通用施工质量控制点一览表.doc

通用施工质量控制点一览表（设备、电气、土建、自控、钢结构、工艺管道、埋地管道、防腐、绝热、通信）专业序号主要施工工序检查内容依据的标准规范和文件检查记录H停止点（停检点）W见证点（必检点）E检查点（检验点）参加检查单位施工单位总包单位业主监理设计单位质监站机泵安装工程1施工图纸会审设计文件、图纸的完整性、选用施工验收规范规范和设计图纸施工图审查记录SY01-008H2施工方案2.1 施工工艺方法、质量标准。2.2 编制审批程序。规范和设计图纸W3设备开箱检验3.1检查设备随机文件。3.2按照图纸技术资料及装箱清单核对机器及其零部件、附件名称、规格型号、数量以及外观检查。GB50275SH3514SH3538设计文件设备开箱检查记录SY02-004器材验收记录W4基础验收4.1 纵横中心线、标高基准线、预留孔中心线、基础表面状况、混凝土强度。4.2 地脚螺栓的种类、尺寸、规格。设计文件、GB50275、SH3538工序交接记录SY03-A003H5基础处理基础清理、垫铁放置处铲出麻面。设计文件、GB50275SH3514、SH3538E6初找正及一次灌浆机器安装方位、中心线、标高、水平度符合标准和设计要求。设计文件、GB50275SH3514、SH3538E7隐蔽工程验收垫铁位置、组数、块数、高度、接触状态及垫铁点焊情况。GB50275、SH3514、SH3538垫铁安装隐蔽工程检查记录SY03-A004H8二次灌浆砼配合比、振捣密实、砼强度。GB50275、SH3514、SH3538混凝土配比报告、二次灌浆料复试报告。二次灌浆试块强度检验报告。机器二次灌浆记录SY03-B004W9联轴器对中找正在不连接管路，机组灌浆之前后检查轴的对中。GB50275、SH3514、SH3538机器联轴器对中记录SY03-B003W10应力测试检查连接管道对机器不得有设计文件规定以外的附加载荷。SH3538H11设备保护定期盘车，外露机加工面涂油，防雨防尘。GB50275、SH3514、SH353812单机试车各轴承温升、振动值、电流、噪音。GB50275、SH3514 及相关技术文件机器单机试车记录SY03-B010H13负荷试车13.1 主机及附属设备、管道安装工程全部完毕，施工记录齐全。13.2 与试运转有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成。保温保冷及防腐等工作基本结束（有碍试运转）。13.3 与试运转有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统结束。13.4 各轴承温升、机封泄漏量、振动值、电流出口压力、流量。GB50275、SH3514 、SH3538及相关技术文件机组试运前系统确认记录SY03-B006H14交工资料竣、交工资料，质量评定炼油化工建设项目竣工验收手册H15最终验收办理竣工验收文件。规范及标准H16施工技术措施施工程序、质量标准，试车方案，施工方案的审批。公司程序文件审批签字盖章W挤压造粒机安装工程1设计交底施工方法、程序、标准、特殊要求，注意事项。公司程序文件技术交底记录H2设备验收外观检查，数量清点，备品工具及质量证件资料。标准规范及厂家技术文件开箱检验记录SY02-004H3施工图纸会审设计文件、图纸的完整性、选用施工验收规范规范和设计图纸施工图审查记录SY01-008H4施工方案施工工艺方法、质量标准，编制审批程序。规范和设计图纸W5设备、器材开箱检验5.1 按照图纸技术资料核对机器及其零部件、附件名称、规格型号、数量以及外观检查。5.2 检查设备随机文件GB50275SH3514设计文件设备开箱检查记录SY02-004器材验收记录W6专用工具移交数量、种类与装箱单相符随机文件W7设备基础验收中心轴线，螺栓（孔）位置，标高，砼表面平整及强度。标准规范及厂家技术文件工序交接记录SY03-A003H8基础处理基础表面处理，螺栓孔清理，垫铁位置、组数、块数、接触状态。标准规范及厂家技术文件W9变速箱安装校正纵、横中心线及水平度H10机身找正机身安装水平度，联轴器同轴度，间距。标准规范及厂家技术文件机器安装记录SY03-B001H11切粒系统安装安装同轴度，水平度。标准规范及厂家技术文件检查记录W12送料系统安装安装标高，各部间隙。标准规范及厂家技术文件检查记录W13电机找正电机水平度，间隙。标准规范及厂家技术文件电机安装记录H14混炼机机就位中心位置、标高。标准规范及厂家技术文件H15螺杆安装厂家图纸、中心位置厂家图纸W16换向阀垂直度厂家图纸W17模头垂直度、间隙厂家图纸W18热油单元纵、横向水平规范 SH3538W19辅助系统安装油调温系统清洁，油泵运转正常，自动启动。规范及标准安装检查记录W20仪表联锁动作灵敏、准确。规范及标准安装检查记录W21整机调试检查各部间隙，整体水平度、同轴度。施工技术措施、供应商建议机器单机试车记录SY03-B010H22试车检查润滑系统，油路畅通，机械振动情况。施工技术措施、供应商建议机组试运转前系统确认记录SY03-B006机器单机试车记录SY03-B010H23交工资料交、竣工资料整理，质量评定资料。施工技术措施交工资料H24最终验收办理交接验收手续规范及标准检查记录H压缩机安装工程1设计交底施工方法、程序、标准、特殊要求，注意事项。公司程序文件技术交底记录H2施工图纸会审设计文件、图纸的完整性、选用施工验收规范。规范和设计图纸施工图审查记录SY01-008H3施工方案3.1 施工工艺方法、质量标准。3.2 编制审批程序。规范和设计图纸W4设备、器材开箱检验4.1 按照图纸技术资料核对机器及其零部件、附件名称、规格型号、数量以及外观检查。4.2 检查设备随机文件GB50275SH3514设计文件设备开箱检查记录SY02-004器材验收记录W5专用工具移交数量、种类与装箱单相符随机文件W6设备基础验收6.1纵横中心线、标高基准线、预留孔中心线、基础表面状况、混凝土强度。6.2 地脚螺栓的种类、尺寸、规格。设计文件、GB50275工序交接记录SY03-A003H7基础处理基础清理、垫铁放置处铲出麻面。设计文件、GB50275SH3514W8螺栓孔位置、深度图纸W9表面缺陷裂纹、砂眼、漏筋E10压缩机安装10.1设备基础划线标记纵、横向中心线、螺栓孔中心线。设计文件E10.2基础凿毛单位面积的点数E10.3底面清洁无油污、无泥土E10.5压缩机吊装就位初找正机器方位、中心线、标高、水平度正确。GB50275、SH3514机器安装记录SY03-B001W10.6垫铁的隐蔽验收垫铁位置、组数、块数、高度、接触状态及垫铁点焊情况。GB50275、SH3514垫铁安装隐蔽工程检查记录SY03-A004W10.7螺栓及孔内清理无油污、无泥土、杂质E10.8地脚螺栓灌浆无油污、无泥土、杂质W10.9二次灌浆砼配合比、振捣密实、砼强度GB50275、SH3514混凝土配比报告、二次灌浆料复试报告。二次灌浆试块强度检验报告。机器二次灌浆记录SY03-B004W10.10基础螺栓再紧固检查力矩标准规范E10.11油系统冲洗临时滤网清洁度检查标准规范油系统冲洗检查记录SY03-B005SH353810.12轴对中检查轴间距，联轴器轴向、径向偏差GB50275、SH3514 及相关技术文件机器联轴器对中记录SY03-B003W10.13应力测试检查配对法兰间隙、同轴度、平行度。SH3538H10.14弹簧支承再调整依据图纸和规范、安装使用说明书E10.15负荷试车10.15.1 主机及附属设备、管道安装工程全部完毕，施工记录齐全；10.15.2 与试运转有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成；10.15.3 保温保冷及防腐等工作基本结束；10.15.4与试运转有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统结束；10.15.5 参加试运转的人员，应熟悉试运转工艺，掌握操作规程；10.15.6 轴承温升、振动值、电流、噪音；10.15.7 调速、保安系统调试、系统联锁调试。GB50275、SH3514 及相关技术文件机组试运前系统确认记录SY03-B006XXX 单机试车记录SY03-B00XH11交工资料竣、交工资料，质量评定炼油化工建设项目竣工验收手册交工资料控制文件H12最终验收办理竣工验收文件规范及标准H往复式压缩机安装工程1图纸会审设计文件、图纸的完整性、选用施工验收规范规范和设计图纸施工图审查记录SY01-008W2施工方案2.1 施工工艺方法、质量标准。2.2 编制审批程序。规范和设计图纸、安装使用说明书W3设备、器材开箱检验3.1 按照图纸技术资料核对机器及其零部件、附件名称、规格型号、数量以及外观检查。3.2 检查设备随机文件GB50275SH3514设计文件设备开箱检查记录SY02-004器材验收记录W4压缩机基础交接检查验收纵横中心线、标高基准线、预留孔中心线、基础表面状况、混凝土强度。设计文件、GB50275工序交接记录SY03-A003E5机身的水平安装检查横、纵向水平、标高、中心线、机身主轴孔同轴度检查GB50275、SH3514机器安装记录SY03-B001E6主轴、轴瓦和中体的安装检查轴瓦接触情况、曲轴水平度、曲轴轴线对滑道轴线垂直度GB50275、SH3514H7气缸的水平安装检查气缸轴线对滑道轴线的同轴度GB50275、SH3514W8地脚螺栓灌浆无油污、无泥土、杂质GB50275、SH3514W9压缩机二次灌浆检查 砼配合比、振捣密实、砼强度GB50275、SH3514混凝土配比报告、二次灌浆料复试报告。二次灌浆试块强度检验报告。机器二次灌浆记录SY03-B004E10安装间隙检查连杆、十字头组装检查，活塞杆、活塞组装检查，填料、刮油器组装检查，气阀组装检查GB50275、SH3514E11联轴器对中检查轴间距、轴向、径向偏差GB50275、SH3514、SH3538W12电机二次灌浆检查 砼配合比、振捣密实、砼强度GB50275、SH3514混凝土配比报告、二次灌浆料复试报告。二次灌浆试块强度检验报告。机器二次灌浆记录SY03-B00413附属设备及管道安装检查14油系统冲洗临时滤网清洁度检查标准规范油系统冲洗检查记录SY03-B00515冷却水冲洗检查16电机试运转检查振动、电流、转向、振动、温升17压缩机运转检查各级排气压力、温度，润滑油温、油压、，冷却水温度、压力，排气阀工作情况，轴承温度、振动，填料泄漏情况，自控装置是否灵敏GB50275、SH3514活塞式压缩机组单机试车记录SY03-B007离心轴流通风机安装工程1施工方案1.1 施工工艺方法、质量标准。1.2 编制审批程序。规范和设计图纸、安装使用说明书W2设备验收2.1检查设备随机文件。2.2按照图纸技术资料及装箱清单核对机器及其零部件、附件名称、规格型号、数量以及外观检查。GB50275SH3514SH3538设计文件设备开箱检查记录SY02-004器材验收记录W3基础验收纵横中心线、标高基准线、预留孔中心线、基础表面状况、混凝土强度。设计文件、GB50275工序交接记录SY03-A003H4基础处理基础清理、垫铁放置处铲出麻面。设计文件、GB50275SH35145螺栓孔位置、深度图纸和标准规范W6表面缺陷裂纹、砂眼、漏筋图纸和标准规范E7风机就位、初找正机器方位、中心线、标高、水平度正确。GB50275、SH3514W9地脚螺栓灌浆无油污、无泥土、杂质GB50275、SH3514E10精找正及垫铁隐蔽横纵向水平度、垫铁检查GB50275、SH3514机器安装记录SY03-B001W11二次灌浆砼配合比、振捣密实、砼强度GB50275、SH3514混凝土配比报告、二次灌浆料复试报告。二次灌浆试块强度检验报告。机器二次灌浆记录SY03-B004E12轴对中检查轴间距，联轴器轴向、径向偏差GB50275、SH3514 及相关技术文件机器联轴器对中记录SY03-B003W13试运前系统确认13.1 主机及附属设备、管道安装工程全部完毕，施工记录齐全；13.2 与试运转有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成；13.3 保温保冷及防腐等工作基本结束；13.4与试运转有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统结束；13.5 参加试运转的人员，应熟悉试运转工艺，掌握操作规程；13.6 轴承温升、振动值、电流、噪音；13.7 系统联锁调试。GB50275、SH3514 及相关技术文件机组试运前系统确认记录SY03-B006W14试运转14.1启动时，各部位应无异常现象；14.2启动后调节叶片时，电流测定；14.3滚动轴承、温度、瞬时最高温度、温升、滑动轴承、工作温度记录；14.4风机轴承的振动速度；14.5主轴承温升稳定后，连续试运转时间记录，停机后检查管道的密封性和叶顶间隙。GB50275、SH3514 及相关技术文件机器单机试车记录SY03-B010H罗茨和叶片式风机安装工程1施工方案1.1 施工工艺方法、质量标准。1.2 编制审批程序。规范和设计图纸、安装使用说明书W2设备验收2.1检查设备随机文件。2.2按照图纸技术资料及装箱清单核对机器及其零部件、附件名称、规格型号、数量以及外观检查。GB50275SH3514SH3538设计文件设备开箱检查记录SY02-004器材验收记录W3基础验收纵横中心线、标高基准线、预留孔中心线、基础表面状况、混凝土强度。设计文件、GB50275工序交接记录SY03-A003H4基础处理基础清理、垫铁放置处铲出麻面。设计文件、GB50275SH3514W5螺栓孔位置、标高图纸和标准规范W6表面缺陷裂纹、砂眼、漏筋图纸和标准规范E7设备就位、初找正机器方位、中心线、标高、水平度正确。GB50275、SH3514W8地脚螺栓及一次灌浆无油污、无泥土、杂质GB50275、SH3514W9精找正横纵向水平度、垫铁检查GB50275、SH3514机器安装记录SY03-B001W10二次灌浆砼配合比、振捣密实、砼强度GB50275、SH3514混凝土配比报告、二次灌浆料复试报告。二次灌浆试块强度检验报告。机器二次灌浆记录SY03-B004W11轴对中检查轴间距，联轴器轴向、径向偏差GB50275、SH3514 及相关技术文件机器联轴器对中记录SY03-B003W12试运转电动机的电流、轴承温度、润滑油温度、 振动检查GB50275、SH3514 及相关技术文件机器单机试车记录SY03-B010H现场组焊塔器安装工程1施工图会审1.1 设计文件、图纸的完整性、施工验收规范的可行性。1.2 设计是否有遗漏和错误。1.3 设计是否有不利于施工内容。规范和设计图纸施工图审查记录SY01-008H2施工方案2.1 施工工艺方法、质量标准。2.2 编制审批程序。规范和设计图纸W3设备、材料检验、复验3.1 设备制造质量证明书和标识；3.2 核对设备、材料的外观质量、复验报告、几何尺寸；3.3 材料和配件的存储符合要求。设计文件及标准规范设备开箱检查记录SY02-004、器材验收记录材料复检报告（例光谱分析报告）W4基础复测纵、横向、螺栓孔、标高土建标准W5安装前检查材料图纸W6段（片）结构尺寸复验外形几何尺寸图纸E7段（片）坡口尺寸检查对接口图纸E8段（片）及组件坡口探伤复验RT/UT/PT/MTSHJ509JB4708E9焊工现场考核（特殊要求时）资格认定焊接、无损检测人员资格。公司程序文件、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则等无损检测人员登记表SY01-011特种作业人员登记表SY01-013W10焊接工艺评定10.1 焊接工艺评定及评定覆盖范围。10.2 焊接作业指导书SHJ509JB4708W11告知是否按国家相关规定到当地技术质量监督部门办理告知。容规告知书W12技术交底施工方法、关键特殊过程的控制要求。公司程序文件、GB150、SH3524、JB4710-2005技术交底单H13基础验收位置、标高、外观、几何尺寸、基础强度、地脚螺栓长度中心距等。设计图纸、SHT3542工序交接记录SY03 -A003 设备基础施工质量及复测记录SY03-J005/J006W14组装排版图及工艺审定施工方案、焊接工艺评定图纸W15塔体组装组对间隙、错边量、棱角度、直线度、椭圆度等。施工方案和标准规范SH3524筒节质量专检记录QMS-QR-YR032A壳体组装质量专检记录QMS-QR-YR032BW16垫铁及地脚螺栓检查垫铁规格、摆放位置、层数、高度SH3542E17支座、裙座组装图纸E18段（片）组装几何尺寸图纸E19焊接焊接环境、焊接方法、焊材使用、焊接外型尺寸。施工方案和标准规范焊条焊剂烘焙发放记录设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图SY03-A005压力容器焊接施工记录SY03-C034焊缝返修施工记录SY03-A028E20划线开孔、接管组焊20.1 开孔规格、方位、标高；20.2 法兰水平（垂直）度、外伸高度、法兰接管规格。图纸和标准规范划线开孔及接管组装专检记录E组装质量检查错边、椭圆度W23开孔接管方位检查管口方位及管口标高图纸E24焊接坡口清理坡口打磨、清除杂质E25塔体焊前预热预热温度图纸、标准规范及施工方案E26多层焊接层间检查层间温度E27焊缝外部质量检查焊缝加强高、焊缝宽度、咬边等E28焊缝无损检测28.1 焊缝表面和内部质量。28.2 审查无损检测报告及底片质量。图纸、标准规范及施工方案检测报告SY03-A018021W29设备（分段）安装29.1 检查设备吊装方案及吊装设备、机具。29.2 设备对中、找正找平，检查中心线位置、标高、水平度、垂直度、和方位。29.3 固定螺栓的松紧程度。29.4 垫铁放置位置、数量、高度松紧程度、焊接情况。图纸、标准规范及施工方案设备拼（组）装记录SY03-C001立式设备安装记录SY03-C002垫铁安装隐蔽工程检查记录SY03-A004W30焊缝返修工艺审定返修方案W31焊缝返修焊缝返修施工记录SY03-A028E32焊缝返修后无损检测报告检测报告W33焊后热处理热处理报告设备焊后热处理报告SY03-A006H34焊接质量验收安装、焊接报告H35塔安装E35.1塔就位坐标及垂直度检查SH3542立式设备安装记录SY03-C002W35.2内件安装35.2.1 塔盘安装符合图纸要求；35.2.2 填料安装符合图纸要求；35.2.3 焊缝外观质量检查图纸、标准规范要求厂家安装指导书塔盘安装记录SY03-C004设备填充记录SY03-C005W36热处理36.1 热处理方案。36.2 保温棉、热电偶检查。36.3 热处理工艺参数图纸及标准规范要求热处理自动记录曲线图设备焊后热处理报告SY03- A006硬度试验报告SY03-A024W37设备封闭前检查37.1 设备内部清洁度。37.2 检查内部是否有杂物。标准规范要求设备封闭前检查记录SY03-A010H38耐压试验38.1 试验前对施工资料进行审核。38.2 检查各焊接接头强度和是否有泄漏，38.3 对于容积100m3的塔，需进行基础沉降观测。图纸及标准规范压力试验检验报告（容规）设备强度和严密性试验记录SY03-A008设备基础沉降观测记录SY03-J011H39气密性试验检查各焊接接头是否有泄漏。图纸及标准规范压力试验检验报告（容规）设备强度和严密性试验记录SY03-A008H40防腐40.1 除锈的表面质量检查。40.2 防腐表面质量、涂层厚度检查。图纸及标准规范厂家油漆使用说明书设备/钢结构防腐检查记录SY03-A012E41交工资料竣、交工资料，质量评定。竣工验收手册H42最终验收办理竣工验收文件规范及标准H43基础沉降观测观察沉降点图纸W整体塔器立式设备安装工程1图纸会审1.1 设计文件、图纸的完整性、施工验收规范的可行性。1.2 设计是否有遗漏和错误。1.3 设计是否有不利于施工内容。规范和设计图纸施工图审查记录SY01-008H2施工方案审查2.1 施工工艺方法、质量标准。2.2 编制审批程序。规范和设计图纸H3设备、材料检验3.1 材料质量证明文件和合格证。3.2 材料外观,规格型号及材料偏差是否符合要求。3.3 不符产品处理。3.4 材料储存是否符合要求。3.5 复核设备出厂资料。规范和设计图纸设备开箱检查记录SY02-004器材验收记录材料复检报告（例光谱分析报告）W4基础检查4.1 确保基础正确完成，符合要求。4.2 确保基础螺栓/钢结构螺栓孔的种类/位置正确无误。设计或厂家图纸、规范设备基础检查交接记录SY03-A007H5设备安装5.1 检查施工方案及设备吊装方案。5.2 设备对中、找正找平，检查中心线位置、标高、水平度、垂直度、和方位。批准的图纸及规范特种设备安装改造维修告知书立式设备安装记录SY03-C002W6垫铁安装及隐蔽6.1 垫铁放置位置、数量、高度、松紧程度、焊接情况。6.2 二次灌浆、混凝土标号及外观质量检查。6.3 固定螺栓的松紧程度。规范和设计图纸垫铁安装隐蔽工程检查记录SY03-A004W7强度试验7.1 经批准的试压方案。7.2 试验压力、介质、温度、稳压时间。设计文件、SH3532设备（容器）强度和严密性试验记录SY03-A008H8内件安装8.1 审查施工方案及安装说明书。8.2 检查内部托、环、垫、支撑等安装位置。8.3 焊缝外观质量检查8.4 塔盘安装符合图纸要求。8.5 容器内挡板安装。8.6 除沫器安装。8.7 加热器安装。8.8 容器内标准管和盘管的安装与检查批准的图纸及规范塔盘安装记录SY03-C004设备填充记录SY03-C005W9梯子平台等附件安装9.1 梯子平台、管道阀门、安装检查。9.2 防腐层的检查补刷9.3 保温质量检查（有保温要求时）。批准的图纸及规范设备/钢结构防腐检查记录SY03-A012设备绝热检查记录SY03-A013E10设备清理及隐蔽最终封闭检查，清除异物封闭。设计规范要求设备（容器）封闭前检查记录SY03-A010H11严密性试验11.1 经批准的试压方案11.2 试验压力、介质、温度、稳压时间。设计文件、SH3532设备（容器）强度和严密性试验记录SY03-A008W12交工资料竣、交工资料，质量评定。竣工验收手册H13最终验收办理竣工验收文件规范及标准H换热器及卧式容器安装工程1施工方案审查1.1 施工工艺方法、质量标准。1.2 编制审批程序。规范和设计图纸H2设备、材料检验2.1 材料质量证明文件和合格证。2.2 材料外观,规格型号及材料偏差是否符合要求。2.3 不符产品处理2.4 材料储存是否符合要求。2.5 复核设备出厂资料。规范和设计图纸设备开箱检查记录SY02-004器材验收记录材料复检报告（例光谱分析报告）W3基础检查3.1 确保基础正确完成，符合要求。3.2 确保基础螺栓/钢结构螺栓孔的规格/位置正确无误。设计或厂家图纸、规范工序交接记录SY03-A003W4设备安装4.1 检查施工方案及设备吊装方案。4.2 设备找正找平，检查中心线位置、标高、水平度、垂直度、和方位。批准的图纸及规范SH3532特种设备安装改造维修告知书卧式设备安装记录SY03-C003H5垫铁安装及隐蔽5.1 垫铁放置位置、数量、高度、松紧程度、焊接情况。5.2 二次灌浆、混凝土标号及外观质量检查。5.3 固定螺栓的松紧程度。规范和设计图纸 SH3532垫铁安装隐蔽工程检查记录SY03-A004W6强度试验6.1 经批准的试压方案6.2 试验压力、介质、温度、稳压时间。设计文件、SH3532换热器抽芯和强度、严密性试验记录SY03-C010H7滑动端检查紧固方式、滑动端螺栓与螺栓孔间隙。SH3532E8梯子平台等附件安装8.1 梯子平台、管道阀门、安装检查。8.2 防腐层的检查补刷8.3 保温质量检查（有保温要求时）。批准的图纸及规范E9设备清理及隐蔽最终封闭检查，清除异物封闭。设计规范要求H10交工资料竣、交工资料，质量评定。竣工验收手册H11最终验收办理竣工验收文件。规范及标准H电气安装工程1施工图纸会审1.1 设计文件、图纸的完整性、施工验收规范的可行性。1.2 设计是否有遗漏。规范和设计图纸施工图审查记录SY01-008H2施工方案审查施工工艺方法、质量标准。2.2 编制审批程序。规范和设计图纸W3设备材料验收3.1设备外观检查符合规范要求；检查内容 包括品种，型号，数量，铭牌，规格，质量，设备材料合格证。3.2专用工具、技术文件齐全。电气材料表设计说明材料验收报告登记表、合格证书W4接地装置隐蔽前检查接地线与干线相连方式、保护及隔离密封、搭接长度及焊接质量、接地体与建筑物间距、接地电阻的测试、防腐处理或验收记录。GB50169-2006隐蔽工程检查记录SY03-A001W5保护接地规格、连接方式、保护措施、接地电阻值或安装检测记录。GB50169-2006接地电阻测试记录SY03-G006W6防静电接地规格、连接方式、50m3以上和浮动式储罐的接地、金属管道跨接线、接地电阻值或安装检测记录。GB50169-2006接地电阻测试记录SY03-G006W7避雷针（线、网、带）的接地焊接质量、断接卡设置及其保护措施、安全距离、施工程序、接地电阻值或安装检测记录。GB50169-2006接地电阻测试记录SY03-G006隐蔽工程检查记录SY03-A001W8建、构筑物内线路敷设配管及管内穿线、接地、缆芯线径或验收记录GB50303-2006隐蔽工程检查记录SY03-A001W9建、构筑物内绝缘、接地电阻测试绝缘、接地电阻值或测试记录。GB50303-2006W1035KV以上变电所避雷针（网）及接地装置安装10.1焊接质量、断接卡设置及其保护措施、安全距离、施工程序、接地电阻值或安装检测记录。10.2材质、坑深、搭接、连接、防腐或验收记录。GB50169-2006接地电阻测试记录SY03-G006隐蔽工程检查记录SY03-A001H11盘柜基础验收11.1基础位置，预留孔，预埋件。11.2基础型钢平直度。GB50171-1992电气盘（屏）、柜安装检查记录SY03-G003工序交接记录SY03-A003E12盘柜封盘前电气性能检查机械和电气闭锁、爬电距离和电气间隙、主回路耐压或绝缘电阻、接地或检测记录。GB50171-1992电气盘（屏）、柜安装检查记录SY03-G003H13母线安装13.1母线板连接及螺栓力矩设定，母线平直度，弯曲半径及固定。13.2安全距离，相序，相色，相序测。试GBJ1491990母线安装检查记录SY03-G004H14二次回路接线14.1电缆排列、固定铠装屏蔽、接地。14.2接线、回路编号、外观整齐、牢靠。GB50171-1992E15变压器安装15.1变压器外观、固定、水平度要求。15.2油位、密封、硅胶、接地要求。15.3耐压、电阻。GBJ1481990变压器安装检查记录SY03-G002W16高压电器安装16.1交接试验报告。16.2接地或检测记录。GBJ1471990_试验记录SY03-G030、接地电阻测试记录SY03-G006W17电缆桥架安装17.1支架、桥板安装牢固17.2平顺整齐、走向正确17.3桥架出线管17