ll年产100000t轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目可行性研究报告精品资料.doc

ll年产100000t轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目可行性研究报告精品资料 导读：目录悬浮炉-219.1编制依据及采用的标准-57 9.2工程的火灾危险性分析-57 年产100000t轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目可行性研究报告目录悬浮炉-219.1编制依据及采用的标准-57 9.2工程的火灾危险性分析-57 9.3消防设计的初步方案-581总说明生产线。1.6.1概况其中特级菱镁矿、一级菱镁矿由集团公司的原料公司提供，而大同煤在山西煤碳市场采购，可满足本项目的需要。可生产出优质产品，同时还有很好的经济效益、环境效益和社会效益，对本地区发展具有重要意义，可为当地类似生产企业树立较好的企业形象，因此本项目的建设是必要的，也是可行的，建议尽快实施。2.1企业概况的、科学的管理手段，来保证企业质量目标的实现和质量手册的贯彻和实施。严格用ISO9001质量管理体系约束和控制产品的质量，使产品的质量得到稳定和提高。在长期的企业生产建设中所产生的大量粉尘曾一度污染了环境，为了改善周边环境污染状况，公司领导高度重视环境污染治理工作，并将改善环境做为企业生产、经营、发展管理的一件大事去抓，并对轻烧氧化镁反射窑、重烧镁砂竖窑、电熔镁砂电炉生产工艺采取了用煤气发生炉、双旋风除尘、布袋除尘、高压静电除尘等环保设施进行技术改造，累计投入1000多万元，为此改变了企业周边环境污染面貌，提高了空气质量，使本地区环境状况得到显著改善。生产工艺能耗高、劳动强度大、环境污染严重。3.1原料供应一级轻烧氧化镁20000t/a4.1厂址概况基本雪压0.4N/ m2 冬季采暖室外计算温度-180C5.1概述大同煤良好，矿石块度控制在300400mm左右。料块内部分解较慢，需在炉内停留较长时间，并在炉下料斗内经过闷料后达到完全分解。烧，燃烧释放的热量立即被原料颗粒吸收，并使之分解。物料被热气体携带，在焙烧器中并行11.5秒即完成焙烧。燃料燃烧和原料分解几乎同时在瞬间完成，气体温度不会超过分解反应温度，原料不会过烧，热损失也降至最低程度。a)增设分解换热仓降低。c焙烧工段分级，筛上料和筛下料分别经带式输送机送到包装供料仓。仓内物料分别经自动称量装袋机进行计量包装，由叉车送至成品库。6.1总图运输需要填土，土方量约为2500 m3。电晕作用下，电核携带尘粒向相同极运动使尘粒集合在除尘器的壳体内壁，集多自然脱落，无法脱落的粉尘在振打装置的作用下，进一步强制脱落，进入排尘斗内进行二次利用，以此循环达到除尘和回收再利用的效果和净化环境的目的。电除尘治理效果：可达到国家对环境标定的室内空气含尘量不大于10mg/m3的要求。6.2.1概述但是在冬季，循环水温能够满足要求时，其循环热水不需要经冷却，而由循环水泵回水直接送回各设给循环使用。循环水量为65 m3/h。6.3.1热力介质6.4.1 概述夏季平均 3.2m/s 最冷月平均室外计算相对湿度60%6.5.1电力定设计。6.6.1 概述本工程结构体系采用轻钢门式钢架体系，设有15吨中级工作制的桥式吊车。横向钢梁为焊接H型钢，材质为Q235，支撑及围护系统材质是Q235，层面柃条及墙梁均采用冷弯薄壁C型钢。墙面、屋面和围护采用彩色复合压型钢板。厂房柱子基础为独立基础。