日新环岛站基坑及洞门加固施工方案.doc

昆明市轨道交通首期工程日新环岛站 三轴搅拌桩基坑加固及盾构洞门加固昆明市轨道交通首期工程日新环岛站三轴搅拌桩基坑加固及盾构洞门加固施工方案编制人：庄永强审批人：盛国新2010年7月目录第一章 概述21.1工程概况21.2 编制依据21.3 编制内容21.4场地工程地质情况31.5设计要求51.5.1 基坑加固设计要求51.5.2 盾构洞门加固设计要求5第二章 本加固工程的重点与难点6第三章 施工总体方案及部署63.1总体目标63.2施工部署63.2.1施工准备63.2.2施工平面布署及施工总体安排73.3施工工期73.4保证工程进度控制与管理83.5施工人员配备8第四章 施工设备的配备9第五章 施工工艺115.1 三轴搅拌桩115.1.1三轴搅拌桩施工工艺115.1.2 水灰比配置125.1.3质量保证措施125.2 高压旋喷桩135.2.1 二重管旋喷桩工艺流程135.2.2高压旋喷桩的布置135.2.3主要施工技术参数145.2.4高压喷射注浆施工方法及技术要求145.3 压密注浆155.3.1压密注浆施工工艺155.3.2压密注浆施工方法15第六章 质量保证项目和质量保证措施166.1质量保证项目166.2质量保证措施166.2.1管理措施166.2.2技术措施176.2.3技术资料整理17第七章 安全生产与文明施工187.1安全生产保证措施187.2文明施工保证措施19第八章 附图20新环岛站主体基坑加固桩位图20新环岛站主体基坑加固施工流程图20第一章 概述1.1工程概况昆明市轨道交通首期工程日新环岛站 (右ICK15+960.54右ICK16+124.14)位于市区昆明市区春城路上，紧临铁路大厦，周边已建建筑物密集，从北至南分别有圣华花园、官渡区房产管理局、昆明铁工程大厦、兴铁宾馆、公安住宅小区（官渡区检察院宿舍）、日新小区、官渡区烟草专卖局、云南建工集团第五建筑工程公司等。春城路为进入机场的主干道，现状条件下交通流大。路面下管网复杂。本车站类型为地下二层岛式站。车站总建筑面积9575.74m2，其中主体建筑面积6729.27m2，附属建筑面积2846.47m2。站台宽度11m。车站总长宽（标准段）163.419.7m。有效站台中心轨顶标高-14.95m。站中心顶板覆土厚度3.7m。出入口数量5个。风亭数量2个。本车站东西两侧接盾构区间，设置盾构井：东端头盾构井为日新环岛站巫家坝站盾构区间的始发井，西端头盾构井为展览中心站日新环岛站盾构区间的接收井。本次加固工程主要是进行车站基坑内三轴搅拌桩加固和压密注浆填充加固，端头井盾构洞门三轴搅拌桩加固和二重管高压旋喷桩加固。1.2 编制依据1）昆明轨道交通首期工程详勘日新环岛站工程地质勘察报告2）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） 3）建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）6）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）7）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）8）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999（2003版）9）城市轨道交通设计规范（DGJ08-109-2004）10）云南省、昆明市有关地方法规、标准等；1.3 编制内容 编制内容为轨道交通昆明市轨道交通首期工程日新环岛站三轴搅拌桩、二重管高压旋喷桩加固工程施工组织设计，确保优质、高效、文明、安全的完成该工程的施工任务，同时为业主监控工程施工提供依据。1.4场地工程地质情况本车站勘察报告揭露地层最大深度为55.6米，按照沉积年代、成因类型、岩性名称及物理力学性质，本次勘察深度范围内自上而下可分为第四系人工活动层（Q4ml），第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）及第四系上更新统冲湖积层（Q3al+l），各土层的岩性特征主要特点如下：时代成因地层代号地层岩性颜色状态密实度湿度压缩性地层描述分布情况（详见工程地质剖面图）Q4ml1杂填土杂色稍密稍湿表层为沥青混凝土，下含碎石。连续分布。厚度1.304.20m，平均厚度1.98m。基坑开挖范围内。Q4al+pl1粘土褐黄可塑硬塑湿中压缩性含云母、氧化铁及风化碎石。局部为粉质粘土。较连续分布。层顶埋深1.301.80m，厚度0.903.20m，平均厚度1.89m。基坑开挖范围内。2粘土褐灰、深灰可塑软塑湿高压缩性含少量有机质。局部为粉质粘土。连续分布。层顶埋深3.2019.5m，厚度0.502.30m,平均厚度1.20m。基坑开挖范围内，局部为基底持力层。3粘土褐灰、深灰、兰灰可塑硬塑湿中压缩性含少量有机质。局部为粉质粘土。连续分布。层顶埋深4.6022.20m，厚度0.507.10m,平均厚度2.70m。基坑开挖范围内，局部为基底持力层及下卧层。4粉土褐灰、灰稍密饱和中压缩性夹粉砂薄层。局部含未分解植物根茎、叶。较连续分布，层顶埋深6.8020.00m，厚度0.404.50m,平均厚度1.58m。分布基坑开挖范围内、基底持力层及下卧层。41圆砾褐灰、灰稍密饱和中压缩性砾石成分为砂岩、玄武岩、灰岩为主，中微风化。磨圆度较好。大于20mm的卵石含量在510%。最大粒径50mm。主要充填物为粉土、粉砂，局部为粘性土。仅一孔揭见，层顶7.80m，层厚3.7m。基坑开挖范围内。5泥炭质土黑灰、黑软塑流塑饱和高压缩性有机质含量约1550%，局部有机质含量大于60%，相变为泥炭。不连续分布。层顶埋深4.1016.40m，厚度0.803.20m,平均厚度1.57m。主要分布基坑开挖范围内，局部为基底持力层及下卧层。Q3al+pl21粉砂褐黄、灰稍密饱和中压缩性间夹粉土团块。不连续分布。层顶埋深18.6019.50m，厚度1.302.40m,平均厚度1.72m。为基坑下卧层。Q3al+l3粉土褐灰、灰、深灰中密密实饱和中压缩性局部地段为粉砂层，局部夹腐木。连续分布。层顶埋深21.2044.30m，厚度0.704.10m,平均厚度1.61m。为基坑下卧层。31粘土灰、兰灰可塑硬塑湿中压缩性局部为粉质粘土。连续分布。层顶埋深20.5045.50m，厚度0.505.00m,平均厚度2.13m。为基坑下卧层。32粘土深灰、褐灰可塑湿中高压缩性局部为粉质粘土，含少量有机质。不连续分布。层顶埋深24.2044.70m，厚度0.704.40m,平均厚度1.97m。为基坑下卧层。33泥炭质土深灰、褐灰可塑软塑湿高压缩性含有机质，局部有机质含量大于60%，相变为泥炭。较连续分布。层顶埋深21.2039.10m，厚度0.506.60m,平均厚度2.55m。为基坑下卧层。4粉质粘土灰、兰灰可塑硬塑湿中压缩性局部为粘土。不连续分布。层顶埋深45.0045.40m，厚度1.001.40m,平均厚度1.20m。为基坑下卧层。水文概况：昆明地区松散岩类孔隙水赋存条件分为上层滞水、潜水和承压水。上层滞水主要分布于第四系人工活动层中，水位高低变化大。水量较小，主要接受大气降水、灌溉水、盘龙江等河流流水、生活废水和自来水、雨水、污水等地下管线漏水垂直渗漏补给。在不同地段含水层的渗透系数相差较大，补给方式和补给量相差悬殊。排泄方式为蒸发、向下补给潜水和人工抽降地下水。第四系潜水普遍分布，地下水位受地形起伏和地层的分布及变化影响，局部受地下水开采或工程降水的影响，起伏较大。含水层主要为粉土、砂类土及圆砾、卵石层，在北市区及盘龙江沿岸，含水层以圆砾、卵石层为主，渗透性强，其与盘龙江有水力联系，地下水位较高，水量大。总体径流方向为由北向南、由东向西方向运动。接受大气降水、灌溉水、盘龙江等河流流水和上层滞水的补给，排泄方式为径流、侧向补给及垂直补给。该层水在本工程段普遍分布。第四系承压水主要分布在各主要河流冲洪积扇中、下部，水头高度主要受山区基岩潜水水位和冲洪积扇顶部潜水水位控制，卵石 、圆砾和砂类土等粗颗粒地层被若干隔水层分隔，形成多层承压水。部分含水层局部地段因隔水层分布的变化或受地下水开采影响，地下水位低于含水层顶板，形成层间潜水。补给以径流和越流为主，排泄以侧向径流和人工抽取地下水方式为主。径流总体方向指向冲洪积扇下游或人工抽取地下水形成的地下水漏斗中心。现场勘察期间于钻孔内测得两稳定地下水位：混合水位及潜水水位，其潜水含水层为粉土4层、圆砾2层、粉砂21层、砾砂23层、粉土3层，各潜水含水层有一定的水力联系。受含水层层面起伏影响，具一定承压性。本区段针对粉土3层进行了水位量测，水位观测结果详见“地下水位量测结果表”。其中括号中值为承压水头。 地下水位量测结果表孔号孔口标高（m）混合水位潜水水位埋深（m）标高（m）埋深（m）高差（m）标高（m）Jz-09-新11887.422.801884.62Jz-09-新21887.655.101882.550.0025.21887.65Jz-09-新51888.432.701885.73Jz-09-新61887.932.501885.430.0025.91887.93Jz-09-新81888.542.601885.94Jz-09-新121889.332.501886.8313.515.51875.83Jz-09-新151890.102.801887.3Jz-09-新161890.082.701887.38Jz-09-新191890.323.101887.22Jz-09-新201890.312.501887.8112.012.01878.31Jz-09-新221890.354.001886.355.017.91885.35Jz-09-新231890.392.601887.7910.712.71879.69变化范围1887.421890.392.505.101882.551887.810.0013.512.025.91875.831887.93注：高差为潜水水位与粉土3层顶面间的高差。紧临本站南侧有清水河在里程ICK16+145.37与线路相交，清水河河宽12m左右，水面标高1887.0左右，水深1-2m。当河水水位高时，补给本场区，当河水位较低时，场区地下水往河内排泄。不良地质条件：本站开挖深度约16.50m，开挖深度范围内分布土层表层为人工填土及浅部的新近沉积层厚度约5.408.70m ，其中分布有1-1层密实度差的填土、2-5层软土，2-1层可硬塑状粘性土，2-3层可塑硬塑状态粘性土，2-4层稍密的粉土，地下水位较浅，需进行支护处理，否则对周边在建工程及已建成的地下管线产生较大影响。车站开挖深度范围内的填土层密实度差，自稳性能差，开挖过程中易坍塌。车站开挖深度范围内分布的2-5层软土对基坑支护不利，开挖过程中易发生坍塌及泥流现象。车站开挖范围内的2-4层粉土处地下水位以下，开挖过程中易发生流砂、坍塌现象。开挖至设计标高后，基底多为粘性土，其透水性差、厚度小，地下水具一定承压性，可能产生突涌。地基土中分布有较多的泥炭质土，其中蕴藏有沼气，主要成份为甲烷，易燃、易爆，也易引起中毒。1.5设计要求1.5.1 基坑加固设计要求1) 工程坑内被动区土体加固采用850600三轴水泥土搅拌桩,采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，从地面到基底下发现泥炭质土时的深度空钻，水泥掺量为5%，基底下泥炭质土范围实钻，约3米深，水泥掺量为16%（土体容重统一取19KN/m3/），水灰比1.5，桩体28天无侧限抗压强度1.0MPa，综合地基承载力120kPa，另需检测固结快剪c，值报设计复核。850三轴水泥土搅拌桩采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/200。2) 三轴水泥土搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，分层夯实后方可进行三轴水泥土搅拌桩施工；施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；加强对搅拌墙体施工过程的监理及对成品墙体的质量检测工作，如发现质量问题应主动与设计单位联系，以便及时采取补救措施，避免造成不必要的损失。3) 被动区三轴水泥土搅拌桩加固体与地下连续墙之间设置压密注浆，间隔2000mm。压密注浆施工要求如下：4) 压密注浆采用P.O 42.5新鲜普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用。压密注浆浆液注入率为20%(与被加固土体体积之比).5) 注浆压力与施工单位协商确定。并不小于该深度地层压力。6) 浆液配比：水泥:粉煤灰=1:0.5，水灰比为0.55，拨管高度0.33m，注浆顺序采用跳孔间隔注浆。粉煤灰为细度大于200目磨细粉煤灰。1.5.2 盾构洞门加固设计要求1) 本工程尺寸均以毫米计；2) 盾构始发前应对工作井端头一定范围内土体进行加固；3) 对设计范围内的土体施工单位宜进行现场搅拌桩试验，当搅拌桩加固效果良好、能满足盾构始发各项要求的前提下可采用搅拌桩加固，否则则采用旋喷桩加固，对于贴近工作井围护结构的土体均采用两排旋喷桩进行加固；4) 经加固的土体应有很好的均质性、自立性，其无侧限抗压强度不小于1MPa，渗透系数应小于10-10/m/sec；5) 区间隧道施工前应检测加固区土体是否满足盾构始发要求；6) 盾构始发端头加固纵向长9.0m，横向及竖向尺寸为盾构结构线外侧3.0m；7) 端头地层加固前必须对该段地下管线进行核查，若加固措施与地下管线冲突，施工单位应立即通知监理、业主及相关设计人员，以便采取相应措施；8) 加强监测工作，如发现地面开裂、沉降加速等情况，应立即停止施工，并采取有效的措施，在经现场施工监理确认安全,并上报业主及设计人员确认后方能继续进行施工；9) 在加固体外侧和中部施做共3个降水井备用，若漏水情况严重，可考虑增加降水井。盾构机始发开洞前，应进行开洞位置围护桩背后漏水检测，若发现有漏水、漏沙的现象，应立即停止盾构机掘进，进行降水作业，以保证开洞的安全；第二章 本加固工程的重点与难点本车站整个工期紧，土层结构复杂，断层错层多，土层承载力普遍较高，其中圆砾层承载力最大，厚度23米。施工场地狭窄，且受原有主辅道路影响，高差最大点达4米，对施工进度和安全施工有很大的影响。对于工期紧的情况，我单位计划在前道工序结束后，根据现场作业面情况，最大限度利用现场场地，把场地分2个区域，用2套三轴搅拌桩设备同时施工，缩短加固工期。同时针对土层承载力较高的情况，三轴动力头采用大扭矩的超深机动力头，以提高功效。针对主辅道落差大的情况，我单位计划分区分层施工，即先施工主道部分的可施工部位，然后再降低主道部分的地坪，再施工剩余部分，这样可大大提高施工安全性。第三章 施工总体方案及部署3.1总体目标1) 工程质量：确保工程质量符合设计和规范要求，工程一次验收合格率100%。2）安全、文明生产：安全生产无重大伤亡事故，争创文明工地。3.2施工部署3.2.1施工准备1) 接受甲方移交的场地，并办理移交手续，移交的场地要求做到“三通一平”（电通、路通、水通、场地平整）以及清理地上地下障碍物等，场地需先开挖施工沟槽。开挖沟槽的土方进行土方车外运。高压旋喷桩施工废泥浆拟采用泥浆车进行外运处理。2) 会同建设方、设计方、监理公司进行图纸会审，明确设计意图和具体要求，提出问题、协商解决，确定检验标准、手段，以确保工程质量和施工方案的顺利实施。3) 现场踏勘，熟悉地形及工程地质条件。召集项目部人员认真阅读设计施工图及设计书说明，选定合适的施工方案，编制施工桩位平面图并且进行编号。编制好详细的施工组织设计后及时报审。4) 组织机械设备进场，及时组装调试，并请总包、监理验收，验收合格后方可使用。做好施工现场平面布置。建立配电系统和照明、供水系统，以及搭建临时设施。5) 根据设计图纸测放控制点，标出施工区域，着手开挖排浆沟、集污坑。6) 挖沟槽并清理地下障碍物。7) 材料准备，按规定使用散装桶，水泥进场必须有出厂质量证明书，对进货水泥品种、标号、包装、出厂日期进行核对验收，超出出厂日期2个月的水泥不得使用。并按有关规定堆放、储存。请总包、监理对水泥取样进行监督并送实验室检验，水泥检验合格后方可使用。8) 根据总包提供的轴线按施工图放出桩位，并设临时控制点，施工前请总包、监理验收合格后方可施工。9) 组织施工人员进行质量、安全技术交底，使全体人员充分明确本工程的特殊要求及设计要求和质量要求。3.2.2施工平面布署及施工总体安排1)水电走向，临时设施按总包要求布置实施。2) 下水布置（按总包要求布置）。3) 上水布置：根据总包就近提供50的供水接头延伸至施工区域。4) 采用P.O 42.5级普通硅酸盐散装水泥。5) 搭设一间3m5m的浆台遮雨篷。6) 用电布置：由甲方提供800kw的电力，合理安排电箱位置和电缆走向，保证2台三轴搅拌桩机的顺利施工。7) 施工流程：施工场地分成两个区域，用两套三轴搅拌桩机施工。1#机施工区域分六道工序完成，2#机施工区域分三道工序完成，盾构洞门加固旋喷桩夹缝桩待主体结构完成后后补。详见：新环岛站主体基坑加固施工流程图3.3施工工期本工程我单位计划用两套850三轴搅拌桩机和一套旋喷桩机24小时连续施工，综合考虑各方面因素，有效工期约 65 日历天。表31 施工进度计划表日历天工序 75d1#进场及安装调试5d1#三轴搅拌桩施工65d2#进场及安装调试5d 2#三轴搅拌桩施工55d旋喷桩进场及调试3d旋喷桩施工35d设备退场4d3.4保证工程进度控制与管理1）根据施工总进度计划，编制具体的周和日作业计划，搞好施工调度。2）根据施工总进度计划合理安排施工顺序与作业计划，配备足够的劳动力，机械设备、材料及时进场，加强队伍组织管理，优化劳动组合，实行以单桩为单位的经济承包责任制，激励广大职工的生产积极性，提高生产效率和质量。3）设备进场前进行一次大的检修与保养，施工期间加强设备管理，配备强有力的机修班子，备足设备的易损零部件，确保设备安全运行。4）积极组织材料货源，保证按设计要求及时供应材料。及时做好原材料检验等准备工作。5）精心组织、合理安排好各工序的交叉衔接施工，减少辅助作业时间和待工、窝工等现象。6）在施工中，强化工序管理，严格质量控制，是保障工程质量的关键所在，要使影响每道工序的制约因素都处在控制范围之内（尤其是关键工序），就必须精心操作，严格控制、严格把关。7）为保证工期，如在不影响工程质量的前提下，改进施工流程，并及时向有关部门报批。8）组织熟练工作为本工程的操作手。9）做好文明施工，同时协调好与居民之间的关系，使施工能顺利进行。3.5施工人员配备本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制。根据ISO-9001质量管理体系标准，明确各工序衔接和岗位职责，及时召开现场协调会，落实各阶段保证质量、安全、现场文明及工程进度的管理措施，及时解决施工中遇到的困难。协调好与建设单位、设计单位及现场监理等各方的关系，确保工程顺利进行。表32 现场施工人员及岗位职责一览表序号岗 位人数工 作 职 责1项目经理1本工程施工的组织者和管理者，是工程质量第一责任人。对工程质量、安全、工期、文明施工负领导责任。2技术负责1全面负责工程施工的技术及质量管理。3质检员1全程检查、监督工程施工质量。4施工员1负责施工生产管理。5安全员1负责现场安全生产。6水电工1负责供应工地施工用水、用电。7桩工6按设计要求进行打桩作业。8指挥4负责三轴搅拌桩移位施工。9制浆班20负责制备水泥浆液。10合计36第四章 施工设备的配备根据设计图纸及说明，按照本工程的实际特点，为能保质保量按时完成施工，我公司决定投入2台三轴搅拌桩机、1台XP-20型旋喷机进场作业。同时根据工程实际情况，我公司在需要时将作必要调整。表41 三轴搅拌桩主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量电容量(KW)1三轴搅拌桩机（头）ZKD85-32台18022步履式桩机机架JB-1601台4523灰浆桶0.9M34只4*24存浆桶2M34只2*25压浆泵BW-2502台11*26灰浆搅拌机YJ-1.01台227空压机9 M31台552表42 高压旋喷主要施工机械设备一览表序号机械名称型号单位数量电容量(KW)1高压旋喷机Xp-20台1302空气压缩机WY-7/6台1373高压注浆泵GZB-40A台1904搅拌桶S1200台3335低压泥浆泵BW-150D台17.5表43 压密注浆主要施工机械设备一览表序号机械名称型号单位数量电容量(KW)1引孔机Xp-20台1302注浆机HYB50/501台143平板振动机台12.24搅拌桶S1200台333第五章 施工工艺5.1 三轴搅拌桩5.1.1三轴搅拌桩施工工艺 三轴搅拌桩施工工艺流程(1)测量放线根据交桩记录提供的坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。依据施工图放出桩位控制线，设立临时控制桩，完善测量放样报验审批手续，提请监理复核。(2)开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴机正常施工。(3)桩机就位由当班指挥统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用电子垂直仪进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。(4)制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.52.0，强加固每立方搅拌水泥土水泥用量380kg，土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.0Mpa，弱加固加固每立方搅拌水泥土水泥用量95kg，土体加固后强度不小于原状土。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合，注入注浆压力为0.4Mpa 0.6Mpa。(5)钻进搅拌SMW工法围护桩桩身采用二喷二搅工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：l 下沉速度为0.51.0mmin；l 提升速度为1.02.0mmin；在桩底部分宜重复搅拌注浆。5.1.2 水灰比配置水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥水11.52.05.1.3质量保证措施(1) 控制水灰比与用水量 水灰比为确定后，应严格规定的浆液配方拌制水泥浆，还应测定水泥浆的比重，定时抽查，发现问题及时纠正。（2）注意控制搅拌速度根据工程实践，钻进搅拌速度一般在0.51m/min，而钻机提升搅拌速度一般为12m/min，这是为了水泥土能够充分搅拌混合均匀。需要强调的是，提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方造成缩径。 另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的7080，而提升时为2030。5.2 高压旋喷桩5.2.1 二重管旋喷桩工艺流程二重管高压旋喷注浆施工工艺流程图5.2.2高压旋喷桩的布置二重管高压旋喷桩，桩径800mm，搭接300mm，水灰比1.0，水泥用量450kg/m3详见新环岛站主体基坑加固桩位图。5.2.3主要施工技术参数根据设计要求，确定以下高压旋喷桩施工参数：高压旋喷引孔技术参数引孔水压（MPa）注浆管转速（r/min）下沉速度（m/min）引孔直径（mm）0.215201100二重管法高压喷射注浆施工技术参数水灰比1.0浆旋喷压力2426Mpa排量9095L/min喷嘴孔径2.2mm喷嘴个数2气压力0.7 Mpa提升速度1518cm/min旋转速度10r/min浆液配合比水：水泥1：1水泥掺量450kg/m35.2.4高压喷射注浆施工方法及技术要求1） 控制点布设于非施工区域，并设置半永久性标志。桩位测放则采用50m钢卷尺进行，桩位误差20mm。2） 钻机就位应准确，钻机架设应平稳坚实，就位偏差20mm。3） 引孔时用水平尺控制桩架垂直度，成孔偏斜率控制在1以内。4） 按照设计要求的喷浆提升速率，核定卷扬机的转速。5） 高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足要求，注浆管及高压喷嘴内不得有任何杂物，避免堵管。检查注浆管接头的密封圈及其他密封部件必须完好。6） 注浆管下沉至设计孔深前，应及时按设计配合比制备好水泥浆液。然后按设计要求输入水泥浆液，待浆压升至设计值后，按规定的提升速度和旋转速度提升注浆管，进行由下而上的喷射注浆。旋喷开始后应连续作业。7） 水泥浆液应随配随用，浆液搅拌采用二级搅拌，防止水泥浆沉淀。制备好的水泥浆液应用20目筛网过滤。8） 搅拌水泥浆液时，水灰比应按设计要求不得随意改动，禁止使用受潮结硬，过期的水泥。9） 高压旋喷注浆作业时，供浆、送气应连续，一旦中断，应将注浆管下沉至停供点200mm以下，待恢复供应后再旋转提升。注浆管拆卸后重新喷射作业的搭接长度不应小于100mm。10） 高压喷射注浆过程中，当冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象。如果发现超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施；. 地层中空隙大而引起不冒浆时，应加大注浆量，待填满空隙后继续喷浆提升。. 冒浆量过大时，可提高注浆压力或加快提速，以减少冒浆量。11） 预先根据场地计算好桩顶及桩底标高，并在机架上作好记号，当喷射注浆接近桩顶时，应从桩顶以下500mm开始慢速提升旋喷至桩顶，并超过桩顶标高300mm,然后关闭高压泵后快速提升至地面。12） 高压喷射注浆施工必须跳打，跳打程序为隔孔跳打，以防邻桩串浆而影响成桩质量。5.3 压密注浆5.3.1压密注浆施工工艺放线确定孔位引孔机就位引孔至坑底标高振动插管至设计深度注入浆液提管33cm再注重复注浆步骤至设计桩顶合格拔管5.3.2压密注浆施工方法1) 在地下连续墙和三轴搅拌桩加固体之间布注浆孔，布孔间距为2000mm。2) 按要求用钻机引孔后将一寸注浆管用平板振动机振动插入至设计孔底标高，钢管一般分段长度为1.5m，两端头设置丝牙，每段钢管用接头连接，顶端有25左右的圆锥体喷浆管尖。3) 浆液配比：水泥:粉煤灰=1:0.5，水灰比为0.55，注浆顺序采用跳孔间隔注浆。粉煤灰为细度大于200目磨细粉煤灰。4) 注浆：连接注浆管及注浆设备系统进行注浆，在注浆过程中，控制好注浆压力；初始为0.60.7 Mpa，稳定后控制在0.30.4Mpa。压密注浆浆液注入率为20%(与被加固土体体积之比)。当达到压力要求应上拔注浆管33cm再进行注浆，直至达到标高。第六章 质量保证项目和质量保证措施6.1质量保证项目施工及验收按照国家、昆明市的有关规定和设计要求执行。加强质量监控，严格质量管理，健全质量保证体系，掌握有关质量标准和规范规程，发挥各级质量管理小组的作用，强化施工现场质量管理，做到层层把关，责任到人。施工质量由技术质量管理小组具体负责，由现场总技术负责人管理，配置专职质检员，与各班组负责人构成一个质量管理网络。管理小组实行交接班制度，要求准确、及时、真实地填写施工日志，要求发现问题及时反馈、及时处理。（详见下图）YYYY上道工序班长自检技术员复检监理验收下道工序YNN返工后返工Y代表合格N代表不合格6.2质量保证措施6.2.1管理措施1）按施工工艺要求健全岗位分工责任制。2）把质量责任目标的考核放入其它责任考核的首位，只有质量满足要求才能实现其它考核。3）按项目的检验和试验计划，做好进场材料检验与复试，保证材料的质量。4）认真做好施工过程控制，对施工准备、图纸会审、进场设备验收，工序施工令，隐蔽工程验收，以及工程竣工资料管理等过程均按总包公司的管理文件与相关技术表格进行控制与管理。5）对工程质量较重要的、容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质量检查员100%监验。6）施工和质量发生矛盾时，质量检查员有质量一票否定权，上一道工序不符合规范要求时，不得进入下一道工序。7）确保各道工序连续施工，并使各道工序都处在受控状态，做好成桩全过程的原始施工记录。8）喷射注浆前台与搅拌后台等主要岗位，施工时应实行挂牌制。 牌上注明管理人员、操作人员、施工日期。9）前台操作与后台供浆密切配合，联络信号要简单明了。6.2.2技术措施 为保证本分项围护工程质量达到优良等级，着重抓住各施工环节的施工质量、技术管理不放松，对本项目各工序质量控制按全优目标的要求，把好每一道质量关，并采取如下措施：1）测量人员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样、定位，保证测量精度误差不超过50mm，并请监理、总包验收，以保证桩位准确，并对各控制点妥善保护。2）根据试成孔施工情况，选择合理的施工技术参数，并报请建设方、监理及设计单位审批。3）注浆管下沉时,要认真检查浆、气管路以及喷嘴是否畅通，密封圈是否完好。4）严格按照设计配合比投料拌制浆液，做好记录，复核进库水泥消耗量与设计施工用量，严禁偷工减料。制备好的浆液，不可发生离析现象，并在送浆前保持不停地搅拌。5）严格按照确定的速度施工，保证桩身浆液均匀连续。送浆应连续，当机械因故障或停电暂停施工时，应记录其送浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度位置以下0.5m处重新喷浆提升。6）钻机定位安装水平、周正稳固，由质检员进行孔位、钻杆垂直度校正后方可引孔。7）施工过程中，要按规定表式准确做好原始记录。8）高压喷射注浆施工必须跳打，跳打程序为隔孔跳打，以防邻桩串浆而影响成桩质量。9）施工原始记录如实填写，每桩结束，资料整理结束，并及时归档。10）高压喷射注浆结束后，应立即用清水将输送管路内残留浆液全部喷射排出；钻具及其它设备，应用低压水冲洗干净。11）严格执行设计文件规定的技术规范、标准、法规和自觉接受工程监理、总包的监督。搅拌桩施工的各道工序与质量控制，按审定的施工工艺、方法操作。12）对施工中发生的有可能危及工程的意外情况及时上报处理，方案须经总工程师与工程监理签认同意后方可实施。13）采用信息化施工，并贯穿整个施工过程，在旋喷桩施工时应由专业监测单位设置观测点，对地下连续墙周围管线及建筑物进行不间断监测，及时提醒监测数据，频繁反馈监测信息，并加以分析、判断，随时调整施工工艺流程及施工顺序。6.2.3技术资料整理工程结束后，由施工技术员汇总现场各类记录及其它技术资料。工程竣工验收后二周内交总包和监理单位。技术资料主要内容如下：1） 技术交底记录2） 技术核定单3） 施工记录4） 隐蔽工程记录表5） 检验批质量验收记录表6） 材料检测报告第七章 安全生产与文明施工7.1安全生产保证措施1）建立施工安全保证体系（见附图3安全管理网络图），项目经理为安全第一责任人。2）现场施工必须严格贯彻执行公司制定的安全生产责任制、安全管理规定、岗位作业人员安全操作规程以及上海市、建设部有关安全生 产的规定，切实严格贯彻落实“安全第一责任人制”制度。施工负责人对安全生产负全面责任，现场配备1名专职安全员，机台班组设置兼职安全员，使安全生产管理做到纵向到底、横向到边。3）开工前深入开展施工人员的“三级安全教育”、“安全技术教育”活动， 施工中进行经常性的安全教育，举行定期的“班组安全日”竞赛，并认真填写班组安全生产日报表。4）开工前对设备、安全防护装置、电缆、电器、围栏、“五牌一图”