模板及支架制作安全措施.doc

模板及支架制作安全措施施工前安全措施1制作模板和支架、拱架的材质，应符合现行国家相关技术标准的规定。2组合钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质的企业生产，具有合格证，并经验收确认质量合格。3周转使用的组合钢模板、钢管支架及其配件，使用前应经检查，不得有裂纹、变形和腐蚀等缺陷。4模板与支架、拱架应结构简单，便于拆卸。5加工场内原材料和模板、支架、拱架应分类、分垛码放平稳；成品码放高度不得超过2m，方木、板材垛高不得超过4m，钢材垛高应由地基承载力确定，且不宜超过1.2m。每排垛间应设运输通道，其宽度应符合相应运输车辆的要求。6支架的连接螺栓和大体积混凝土模板拉杆应经过计算确定。7加工场内成品和原材料码放场地应平整、坚实。施工中安全措施1钢支架焊接作业时，焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合下列要求：(1)操作者必须经专业培训，持证上岗。数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度；焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。(2)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材；电焊机的电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m。(3)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。(4)使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用；二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。(5)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾；焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。(6)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。(7)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。(8)长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。(9)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。(10)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。(11)在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V。(12)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。(13)作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。(14)所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。(15)作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。2模板与支架、拱架宜在加工场内制作。加工场设置应符合下列要求：（1)加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。（2)加工场不得设在电力架空线路下方。（3)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。（4)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。（5)加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。（6)加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。（7)各机械旁应设置机械操作程序牌，含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。（8)加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。3采用机械加工模板杆件应符合下列要求：(1)加工机械应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合电气施工安全要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。(2)使用范围、操作程序应符合说明书规定；机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。(3)加工机具应设专人管理，定期保养和维修，发现隐患必须及时排除。(4)操作工作业时应扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套，长发应紧束不得外露。(5）作业中需更换刨刀、锯片、钻头、刀具时，必须切断电源，并设有效的监管措施，待机械停止运转后，方可拆装。(6)作业中