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水泥生产工艺质量考试资料一一、填空1、普通42.5水泥国家标准规定3天抗压强度（17.0MP），28天抗压强度（42.5MPa）。2、认证是第三方依据程序对产品、过程或服务（符合规定）的要求给予书面保证，认证可分为（产品质量认证）和（质量体系认证）两种类型。3、为确保检验数据准确性和重复性，化验室对各检验岗位人员要组织定期密码抽查和操作考核；对生产控制岗位每人每月不少于（4个样品），对化学全分析岗位每人每月不少于 （2个样品）。4、GB/T17671中规定水泥强度检验时的标准砂采用中国ISO标准砂，检验时采用的水灰比是（0.5）。5、GB/T17671标准中规定养护池中水的温度应保持（201）。湿气养护箱相对湿度应控制在（90%）。6、美国的著名质量专家朱兰博士把质量管理的三个过程，即（质量策划）、（质量控制）和（质量改进）称为构成质量管理三部曲。7、按中华人民共和国标准化法规定，我国标准分为四级，即（国家标准）、（行业标准）、（地方标准）和 （企业标准）。8、关于混凝土的使用时间，一般情况，当气温高于25，砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过（1 ）小时，当气温低于25，不宜超过（1.5） 小时。9、JC/T853-2008标准规定，熟料的C3S+C2S不得小于（66%）， CaO/SiO2不得小于（2.0）。10、质量是一组（固有特性）满足要求的能力。12、水泥企业起用新一批标准砂之前，应将新一批标准砂用同一水泥进行性能对比试验，当检验结果误差不超过（1.5%）时，新一批标准砂方可使用。12、寻求2个或 2个以上变量间关系的方法，称为（回归分析法）。13、样品保存主要是为对实验结果（复检）、（抽查）、（发生质量纠分时进行仲裁），因此样品一定要 妥善保管 。14、水泥中四种矿物中水化速度最快的为（C3A）。15、安定性试饼直径 （7080 ）mm，中心厚约 （10 ）mm，边缘渐薄。16、熟料、矿渣、石灰石、粉煤灰、它们易磨性难磨程度（矿渣熟料石灰石粉煤灰）。17、硅酸盐水泥熟料中熔剂矿物指 （C3A） 和（C4AF） ，硅酸盐矿物约占熟料总量的（75%）。18、熟料的率值主要有（KH）、 （n）（或SM）、（p）（或IM）。19、原料预均化的主要目的是 （使原料成份均匀稳定） ，生料均化的主要目的是（使生料成分均匀稳定）。20、影响水泥安定性的因素主要有（游离钙） 、（氧化镁） 、（三氧化硫） 。21、按水泥的性能和用途进行划分，水泥可以分为三类，即（通用水泥） 、（专用水泥）和（特性水泥）。22 、磨制硅酸盐水泥时，入水泥磨的组分材料主要有（硅酸盐水泥熟料 ）、（石膏）和（混合材料） 。23、表示水泥细度，常用的方法有（筛余百分数）、（比表面积） 和（颗粒级配）。24、矿渣硅酸盐水泥的最大缺点是（早期强度低），矿渣硅酸盐水泥的代号为（P.S ），磨普通水泥时，若掺非活性混合材料其最大掺量为（8%）。25、熔剂矿物指（C3A） 和（C4AF） ，决定熟料强度的主要是（硅酸盐矿物）。26、硅酸盐水泥熟料四种主要矿物中，28d 内强度最高的是（C3S） ；水化速度最快的是（C3A） ；水化热最大的是（C3A） 。27、原料预均化的原理是（平铺直取），预均化堆场的的形式有（矩形） ，（圆形）。28、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为（分级）。29、普通硅酸盐水泥中的活性混合材掺入量不得超过（20%）。30、水泥中SO3含量不得超过（3.5%）。31、熟料中MgO主要自(石灰石质原料)，实际生产中应注意矿山的地质结构，遇高镁夹石区，应搭配使用。32、水泥库应有明显标识，出磨水泥必须送入化验室指定的库内，不允许(上入下出或在磨尾直接包装)。33、如水泥中氧化镁含量大于(6%)时，需进行水泥压蒸安定性实验并合格。34、若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于（0.60%）或由买卖双方协商确定。35、水泥标准中烧失量的规定，主要是控制水泥中各种（混合材）的掺量及（劣质熟料）的使用。36、硅酸盐水泥熟料中主要矿物有（硅酸三钙）、（硅酸二钙）、（铝酸三钙）、（铁铝酸四钙）。37、将数字3.051和1.850按“四舍六入五留双”的修约原则，修约到小数点后一位，修约结果分别为 （3.1）、 （1.8） 。38、我国普遍采用 （筛余百分数）和（比表面积）方法表示水泥细度。39、现有的NaOH标准溶液，表示该溶液的（物质的量）浓度。40、GB175-2007标准规定普通硅酸盐水泥SO3不得大于 （3.5 ） %。41、因检验工操作不慎引起的误差叫（偶然误差）。42、物检使用的水泥试验筛必须定期检定，检定周期为测（100）个样品。43、抗压试验的加荷速度为（2.40.2），试体的受压面积为（1.6）。44、强度试验的允许相对误差抗折为：不同试验室( 9.0 )%，同一试验室（7.0%）；45、普通硅酸盐水泥最低强度等级是（42.5），其中P.O42.5水泥3天抗折抗压强度分别是（3d抗折3.5MPa ，抗压17MPa）。46、硅酸盐水泥生产过程简述为（生料制备）、（熟料煅烧）、（水泥制成）。47、样品制备过程包括（破碎）、（过筛）、（混匀）、（缩分）四道工序。48、水泥比表面积在同一试验室的相对允许误差是（3.0%） , 不同试验室的相对允许误差是（5.0%）。49、抗折强度在同一试验室的相对允许误差是(7.0%) , 不同试验室的相对允许误 差是（9.0%）;抗压强度在同一试验室的相对允许误差是（5.0%） , 不同试验室的相对允许误差是 （7.0%） 。50、水泥包装标志中（水泥名称）、（强度等级）、（生产者名称）和（出厂编号）不全时，判为包装不合格。51、国家标准规定普通水泥凝结时间初凝不得早于（45）分钟，终凝不得迟于（600）分钟。52、水泥熟料的主要矿物组成有（四种），其中会含量最高的矿物是（C3S）。53、简单地说，石灰饱和系数表示了熟料中（氧化硅）被氧化钙饱和成（硅 酸三钙）的程度。54、出厂水泥的封存样品要保存（3个月）。55、试验用水筛必须定期检定，检定周期为（3）个月或测（150）个样品。56、标准稠度用水量测定方法可以用（ ）法，若发生争议时以（ ）为准。57、水泥在凝结硬化的过程中周围的温度、湿度条件对其影响很大，一般 来说温度越高水泥强度（增长越快） ，温度越低水泥强度（增长越慢）。58、硬化过程中包括（水化）（凝结）（硬化）过程。59、凡以（适当成分）生料，烧至部分（熔融），所得以硅酸钙为主要成分的产物称之为（硅酸盐水泥熟料），简称（熟料）。60、影响水泥体积安定性的因素有三；一是熟料中（f-CaO）含量；二是熟 料中（MgO）含量；三是水泥中的（SO3）的含量。61、影响水泥需水性因素有(熟料的成分)、水泥的（粉磨细度）混合材的（种 类）及(掺加量) 等62、水泥熟料中二氧化硅与三氧化二铝及三氧化二铁的比值称为（硅酸率）。63、水泥强度检验采用砂浆法，它能在一定程度上反映出水泥对集料的（粘结能力），所以绝大多数国家都采用此法。64、水泥的需水性表示方法有（标准稠度）法、（胶砂流动度）法、（混凝土坍落度）法。65、硅酸盐水泥熟料在通常 C3S 与 C2S 含量占 (75%)左右，称为（硅酸盐）矿物，C3A 和 C4AF 占 （22%）左右，称为（熔剂矿物）。66、水泥按其用途和性能可分为（通用水泥）（专用水泥）及（特性水泥）。67、水泥熟料的化学成分主要由（Sio2）（Al2o3）（Fe2o3）（Cao）四种氧化物组成。68、石膏在矿渣水泥中既起（缓凝）作用，又起（激发）作用。69、水泥浆在凝结硬化后体积膨胀不均匀而变形称为水泥的（体积安定性不良）。70、快硬硅酸盐水泥，以（三）天抗压强度表示水泥标号。商品混凝土强度，主要决定于（水灰比）及水泥的（标号）。71、水泥生产过程分为三个基本过程，是（生料制备）（熟料煅烧）（水泥制成）。也可简称（两磨一烧）。72、质量管理规程规定，出厂水泥要保证“双百”指的是（出厂水泥合格率100%）和（富余强度合格率100%）。73、硅酸盐水泥熟料的四种矿物组成中，水化速度最快的是（C3A），最慢的是（C2S）。74、在生料粉磨过程中加入少量的煤，可以起（助磨）作用。75、石灰石质量主要控制 CaCO3或CaO，一般要求 CaO 含量不低于（48%），还要控制在（ MgO ）含量及破碎后粒度。76、水泥的质量主要取决于熟料的质量。优质熟料应具有合适的（矿物组成）和（岩相结构）。77、粉煤灰水泥与火山灰水泥比较，除具有水化热（低）、（抗硫酸盐（侵蚀性能）好）、（后期强度高），（保水性（好）等外，还具有较小的（干缩率）。78、煤粉的主要质量指标是（水份）（细度）（灰分）和（挥发份）四方面。79、进厂原材料必须分别堆放，避免（混杂），坚持先（检验），预均化或（按质搭配）再使用，不符合质量标准的（不准使用）。80、水硬性胶凝材料是一种和水成浆后既能在（水中）硬化，又能在（空气）中硬化的胶凝物质。81、生料的配料：生料配料是指根据水泥品种和具体生产条件，选择合理的（熟料矿物组成），并由此计算和确定原料的配合比。82、新型干法水泥工艺的核心技术是（悬浮预热）和（窑外分解）。83、回转窑内煤粉燃烧属于（有焰燃烧），而分解炉内煤粉燃烧属于（无焰燃烧）。84、为加强分解炉内生料、煤粉在气流中的分散，延长物料在炉内的停留时间，通常采用各种效应来实现，这些效应主要有（旋风（或涡旋）效应）、（喷腾效应）、（悬浮效应）和（流化床效应）。85、新型干法水泥过程其原料均化链中最主要的阶段是 （原料预均化）和（生料均化）。86、V型静态选粉机既具有对物料的粗分选功能，还兼具对物料的（打散作用）。87、原料预均化堆场预均化的基本原理是（平铺直取），预均化堆场的的型式有（圆形）、（矩形 ）。88、GB175-2007国家标准规定通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺加量分为（硅酸盐水泥）、（普通硅酸盐水泥）、（矿渣硅酸盐水泥）、（火山灰质硅酸盐水泥）、（粉煤灰硅酸盐水泥）和（复合硅酸盐水泥）89、水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为（50Kg），且应不少于标志质量的（99%）；随机抽取20袋总质量应不少于（1000kg）。90、水泥企业质量管理规程规定入磨熟料温度应控制在（100）以下，出磨水泥温度控制在（135）以下，超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥性能。91、水泥中的碱含量按（NaO+0.658K2O）计算值表示。92、GB175-2007中型硅酸盐水泥中烧失量不得大于（3.5%）普通水泥烧失量不得大于（5.0%）。93、GB/T21372-2008中水泥熟料基本化学要求（%），f-CaO（1.5）、MgO(5.0)（当制成I型硅酸盐水泥的压蒸安定性合格时,允许放宽到6.0%）、烧失量(1.5)、不溶物（0.75）、SO3（1.50）、3CaO*SiO2+2CaO*SiO2(66)，CaO/SiO2质量比(2.0)。94、尧柏企业标准中，低碱水泥碱含量应（0.58%）；比表面积应（330且350）95、尧柏企业标准中，生产普通P.O52.5（R）水泥，熟料28天抗压强度（58.0MPa），生产低碱P.O52.5（R）水泥，熟料28天抗压强度（60.0MPa），否则不得生产。96、各品种水泥水溶性六价铬含量（C3SC4AFC2S，即与水化速度大小基本一致。C3A的含量与标准稠度需水量成线性关系。（2）、熟料中碱含量增加，水泥标准稠度需水量增大。（3）、水泥比表面积增加，水泥标准稠度需水量增大。（4）、混合材种类和石膏品种及掺量对水泥标准稠度需水量有很大的影响。（5）、粉磨工艺不同，产品颗粒级配不同，水泥中颗粒分布越窄，堆积空隙率越大，标准稠度用水量越大；水泥颗粒形貌越好，圆度系数越高，与水接触表面积越小，标准稠度用水量越小。11、简述石灰石中MgO的危害。答：当石灰石中的MgO偏高时，会造成熟料中MgO偏高，而MgO在熟料中是以游离态的方镁石存在，容易产生砼体积膨胀，造成安定性不良，同时会引起预热器堵塞、结皮严重等工艺事故。12、熟料冷却的意义？答：提高熟料质量；回收热量，降低热耗；改善熟料易 磨性，提高水泥磨产量；便于储存和运输。13、影响水泥强度的主要因素有哪些？答：熟料的质量；混合材的品种和掺量；水泥的细度（或 比表面积）。14、简述比表面积定义。答：比表面积是指单位质量物料所具有的总面积15、简述硅酸盐水泥熟料定义。答：是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。16、C3S水化速率很高，水化过程分哪五个阶段？答:初始水解；诱导期；加速期；衰退期；稳定期。17、CaCO3颗粒受热分解有那五个过程？答：1、气流向颗粒表面的传热过程；2热量由表面以传 导方式向分解面传递的过程；3碳酸钙在一定的温度下吸收热量，进行分解并放出CO2的化学过程；4分解放出的CO2,穿过CaO层向表面扩散的传质过程；5、表面的CO2向四周介质气流扩散的过程。18、评价物料均匀性的指标有？答：1）、标准偏差；2）、变异系数；3）、均化效果。19、样品的制备包括几个过程？答：样品的制备包括破碎、过筛、混匀、缩分四道工序。20、造成瞬凝与假凝的因素有哪些？答：瞬凝发生的原因主要是由于水泥中末掺或少掺石膏。低温煅烧和慢冷熟料所制成的水泥，也可能产生瞬凝，熟料中C3A含量比较多的水泥，也容易发生瞬凝；假凝的原因一般认为是在粉磨水泥时，由于磨内温度过高，部分石膏脱水成半水石膏所致。熟料的生烧、过烧和慢冷也容易引起水泥的假凝。21、影响水泥凝结速度的因素有哪些？答：凡是影响水泥水化速度的因素，一定都影响水泥的 凝结时间，如环境温度、湿度，熟料中游离氧化钙含量，氧化钾及氧化钠含量，熟料矿物组成，混合材掺量，粉磨细度，水泥用水量，贮存时间，石膏的形态和用量以及外加剂等。22、瞬凝和假凝有什么区别?答:瞬凝俗称急凝,它发生时的特征是水泥加水调和后, 水泥净浆很快地凝结成一种粗糙、非塑性的混合物，而使施工困难，并降低早期强度。假凝或称粘凝，是加水泥加水后在很短几分钟内就发生凝固的现象，但不象瞬凝那样放出一定的热量来。出现假凝的水泥浆不再加水而重新搅拌可恢复可塑性，