漳河镇污水处理厂工程施工组织设计技术标.doc

目 录一、编 制 说 明二、主要施工方法三、拟投入的主要物资计划四、拟投入的主要施工机械计划五、劳动力安排计划六、确保工程质量技术组织措施七、确保安全生产技术组织措施八、保证工期的技术措施九、确保文明施工的技术组织措施附表一：投入本工程的主要施工机械表附表二：配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表附表三：主要工种劳动力投入计划表附表四：计划开、竣工日期和施工总进度表附表五：施工总平面布置图附表六：临时用地表 一、 编 制 说 明第一节 编 制 依 据1.污水处理厂拟建规模设计为近期（2020 年）为 500m3/d，远期（2030 年）为 1000m3/d。拟建厂区总用地面积 5650 污水处理厂工程施工设计图。2岩土工程有限公司勘察提供的岩土工程勘察报告。3工程现场踏勘及业主介绍的情况。4土建、市政工程有关施工技术验收标准。5本公司ISO9002质量体系系列文件及近年来已承建过类似工程的施工经验。第二节 编 制 原 则1按施工文件中的各项条款要求进行编制。2按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。3制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量。4保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划。5采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性。6制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的计划投入确保工程施工最合理的平面布置方案。7实行经济核实，推广增产节约，努力降低生产、材料成本，提高经济效益的措施。第三节 工 程 概 况一、工程简介污水处理厂位于荆门市漳河新区漳河镇，漳河水库二干渠以北。主要建设格栅渠、调节池、水处理设备、污泥池、垂直流人工湿地、水平流人工湿地、综合设备间、大门、围墙、绿化等，同时购置粗格栅、提升泵、一体化污水处理设备等。他的建成将进一步完善生活污水和石材废水处理功能，改善某的投资环境和人民的生活环境，是一项功在当代、利在千秋的造福实事工程。工程质量国家现行的有关工程施工规范及质量检验评定标准进行验收。工期要求：计划工期280日历天，计划开工日期2017年9月1日。工程承包形式：工程用商品混凝土、钢材有业主提供到现场，承包商负责验收、保管，其他材料由承包商采用。资金来源：企业自筹。二、施工特点1、本工程为省市重点工程，是全市人民十分关心的实事工程，质量要求起点高，而且有关各方非常重视，创优条件较好，将此工程作为公司的重点工程，工程质量确保优良。2、工程涉及繁琐，参与施工队多，协调各方面工作十分重要。3、施工时要密切注意与各参建单位及安装等专业单位施工的配合协调，使工程顺利有序施工。4、本工程主体工期要求在280日历天完成，因此在施工时要有充分的思想准备和相应的措施，以确保总体施工进度。5、在施工过程中，安全、文明施工要引起足够重视。二、 主要施工方法第一节 施工组织部署一、施工组织管理机构1现场管理体系成立以项目经理部为中心的指挥系统全权负责本工程的对外联系和对内全面管理，实行项目经理责任制，在项目经理的主管下，各施工管理部门职责明确，相互协调的管理机制。2 施工管理机构网图 项 目 经 理项目总工项目副经理施工技术部施工质量部施工组织部施工管理部现场管理组对外联络组计划财务组设备材料组安全文明组测 量组技术组质检组试验资料组池身施工队地基与基础施工队3施工管理协调尊重业主对工程的统一指挥，服从配合业主与各参建单位的协调，经常与业主保持联系。认真熟悉施工图，如施工图上的疑问及时与设计单位联系，并解决。尊重监理，积极配合现场监理的工作，在施工中接受监理工程师的检查监督和验收，对监理工程师提出的问题及时整改，并维护监理工程师的权威性，使我们的工作让监理工程师满意。第2节 主要施工方案 一、管线工程测量 1、主要测量设备：经纬仪、水准仪 2、辅助工具和材料 工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆等。 3、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格并在有效期内。 二、作业条件 1、给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。 2、具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。 3、施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。 4、已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。 三、技术准备 1、熟悉设计文件，明确设计意图及要求。 2、进行现场踏勘，了解作业现场情况。 3、依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。 4、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。 四、操作工艺 1、工艺流程 测量桩位交接桩位复测控制网测设管线开挖测量管线基础测量管线安装测量回填过程测量竣工测量。 2、操作方法 （1）测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。 （2）桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后，及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。 （3）控制网测设 1）控制网布设形式 平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。 高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100米左右布设一点，施工期间应定期复测。 2）控制网测量 选点、埋桩：加密控制点应选在距沟槽边20-50米，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋0钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。 外业观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。 内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。 各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。 平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。 （4）管线开挖测量 1）开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。 管线中线桩每10米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10米。 2）开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。 3）人工清底后测量：沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。 4）井室开挖测量：井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。 5）管线基础测量：根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。 6）管道安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属施分别进行安装放线。 7）回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。 （5）竣工测量 竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。 五、应注意的问题 1、必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。 2、内业计算必须由两人独立计算、互相复核。 3、永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。4、在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。主体结构施工工艺流程：测量放线、定位 沟槽挖土 垫层、基础施工 池壁墙施工 池顶平台施工 池身结构张拉 满水试验及回填土 附属结构施工竣工扫尾。1）施工准备、测量放样：（1）、施工前做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸正确施工现场的实际情况，做好职工安全，质量意识教育。（2）、组织挖掘机等设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。（3）、组织砂石等材料的进场工作。 2）沟槽开挖：井点降水后，进行下部沟槽的开挖，开挖出来的土方先进行平衡计算，用作回填土的土方选择在运距最短，既不影响施工且合理的临时堆放场地进行，多余的土方应及时装车外运，以减少基坑四周的土压力，在沟槽开挖过程中，应根据土层的变化及时对沟槽边坡进行支护，以防滑坡和影响附近临变等构筑物，当挖土挖至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖土并清理好槽底，同时凿好振冲碎石桩的桩顶高程，严禁超挖，基槽开挖好后，应及时组织有关单位验收，并对桩基进行抽样试验，用标准贯入、静力触探、人工试验及载荷试验等方法来检测复核地基的承载能力，验收合格后及时进入下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，及时做好基础排水坑和集水井，并有专人负责抽水，基槽严禁泡水。在池底基础沟槽开挖的同时，埋设于南堰河J3931-J3938管道敷设地段泥土较松软，挖至深1.0M后,管道DN200PE，长1347m，再用C25混凝土360加固处理，J0321-J3938D段管道挖至-3.1m-3.7m，管道DN300PE，长200m，再用C25混凝土360加固处理，然后进行吊装敷设，管道就位后，管道四周用C25砼浇筑，管道敷设就位后，沟槽内均采用素砼浇筑。管道全部敷设好后，再进行中心竖井及池底基础的施工。3）垫层施工：垫层施工前测设55M网格桩，以控制垫层标高。先进行池底50CM厚碎石垫层的摊铺，垫层按超过底板外缘30CM摊铺，用水冲撼或用震动夯机夯击，垫层压实系数为0.94，碎石垫层摊铺好后，再进行砼垫层立模，垫层为10CM厚，采用C15砼浇筑，砼浇筑时用泵车直接把混凝土送至槽底，由人工整平，用平板震动机震平，表面用木蟹抹平。整个池底垫层一次性浇筑完成，不留施工缝。4）砼基础施工： 垫层浇好后，应进行基础钢筋的绑扎，基础钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用焊接，焊接长度不小于10d，两根钢筋轴线要在同一直线上，接头应相互错开。底板上、下层钢筋之间采用12钢筋作马凳分隔，间距按纵横1.0M1.0M布置。再安装好池壁墙的基础插筋，并用电焊焊牢，以防移位。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制，底板下层为35MM。基础钢筋绑扎完成后，应进行立模，底板外模采用小钢模横向拼装成大模板，并设纵横内、外围檩，每道围檩均用48钢管作为支架，外用钢管支撑。基础模板安装好后，由各班组自检和质量工程师验收合格后，再报监理公司质监员，对钢筋及模板验收，验收合格后才可浇筑底板砼。基础砼采用C30，抗渗标号为P6，采用商品砼浇筑，混凝土使用之前提前一星期向管理负责人上报砼使用量及使用时间，以便统一对商品砼的调配。因该工程基础底板砼方量较多，砼浇筑时应连续不断，中间不能停顿，人工摊开后，用插入式震动机震捣密实，表面用平板式震动机震平随木蟹抹平，收水后再用木蟹抹平，底板的平整度用2M直尺检查平整度5MM。5)池壁墙、顶板施工：基础浇筑完成后，应进行池壁墙的施工，先进行钢筋绑扎。（1）、钢筋安装：、钢筋应按设计分块绑扎，直径、间距、根数应满足设计要求。、池壁钢筋主筋应一次到顶，内外钢筋片间应设架立筋连接，中间用8拉结筋连接，水平间距按400布置。、相同条件安装钢筋，应先安装较长，直径较大的钢筋，钢筋绑扎时，还应随时注意各种构造筋的配置绑扎。、钢筋交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，局部地方用电焊焊接，骨架绑扎后不得有变形，松脱和位移。、在池壁钢筋安装、绑扎的同时，需同步安装防水套管等其他预埋件，安装时尺寸位置，标高需正确，并安装稳固。、钢筋遇D300孔洞应尽量绕过，当必须截断时，应逢中切断，弯入混凝土中，且与加强钢筋焊接。钢筋安装完成后，应进行钢筋保持层垫层的安装，垫层用1：2水泥砂浆预制成各种厚度的垫块，强度达到90%以上方可使用。垫块的安放应均匀，大面墙按800MM设一处，水平、竖向间距相等，所有角部都须安放垫块，避免钢筋保护层厚度过大或过少，池壁保护层为30MM。（2）、模板安装：、支撑前必须对墙体钢筋及预应力筋进行检查，严防钢筋偏移，倾斜及预埋件漏埋。、根据施工补充文件要求，池体内外壁及走道板底均不需要粉刷，按清水混凝土考虑，故对池身模板要求较高，墙身及走道顶板计划采用竹胶板，模板应事先根据池身直径圆度进行制作，安装时接缝必须严密，缝隙用硅胶塞密，用48钢管及对拉螺栓进行支撑加固，外墙对拉螺栓要加焊止水片，根据墙体厚度决定螺栓间距和螺杆直径，并严格按地下防水工程规范要求施工。、池壁内外模上的横楞均与支设梁、板的满堂脚手架相连接，以增强模板的整体稳定性与刚度，同时也可以利用满堂脚手架作为墙模的操作脚手。、模板安装前应将基础墙身处的施工缝处理干净，剔除悬厚的石子，并用水冲洗干净，用砂浆抹平，上铺5MM厚橡胶板，模板安装时接缝必须严密不漏浆，模板要拆装方便。、为了保证穿墙螺栓孔对齐，墙两侧模板拼装时，要从同一方向进行，以减少缝隙造成的误差，对拉螺杆水平间距按600-700MM设置。、顶板走道梁板底櫊栅采用483.5钢管或5080楞木，间距为500MM，面层铺竹胶板，竹胶板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工荷载。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后，再请监理复验，复验合格后，再进行墙身砼的浇筑。（3）、架子工程：支撑搭设一律搭设用483.5mm的钢管及配套扣件搭设。、立杆a) 架子搭设时立杆按井字布置，立杆间距控制在1000mm以内，紧靠墙及梁板的部位立杆与模板之间的距离控制在500mm左右。b) 立杆的高度应低于走道板下100mm，以利于龙骨及板底模的铺设。、水平杆a) 水平杆按东西和南北向双向布置。水平杆的间距不大于1800mm。同一道水平杆高差控制在150mm以内。最上一道水平杆应满足梁底模的铺设高度，同时梁下的底模部位的水平杆作适当加密。b) 水平杆的设置还应考虑梁模、墙模的支撑和固定，部分水平杆可兼作支撑杆。用作支撑的横杆同立杆连接牢固，不少于两点。 、斜杆：为增加脚手架的稳定性，除水平杆外还须设置剪力撑。剪力撑每隔3M设一道，双向设置。同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形。（4）、混凝土浇筑：施工技术措施：、钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼，沉淀池均采用商品砼浇筑，砼浇筑前把砼计划用量提前上报业主，以便业主有统一的安排。、砼浇捣时，施工员及质量员必须在现场监督指导，每次浇筑前，对振动器及其他操作人员进行技术交底。、浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润。、混凝土采用泵送运到场地后，用人工将砼输送管连接好，然后开始浇筑，为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，不得漏振，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件等。、墙板、梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣，适当延长时间。、墙板浇砼时，应保证外墙连续进行，每皮不超过800mm，并充分振捣，四周同时上升，以保证墙四周水平均匀受力。、走道板浇筑时应先用插入式震动机震捣，后再用平板震动机震拉，木蟹抹平，表面略收水后再用木蟹抹平，同时在走道板四周埋设好栏杆预埋件。池身结构浇筑完成待砼达到一定强度后开始拆模，拆模时应防止对穿螺栓振动造成墙面渗水，模板拆除后，割支外露的对拉螺杆，用防水砂浆补好。混凝土养护，安排专人浇水，浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。施工过程中，给排水、电气等专业配合应密切配合土建主体施工队，埋设好相应的预埋管件。6)池身结构张拉 池身砼经养护达到设计强度时，方可进行池身结构张拉，张拉采用后张法，预应力张拉采用应力控制方法，张拉控制应力为1030N/MM2。 、张拉、锚具机具设备检测 池身张拉前应对张拉和锚固机具设备进行检验，检查锚具的出厂证明文件，核对其锚固性能、类别、品种、规格及数量，应全部符合设计和有关规范要求。 、外观检查：应从每批中抽取10%套的锚具，检查其外观和尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸允许偏差时，应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则不得用或逐套检查，合格者方可使用。 、硬度检查：应从每批中抽取5%但不少于5件的锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做实验，如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格后方可使用。、静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具（夹具、连接器）组装件，进行静载锚固性能试验,当有一个试件不符合要求时,应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验,如仍有一套不合格,则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品.锚具、夹具和连接器应有专人保管，在贮存、运输及使用期间均应妥善维护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和混淆。保管期间的临时性维护措施，应不影响使用性能和永久性防锈措施的实施。、 张拉前各项准备工作：、为了保证张拉设备的精度，张拉设备使用前应将所有的机具、油泵设备送至有关技术部门进行校验标定，以确保张拉力与压力表的读数。、张拉前对构件端部预埋件、砼等进行全面检查，应清理锚垫板端面凝结的混凝土，处理好波纹管与承压板，确保平整，保证锚具与锚垫板平整吻合。、在穿束前，应采取措施清除孔内污物及积水，检查出气孔是否正确，孔内是否通畅，钢绞线穿入后能否前后自由滑动，然后正确安放好锚具、夹片、千斤顶。、 张拉程序: 环向筋原则上自下而上进行,竖向筋应分三个方向120度对称进行,每圈预应力筋分四段同时张拉、锚固，相邻两圈预应力筋的锚固位置交错对称布置。超张拉程序为0初应力1.05con（持荷两分钟）con、张拉控制： 张拉两端分别有一人控制油表、千斤顶及读数，由专职技术人员指挥，采用双控法，并做好张拉记录，计算每束钢绞线的理论延伸值与实际延伸值的张拉延伸率，延伸率必须符合要求，当实际伸长值大于理论值的10%或小于5%时，应停止张拉，查明原因后再进行张拉。、压浆及封头：张拉完毕，经监理工程师认可后，应随即压浆，以不超过24h为宜，压浆前应对排气孔、压浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安全检查。然后进行灌浆，水泥浆水灰比宜控制在0.40-0.45之间，灌浆泵采用HB6-3型活塞电动灰浆泵，压浆顺序应先牙下面孔道，后压上面孔道，并将集中一处的孔道一次压完，水平方向应在中间空灌浆，输浆压力宜保持在0.5-0.6Mpa，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，并应有适当稳压时间，出浆孔在流出浓浆后，即用木樽塞住，在压浆至0.6Mpa，压力持续1分钟，然后关闭连接管和输浆管嘴。压浆完成24小时后用砂轮切割机切掉钢绞线的张拉工作长度，切割时切口处用水冷却，以防钢丝退火。在张拉过程中，张拉人员要严格按张拉操作规程进行，张拉前对张拉设备及所有接口连接进行一次安全检查，严禁不按程序超大张拉，操作人员在操作过程要穿戴好防护用品，张拉区域内禁止非工作人员入内。基础底与池壁墙交接处内外侧在环向预应力筋张拉完毕后再浇注，内侧缝隙处用防水油膏及137石棉水泥砂浆灌注，表面用C15细石砼浇筑，呈三角形浇捣，表面用铁抹压光。7)满水试验在池身结构浇筑及张拉完成后，在回填土之前应进行对池身做满水试验，并提前7天向工程师提交一份闭水测试计划。池身满水试验前，应清除池内垃圾，封闭与构筑物连接的管子、孔道。在测试过程中向池内缓慢进水，向水池内充水宜分三次进行，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。充水水位上升速度不宜超过2M/h，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查，是否有渗水现象，若发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。8)回填土在池身满水试验合格后，可进行池身四周沟槽土方的回填，先清除沟槽内的施工材料及垃圾，抽干槽内积水，然后进行回填，回填土应严格按市政工程中的填土要求进行分层填夯至设计标高，在回填土达到密实后，方可拔除四周井点管，井点管应垂直起拔，起拔速度宜慢，防止井管拉弯和束节拉脱，统一清洗堆放好，在回填土分层填筑过程中，应做好相应的回填土密实度试验。9)石材厂废水处理厂的沉淀池身附属结构在池身主体结构及回填土填筑施工好后，可进行池身钢梯安装、池顶四周栏杆焊接和走道板上的施工。、钢梯及栏杆安装每只沉淀池的东西二侧均安装一台楼梯，楼梯采用钢结构制作，按作业台钢梯及栏杆（87J432）中的要求进行制作，钢梯基础下先回填中粗砂，50MM厚，再进行钢梯基础砼的浇筑。在钢梯基础浇筑完成后，可进行钢梯的吊装焊接，与预埋件焊接牢固，钢梯安装好后，做好钢梯的防锈处理，涂好防锈漆。池顶走道板外侧均设置栏杆，栏杆采用不锈钢制作，底部预埋件在走道板浇筑时事先预埋好，栏杆安装焊接时，应严格按（87J432）中的要求施工，焊条必须符合规范要求，所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、焊穿、弧坑等缺陷出现，与预埋件必须接焊牢固，焊接完毕后，应清除焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物。沉淀池全部施工好后，统一进行清理现场，整理资料，最后组织竣工验收。2.泵类设备安装本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。水泵安装工艺流程：基础检查放线放置垫铁机座安装检查泵体安装找标高、找平、找正泵体安装垫铁点焊固定中间验收二次灌浆抹面养护加油清扫准备试车检查管道已安装完毕并符合要求送电、电机空载试转联轴、操作启动试运转。污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。3.鼓风机安装（1）施工前准备鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。 叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。 管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。 （2）施工程序复测土建基础地脚螺栓的预埋吊装鼓风机吊装空气过滤单机试车验收（3）施工方法按施工图纸在基础上弹出安装基线。利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。 连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏；安装正确；无机械缺陷；对中良好；连接正确；无过热部件；无异常振动和噪音；无过载部件；按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。4.格栅的安装（1）采用汽车吊直接就位，吊装时一定要小心，必须采取措施，以避免损坏进水格栅井、保护罩等。（2）要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。如果不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。确保机器的安全稳定。5.压滤机安装（1）施工程序复核设备基础尺寸吊装设备调平找正润滑单机试车验收（2）施工方法在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。带式压滤机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于5mm。 CAST的出泥管应与带式压滤机的进泥管口相对应。 进出污水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏.定位固定设备时必须采用二次预埋的螺栓（承受拉力14KN）。设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。应检查和加注润滑油脂。设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。密封罩和盖板处无物料外溢现象。做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。6.启闭机、闸门安装启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。(1)施工准备工作检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为24牙。为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，其值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。检查阀门各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。(2)施工程序检查预埋钢板吊装闸门紧固螺栓、调平找正闸门安装丝杆、启闭机调平找正单机试车验收。(3)施工方法安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上。将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。（2）工艺管道安装根据施工现场的地质资料及施工现场的具体情况，计划将管线工程分若干段，各管道工程之间组织平行施工，每段管道组织流水作业。各管道上的阀门或阀门井、支墩、挡土墙等附属构筑物可根据施工现场的具体情况安排在适当的时候进行施工。工艺管线采用钢管及PVC管材。钢管采用焊接或法兰连接，进行防腐处理；PVC管材采用承插粘接。该管道工程施工的主要工序为：施工前的准备工作；沟槽开挖；沟槽底平整；管道防腐及下管、稳管；管道接口；管件、阀门的安装；局部土回填；挡土墙、支墩、阀门井的砌筑；管道试压；清理现场。 施工前的准备工作：根据施工现场的实际情况，组织相应的劳动力，机具设备及材料提前三天进入施工现场；安排有关人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划及现场交底工作；开工前的暂设工程应在开工前三天完成，合理确定主要材料现场倒运工作。沟槽的开挖：根据施工现场的实际情况，沟槽的土方开挖采用人工开挖的方式。如遇坚土，可用锹、镐相结合的开挖方式进行。如遇严重的流沙地段，采用人工降水的技术措施。质量要求：沟槽开挖的断面尺寸必须准确，槽底平直，无杂物，无积水，转角符合设计的要求；管道中心线允许偏差 30mm；管底标高允许偏差20mm；沟槽开挖时，不允许扰动沟底土壤层，防止地基承载力降低。人工挖土留出10 cm厚的余土，待铺管前找平再挖掉。若沟槽底的土壤层被破坏，用原土夯实或水撼砂处理；沟槽开挖时，沟槽边壁的放坡系数取1：0.25。在管道接口处采取支撑等保护措施；必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石块等，沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工时，沟边一侧堆土，另一侧排管。管道基础处理：采用原土基础，地基承载力较弱的地段采用20cm砂垫层基础。管道的铺设与安装：管道铺设前，应对管道进行质量检查，管道质量应符合设计的要求；稳管必须将管放正，严格按设计的高程进行施工，保证管道高程和管道中心标高的准确。管道中心线允许偏差30mm。管底标高允许偏差20mm。管道达到设计的中心和高程后，立即进行管道胸腔回填土，以确保管身的稳定性。UPVC管材采用粘接；钢管管径小于32mm时采用螺纹连接；管径大于32mm时采用焊接。管道的防腐及保温处理：本方案中塑料管不做防腐处理。埋地钢管除锈后，刷沥青漆冷底子油二道，热沥青漆二道，进行防腐处理。空气管道进行保温处理，外作保护层。阀门、管件及阀门井的砌筑：阀门、弯头及管道转弯处设置必要的支墩或挡土墙。保证支墩或挡土墙支承在受力的部位上。阀门安装前应检查阀门开启的灵活度，阀体是否有裂纹，法兰盘是否有毛刺。为防止管道产生应力，法兰上螺丝应以圆心为准对称，逐渐拧紧。所有阀门井均采用砖混结构，井壁内外表面采用1：2水泥砂浆抹面处理。管道工程施工完成后，必须对管道进行施工质量检查，检查内容包括管道严密性和强度的检查。本工程压力管道做水压试验进行质量检查。重力流管道采用闭水试验进行质量检查。试压前除管口外，管身部分用土覆盖，以免管道发生位移现象，并将管道支墩加固牢靠。试压的水源由施工现场的给水系统解决。管道及检查井的外观质量及“量测”检验均合格，管道未回填土且沟槽无积水。管道全部孔洞应封堵且不漏水。管道两端的管堵应封堵严密，下游管道设放水管和闸门，封堵可用240mm厚砖墙封堵，外抹水泥砂浆。也可根据管道直径的大小采取其它形式的封堵，但要保证严密不漏水。堵采用240mm的砖墙进行封堵，砖墙外用1：2水泥砂浆抹面，养护34天。如管径较小，也可采用其它封堵方式，但必须保证管堵严密不漏水。试验水位的规定：试验水位应为上游管道内顶以上m，如不足m，可在上游管道上设置水箱或将水灌至上游检查井井口的高度。管道在注水的过程中，应随时检察管堵、管身、井壁，达到无漏水和严重漏水后，将管道浸泡天，然后进行闭水试验。将水灌至规定的水位，然后开始纪录，观测时间为min，根据井内水面水位下降值计算渗水量。7.平行流和垂直流人工湿地上图是平行流，水流由进唯一的进水口（可能是多个并行的进水口）进入湿地系统。进入系统的水，横向，纵向或者斜向流动，但多数还是横向流动，然后由积水管道收集，排出湿地系统。注意的是，平行流的进水，如果在上、中部，称为上行流，如果在底部和下部，称为下行流。下行流还有上渗的特点，因此，处理效果较好，比较充分。我以前比较喜欢采用这种形式，但现在不用，因为上渗后的水体由表面流出，如果控制不好，会造成漫流，而且非常容易造成漫流，平行流采用的是上进下出和下进上出的布水形式。下图是垂直流。水流又湿地的地表管道均匀布水下来，然后通过管道收集，排出系统。这种形式，只能用在末端，因为它主要利用的是沙石的过滤作用，所以，可以看出，上下图的砂砾大小是有区别的。如果垂直流的沙石填料过大，那么它的孔隙就大了，就起不了多少作用。所以，对于污染物较多的工程，它都是用在末端工艺里面的。8、外脚手架搭设方案脚手架是建筑工程施工必须的重要工具设备，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台或作业通道。根据工程情况，外墙脚手架采用悬挑脚手架配合钢管扣件式落地脚手架能满足施工要求。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm 的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.5m，里立杆距墙面30cm，大横杆步距1.8m，其中底层步距按1.6m。挡脚板，在脚手板外侧面设置，挡脚板高度200mm。脚手架基础结合施工现场硬地坪的需要，在做地坪同时实施。即在距建筑外墙边3.5m 宽度内，在填土夯实的基础上满铺200mm 厚碎石，上浇100mm 厚C15素混凝土，并设1%散水坡，以利排水。脚手架搭设顺序为：立杆 小横杆 大横杆 格栅 斜杆脚手片 栏杆 设置连墙点 挂安全网。脚手架搭设作业时，按形成基本构架单元的要求逐排、相其中立杆采用对接扣件连接，大横杆采用对接或搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，采用不少于二只扣件紧固。 与墙的刚性连接（平面） 与门窗洞口的刚性连接脚手架里立杆高度为低于檐口50cm，外立杆高于檐口1.5m以上。脚手架按水平方向每隔三个立杆间距（5.4m），垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点，并上下错位，在转角处加密。拉结点采用钢管扣件与框架柱刚性连接。脚手架外侧连续设置剪刀撑，与地面夹角为45。剪刀撑自下而上连续设置、同步搭设。剪力撑采用搭接法接长，搭接长度不小于40cm，采用两只转向扣件锁紧。三、拟投入的主要物资计划3.1、人员职责（1)材料设备科负责对司属各单位材料质量的控制进行监督、检查和指导，建立合格供方名录，必要时参与采购单位的主要材料订购合同的谈判工作；（2)材料设备股负责编制主要材料采购计划，组织实施主要材料采购，并组织有关部门对供方进行评价，建立合格供方档案；负责采购材料的验收、标识、搬运、贮存、防护和交付；（3)项目副经理负责审核，项目经理批准主要材料采购计划，供方评价和合格供方名单。3.2、物资采购计划（1） 材料需用计划、采购计划必须清楚地说明所要材料的名称、规格、型号、数量和进场进库的时间等。必要时应提出采购要求、质量保证要求和验收标准。需用计划由项目部生产安全股提出；（2)材料采购计划编制的依据是需用计划。材料设备股在自己所辖范围内经综合平衡后所编制的材料采购计划必须符合采购要求。主要材料采购计划在交付采购人员实施前必须经过项目经理批准后方可采购；（3)当从甲方处获得有关材料时，在编制采购计划前，就甲方供料的有关事项，必须要和甲方的材料供应部门进行有效沟通。3.3、合格供方条件（1）能提供所供材料质量合格的证明资料；（2）能提供符合采购要求的材料，并能保证材料质量的持续稳定；（3）具有良好的市场信誉，价格合理，售后服务好；（4)保证连续施工和满足进度要求。3.3、对供货方调查（1)材料设备股必须组织生产安全股、技术质量股及有关部门的有关人员对主要材料的提供方进行调查。其主要内容应包括：供应能力、质保能力、执行标准能力、市场信誉和企业业绩。（2）调查供方可由多方推荐，材料设备股的负责人员担任调查小组长；（3)调查活动可采取直接向供方索取资料，或深入供料区域调查和向供方老客户了解相结合的方法；（4)对持有国家、部、省、市颁发的免检证书的供方，对由当地政府主管部门法规规定及核准的合格供方，对已获得ISO9000标准证书的供方，可减少一些调查内容。对信誉程度不太高、规模较小的供方应从严调查；（5)被调查供方在接受调查时应提供下列证据性资料：材料生产许可证、材料合格证、检验试验记录、产品准用证。供方为销售商时还须提供营业执照和供应能力、质保能力、市场业绩方面的相关资料；（6)调查小组长负责将调查所得到的资料内容按要求填写在“供方调查报告表中相应的栏目内，并做出调查结论，签上名字，并注明日期。3.4、材料质量验收（1)建立供料关系在一年以上的合格供方，应综合分析过去的供料情况和质保情况，对其持续合格性进行评价。按合格供方复评表的要求，材料管理部门评价供应情况，技术质量股评价质保情况并提出是否继续保留为合格供方意见，部门负责人签字注明日期。经复评合格，继续使用。不合格时，将供方从“合格供方名单”上删去，并同时告知有关部门和人员。（2)一般材料采购，不必对供方进行考查，在材料进库时，应加强材料质量验收。（3)甲方提供材料时，不需对材料的生产厂家或材料销售商进行评价，但甲方必须提供合格供方的材料。3.5、采购材料的验证（1)当合同规定采购材料需到供方货源处验证时，各相关方应相互配合。甲方的验证既不能代替我公司的验证，也不能排除甲方对最终产品的拒收。（2)采购材料使用单位必须坚持采购材料到货验收和此后的质量检验等验证工作。（3)采购材料到货后，库管员负责对到货材料名称、规格、型号、数量等与送料单或验收单上相应的项目内容是否一致逐项核对，必要时还需核对供方是否是合格供方，上述内容准确无误，作初步验收，填写“到货物资记录”，并送一份给质量部门。对于水泥、钢材等重要材料应同时把质量合格证书交给质量部门有关人员，交接资料应保持记录。（4)质量股接到“到货物资记录”后，及时安排检验或试验，依据检验试验报告填写“检验/验证结果通知单”送交材料管理部门。5)检验/试验合格，材料库管员办理正式手续，材料管理部门通知生产部门领用。若不合格，按“不合格品控制程序”处理。3.6、采购材料的标识（1）采购材料标识应采用文字记录和设置标牌的方法。（2）主要材料均应保证其可追溯性。（3)标识应内容齐全、清晰可见。其内容应包括：材料名称、规格、型号、检验状况、供料单位、生产厂家，必要时还应注明进料日期。（4)材料库管员应负责材料采购、材料标识的记录及制作、复制、保护、回收、销毁等管理工作。3.7、采购材料搬运（1)搬运人员应根据不同材料的尺寸、重量、性质、环境条件等因素，采用不同的搬运方法和搬运工具。（2)不同材料应按品种、规格、牌号分开装、运、卸、码，并始终保证材料的安全性。（3）易燃、易爆、有毒材料，应按有关安全规定指定专人护送。（4）搬运、装卸、码放时，应对材料的标识采取防护措施，维护标识的完整性。大型构件运输要作出记录。3.8、采购材料贮存（1)对验证合格的材料，仓库保管员按规定办理入库手续，并按不同品种、规格、型号、特性存放在按施工平面图设置的区域或库房。（2）做好库存材料的标识管理工作，确保材料的可追溯性。（3)库存材料应有防水、防霉烂、防破损、防盗窃措施，以确保材料不受损、不变质、不丢失。（4)易燃、易爆、易挥发、有毒等危险材料设专库存放，并应有防火灭火措施和器具。设置危险警示牌，设专人保管，确保材料安全和环境安全。（5)对有“有效期”规定的材料，应根据出厂日期和规定期限和型号分别码放，并控制在有效