现浇钢筋混凝土拱圈施工.doc

1.11 现浇钢筋混凝土拱圈施工1.11.3 施工工艺1.11.3.1 工艺流程支架安装拱架安装拱圈底模安装钢筋绑扎拱圈侧模安装拱圈混凝土浇筑侧模拆除底模、拱架拆除成品养护1.11.3.2 操作工艺2. 支架安装(1) 支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算。(2) 支架安装应考虑支架受载后的沉陷、弹性变形等因素预留施工拱度。(3) 支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。本桥采用碗扣式支架，验算其强度和稳定性。(4) 为便于支架的拆卸，应根据结构型式、承受的荷载大小及需要的卸落量，在支架适当部位设置相应的砂筒或千斤顶等落模设备。(5) 支架安装完毕后，对其平面、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后方可进行下道工序。3. 拱架安装(1) 安装拱架前，对拱架立柱和拱架支承面应详细检查，准确调整拱架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可进行安装。(2) 各片拱架在同一节点处的标高应尽量一致，以便于拼装平联杆件。在风力较大的地区设置缆风绳。(3) 拱架按规定预留施工拱度。(4) 拱架有足够的强度、刚度和稳定性，并考虑拆卸方便。无论采用何种材料的拱架，均进行施工图设计。(5) 常用的拱架形式和安装方法如下：1) 木拱架安装拱架所用的材料规格及质量应符合要求，各杆件应当采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材。木拱架的强度和刚度应满足变形要求。杆件在竖直与水平面内，要由交叉杆件联结牢固。木拱架制作安装时，应基础牢固，立柱正直，节点联结应采取可靠措施以保证拱架的整体稳定，高拱架横向稳定应有保证措施。应注意拱架的弧形木的制作：一般跨度为2m3m，弧形木上缘应按拱圈的内侧弧线制成弧形，见图1-6。2) 钢拱架安装工字梁钢拱架由工字钢梁基本节(分成几种不同长度)、楔形插节(由同号工字钢截成)、拱顶铰及拱脚铰等基本构件组成。用选配工字钢梁长度和楔形插节节数的方法，可使拱架使用于多种拱度和跨度的拱桥施工。横桥方向拱架的片数应根据拱圈的宽度和承重来合理组合，拱片间可用角钢或木杆等杆件联结，以保证结构的整体稳定性，见图1-7。扣件式钢管拱架：钢管拱架组成排架的纵、横间距应按承受拱圈自重计算，各排架顶部的标高应符合设计要求，为保证排架的稳定应设置足够的斜撑、剪刀撑、扣件和缆风绳，见图1-8。4. 拱圈模板(底模、侧模)安装(1) 拱圈模板(底模)宜采用双面覆膜酚醛多层板(或竹胶板)，也可采用组合钢模板。(2) 采用多层板时，板背后加弧形木或横梁，多层板板厚依弧形木或横梁间距的大小来定。模板接缝处粘贴双面胶条填实，保证板缝拼接严密，不漏浆。(3) 侧模板应按拱圈弧线分段制作，间隔缝处设间隔缝模板并应在底板或侧模上留置孔洞，待分段浇筑完成、清除杂物后再封堵。(4) 在拱轴线与水平面倾角较大区段，应设置顶面盖板，以防混凝土流失。模板顶面标高误差不应大于计算跨径的11000，且不应超过30mm。5. 钢筋绑扎(1)浇筑拱脚混凝土时，应按设计要求预埋拱圈插筋，伸出插筋接头错开，保证同一截面钢筋接头数量不大于50%。(2) 钢筋接头布置：为适应拱圈在浇筑过程中的变形，拱圈的主钢筋或钢筋骨架一般不应使用通长的钢筋，宜在适当位置的间隔缝中设置钢筋接头，但最后浇筑的间隔缝处必须设钢筋接头，直至其前一段混凝土浇筑完毕且沉降稳定后再进行联结。(3) 绑扎顺序：分环浇筑拱圈时，钢筋可分环绑扎。分环绑扎时各种预埋钢筋应临时加以固定，并在浇筑混凝土前进行检查和校正。6. 拱圈侧模安装参照4款规定施工。7. 拱圈混凝土浇筑前一阶段的混凝土达到设计强度的70以上才能浇筑后一阶段的混凝土。拱架则在第二阶段或第三阶段混凝土浇筑前拆除，但必须对拆除拱架后拱圈的稳定性进行验算。(1) 混凝土搅拌采用商品混凝土。(2) 混凝土运输1) 混凝土运输应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断。运输工具可采用手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车。混凝土在运输中应做到不分层、不离析、不漏浆，混凝土坍落度满足施工要求。2) 混凝土运输应尽量缩短运输时间，从搅拌机到浇筑完成的延迟时间不得超过混凝土初凝时间。(3) 混凝土浇筑方式分段浇筑：为避免拱架变形而产生裂缝，以及减少混凝土的收缩应力，采用沿拱跨方向分段浇筑。分段长度6m15m。分段位置应以能使拱架受力对称、均匀和变形小为原则。各段接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度一般为0.5m1m，若安排有钢筋接头时，其宽度尚应满足钢筋接头的需要。如拱架变形小，可减少或不设间隔槽，而采用分段间隔浇筑。分段浇筑程序应符合设计要求，应对称于拱顶进行，并应预先做出设计，使拱架变形保持均匀，且变形最小。分段浇筑混凝土时，各分段内混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝见图1-9；如已浇筑成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。间隔槽混凝土，应待拱圈分段浇筑完成后且其强度达到75%设计强度，接合面按施工缝处理后，由拱脚向拱顶对称进行浇筑。封拱合龙温度应符合设计要求，如设计无规定时，宜在接近当地年平均温度或515时进行。浇筑大跨径钢筋混凝土拱圈或拱肋时，纵向钢筋接头应安排在设计规定的最后浇筑的几个间隔槽内，并应在这些间隔槽浇筑时再连接。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土浇筑完成后应及时洒水养护。因拱肋中下部倾斜度较大，防止混凝土向下坍落，需在其顶部扣压模板。8. 模板拱架的拆除(1) 为保证支架拆除时拱肋内力变化均匀，应对称于拱顶，由拱中部向两侧同时拆除。(2) 顶部扣压模板在混凝土初凝后即可拆除。当混凝土达到设计要求抗压强度方可拆除侧模，若设计无要求时，混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。底模必须等到拱圈最后施工段混凝土抗压强度达到100%设计强度方可拆除。(3) 拱架拆除是由拱圈及上部结构的重量逐渐转移给拱圈自身承担的过程，应按拟定的卸落程序进行。拱架不得突然卸除，在卸除中，当达到一定的卸落量，拱架才脱离拱圈实现力的转移。在拱架拆除过程中应根据结构形式及拱架类型制定拆除程序和方法。1.11.4.2 实测项目见表1-28。1.11.4.3 外观鉴定1. 混凝土表面平整，线形圆顺，颜色一致。2. 混凝土麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理。3. 混凝土表面不应出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须进行处理。1.11.5 成品保护1.11.5.1 施工中不得蹬踩和随意切割钢筋。1.11.5.2 模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。1.11.5.3 吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。1.11.5.4 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损伤混凝土表面和棱角。1.11.5.5 非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。1.11.6 应注意的质量问题1.11.6.1 为使拱圈的拱轴线符合设计要求，必须在安装支架和拱架时预留施工拱度。1.11.6.