些零件也被广泛应用 如 齿轮 国家标准仅对其一些重要结构或性能参数系列化和标准化 这类零件称为常用件 一 齿轮的基本知识1 齿轮作用 齿轮是广泛应用的传动零件 在机器中用来传递动力和运动 改变转速和运动方向及改变运动方式等 但必须成对使用 如图2 常见的齿轮传动形式 如图 齿轮传动 齿轮齿条传动 1 圆柱齿轮 用于平行两轴之间的传动 2 圆锥齿轮 用于相交两轴之间的传动 3 蜗杆与蜗轮 主要用于交叉两轴之间的传动 圆柱齿轮 圆锥齿轮 蜗杆与蜗轮 3 标准齿轮和变位齿轮轮齿 齿轮上的齿 是齿轮的主要结构 标准齿轮 凡轮齿符合国家标准中规定的齿轮 变位齿轮 在标准基础上 轮齿作某些改动的齿轮 本节只介绍标准齿轮的有关知识及其规定画法 二 直齿圆柱齿轮1 直齿圆柱齿轮各部分的名称及参数包括 齿数z 齿顶圆直径da 齿根圆直径df 分度圆直径d 齿高h 齿顶高ha 齿根高hf 齿距p 齿厚s 模数m 齿形角 中心距a等 如图所示 1 齿数 z 齿轮上轮齿的个数 2 齿顶圆直径 da 通过轮齿顶部的圆周直径 3 齿根圆直径 df 通过轮齿根部的圆周直径 4 分度圆直径 d 齿厚等于槽宽处的圆周直径 5 齿高 h 齿顶圆与齿根圆的径向距离 6 齿顶高 ha 分度圆到齿顶圆的径向距离 7 齿根高 hf 分度圆到齿根圆的径向距离 8 齿距 p 在分度圆上相邻两齿廓对应点的弧长 9 齿厚 s 每个齿在分度圆上的弧长 10 模数 m m p d zp d p z 模数是设计和制造齿轮的重要参数 不同模数的齿轮要用不同的刀具来加工制造 为了便于设计和加工 模数数值已标准化 其数值如表 齿轮模数标准系列 摘录GB T1357 1987 注 选用模数时 应优先选用第一系列 其次选用第二系列 括号内的模数尽可能不用 一对齿轮相互啮合时 模数和压力角必须相等 直齿圆柱齿轮各部分名称和代号 11 中心距 a 两圆柱齿轮轴线间的距离 12 齿形角 一对齿轮啮合时在分度圆上啮合点 节点 的受力 公法线 方向与运动 公切线 方向所夹的角称压力角 标准压力角为20 2 直齿圆柱齿轮的尺寸计算已知模数m和齿数z时 齿轮轮齿的其他参数均可以计算出来 计算公式见表 3 直齿圆柱齿轮的画法 1 单个齿轮的画法国家标准规定 在齿轮的图样中一般用两个视图来表示齿轮的结构形状 其中在平行于齿轮轴线的投影面的视图中 可用两种方式 视图或剖视图 来表达 如图所示 齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制 分度圆和分度线用细点画线表示 齿根圆和齿根线用细实线绘制 可省略不画 在剖视图中 齿根线用粗实线绘制 当剖切平面通过齿轮轴线时 轮齿一律按不剖绘制 除轮齿部分外 齿轮的其他部分结构均按真实投影画出 圆柱齿轮的画法 齿轮的零件图如图所示 圆柱齿轮的零件图用两个视图表达齿轮的结构形状 主视图画成全剖视图及用局部视图表达齿轮的轮孔在零件图中 轮齿部分的径向尺寸仅标注出分度圆直径和齿顶圆直径 轮齿部分的轴向尺寸仅标注齿宽和倒角 其它参数 如模数 齿数等 可在位于图纸右上角的参数表中给出 2 直齿圆柱齿轮的啮合画法一对齿轮啮合的画法 如图所示 在反映圆的视图上 齿顶圆用粗实线绘制 也可省略不画 分度圆相切用点画线绘制 齿根圆省略不画 在不反映圆的视图上 采用剖视图时 在啮合区域 一个齿轮的轮齿用粗实线绘制 另一个齿轮的轮齿被遮挡的齿顶线用细虚线绘出 采用视图时 啮合区内的齿顶线不需要画出 节线用粗实线绘制 齿顶线和齿根线之间的缝隙为0 25m m为模数 如图 直齿圆柱齿轮啮合画法 二 斜齿圆柱齿轮 斜齿轮 斜齿轮的齿在一条螺旋线上 螺旋线和轴线的夹角称为螺旋角 用 表示 画法和直齿轮相同 当需要表示螺旋线方向时 可用三条与齿向相同的细实线表示 如图所示C 三 直齿圆锥齿轮1 直齿圆锥齿轮各部分的名称 1 基本形体结构 由前锥 顶锥 背锥等组成 由于其轮齿位于圆锥面上 因此 轮齿一端大另一端小 齿厚和齿槽宽等也随之由大到小逐渐变化 即其齿形及模数沿轴向变化 大端的法向模数为标准模数 圆锥齿轮坯 2 各部分名称外锥距R 分锥角 齿顶圆直径da 齿根圆直径df和分度圆直径d 齿顶高ha 齿根高hf 齿高h 齿宽b 说明 分锥角 分度圆锥素线与齿轮轴线间的夹角 外锥距 从顶点沿分度圆锥面的素线至背锥面的距离 轮齿的大端背锥素线和小端前锥素线分别与分度圆锥素线垂直 如图2 单个直齿圆锥齿轮的画法 1 根据已知的齿数和模数进行相应参数的计算 计算公式 如表所示 2 画图步骤 直齿圆锥齿轮各部分的名称及参数 直齿圆锥齿轮的计算公式及举例 画基准线 据d做分度圆 据 过端点做分度锥线 过端点做大端背锥素线垂直于分度锥线 分别在大端背锥线上和分度锥线上量取齿顶 齿根和齿宽 并画齿顶锥线 根锥线和前锥线 按投影关系画除轮齿外其它部分的图形 整理 加深 圆锥齿轮的画图步骤 一般用主 左两视图表示 主视图画成全剖视图 齿顶线 齿根线用粗实线绘制 分度线用点画线绘制 左视图中 用粗实线表示齿轮大端和小端的齿顶圆 用点画线表示大端的分度圆 齿根圆及小端分度圆均不必画出 如图3 齿轮啮合的画法啮合的画法 如图所示 安装准确的标准锥齿轮 两分度圆锥共顶点相切 两分锥角 1和 2互为余角 啮合区轮齿的画法同直齿圆柱齿轮 主视图常画成剖视图 左视图常用不剖的外形视图表示 大 小端的齿顶圆用粗实线 大端的分度圆用点画线 齿顶线 齿根线用粗实线 分度线用点画线 锥齿轮啮合的画法 画两轮基准线及分度锥 两分度圆锥共顶点相切 两分锥角 1和 2互为余角 分画各锥齿轮轮齿 啮合区域的画法同圆柱齿轮 按投影关系画除轮齿外其它部分的图形 整理 加深 锥齿轮啮合的画法 7 4滚动轴承表示法 GB T4459 7 1998 滚动轴承是用来支承转动轴的标准部件 一 滚动轴承的结构和类型1 结构 一般由四部分组成 如图所示 外圈 装在机体或轴承座内 一般固定不动 内圈 装在轴上与轴紧密配合 且随轴一起旋转 滚动体 装在内 外圈之间的滚道中 有滚珠 滚柱 滚锥几种类型 保持架 用以均匀分隔滚动体 防止它们相互之间的摩擦和碰撞 滚动轴承 滚动轴承的结构 2 类型按其承受载荷的方向不同 可分为三类 向心轴承 主要用以承受径向载荷 如深沟球轴承 推力轴承 用以承受轴向载荷 如推力球轴承 向心推力轴承 可同时承受径向和轴向载荷 如圆锥滚子轴承 二 滚动轴承的画法有简化画法和规定画法两种 1 简化画法 有通用画法或特征画法 但在同一图样中一般只采用其中的一种画法 返回 1 通用画法在剖视图中 当不需要确切地表示滚动轴承结构特征时 用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号表示 用粗实线绘制 十字符号不应与矩形线框接触 应绘制在轴的两侧 如图所示 2 特征画法在剖视图中 如需较形象地表示滚动轴承的结构特征时 用在矩形线框内画出其结构要素符号表示 结构要素符号 由长粗实线 表示滚动体的滚动轴线 和短粗实线 表示滚动体的列数和位置 组成 返回 通用画法外圈无挡边的通用画法内圈有单挡边的通用画法 滚动轴承通用画法 其它要求同通用画法 常用滚动轴承的特征画法的尺寸比例示例 见表7 3 2 规定画法在剖视图中 如需较详细地表示滚动轴承的主要结构时 采用规定画法时 轴承的滚动体不画剖面线 其各套圈等可画成方向和间隔相同的剖面线 滚动轴承的保持架及倒角等可省略不画 一般绘制在轴的一侧 另一侧按通用画法绘制 各种符号 矩形线框和轮廓线均采用粗实线绘制 其尺寸比例如表7 3所示 三 滚动轴承的代号 GB T272 1993 由前置代号 基本代号和后置代号组成 1 基本代号表示滚动轴承的基本类型 结构和尺寸 是滚动轴承代号的基础 由轴承类型代号 尺寸系列代号 内径代号构成 例如要求 类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示 尺寸系列代号和内径代号用数字表示 1 类型代号用数字或字母表示 如表 例如 6210其中 6 深沟球轴承的类型代号 2 尺寸系列代号 02 0 为宽度系列代号 省略 2 为直径系列代号 10 内径代号 表示该轴承内径为10 5 50mm特别提示 其中最左边的一位数字 或字母 为类型代号 见表 接着是尺寸代号 它由宽度和直径代号组成 最后是内径代号 当轴承内径在20 480mm范围内 内径代号乘以5为轴承的公称内径尺寸 滚动轴承的类型代号 摘自GB T272 1993 2 尺寸系列代号由宽 高 度和直径代号组成 表 宽 高 度代号 即结构 内径和直径都相同的轴承 在宽 或高 度方面的变化系列 向心轴承的宽度系列代号 8 特窄 0 窄 1 正常 2 宽 3 特宽3 4 特宽4 5 特宽5 6 特宽6 之一 推力轴承的高度系列代号 7 特低 9 低 1 正常 2 正常 双向 直径代号 即结构 内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列 直径系