工业废水处理间及生活污水处理设备工程施工方案.doc

工业废水处理间及生活污水处理设备工程施工方案工业废水处理间及生活污水处理设备工程施工方案一、编制依据1、电力设计院设计的工业废水处理间下部结构施工图，生活污水处理设备土建施工图，编号：65-FA02311S-S5303。 2、国家及电力行业现行法律、法规、条例、规范、规程、标准。二、工程概况1、工业废水处理间及生活污水处理设备属、电厂工程水处理系统，工程位于检修间东侧，汽车卸煤沟西侧。2、工业废水处理间地下水池容积4141立方米，主要由工业废水调节池、生活污水调节池、中间水池、清水池、工业废水调节池，阀门井等六部分组成；地上建筑面积为540平方米。3、工业废水处理间垫层为C15高抗硫砼，池体为C40W8F200砼，设备基础采用C40高强无收缩灌浆料。地上梁、板、柱砼为C30；地上建筑高度为11.71米。4、生活污水处理设备垫层C15高抗硫砼，基础为C40W8F200砼。三、施工准备：1、技术准备（1）开工前，应认真的熟悉和研究施工图纸，了解设计意图和各专业之间的关系，掌握设计图纸内容、技术要求及钢筋混凝土吊车梁，钢屋架等关键性部位，搞清结构形式及特点，认真进行图纸会审，解决图纸本身存在的问题及土建与其它专业之间存在的矛盾。（2）收集所需的各项技术资料，为施工方案的合理性和施工安全性提供可靠的依据。（3）组织经营预算人员编制施工预算、现场施工人员材料计划及钢筋下料单，为组织资金的到位和材料及半成品的进场提供可靠的依据，为钢筋制作提供可靠的保证。2、施工现场的准备（1）做好定位放线工作：根据业主给定的建筑物坐标K13点和K10点及水准点，在施工现场内设置永久性轴线控制桩和标高控制点，并画图归档。控制桩位置以便于放线且不易破坏为准，必须设置围栏严加保护。土方开挖后，将结构纵横轴线两端控制桩并引入坑内，定期检查，防止移位和破坏。（2）根据施工要求，做好场地“五通一平”工作，以确保土方开挖工作的顺利进行。（3）现场临时用电由建设单位提供的1#变压器引入，经配电箱引出线路通向各用电处，并安装动力、照明电度表。（4）施工用水就近接入，施工水源来自材料库西侧，支管采用50橡胶管接至现场施工场地。3、现场劳动力准备根据本工程特点及工期要求，我公司的技术力量和施工队伍完全能满足工程需要，施工劳动力来源充足。主要来源：我公司自有职工和长期合作的劳务分包队伍，可根据需要在全公司范围内平衡调配。现场劳动力施工高峰期人数达125人。具体安排详见分阶段劳动进场计划。 施工期间劳动力进场计划表工 种2012年3月5日2012年5月30日基础施工阶段主体施工阶段木 工2326钢 筋 工330砼 工815瓦 工/9架 子 工/16机 械 工68电 工22铆 焊 工/7测 量 放 线22普 工1623合 计601384、主要材料构配件准备及进场计划（1）进场计划： 本工程各种材料、构配件进场时，应根据城市交通情况灵活安排，在通常情况下按下列原则进场：A、所有构件在施工前，必须提前定货，确定分阶段进场计划。B、砌筑用砂、水泥材料在施工准备时，物料应储备满；在施工过程，根据施工的用量，提前7天进场。C、钢筋材料提前15天进场，为钢筋制作加工创造有利条件。D、砌体提前5天进场，能够充分润湿，并在施工前运输到施工部位，且保持一定的湿度，为施工创造有利条件。E、其它材料都应提前进场，并在现场妥善保管，能满足工程进度的需要。（2）试验安排为了保证施工现场试验在授控状态下。施工现场具备混凝土成型试块模具2组；砂浆成型试块模具1组；5、材料堆场布置本工程材料：钢筋、钢管、扣件、竹胶板、木方等大宗材料在废水池区域材料堆放场地集中堆放，材料堆放必须符合现场安全文明施工要求。 6、施工用电布置各种机械动力电源及施工照明电源由业主提供的1#变压器引入。在施工前,必须制定施工用电制度,确保用电控制有序,杜绝随意用电。7、施工用水布置现场施工用水采用蓄水坑蓄水，水源来自电厂南侧蓄水坝。四、参加作业人员资质及要求1、项目副经理、全面负责本工程施工。2、工程部、责施工现场全面施工工作。3、施工员、具体负责施工和施工方案落实。4、技术员、责现场监督，整理施工技术资料。5、安全员、责施工现场安全管理工作。6、测量员、现场施工测量放线工作。五、所用机具、仪器表项次用工、用料名称规格单位数量备注1振捣棒50型台42机动翻斗车三轮台13木工圆盘锯台14装载机ZL50E台15自卸式汽车辆26蛙式打夯机HW-201台27钢筋切断机GJ10-32台28钢筋弯曲机GJ6-32台29压路机20t台110挖掘机辆1六、作业程序、方法内容和标准（一）施工测量针对工程的特点，为使施工放线符合设计意图，指导工程施工，确保工程质量，测量工作应采取“先控制后细部，从整体到局部”的程序进行。控 制 测 量施工测量控制建筑物平面位置放样建筑物高程传递竖向轴线抽测测量技术措施1、测量技术措施（1）使用经计量检定合格的测量仪器和钢卷尺，并经常对所用的各种测量仪器进行检验校正，以保证质量值传递的准确性。（2）经常对各种控制点进行必要的复测，发现问题及时采取有效措施。（3）指派经验丰富的测量人员负责指导现场测量工作。（4）用于沉降观测的水准点、水准仪和水准尺做到固定使用，并按事先规定的次数。（5）沉降观测人员做到基本固定，并由专人负责观测、记录和整理成果。（二）土方工程1、土方施工工艺流程验定位线确定开挖顺序和坡度撒白灰线挖运土修边坡人工清底平整验槽级配砂砾石回填碾压检查验收2、根据施工图纸设计和施工现场实际要求，基坑设置1：0.5坡度，严格遵循开挖图进行施工，力求做到边坡整齐、稳定。考虑水池侧壁施工时搭设双排脚手架，基坑留设1.5米工作面。基坑坡道宽度为5.0米，按照30留设。3、在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。当开挖至距离基底设计标高200mm处时停止机械作业，抄出水平标高线，在基坑边坡上钉小木楔或在操作面钉钢筋头，把标高引测到小木楔或钢筋上由人工依据水平桩线找平清底，人工清底时倒退进行，不得扰动地基原土层。如果基坑内虚土过多时，人工清理至吊盘内，再用吊车吊出基坑，严禁机动车辆进入基坑。用全站仪投点，检查模板支设边线距坑边尺寸，确定工作面标准，并依此修整坑边。4、基坑边角部位以及挖掘机开挖不到部位进行人工清理，将松土清至施工机械可以够到的部位。5、施工员会同技术人员用钢卷尺检测上口、下口尺寸。坡度、清底情况符合设计与规范要求后，会同地勘单位、监理单位、设计人员和建设单位进行验收。6、基坑清理至设计标高后，地质情况与图纸设计地基承载土层不相符合时，应及时向监理单位、设计单位和建设单位报告，在未征得设计单位和建设单位的同意和制定处理方案前，任何人不得私做处理。7、挖土过程中出现障碍物，要及时通知设计单位、建设单位代表，征得设计单位、建设单位意后方可继续施工，并及时办理好签证。8、图纸设计集水坑在基坑换填完成之后由人工挖出，开挖尺寸严格遵循图纸设计。9、基坑换填（1）结合图纸设计要求与厂区已开挖装置土质情况，工业废水处理间用级配砂砾石从-7.0米换填至-6.7米。（2）生活污水处理设备基础用配砂砾石从503.9米换填至504.2米。（3）碾压机具：级配砂砾石垫层碾压施工机械选用压路机，工作质量选用18T，机械机振力不小于270KN，振动频率为28HZz,机械行走速度为2KM/h。（4）施工工艺A、在现场级配砂砾石至少要翻拌一遍，拌均匀后方可运入基坑。B、级配砂砾石石料每一层碾压的虚铺厚度不应大于300mm，分两次铺设，每次铺设不大于150mm，以防止粗颗粒集中，如出现粗粒集中现象，应人工加入石粉就地拌合均匀，方可进行碾压，每一碾压层的顶标高和底标高施工误差控制在25。C、施工用水应妥善管理，防止管网漏水，并应做好防、排水措施，防止使用水流入基坑。D、基坑内应严禁基底土层受扰动，防止其被践踏，受冻或受水浸泡，冬季施工期间应有防冻措施，垫层应有保护措施。E、碾压顺序：级配砂砾石垫层每层铺设后，先平碾2遍，再振动碾压8遍，后平碾1遍，碾的摆幅宽度为23碾宽（即压茬为13碾宽）每一层应测定碾压后的密度，含水量及颗粒级配等，检验合格后，方可进行下一层的铺设碾压。F、级配砂砾石常规碾压工作框图： 验收压实度测试平动振动器碾压级配砂砾石回填 否合格否合格（5）级配砂砾石质量控制指标A、工业废水处理间、生活污水处理设备，级配砂砾石压实系数不得低于0.97；级配砂砾石填料的控制干密度和最优含水率应根据试验确定。B、级配砂砾石底边应每边宽出基底边线b=max（0.6h,1米），h为级配砂砾石换填厚度。（6）级配砂砾石检测要求A、测定每一分层的虚铺厚度和压实厚度。B、测定每一分层的干密度，（每层表面的2/3厚度处取样检验其干密度），并做出相应的颗粒分析。C、压实度检测每200的面积检测1点，同时进行级配分析，每层不少于8个点。10、土方运输、堆放（1）车辆的行车线路，必须遵循业主方的规定路线行驶。（2）堆土、运输土应由专业人员统一调配，如无人指挥，立即停止施工。（3）土方外运时好土运到业主指定地点，以备回填之用；建筑垃圾运输到建筑厂外，堆放地点由业主方统一调配。11、质量保证措施（1）开挖前要做好各级人员技术准备和技术、安全交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，配合现场施工员进行控制桩、控制线以及基坑的检查验收工作。（2）开挖过程中要配备专职测量人员进行标高、轴线、开挖线的控制。及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底；及时控制开挖标高线，做到挖土工作面内，标高的灰点不少于两个。（3）土方开挖要紧密地与基坑围护工作相结合。（4）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较熟练的司机开挖一段，经测量人员或质检员检查合格后作为样板，继续开挖。（5）机械挖土的标高允许偏差范围 -100， +50 平整度允许偏差 20（三）脚手架工程1、外墙脚手架与水池侧壁脚手架可采用外径为48，壁厚3.5的钢管搭设。四周设置防护栏杆。2、确定脚定架的基本形式（1）材料：采用外径48，壁厚3.5的钢管，其材质符合GB700-793号钢的技术条件。（2）扣件式联接采用铸铁扣件，铸铁扣件应采用不低于K7H330-08的可锻铁铸造。（3）所用的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止采用。（4）材料部门定货采购的钢管、扣件等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书，不许采购等外次品。（5）脚手板采用方木脚手板。（6）脚手架为双排脚手架，横向立杆1.0m，纵向立杆1.5m。3、脚手架搭设构造要求（1）脚手架的搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（2）搭设要求及注意事项A、搭设前进行技术交底B、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200处的立柱上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。C、横向水平杆靠墙端至墙至墙装饰面的距离应大于10。另一端所有杆件件伸出立杆外的尺寸相同。D、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应大于50，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。E、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆件安装稳定后，方可根据情况拆除。F、当搭至有连墙杆构造后时，搭设完该处的立柱，纵向水平柱，横向水平杆后，应立即设置连墙杆。G、同一步纵向水平杆必须四周相连，用直角扣件等内外角柱固定。H、主节点外，固定横向水平杆（或纵向水平杆），剪刀撑，横向支撑等扣件的中心线距节点的距离不应大于150，对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件离板边缘的长度不应小于100。I、脚手板应铺满铺稳，靠墙一侧离墙距离不应大于150，脚手区四角18号铅丝同牵杆扎牢。J、墙拉杆一定要到拆除脚手架时方可逐步从上到下拆除，施工中途如因妨碍其它施工操作，需要拆除个别拉撑连杆时，必须经单位工程施工负责人同意，并采取有效加行靠后，方可去除，任何人不得擅自拆除。K、脚手架搭设完成后，向主管部门申请办理验收手续，验收合格后方可使用。（四）钢筋工程1、原材料控制进场的钢材应对材质证书、外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。2、钢筋加工（1）、钢筋加工程序：盘圆钢筋：盘圆就位开盘冷拉（调直）切断成型堆放；直调钢筋：直筋就位调直切断成型堆放；（2）、冷拉调直：钢筋在使用前进行调直。盘圆筋用调直机具进行调直。（3）、钢筋切断、成型A、断料准备：a、复核料牌：根据配料单复核所注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确；b、统筹排料：将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料；c、设置下料标尺挡板：在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸挡板，断料时应避免用短尺丈量长料；d、检查机具：检查切断刀口安装是否正确，螺丝是否紧固，刀口是否密合（间隙不大于0.5），润滑油是否充足；e、机械运转：切断机应经空车试运转，待运转达正常后方可正式操作。B、钢筋切断：a、切断方法：钢筋切断可用断线钳、切断16以下的钢筋可用手动液压切断器及机械切断，钢筋切断应在调直后进行；b、断料注意事项：在计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值；一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定的范围；手握钢筋处应距刀口150以外，等冲切刀片后退时，在将钢筋处握紧送入刀口。（4）钢筋直螺纹连接A、工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。 B、钢筋丝头加工 a、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 b、加工不同径钢筋时，按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。 c、调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压直螺纹的长度符合要求。 d、装卡钢筋，开动滚动设备进行滚压加工。 e、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0度时，应掺入15-20%的亚硝酸钠。 f、操作人员应按下列要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。 g、螺纹圈数牙规饱满，完整的丝扣数应满足要求 h、丝头长度应满足要求 i、螺纹尺寸能顺利旋入套筒0-3P（P为螺距）为合格，采用力矩扳手旋合，留0-P（P为螺距）为合格。允许环规与端部螺纹部分施合，留0-P（P为螺距）。 C、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班组生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。合格率小于90%时，应加倍抽检，复检合格率小于90%时，应对全部钢筋丝头进行逐个检验，并切去不合格丝头，查明原因解决后重新加工螺纹。 D、检验合格的丝头应加以保护，在其头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格堆放整齐。 E、连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 F、滚压直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工。 G、本工程采用的直螺纹连接套筒为标准型套筒，（两端直径相同右旋内） H、钢筋直螺纹连接施工顺序螺纹套筒验收钢筋锯料、切头钢筋滚丝量规检查螺纹大径通止环规，通规检查螺纹中径和小径套保护套用扳手现场拧合安装接头检查。 I、各种规格钢筋的丝头加工参数如下：规格螺纹长度（cm）螺纹圈数22273010扣2529.532.511扣283537.512扣3、钢筋的安装钢筋在绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。（1）、池壁钢筋安装A、竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求，同截面处纵筋接头面积不得超过全部纵筋的25%。B、每层砼浇筑前，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。C、双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，拉结筋按设计要求进行绑扎。D、沿模板长度间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的挂钩筋，挂钩挂于模板上口，规格与设计拉钩相同。E、水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。F、支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。G、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合03G101图集规定，受压钢筋绑扎接头的长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。（2）、梁、板钢筋安装A、梁筋模内绑扎程序梁上口放置木杠摆放纵向钢筋及弯起筋划箍筋间距定位线套箍绑扎钢筋骨架抬起骨架抽掉木杠骨架入模置放、绑扎垫块。B、梁、板钢筋的绑扎a、梁板钢筋：梁纵筋的锚固长度依设计要求要求留够。梁纵筋接头，当跨度超过原料定尺钢筋长度而无法配制通长钢筋时，采用机械连接、闪光对焊和搭接焊。梁钢筋接头对直径22以上采用直螺纹连接，对直径20以下采用绑扎搭接；b、绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。梁钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短筋，以保证其设计距离正确。c、板、次梁与主梁交叉处，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以便灌注混凝土。d、钢筋保护层的厚度采用预制混凝土垫块进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。4、钢筋的焊接（1）、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。（2）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（3）、在任一焊接接头中心的长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（4）、钢筋成品保护绑扎完毕经验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意。在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋、模板堆放在已验收的钢筋上，禁止施工人员在成品钢筋上进行操作。（5）、在安装铁件、埋管时，严禁对钢筋进行敲砸、严禁在主筋上引弧点焊。浇筑混凝土时，不得振捣钢筋。5、预埋件制作与安装（1）、预埋件制作的技术要求A、锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。B、直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成形或L形与锚板焊接。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB235级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。C、预埋件都应采取有效的防腐处理。D、预埋件制作的允许偏差应符合规范要求，且应注意预埋件的长度、宽度和厚度，槽口尺寸，锚筋长度均不允许有负偏差。（2）、预埋件安装 在施工之前需要做的工作有以下几点： A、在预埋件的施工前，首先必须了解施工的型式、位置以及数量，然后按照施工的标准进行预埋件的制作和固定工作，制作预埋件所需要的原材料必须符合制作标准。 B、在预埋件施工前，及时的检查钢筋和钢板样式，是否达到设计的要求和标准。 C、在焊条和焊接型号的选择中，一定要根据施工的基本情况和要求进行焊条的选择，预埋件的焊缝型式必须根据的锚筋的尺寸来确定，合理的选择焊缝的方式，保证预埋件的焊接焊缝质量。 D、预埋件施工过程的焊接方式 在对预埋件进行焊接中一定要采用埋弧焊接，在焊接过程中引弧、维弧以及顶压环节是需要紧密配合的，焊接过程中及时的清理电板钳口杂质，及时的修复电极槽口的形状，如果在焊接过程中发现钢筋咬边或者钢板焊穿等问题，一定要及时的查明原因，清除焊接的缺陷，如果施工过程中是采用手工焊接的方式，贴角焊缝的高度一定要符合要求，当采用穿孔焊接时，钢板的焊接洞应该做成喇叭口，内部的直径一定要比钢筋的直径大约4毫米左右，倾斜角度大概为45，焊接中特别要注意的是控制焊接的电流量，这样可以防止对钢筋的烧伤。 E、预埋件施工过程的固定方式施工过程中固定预埋件是预埋件施工过程中非常重要的一个环节，关系着预埋件在今后施工中的质量问题。在预埋件施工过程中由于预埋件的位置不同，所以需要使用的固定方式也是不同的，预埋件的位置是处于现浇砼的表面上、以及砼的侧面，所以根据预埋件的大小不同和应用功能的不同通过以下几种固定方式进行固定。 a、预埋件浇灌在砼的表面上 平板型的预埋件的尺寸非常的小，可以将预埋件直接通过扎绑的方式固定在主筋上，在浇灌的过程中，一定要随时的观察浇灌的位置情况，避免出现给以后的施工带来麻烦。角钢预埋件的固定方式也可以直接扎绑在主筋上，但是为了避免预埋件下的砼振捣不密实，在角钢预埋件固定之前一定要先在预埋件上钻一些洞，供砼在施工时能够及时的排气。对于施工面积相对比较大的预埋件施工过程中，除了运用锚筋固定外，一定要在锚筋上部分，点焊适当规格的角钢，这样可以防止预埋件位置发生偏移。b、预埋件浇灌在砼的侧面上 预埋件浇灌在侧面上时在钢筋绑扎完成之后，将预埋件焊接在结构分布筋上，使埋件表面至受力筋距离为钢筋保护层厚度，以便于合模之后埋件表面紧贴模板。预埋件的固定位置要求一定不要与主筋相对碰。这样会使预埋件的位置发生偏差不符合固定，在设置预埋件时，预埋件不应该突出浇灌有砼的地方，在预埋件的表面上也不应该大于构件的外形尺寸。F、板筋四周应每点绑扎，中间梅花型八字绑扎，底筋扎完毕后进行管线预埋，上层钢筋最后绑扎并放足铁马凳，保证浇捣时板的有效截面，为了保证板上下层钢筋位置正确，用14钢筋制作小马蹬，下料长度为800mm，间距1.2米设置一个。G、水池底板高度为600mm，为了保证上下部钢筋位置正确，在上下排钢筋中间加设28钢筋马蹬，单根下料长度为1.5米，间距1.2米布置一道。生活污水处理设备马蹬单根下料长度为1.0米，间距1.2米布置一道。H、为了增强水池侧壁钢筋绑扎时钢筋整体稳定性，间隔1.0米设置一道16斜向钢筋，钢筋下料长度为2.0米，I、为了保证底板砼浇筑时水池侧壁插筋位置，在侧壁两侧竖向立钢管支架加以固定，立杆间距1.2米。为了避免架杆在水池底板砼浇筑时浇到砼内，在架杆立设前用1000mm长28钢筋焊接垫铁制作钢管支架，支架分布于水池池壁两侧，间距1200mm。J、生活污水处理设备基础钢筋网片之间设置20钢筋马蹬，间距1.2米一道，梅花形布置。单根下料长度为1.2米。（五）模板工程1、支模系统材料选用：（1）水池侧壁施工时胶合模板，模板外侧竖向支设510cm木方，间距100mm设一道，木方外侧用钢管紧锁，间距500mm设一道。模板支撑水池内侧与满堂脚手架连接，外侧与双排脚手架连接；水池池壁横竖向间距500mm加设14对拉螺栓。（2）水池底板模板支设完成之后在水池池壁四周底板以上350mm高处及非经常性废水池底板、侧壁后浇带部位加设3mm厚钢板止水带，止水带下料宽度为400mm，在池壁居中布设。（3）柱、结构楼层底模采用20厚多胶合板，背面采用50100方木作档料，承重支撑系统采用48钢筋管搭设。（4）柱箍的间距为750，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于600时，中间间距500mm加一根12对拉螺栓。（5）梁的竖挡间距为750，顶端加支撑固定。（6）撑的立杆间距为990，每180设一道纵横连杆，用铸铁十子扣件连接。（7）模板安装前必须在其根部加时直径不小于14的钢筋限位以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。（8）板模板采用50100木枋背肋，483.5钢管扣件加固的综合模板体系。2、支模质量要求：（1）模板及支架必须具体有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2.5。（3）模板允许偏差合格率严格控制在90%以上。3、模板体系技术措施：（1）由于该工程施工进度较紧，模板计划配备二套，满足流水周转。（2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（3）梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。（4）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模等处模板轴线位置正确性。4、模板拆除：（1）非承重模板（柱、梁侧模）的拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。（2）承重模板（梁、板底模）拆除时间满足下表规定要求。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆模跨度较大的梁底模时，应先从跨度中开始，分别拆向两端。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理，拆钢筋板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格堆放整齐。（六）混凝土工程混凝土采用现场拌制，混凝土的垂直运输以井架为主，手推车辅助配合，混凝土浇筑前先将模板内的垃圾杂物清理干净，并浇水湿润模板。柱子每次下料高度控制在1.5米左右，楼板混凝土浇筑之前作好标高标记，按标记控制标高，做到平整，现浇混凝土施工时钢筋木工派专人跟班保护，及时修整。楼面混凝土随捣随抹，收水以后再用木蟹打毛一次。混凝土浇筑完成在12小时内应浇水养护，养护时间不少于7天。1、施工缝留置处理：（1）本工程原则垂直不得留设施工缝，要求一次性浇筑完成。若出现意外情况（不可避免）必留设施工缝时，要求如下：（2）所有施工缝表面必须凿去表面浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与混凝土中间同级配的水泥砂浆进行接浆处理。（3）必须按规范要求在距池体底板350mm高处池壁四周留置水平施工缝，施工缝处加设3mm厚钢板止水带，宽度为400mm。（4）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。2、混凝土养护常温下混凝土浇筑后12h内,即可进行养护工作,养护时采用覆盖草包浇水养护,雨天采用塑料薄膜养护。养护时间不少于7天。3、混凝土质量要求：（1）混凝土强度必须符合设计及现行规划规定。混凝土表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹碴等现象。（2）实测量允许偏差符合规划要求，其合格率应控制在90%以上。4、混凝土施工技术措施（1）混凝土施工明确混凝土浇筑方向，浇捣方法，施工缝位置及其处理方法（2）混凝土浇筑前，钢筋及预埋工程必须通过隐蔽工程验收，模板及其支撑系统施工符合设计要求。签发混凝土浇灌令后，方能进行混凝土的浇筑。（3）混凝土施工前，施工员必须向全体操作班组进行必要的安全、技术、质量要求交底，落实专门的看模、看钢筋人员，确定有关的应急措施方案（如机械故障、天气变化等）。记好浇筑日记，做好混凝土块试制作工作，做好混凝土浇筑后的养护工作。（七）砼吊车梁施工1、设计参数：此行车梁跨度为15米；牛腿柱设计轴距为6.0米；吊车梁编号为DL-5型；设计起重量为10T。2、工艺流程准备工作钢筋加工及安装预埋管、铁件加工及安装模板安装混凝土浇注养护待强吊装3、钢筋制作、加工首先按照施工设计图在加工房将钢筋加工成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识。4、底板模型放线绑扎钢筋前在台座底模上用全站仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装橡胶带，然后在底板上每隔一定距离放置高强砼垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。5、钢筋绑扎（1）钢筋在钢筋加工房加工后现场人工安装，钢筋的焊接、绑扎严格按规范要求进行，主筋为20。钢筋绑扎在现场台座上绑扎连接成型，先绑扎肋板钢筋，后绑横隔板钢筋，再后绑扎翼板钢筋。横梁钢筋预留位置由模板上的预留眼孔定位。（2）当钢筋与预埋管、预埋件发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证预埋管、预埋件位置准确。施工时要注意预埋的钢筋，不得遗漏，以免影响下一工序的进行。在钢筋与底模、侧模之间，按设计的保护层厚度设置高强砼垫块，每平方米不少于4块，底模上的垫块距边缘应不小于3.5cm，垫块密度以能支持钢筋骨架不变形为度。6、侧模安装钢筋及预埋管、预埋件安装完成经监理工程师验收合格后进行模板安装，侧模安装前，先将钢模内侧面清扫干净、除锈，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行模板安装。侧模安装完毕后再安装端头模型；安装完毕，检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下，进行顶板上梳形板的安装，紧固模型上下拉杆及插打底部楔子，使模型支撑稳定牢固，经质检人员及监理工程师检查合格后进行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。7、混凝土施工（1）拌和好的混凝土采用砼搅拌车运到现场，直接倒入料斗内，利用砼泵车送到浇筑位置进行混凝土浇筑。（2）为避免混凝土浇筑出现断层现象，采用斜向分层浇注法。梁体混凝土浇筑采用一端向一端斜向分层浇注法。 （3）当混凝土下料时，用插入式振动器振捣，使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆，至该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每点插入时间为10s左右，相邻插入点间距不得大于40cm。（4）梁体顶板在浇注过程中要进行2次收浆，以防止出现沉陷裂纹。为防拆模后出现气泡这一质量通病，在浇筑时，应用橡胶锤进行不断的敲打，将气泡引出，附着式振动器振捣至浓浆冒出无气泡逸出为止。8、养护浇筑完混凝土后在12h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹。梁体翼板的底板采用喷雾器不定时喷洒的方法进行养护。养生期为7天，养护期内洒水次数以梁体模板保持湿润状态为度。9、拆模、外观修复和养护拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。T梁拆模时间一般在混凝土浇捣完成后不少于一昼夜进行，采用人工配吊车拆模。外观修复时，必须将表面凿毛至监理工程师同意的深度，用高标号的混凝土或砂浆修整。10、吊车梁的吊装及安装 （1）此吊车梁属于T形。当牛腿柱砼至少达70%强度才能安装吊车梁。吊车梁为一般3t，采用25t吊车起吊。 （2）安装吊车梁，采用两点对称绑扎，捆绑钢丝绳角度不应小于45，吊钩对准重心，水平起吊，并使吊车梁端部的基准线与牛腿顶面的吊装准线对准。 （3）吊车梁就位后，只要用垫铁垫平即可。 （4）每跨吊车梁安装完毕后，统一进行校正，校正方法有通线法、平移轴线法。 （5）用经纬仪将两端柱吊车梁的中心线校核准确,距离满足设计要求。 （6）将两端吊车梁面的控制中心线用细线拉通线，端部垫高，使通线不触及吊车梁面。 （7）用线锤吊线检查每根吊车梁的中心线与通线是否吻合，否则应予校正。 （8）在拔正吊车梁时观测吊车梁的垂直度，可用垫铁调整，但每处垫铁不得超过三块，并对垫铁要施焊连接。 （9）对吊车梁的标高一般误差不会太大，因杯底已校正，如有误差，可在安装轨道前进行找平调节，一般控制在05mm，中心线对轴线5mm。（10）吊车梁完成后与牛腿柱埋件焊接，焊接时要注意焊缝尺寸，符合要求。（11）将梁侧埋件与柱侧埋件拉结焊接后在梁与柱之间浇筑C20素砼。（八）砌体工程1、墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平立皮数杆（或在砼墙头角上弹皮数线）干摆砌体架头角挂墙体砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完清场自检互检。2、墙体砌筑施工要点（1）砌筑前，应设置墙体拉结筋，拉结筋长为1.0M，不到1.0M的应焊接至1.0M。拉结筋按28500沿高设置。（2）先根据砖墙位置弹出墙体边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，必须使各皮砖的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。（3）在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角墙体交接处，其间距不超过15M为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆标高位于设计同一标高位置。（4）砌体留槎应符合规范规定，接槎时，必须将接槎部位清理干净，浇水湿润，并嵌填砂浆，以保持灰缝平直。砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度；砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。（5）砌筑过程中遇洞，管道等应在砌筑时正确留出或预埋，并应符合施工规范要求，洞口宽度大于300MM时及门窗洞顶未遇钢砼梁处均应设置砼过梁，过梁两端应搁入墙体250以上，当达不到要求即与柱现浇。（6）砌筑时，必须先拉准线，砖块依准确无误线砌筑。同时应保持墙角的垂直和墙面的平整。砌筑时沿墙高通长设置墙压筋，间距500mm一道。（7）砌块注意符合设计标准，有出厂合格证。复试报告；砂浆按要求做试块。（8）砌筑用砂浆，不得超过其使用期限，一般应在4小时内使用完毕。（九）屋面工程1、彩钢板屋面安装工艺：（1）轴线精度是关系到钢结构安装精度的重要技术因素。轴线精度必须达到钢结构验收规范要求，这是保证钢结构安装精度的关键，必须认真细致、精确的达到标准要求；（2）钢屋架采用专用卡具两点平吊。2、测量（1）施工测量应了解设计意图、熟悉图纸、掌握验收标准和检测方法，校验测量仪器，确保施测精度。（2）制订测量工作准则，明确测量程序、审核原始记录，坚持三检制和交验手续。对钢构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之前。（3）钢构部分内控点测量：定位轴线、平面封闭角、位置线、基础标高。（4）测量程序：钢构件施工中应主要控制垂直度和水平标高，测量和安装的关键，以测量为主，指导安装、焊接，做到轴线定位标准化，观测工艺程序化，钢梁安装校正、预检、预控、预留规律化，质量保证体系群体化，复测三检验收制度化。（5）综合考虑预留偏差值：预检钢屋架的制作偏差，预控制安装偏差，焊接变形，以综合考虑预留偏差值。 3、钢屋架安装（1）侧向刚度较差，安装前需要加固。单机吊（一点或234点加铁扁担办法）要加固下弦。（2）必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。（3）应在屋架两侧设缆风固定。端部有挡风柱校正后可与挡风柱固定。第二榀钢梁起吊就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接安装垂直支撑水平支撑检查无误，成为样板间，以此类推。（4）为减少高空作业，提高生产效率，并将吊索两面绑扎，以保证整体安装的稳定。（5）钢屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。4、钢檩条的安装（1）进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。（2）在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。（3）对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。（4）檩条布置，为焊接在檩托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。（5）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。（6）安装顺序：轴线、标高复测-屋面钢屋架-钢支撑-屋面檩条-拉杆支撑-天沟-彩钢板5、板材安装（1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。（2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。（3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左至右，后自下而上。（4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。（5）安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。（6）安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。（7）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满。（8）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。（9）板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。6、泛水安装（1）在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。（2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。（3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。（4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。（5）应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。（十）装饰装修工程1、门窗工程施工安装时，要根据加工厂提供的技术操作要求及有关规范安装节点进行。并在结构施工中，预留好安装埋件或孔、洞。为了确保安装的门窗横平竖直，门窗安装前应在墙上弹出基准线，以保证门窗的进出，高低顺直一致。框与墙体间空隙要均匀，控制在2030左右。门窗安装要注意开启方向和五金安装牢固。（1）塑料门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。（2）横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10并用密封膏密封。（3）在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长2030，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。（4）若窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封处理。（5）安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时要增设加固件，并应作防腐处理。（6）窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用矿绵或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58深的槽口，填嵌密封材料。（7）塑钢门窗安装完毕后，应根据有关规定进行喷淋试验，以检验其密封性能。2、抹灰工程（1）材料的质量要求：A、粉刷用的水泥应选用没有受潮无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。B、黄砂宜用中、粗砂，平均粒径0.35-0.5毫米，无杂质垃圾，使用前应过筛。（2）施工作业条件A、墙体必须全部砌筑完成，预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。B、所有门窗框必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及天盘上口层嵌实。C、主体结构质量经中间检查验收合格。D、暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构时未留的，应予打好，必要时应少凿洞，凿小洞。E、施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。F、施工用所有材料应按品种，数量、规格、质量、做好事先备料。G、施工操作前做好上述要求外，还应做好施工操作面安排，任务单材料领用卡签发，班组力量组织，同时必须做好机具设备，材料使用，操作工艺要求，质量标准，安全操作等注意事项的技术交底工作。（3）抹灰的操作要点施工工艺：墙面素水泥浆结合层基层面层。A、清理墙面基层表面，补砌好脚手洞，用麻线托线板挂直，进行直角，做灰饼。B、粉底层砂浆用括尺括平，如墙面偏差大时，应用水泥砂浆事先垫平。C、待底层发白即六一七成干后，可粉面层砂浆，用括尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接槎。D、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶以及突出腰线等宜用水泥砂浆，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的浓度和宽度均不应小于10毫米。3、涂料施工方法（1）施工的一般规定A、涂料等级和产品品种要求，应符合设计和现行国家标准的规定。施工前根据设计要求选择材料和确定涂刷的标准；B、涂刷前斟层要求平整、干净、坚固、无污垢、油渍、砂浆流痕、起壳、脱皮、粉化等现象。C、涂刷的基层必须干燥、混凝土、抹灰面含水率低于8%。湿度过大的要延长干燥时间，待干后再涂，如要抢工应烘干。D、涂料所用的机具，事先均应清洗干净，不得将带油污、尘土等杂质混入涂料，施工完毕或间隔时，工具应洗净或泡在相应溶剂中再备用。E、成品涂料使用前应详细了解产品性能，并按出厂说明书施工，并应具有质保书和质保期的证明，施工中的稠度要适宜，以涂刷时既不流坠又易操作为度。双组份或多组分混合的涂料，也要按使用说明书，准确配比混合调拌均匀。用多少拌多少，并在规定时间内用完。F、涂刷面各达时应分