助焊剂检测方法.ppt

2 1 2助焊剂的作用 在钎焊过程中去除母材和液态钎料表面的氧化物 为液态钎料的铺展创造条件 以液体薄层覆盖母材和钎料表面 从而隔绝空气起保护作用 起界面活性作用 改善液态钎料对母材表面的润湿性 固体金属的表面结构 2 1 2助焊剂 作用原理 助焊剂要去除的对象 母材金属表面的氧化膜 固体金属最外层表面是一层0 2 0 3nm的气体吸附层 接下来是一层3 4nm厚的氧化膜层 所谓氧化膜层并不是单纯的氧化物 而是由氧化物的水合物 氢氧化物 碱式碳酸盐等组成 在氧化膜层之下是一层1 10 m厚的变形层 这是由于压力加工所形成的晶粒变形结构 与氧化膜之间还有1 2 m厚的微晶组织 2 2助焊剂的主要性能指标 外观密度与粘度固体含量 不挥发物含量 可焊性卤素含量水萃取液电阻率 铜镜腐蚀性铜板腐蚀性表面绝缘电阻 SIR 酸值 2 2 1助焊剂的有关标准 液体焊剂 GB9491 88 JISZ3197 86 QQ S 571 MIL F 14256以及IPC SF 818树脂芯焊剂 GB3131 88 00 JISZ3283 86 99 GB T15829 2 1995J STD 004 RequirementsforSolderingFluxes 2 2 2助焊剂的技术要求 1 J STD 004 2 2 3焊剂技术要求 2 2 3 焊剂的检测方法 1 2 3 1外观2 3 2物理稳定性 引用GB T15829 2 1995 用振动或搅拌的方法使焊剂试样充分混匀 各取50ml试样分别于2支100ml试管中 在条件 盖严 放入冷冻箱中冷却到5 2 条件 打开试管盖 将试样放到无空气循环的烘箱中 在45 2 下 各保持60 5 0min 分别在上述温度下观察和目测焊剂是否有结构上的分层现象 2 3 焊剂的检测方法 2 2 3 3不挥发物含量 SolidsContent Flux GB JIS方法与IPC方法 一 将约6克焊剂 放入已恒量的直径约为50mm的扁形称量瓶中 准确称量 M1 并精确至 0 002g后 二 放入热水浴中加热 使大部分溶剂挥发 再将其放入110 2 IPC 85 通风烘箱中干燥4h 然后取出 放到干燥器中冷至室温 称量 三 反复干燥和称量 直至称量误差保持在 0 05g之内时为恒量 此时试样质量为M2 按下面公式计算焊剂的不挥发物含量 不挥发物含量 M2 M1 100 2 3 焊剂的检测方法 3 2 3 4黏性和密度在5 条件下 将医用滴管插入焊剂中 依次将焊剂吸至滴管的不同高度 目测焊剂是否能很迅速达到这些高度 或用粘度计直接测量其粘度 Pa s 在温度为23 1 下按密度计使用说明书要求测定其密度或按GB610 88规定的方法进行测试 2 3 焊剂的检测方法 4 2 3 5水萃取液电阻率取五个100ml烧杯 清洗干净 再装入50ml去离子水 选择合适的仪器电极 在水温为23 2 条件下测得的电阻率应不小于5 105 cm 并用去离子水洗过的表面皿盖好 以免受到污染 分别在三个烧杯中加入0 100 0 005ml焊剂试液 其余两个烧杯作为空白 用来核对 同时加热五个烧杯至沸点 并沸腾1min 冷却 将冷却的带盖烧杯放入温度为23 2 的恒温水槽内 使其达到热平衡 用去离子水彻底清洗测试电极 然后浸入只装有焊剂试液的烧杯内 测试电阻率 记录读数 用去离子水彻底清洗测试电极 然后浸入只装有核对用去离子水的烧杯内 测试电阻率 记录读数 用上述相同方法依次对剩下的焊剂试液和核对用去离子水进行测试 并记录读数 当核对用去离子水的电阻率小于5 105 cm时 说明去离子水已被污染 试验应全部重做 2 3 焊剂的检测方法 5 2 3 6卤化物含量 铬酸银试纸法铬酸银试纸的制备将2 5cm宽的滤纸带浸入0 01铬酸钾溶液 然后取出自然干燥 再浸入0 01N硝酸银溶液中 最后用去离子水清洗 此时纸带出现均匀登陆桔红 咖啡色 将纸带放在黑暗处干燥 再切成长20mm 20mm 放于棕色瓶中避光保存备用 试验步骤将一滴 约0 05mL 焊剂滴在一