人工成孔施工方案.doc

人工成孔施工方案1、本工程为群桩基础，共计有269个井桩。2、桩身砼及配筋：基坑土方开挖至-10.7m，基坑平整之后开始开挖井桩，井桩深度约为11m，井桩挖出土方回填基坑至-9.3m，桩身砼标号为C35，根据07-110号设计变更通知书，井桩砼防腐措施改：井桩在高程1516.62m(此高程同地勘报告高程)以下水泥采用铝酸三钙含量不大于3%的抗硫酸盐水泥，井桩高程1516.62m(此高程同地勘报告高程)以上水泥采用铝酸三钙含量不大于5%的抗硫酸盐水泥，最少水泥用量320kg/，水灰比不大于0.45。其余防腐蚀性措施同原图。3、井桩钢筋通长配筋，主筋为14、16、内箍为122000，焊于主筋上，桩顶以下1m箍筋为8100，1m以下为83004、桩端持力层：桩端持力层为卵石层，按设计要求进入卵石层深度不小于1m。二、施工方案根据本工程特点，将井桩分项工程分为井桩开挖，钢筋笼的制作与安装及井桩砼浇筑三个相对独立的施工流程，这三个流程在工艺上是独立的，在时间安排上局部是交叉的，井桩开挖与井桩钢筋制作可同时进行，而井桩开挖占用工期多，为主要工序。（一）井桩开挖根据本工程地质报告，地下水位埋深18.2-26.1m，卵石层埋深21-26m，因此,在井桩开挖前先进行降水作业，待水位降至井桩底标高以下时，再进行井桩开挖施工（详见基坑降水施工方案）。1、施工准备：1、平整施工场地并放线定位，排除场地地面，地下电缆、管道等障碍物。2、熟悉施工图纸及场地水文，地质资料等，做到心中有数。3、井桩全面合理开挖施工之前，有选择性地先挖两个试验桩孔。4、施工机具设备：提升机具包括：轳辘、吊桶、绳子等；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎等；水平运输工具包括：手推车、翻斗车；混凝土浇筑工具包括：砼汽车泵、插入式振动器、浇筑架、以及钢筋笼吊放机具等。其他机具设备包括：钢筋加工机具、电焊机、吊挂式软爬梯，井内外照明设施，空压机、输风管、安全带、安全绳等。2、井桩的开挖顺序由于本工程井桩密、间距小，井桩的开挖应分批、间隔、跳跃式开挖；在第一批井桩开挖验收合格，砼浇筑完毕后，即可进行下批井桩开挖，井桩开挖由两边向中间开挖，间隔跳跃开挖。3、施工工艺及方法要点：1、挖孔灌注桩的施工工序：场地平整放线、测定桩位砌筑井圈在井圈上二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输工具（辘轳吊、吊桶、通风及照明设施）挖孔、成孔清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度和桩径扩底清理虚土、检查尺寸吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。2、为防止塌孔和保证操作安全，井口砖砌体不低于0.50m的井圈，下部如遇不良土体用半砖护砌。3、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，如遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先中间后周边；允许尺寸误差5mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成锅底形，弃土装入吊桶内运出。4、桩中线控制是在井圈上设十字控制点，设横杆吊大线锥作中心线，用水平杆（长度同桩径）找圆。5、挖井桩前应向每个操作工人作地上、地下土层分布情况的交底，并指出可能出现的问题和处理办法。6、每一个井桩要有一个固定的小组负责施工，井桩口操作的工人必须明确对井下工人应负的安全责任，井上、井下操作工人间应有良好的联络信号。7、井桩内垂直吊运土料时，应采取措施，防止土料坠落伤人，挖井桩必须连续进行，一气挖成，防止因隔置时间过长而坍塌。8、成孔验收：井桩成孔后，由班组自检，合格后报项目部质检员验收，再报监理复验。验收结果必须做好书面记录，记录中应对桩身直径、深度、扩大头尺寸、进入卵石层深度、桩位中心线、井壁垂直度等全面反映清楚，并有验收各方签字。9、椭圆井桩的支护措施由于本工程椭圆桩桩径较大，在人工成孔时，会造成井桩桩身、扩大头质量极不易保证，同时也给井下操作工人安全带来隐患，因此，椭圆桩在成孔时，必须采取加固措施。根据本工程井桩直径及扩大头尺寸，制作钢筋笼护壁，井笼护壁钢筋竖筋采用20间距200，钢筋笼的内箍不得小于16间距150，在该井笼外壁缠裹一层密目网，用铅丝扎紧，阻挡不稳定土体的塌方，井笼的高度应超过不稳定的土体，且不得小2米。井桩钢筋护壁笼应在开挖前加工就位，吊运至井桩附近备用。井桩桩身挖至粉土层后，在粉土层底部往上300mm，向桩身外扩挖300mm，然后下钢筋护壁笼，让钢筋护壁笼围护住周围土层层，从上向下慢慢扩大桩身直径，直至符合设计要求；在挖井桩时要随时注意土体的隐定情况，如发现不安全隐患，应立即下钢筋护壁笼。在扩大头挖成后经班组长、施工员、质量员、监理验收合格后，护壁笼吊离井桩，如因塌方，不能吊离井桩的钢筋笼护壁，连同井桩钢筋笼一起浇筑在井桩内。在井桩护壁笼达不到预期效果时，可以采取扩挖桩身、扩大头的办法，井桩按实际尺寸填写成孔验收纪录。、井桩土方的处理本工程由于井桩出土量大，施工场地狭小，二次转运土方会造成施工进度的缓慢，人工费的增加，因此，在基坑大开挖时，充分考虑井桩土方，基坑开挖标高为10.7m,井桩土方开挖后回填至井桩周围，以减少二次转运，井桩挖出土方回填时，要分层进行回填，采用两台打夯机及时打夯，以保证回填土密实度，挖出土方回填至筏板垫层底标高为止。（二）钢筋笼制作及安装1、在井桩开挖时即可穿插进行钢筋笼的制作；其主筋间距应均匀排列，制作时除要确保笼身的圆度，笼身长度（笼身长度由桩身确定），根据地质报告，由于井桩深度待开挖之后才可以确定，因此，钢筋笼加工11m长，一面预留接头位置，接头应错开，待确定井桩深度后，再焊接剩余钢筋。同一截面内的钢筋接头面积百分率不应大于50%，主筋采用单面焊，焊接接头部位不小于10D，还应确保主筋保护层厚度；图纸设计中要求井桩钢筋伸入筏板锚固长度为不小于1m。2、钢筋笼应采用塔吊安装，主要控制笼身居中与井桩笼顶标高及钢筋笼的保护层厚度。吊装就位后，应检查以上三大指标以确保井笼与筏板的有效锚固长度。3、安放钢筋笼后，应把安放钢筋时带下去的浮土杂物清理干净，确保桩端入持力层（卵石层），切不可盲目赶工期而影响了工程质量。（三）井桩砼浇筑1、本工程采用商品混凝土，首次使用的混凝土配合比应进行开盘签定，其坍落度应满足设计配合比的要求。每浇筑100m3混凝土须留置一组标准养护试块，且每一台班不得少于一组;对于井桩工程,每个井桩必须留置一组,当采用不同品种的水泥时,应分别留置。检验方法：查看混凝土施工记录。检查数量：每工作班检查两次。2、本工程井桩深度约11m左右，因此必须采用串筒浇筑砼。浇筑砼时，串筒应下至浇筑面，其自由落下的高度不宜超过2m，否则会造成砼的分层和分布不均匀影响砼的质量。3、浇筑前调试好各种机械设备并使之处于最佳性能，杜绝因停电或机械原因导致中途停灌现象。4、验收合格后，即刻组织安放钢筋笼，浇筑砼。5、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，办理隐蔽工程签字手续。6、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于2米，保证砼不产生分层离析现象。7、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，且保证每根桩必须有一组试块。8、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实，每层浇捣高度0.5米。整个桩身砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。9、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高。六、安全技术措施（一）、安全生产措施1、安全管理制度（1）建立以项目经理、安全员为领导的安全生产机构。（2）制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。（3）对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。（4）所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。（5）各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。（6）对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动，并做好记录。（7）对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。2、“三宝、四口、五临边”的管理（1）正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。（2）进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。（3）桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。3、施工用电（1）开工前严格按施工现场临时用电方案进行布置。（2）现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。（3）正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。（4）现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。4、安全技术措施（1）作业人员进入现场必须严格遵守安全纪律，熟记并遵守安全操作技术规程，正确使用好个人安全防护用品。按项目部的要求进行井桩开挖。（2）开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、木板桩等方法封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。（3）开挖前要有计划的准备好所需要的工具及各类应急防护用品。（鼓风机、通风设备、水泵、安全带、安全绳、安全帽、井桩防护圈等等）。（4）开挖时，必须由施工员、安全员等管理人员轮流值班，随时查看井内情况，以防井壁塌方、井底毒害气体、物体打击等原因造成意外事故。整个开挖过程中，跟踪检查，发现隐患，暂停施工，迅速撤离井底，及时报项目部及公司，以采取措施处理解决，确保井桩安全成孔，质量符合要求。（5）挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（6）作业前先将井口周边杂物清理干净，井下人员必须戴安全帽，系挂安全带、安全绳等，井下有人操作时，井上人员不得随意离开井口，并互通信息，以防意外情况发生。（7）当井桩挖至4米深时，应采取通风措施，开挖前先通风半小时后，用兔子下井作试验20分钟，确定无有害气体时，先将工具放入井底，检查防护用品是否齐全后，作业人员方可下井。井下作业人员必须身体健康，严禁有残疾病、心脏病等人员下井作业。井内不准吸烟，更不能酒后下井冒险作业。（8）在开挖过程中，遇到大石头时，不能用大锤砸，挖出后用绳捆绑牢靠后，待井下人员上井后，方可吊出。（9）井下遇塌方、流沙、流石等险情时，及时采取加固、支撑，待稳妥后，方可继续作业。井桩加固应根据实际险情采用不同的方法。方法1：小面积、局部的塌方或流沙，采用砌砖、木板桩封堵。方法2：面积较大的塌方或流沙，采用边开挖、边下钢筋笼的方法防止塌孔，钢筋笼必须外裹铁皮、竹笆子或密目网（根据险情确定）。方法3：大面积的塌方或流沙，采用边开挖、边下成品砼井圈的方法防止塌孔，砼井圈内径尺寸同井桩直径。（10）井下作业人员每小时轮换一次，不得连续作业，以防缺氧或劳累过度。下班后，用竹胶板板对井口加以覆盖，设安全标识。（11）吊运桶的挂钩必须采用“8”型保险环，严禁使用钢筋钩。在桶内装入的土方及砂石不得超过桶高的4/5，即比桶口低5厘米左右。（二）、技术措施施工中的技术处理：施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。七、安全注意事项1、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。2、井下严禁两人（或两人以上）同时作业，井下人员应戴安全帽、绑安全绳。井下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面井周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。3、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。4、地面人员应注意井下发出的联