2009年职业技能鉴定操作技能考核项目-汽车检测工（高级）.doc

2009年职业技能鉴定操作技能考核项目汽车检测工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心汽车检测工高级试题目录试题一、使用尾气检测仪检测汽车尾气（仪器仪表使用30%）试题二、使用四轮定位仪及数据分析（仪器仪表使用30%）试题三、使用汽车侧滑仪检测侧滑量 （仪器仪表使用30%）试题四、用V.A.G1551诊断测试仪读取ABS故障码 （仪器仪表使用30%）试题五、初步检查ABS系统故障 （ 检 测 调 整35%）试题六、发动机竣工验收 （ 检 测 调 整35%）试题七、检测机油质量 （ 检 测 调 整35%）试题八、检测校正连杆 （ 检 测 调 整35%） 试题九、诊断分析发动机活塞敲缸异响故障 (故障分析诊断35%）试题十、诊断分析柴油发动机排冒黑烟或深灰色烟的故障 （故障分析诊断35%） 试题十一、诊断变速器齿轮异响故障 （故障分析诊断35%）试题十二、诊断排除汽油发动机油电路故障 （故障分析诊断35%）汽车检测工高级试题组合目录组合一：1使用尾气检测仪检测汽车尾气 （仪器仪表使用30%）2. 检测机油质量 （检 测 调 整 35%）3诊断排除汽油发动机油电路故障 （故障分析诊断35%）组合二：1使用四轮定位仪及数据分析 （仪器仪表使用30%）2发动机竣工验收 （检 测 调 整 35%）3诊断变速器齿轮异响故障 （故障分析诊断35%）组合三：1用V.A.G1551诊断测试仪读取ABS故障码 （仪器仪表使用30%）2检测校正连杆 （检 测 调 整35%）3诊断分析发动机活塞敲缸异响故障 (故障分析诊断35%）组合四：1使用汽车侧滑仪检测侧滑量 （仪器仪表使用30%）2初步检查ABS系统故障 （ 检 测 调 整 35%）3诊断分析柴油发动机排冒黑烟或深灰色烟故障 （故障分析诊断35%） 试题一：使用尾气检测仪检测汽车尾气1.准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量1尾气检测仪1个2待测汽车1量（2）材料准备序号名称规格单位数量1标准气体适量2毛巾1条（3）工、量、用具准备序号名称规格单位数量1随车工具1套2.操作考核规定说明（1）操作程序说明：1）准备工作。2）选用仪器配件。3）连接检测仪。4）自检。5）校验检测仪。6）检测尾气。7）读数。8）判断。9）关机。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对尾气检测仪使用方法的掌握情况。3.考核时限：（1）准备时间：1min。（2）正式操作时间：10min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称 ：使用汽车尾气检测仪检测汽车尾气 考核时限：10min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备5选择工具错一件扣1分2选用仪器配件选用仪器配件5选用仪器配件错误扣5分3连接检测仪连接检测仪检查滤芯，损坏需更换15未连接扣5分未检查滤芯扣5分未更换扣5分4自检开机预热自检10未操作扣10分5校验检测仪用标准气体校验检测仪15气体选择错误扣5分未校验检测仪扣10分6检测尾气汽车预热到正常温度在怠速情况下将检测仪探头伸入到排气管规定深度10汽车未预热至正常温度扣5分检测仪未伸入规定深度扣5分7读数检测仪数值稳定后读取排放数据（CO、HC、O2、NO）并做好记录10读取数据错误扣5分未记录扣5分提升发动机转速至2000/min5发动机转速未达到规定值扣5分数值稳定后读取高怠速排放数据并做好记录10读取数据错误扣5分未记录扣5分8判断将以上数据对比，判断结果10未根据数据进行判断扣10分9关机检测完毕关机5检测完毕未关机扣5分10安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核11考核时限超时 在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题二：使用四轮定位仪及数据分析（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1轿车桑塔纳2000型辆12定位仪台1（2）材料准备序号名称规格单位数量备注1毛巾条1（3）工具、用具准备序号名称规格单位数量备注1专用工具套12.操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作。2）检查。3）停车4）定位。5）分析。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对四轮定位仪使用方法的掌握情况。3.考核时限：（1）准备时间：1min。（2）正式操作时间：10min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称 ：使用四轮定位仪及数据分析 考核时限：10min序号考核项目评分要素配分评分标准测量结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备5工具选择错一件扣1分2检查检查车辆行驶系转向系有无松旷、变形5未检查扣5分3停车使车辆正确停于定位台上，各轮位于各自浮动盘中心10未使车辆正确停于定位台扣5分各轮未位于各自浮动盘中心扣5分4定位安装定位仪头5未安装定位仪头扣5分确定车型5未确定车型扣5分按定位仪提示，进行钢圈补偿，如有变形超标钢圈应先更换10未读懂定位仪提示扣5分未进行钢圈补偿扣5分按定位仪提示操作，测量定位数据（如前束差值过大，应先手工调整），并读取定位数据10未测量扣5分未读取数据扣5分5分析前束偏差：机件轻微变形或安装位置偏移，调整方向机横拉杆；机件或车架严重变形，更换新件或校正10分析数据错扣5分处理方法错扣5外倾角偏差：机件轻微变形或安装位置偏移，调整下摆臂调节螺钉；机件或车架严重变形，更换新件或校正10 分析数据错扣5分处理方法错扣5分后倾角偏差：机件变形或车架变形，更换新件或校正10分析数据错扣5分处理方法错扣5分主销内倾角及主销后倾角偏差：更换转向柱管或校修车架10分析数据错扣5分处理方法错扣5后轮前束及外倾角偏差：误差较小，使用专用调整垫片调整，误差较大，更换轴头或后桥10分析数据错扣5分处理方法错扣5分6安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限超时 在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24 试题三：使用汽车侧滑仪检测侧滑量考核要求1.必须穿戴劳动保护用品。2.必备工具、仪表准备齐全。3.正确使用仪器仪表。4.符合安全文明生产。1.准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1侧滑检验台CH-100A/030A台12汽车辆1（2）工具、用具准备：序号名称规格单位数量备注1轮胎气压表个12.操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作。2）测量前准备。3）按标定键。4）提车。5）读数。6）检测判断7）打印。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对侧滑仪使用方法的掌握情况。3.考核时限：（1）准备时间：1min。（2）正式操作时间：10min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称 ：使用汽车侧滑仪检测侧滑量 考核时限：10min序号考核项目评分要素配分评分标准测量结果扣分得分备注1准备工作工具用具准备2选择工具错一件扣1分2测量前准备检查各部电源及电源线应完好8未检查电源扣3分未检查电源线扣5分接通电源，松开滑板锁止装置使滑板处于自由状态，确定初始状态15未接电源扣5分未松开滑板锁止装置扣5未确定初始状态扣5分检查被测车辆轮胎气压应符合标准值5未检查轮胎气压扣5分3按标定键按标定键，使显示器显示“00.0”5未按标定键扣5分4提车被测车辆低速垂直驶入检测台（3Km/h）10操作错误扣10分5读数读取侧滑结果10读取侧滑结果错误扣10分6检测判断超过5m/km为不合格10判断错误扣10分为正值说明车轮向外倾斜（原因是前束过小或外倾角过大）10判断错误扣10分为负值说明车轮向内倾斜（原因是前束过大或外倾角过小）10判断错误扣10分7打印打印记录侧滑数据关闭侧滑台锁上滑板15未打印记录侧滑数据扣5分未关闭侧滑台扣5分未锁上滑板扣5分8安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核9考核时限超时 在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题四：使用V.A.G1551诊断仪读取ABS故障码1.准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1轿车桑塔纳2000型辆1（2）材料准备序号名称规格单位数量备注1毛巾条1（3）工具、用具准备：序号名称规格单位数量备注1诊断测试仪V.A.G1551台12.操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）连接仪器。2）读取故障码。3）清除故障码。4）修复故障码。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对V.A.G1551诊断测试仪使用方法的掌握程度。3.考核时限：（1）准备时间：1min。（2）正式操作时间：10min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称 ：使用V.A.G1551诊断测试仪读取ABS故障码 考核时限：10min序号考核项目评分要素配分评分标准测量结果扣分得分备注1连接仪器将故障诊断仪V.A.G1551与诊断插座正确连接10未连接扣10分2读取故障码将点火开关转至“ON”位置5未将点火开关转至“ON”位置扣5分在地址（Addresswort）处键入功能代码“03” 按“Q”键确认15未在规定地址键入代码扣10分未确认扣5分在功能选择（Funktionanwahle）处输入功能代码“02”按“Q”显示故障的数量10未键入代码“02”扣5分未按“Q”键扣5分按“”键将依次显示每一故障的故障码和内容5未按“”键扣5分读取完毕按“06”退出5未按“06”键扣5分3清除故障码读取ABS故障码或ABS系统检修后，应清除ABS ECU存储器的故障码：在点火开关“ON”位置时，在地址（Addresswort）处键入功能代码“03”按“Q”键确认20点火开关未在“ON”位置扣5分地址错误扣5分未键入“03”扣5分未确认扣5分在功能选择（Funktionanwahle）处输入功能代码“05”按“Q”即可消除故障码10未在功能选择处输入功能代码“05”扣5分未确认扣5分4修复故障码如果故障码无法消除，表示这个故障码代表的故障没有修复，故障检修完毕，应在试车后重新检查故障码20如果故障码无法消除，不会判断故障码修复情况扣10分故障检修完毕，未在试车后重新检查故障码扣10分5安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限超时 在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题五：初步检查ABS系统故障1、准备要求(1) 材料准备序号名称规格单位数量备注1笔钢笔、圆珠笔支1考生自备2纸张A4张1鉴定站准备2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作。2）故障现象。3）检查手刹及制动液。4）检查连接部位。5）检查蓄电池。6）检查轮胎及其它。（2）考核规定说明：）如操作违章，将停止考核；）考核采用100分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为技能笔试，全过程按操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对ABS系统故障初步检查的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min。（2）操作时间：15min。（3）从正式操作开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、配分、评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位： 性别 试题名称：初步检查ABS系统故障 考核时间：15min序号考核项目评分要素配分评分标准测量结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备1每少准备一件扣1分2故障现象1）ABS故障指示灯不熄灭2）系统不能工作14故障现象不清一处扣7分3检查手刹及制动液1）手制动器应完全松开2）制动液液面应在规定范围之内10漏查一处扣5分4检查连接部位1）ABS、ECU导线插头、插座应连接良好；连接器及导线应完好；搭铁端的接触应良好2）六个导线连接器（插头和插座）及导线的连接应良好3）所有继电器、熔断器应完好；插座应牢固35漏查一处扣5分5检查蓄电池1）蓄电池应清洁2）正负极导线连接应牢固3）容量和电压应在规定范围20漏查一处扣5分6检查轮胎及其它1）检查轮胎面及气压应符合规定要求2）ABS各零件应无明显损伤3）制动警告灯及故障指示灯应工作正常20漏查一处扣5分7安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限超时 在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题六：发动机竣工验收1.准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1汽车辆1（1)材料准备序号名称规格单位数量备注1纸张A4张12笔支1（2）工具、用具准备序号名称规格单位数量备注1气缸压力表YZQ-60E型个12随车工具套12.操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）检查各零部件。2）检查发动机运转情况。3）检查气缸压力。4）检查冷却液及油压。5）检查异响。6）检查功率及其它。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作与技能笔试相结合试题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对发动机竣工后验收标准及检查方法的掌握程度。3.考核时限：（1）准备时间：1min。（2）正式操作时间：15min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称 ：发动机竣工验收 考核时限：15min序号考核项目评分要素配分评分标准测量结果扣分得分备注1检查各零部件发动机零部件及附件应装配齐全装配符合技术要求10标准不清一处扣5分2检查发动机运转情况在正常工作温度下，启动迅速（5s内启动）4未检查判断扣4分发动机在低温状态应启动顺利4未检查判断扣4分怠速稳定；转速符合原厂规定4未检查判断扣4分转速改变时，过渡应圆滑4未检查判断扣4分急加速时，无回火放炮及突爆等现象4未检查判断扣4分3检查气缸压力各缸压力符合原厂规定各缸平均压力差：柴油机不超过10%汽油车不超过5%10标准不清扣5分未检查扣5分4检查冷却液及油压发动机正常工作时冷却液温度应在原厂的规定范围之内机油压力应符合原厂规定10未检查一处扣5分5检查异响发动机运转稳定后，除允许齿轮传动和气门可有轻微响声其它部件不允许有异响15未检查判断一处扣5分6检查功率及及 其它发动机最大功率不能低于原厂规定值的90%发动机转矩不能低于原厂规定值的90%10未检查判断一处扣5分油耗不得高于原厂规定值5未检查判断扣5分发动机无漏油、漏水、漏气、漏电现象5未检查判断扣5分发动机在走合期内应按原厂规定安装限速片5未检查判断扣5分发动机的排放应符合国家标准5未检查判断扣5分外观喷漆质量应符合要求5未检查判断扣5分7安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限超时 在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题七：检测机油质量考核要求1.必须穿戴劳动保护用品。2.必备工具、仪表准备齐全。3.正确使用仪器仪表。4.符合安全文明生产。1.准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1油液检测仪THY-19C台1（2）材料准备序号名称规格单位数量备注1棉球若干（3）工具、用具准备序号名称规格单位数量备注1吸管52容器53石油醚少量4清洁机油CD40少量5被污染机油CD40少量2.操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作。2）放置仪器。3）吸取石油醚。4）滴入干净油滴。5）浸泡油腔。6）观察读数。7）确定污染类型。8）整理仪器。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对机油质量检测方法的掌握程度。3.考核时限：（1）准备时间：1min。（2）正式操作时间：15min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称 ：检测机油质量 考核时限：15min序号考核项目评分要素配分评分标准测量结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备5选择工具错一件扣1分2放置仪器将仪器箱置于水平工作台上打开箱体上盖5仪器箱放置不正确扣3分未打开箱体上盖扣2分3吸取石油醚取出装有石油醚的容器，用吸管吸出石油醚5未操作扣5分将石油醚滴入仪器两个腔内5未操作扣5分稍后用棉球擦拭即可进行检测5未操作扣5分4滴入干净油滴将与被测油同型号的干净油滴入两个油腔（油面应覆盖油腔底部传感器）稍后左手按动“开关”（按下“开关”时间不宜超过10s）右手旋转“调节”旋钮至“0”15未操作一处扣5分5浸泡油腔用干净棉球擦拭右边油腔将石油醚滴入油腔浸泡然后用干净棉球将该油腔擦净15未操作一处扣5分6观察读数用吸管向右边油腔滴入与新油同型号的被测油（被污染过的油）35滴约10s后按动开关，观察表指针读数10未操作扣5分未10s后按动开关，观察表指针读数扣5分7确定污染类型将表头读数与所给参考值进行比较（以CD机油为例，参考值为18-19）10未比较扣5分标准不清扣5分确定被测油污染类型：读数为稳定正值，说明油液中含有氧化物、尘垢、沉渣、燃料等读数不断增大说明油液中含有防冻液、水等读数为稳定负值说明油液中含有汽油、柴油、轻质油等10未能确定被测油污染类型扣10分8整理仪器测试结束，用干棉球将两个油腔擦净将石油醚滴入油腔浸泡，用干棉球擦净收好仪器15未操作一处扣5分9安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核10考核时限超时 在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题八：检测、校正连杆1.准备要求（1）设备准备序号名 称规 格单位数 量备 注1连杆检验器套12连杆校正器套1（2）材料准备序号名 称规 格单位数 量备 注1连杆总成EQ-6100-1副12清洗剂及汽油适量3毛刷把14毛巾条1（3）工、量、用具准备序号名 称规 格单位数 量备 注1外径千分尺50-75mm把12内径量缸表50-160 mm套13塞尺副14扭力扳手80-300N. m个15套筒S=19mm个16套筒摇把根17活动扳手30036 mm把12.操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作。2）装复连杆轴承盖。3）检测轴承座孔。4）检测连杆的直线度。5）检测连杆的扭曲度。6）校正连杆。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对连杆检测方法的掌握程度。3.考核时限：（1）准备时间：1min。（2）正式操作时间：15min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称 ：检测校正连杆 考核时限：15min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备5选择工具错误一件扣0.5分2装复连杆轴承盖按规定方向装好轴承盖按规定扭矩扭紧连杆螺栓标准：98-118N.15未装轴承盖扣5分未按规定扭矩扭紧连杆螺栓扣5分标准不清扣5分3检测轴承座孔检测轴承座孔的圆度和圆柱度误差不大于0.025mm15未检测一处扣5分标准不清扣5分4检测连杆的直线度装上活塞销并将连杆固定在校验器上10未装活塞销扣5分未固定连杆扣5分使量规下平面紧靠活塞销，用塞尺测量直线度误差，标准：连杆同一平面内直线度应不大于0.03 mm/100 mm15未测量直线度扣10分标准不清扣5分5检测连杆的扭曲度确定连杆的弯曲方向并做好标记10未确定弯曲方向扣5分未做标记扣5分在检查弯曲的基础上使量规与活塞销接触测量扭曲数值；标准为：扭曲误差应不大于0.06 mm/100 mm10未测量扭曲度扣5分标准不清扣5分确定扭曲的方向并做好标记5未确定扭曲的方向扣5分6校正连杆先校正扭曲再校正弯曲15未校正扭曲扣8分未校正弯度扣7分7安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题九：诊断分析发动机活塞敲缸异响故障1.准备要求（1）设备准备序号名 称规 格单位数 量备 注1故障汽车台1 （2）材料准备序号名 称规 格单位数 量备 注1毛巾条1 2机油适量（3）工量、用具准备序号名 称规 格单位数 量备 注1火花塞套筒个1 2听诊器个1 2.考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作。2）故障现象。3）故障诊断。4）确定故障点。5）故障分析。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对发动机配气机构结构原理的掌握程度。3.考核时限：（1）准备时间：1min。（2）正式操作时间：10min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称 ：诊断发动机活塞敲缸异响故障 考核时限：10min序号考试内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备2选择工具错误一件扣1分2故障现象怠速时清晰且有节奏的敲缸声5现象不清扣5分特点：低速明显；加油明显，减油不明显；水温低明显；内听实听明显；故障缸断火声音减弱20特点不清一处扣4分3故障诊断检查各缸工作情况10未检查各缸工况扣10分用听诊器（或其它工具）在气缸上部（响声明显）5未检听扣5分用低速抖油门，断火等方法确定确属活塞敲缸10确定敲缸方法错误扣10分4 确定故障点确定具体气缸10未能确定具体气缸扣10分故障气缸内加注少量机油稍停片刻，再启动发动机，声音减小随后又加大10未做进一步确定扣10分5故障分析活塞与缸壁间隙过大椭圆度过大活塞销与销座孔配合过紧曲轴轴向间隙过大16分析原因漏一处扣4分连杆变形、轴承过紧、轴径圆度不合格活塞碰缸盖、活塞变形、装反12分析原因漏一处扣2分6安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限超时 在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题十：诊断分析柴油发动机排冒黑烟或深灰色烟故障1.准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1柴油发动机汽车台12.操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）故障现象。2）检查空气滤清器。3）检查喷油泵供油量4）检查喷油泵正时。5）检查喷油器。6）检查气缸。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对柴油发动机燃油系统结构原理的掌握程度。3.考核时限：（1）准备时间：1min。（2）正式操作时间：10min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称 ：诊断柴油发动机排冒黑烟或深灰色烟故障 考核时限：10min序号考核项目评分要素配分评分标准测量结果扣分得分备注1现象发动机排冒烟色为黑或深灰色10未能确定故障现象扣10分2检查空气滤清器滤清器应无堵塞或损坏滤芯损坏应更换10漏查一处扣5分3检查喷油泵供油量喷油泵最大供油量调整不能过大燃油供油不能过多调整供油量应拆下喷油泵进行台架试验15不会判断或标准不清一处扣5分4检查喷油泵正时现象：喷油太迟或喷油提前10现象不清扣10分检查喷油提前调节器的工作情况，有故障应调整喷油正时10未检查调节器工作情况扣10分5检查喷油器检查喷油器型号5未检查型号扣5分喷油器应无渗漏且调整适当5未检查渗漏扣5分喷油器雾化应良好，不合格应修理或更换15未检查扣5分未调整扣