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转 辊压机液压系统自动控制及故障分析前言：辊压机作为高效低耗的水泥生产设备现在已经越来越广泛地被应用在水泥生产企业的粉磨系统中，作为辊压机的关键部分-液压系统是否能够正常地工作并发挥其应有的作用是决定辊压机甚至包括辊压机在内的整个粉磨系统设备运转率的重要因素之一。本文主要介绍辊压机液压系统的自动控制原理以及我们在调试和后期服务中常见故障的分析和解决方法。辊压机液压系统的构成液压系统是为磨辊提供所需的挤压粉碎力而设置的，由泵站，阀台和油缸三大部分组成。其主要作用是保证在挤压物料的过程中恒压力操作但允许辊缝稍有变化的弹性操作机制，类似液压弹簧的作用并兼有液压保护功能，其性能直接影响到挤压粉碎物料的效果和设备的安全。泵站主要由油泵、油泵电机、滤油器、泵站溢流阀、退辊溢流阀、泵站压力表、三位四通换向阀、左、右加压阀和起保压作用的左右两侧单向阀等组成。阀台部分是液压系统的主油路和控制油路，由四只大容量蓄能器和电磁溢流阀等液压元件组成，阀台上设置了压力传感器和压力表，通过压力传感器可以将液压系统压力信号传输至控制柜，压力表为现场检测仪器。液压系统的自动控制原理：3.1左、右卸压阀的控制：a、启动后持续卸压5秒；b、检测到任一主电机电流超过上限设定值，左、右卸压阀持续卸压5秒。c、检测到任一辊缝值超过上限设定值，左、右卸压阀持续卸压5秒。，3.2左、右加压阀的控制：自动控制系统检测到活动辊、固定辊主电机运行信号，并且无卸压信号；左侧压力传感器检测现场压力低于左侧压力设定值的下限，即启动左加压阀，左侧压力传感器检测现场压力等于左侧压力设定值上限时，停止左加压阀。右侧压力传感器检测现场压力低于右侧压力设定值的下限，即启动右加压阀，右侧压力传感器检测现场压力等于右侧压力设定值上限时，停止右加压阀。3.3加压阀的控制：左右加压阀任一启动时，启动总加压阀，左右加压阀均停止时，停总加压阀。3.4液压泵的控制：总加压阀启动时，开液压泵，总加压阀停止时，停液压泵。液压泵运行10分钟后压力仍然没有达到上限，则辊压机系统停机并输出报警信号。4、辊压机液压系统的常见故障：4.1当辊压机自动开机时，主电机运转且压力低于下限，但液压系统不动作。出现这类故障应首先检查触摸屏上显示的压力是否与现场压力表的显示压力一致，如果不一致，则可能是因为压力传感器损坏，导致自动控制系统误认为工作压力处于正常工作压力范围，因此不加压，如果压力正常则需要检查辊压机主电机的运行信号有没有返回，若没有返回，一般都是由于辊压机启动柜主接触器的连接触点接触不好而引起的，通过清理或更换该接触点即可解决。4.2液压系统动作，但压力达不到上限值，导致超时报警停机。出现这类故障一般因四种原因造成；4.2.1因液压泵损坏，泵站没有压力输出。可通过维修或更换液压泵即可解决。4.2.2泵站输出压力低于设定压力上限值，可通过调节泵站输出压力解决。4.2.3因电磁溢流阀堵塞造成系统油路与油箱直通，加压回路的油直接回到油箱。通过清洗电磁溢流阀即可解决。4.2.4因油箱缺少液压油而无法提供后续压力造成，应补充油量。4.3频繁加压频繁加压有三种原因，一种是因为液压系统存在内泄漏或外泄漏点，系统保不住压力，造成压力降低到下限时加压，系统压力在上下限之间频繁波动；第二种情况是因为设定的压力上下限之间的范围太小，由于进入辊压机的物料粒度变化较大，工作压力不断波动控制系统输出极为频繁的加压动作严重时会导致液压泵和电磁阀回路接触器的损坏。压力上限的设定值一般以高于下限设定值1.5Mpa为宜；上述两种情况是以自动控制手段检测出的设备运行参数问题，应从设备本身着手调整运行参数予以解决；第三种情况是因为信号隔离器损坏而导致压力传感器信号受到干扰，控制系统经常检测到压力低于下限而自动加压，实际压力不断上升甚至超限导致辊压机停机，可通过更换压力传感器回路的信号隔离器即可解决。4.4一侧没有达到上限压力即停止加压，而另外一侧已达到上限压力仍不停止加压导致压力超限，而手动加压却一切正常。此类故障在调试过程中和检修后最容易出现。其原因是左侧压力传感器和右侧压力传感器信号线接反。假设左侧压力信号达到上限时将右加压阀停止，右侧压力尚未达到上限，那么左侧将不断加压至超限值导致辊压机系统停机。4.5加压慢此类故障的原因一般由于蓄能器充气压力过低造成。我们在观察整个加压过程中发现，系统压力很快到达蓄能器充气压力，然后以较低的速度缓慢上升，加压时间与充气压力的大小有关，充气压力越高，加压时间越短；充气压力越低则加压时间越长，操作压力上限值与加压时间的关系可参考如下函数式：P=C+VPT P-操作压力上限值C-充气压力值(常数)VP-充气速度T-到达充气压力后的加压时间解决这样的问题通过适当提高蓄能器充气压力即可解决，但由于充气压力与操作压力过于接近会引起液压系统的振荡，表现在蓄能器菌形阀的频繁启闭，菌形阀阀帽撞击阀体的冲击声，所以掌握适当的尺度至关重要，一般充气压力值取操作压力的6575%较为适宜。4.6正常运行时卸压正常运行时一般都是由于电流过大或辊缝过大达到设定卸压值时导致控制系统出于保护的目的而命令卸压。通常这种情况都是由于入