炭素生产培训教程.doc

炭素车间培训教程（王思良）第一部分：综合复习题（问答题）1. 什么是焙烧？答：炭素制品的焙烧就是使粘结剂沥青炭化，变成焦碳的热处理过程，也就是将成型后的生制品放入焙烧炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下按一定的升温速度进行间接加热的过程。2. 焙烧的目的是什么？答：排除挥发份使粘结剂焦化固定几何形状使体积得到充分收缩降低比电阻3. 我厂窑炉共多少室？其料箱尺寸是多少？答：共38室，每室5箱。料箱尺寸：4300（长）*850（宽）*5200（深）3. 填充料的作用是什么？答：防止产品氧化传导热量，使制品均匀受热固定制品形状，防止制品变形阻碍挥发份的顺利排出，同时导出挥发份4. 说出我厂现用两种生碳块尺寸？答：1、1340（长）*690（宽）*540（厚） 2、1500（长）*660（宽）*550（厚）5. 焙烧炉点火应该怎样操作？答：点火前的准备：煤气达标，氧气含量小于0.5%，火道呈负压状态，低温区点火时，用火把点火，要求一人缓慢打开烧嘴煤气阀门，一人持火把放在烧嘴处高温点火时，可直接缓慢打开烧嘴煤气点火点火顺序要求：6#、4#、2#、5#、3#、1#火道顺序点火（离中间烟道最近的为6道）安全要求：面部要偏向一侧，防止爆炸伤人6. 如何保养水封？保养不好会产生哪些后果？答：要勤补充水，防止煤气冲破水封尽量把燃烧架放稳放平，防止倾倒或气压不稳煤气逸出严禁无关人员动水封，以防煤气泄露 煤气一旦泄露，见火会引起水封爆，导致火灾、停产、烧伤等事故7. 说出第一、二、三排燃烧架的温度控制。答：架一排燃烧架可使单室温度升到1000，这时可架第二排燃烧架前两排燃烧架可使单室温度升到10001120，这时可架第三排燃烧架前3排燃烧架可使单室温度达到1200，并保温，其相邻次高温区同理，特别情况是在800以上不升温时可增加燃烧架升温8. 高温次高温不升温的原因有哪些？答：大都属于煤气量、氧气量、负压三者不能协调所致负压太低，热量传不过去煤气过剩，氧气不足，不能充分燃烧煤气不足，冷空气过多，有效热量不够烟道漏风，煤气燃烧走捷径9. 说出废品的种类及产生的原因是什么？答：目前焙烧废品的主要种类有氧化、裂纹、变形及破损等四种。氧化原因：料箱漏风、烟道漏风、填充料不实而下沉，炭块外露高温空气氧化；填充料水分高，炭块入炉严重带水而导致高温水氧化。上工序混捏料不均，糊料配比不和曲线要求：升温速度、冷却速度过快，或受热不均等都会产生裂纹。填充料未填到位、悬空，填充料太湿，或干湿混合不匀等原因都会产生炭块变形。叉车碰坏，人为不慎摔坏等原因导致炭块破损。10. 中温区温度未跟上理论曲线应如何操作？答：应在燃烧架的基础上，每班增10C操作，直至撵上为止；实际温度高于1000C时，每班可按增加20C操作，直至撵上曲线为止。11. 烟道着火有何现象？烟道着火怎么办？答：着火迹象是：炉子负压见效，温度滚动大：烟斗颜色变化（发白）：排烟机冒烟着火等迹象。处理办法：1、先关掉热源煤气，即先落水封，后关掉烧嘴煤气；2、停掉排烟机，打开事故烟道；3、关掉电除尘进出口蝶阀，保护静电除尘良好；4、在关键部位进行喷水蒸汽降温灭火（例如调质塔喷水，排烟机进口喷蒸汽等）。12. 焙烧过程关键温区在哪区间？应如何控制？答关键温区在350-850之间，也就是挥发份大量排除期间；在此期间要严格按照规定的慢曲线升温；在实际操作中允许误差是20，但必须保证高温区、中温区、及倒数第二室的温度正常升温。13. 正常高温炉室负压是多少帕？为什么？答：高温炉室的负压应保持在10-20帕左右。要是发现有高于20帕的火道，说明负压太高易拉火；如果低于10帕，会产生轻微回火现象，且煤气易过量，使高温炉室无法操作。14. 如何调整焙烧炉的温度和压力？答：不允许用还原焰操作，要求用氧化焰操作；根据焙烧曲线要求合理调整煤气量、空气量、负压大小等三要素；调煤气量大小主要靠烧嘴调节阀，同时与煤气压力大小也有关系；调助燃空气量靠烧嘴附近进气口以及其它辅助进风口；调整负压靠排烟机挡板及烟斗翻板，一定要拔烟道系统漏风处封严。15. 焙烧过程中分哪几个阶段？每个阶段的区间是多少？答：1、低温预热阶段：350以下；2、挥发份大量排除，粘接剂焦化阶段：350-850；3、高温焙烧阶段：850-1200；4、冷却阶段：1200-200。16. 碳块氧化、变形的原因有哪些？答：氧化原因主要有空气氧化和水氧化两种：空气氧化主要由于料箱漏风、烟道漏风及填充料下沉而导致炭块外漏高温见氧所致；水氧化是由于填充料水分大、炭块入炉带水，高温蒸汽氧化所致；变形主要由于填充料太湿、干湿混合不匀、或铺垫均所致；有的填充料未填到位导致粘块、掉渣等现象。17. 冷却室填充料下沉对制品有什么害处？应如何操作？答：顶部填充料因下沉太薄，会导致碳块顶部过冷而裂纹；若发生碳块外露，会导致碳块氧化烧损；当发现填充料下沉时，要添加填充料进行覆盖。18. 碳素车间突然停电应如何处理？答：如遇全车间突然停电，首先必须方下各水封盖，然后分别关闭各燃烧架煤气调节阀，最后询问停电原因及停电时间。19. 为什么停煤气时，排烟机闸板要关到最小档位？答：停掉煤气后，焙烧炉没有热源，加热室处于自然降温状态；如果排烟机挡板开的过大，会把火道内的热量带走，降低炉子温度；只有降到较小位置使炉子处于微负压状，才使热量损失最少，并不冒黄烟，保持室内环境良好。20. 试述停炉1小时以上时炉上应做如何处理？答：当检修烟道系统时，炉子呈微负压状态，要求先关掉水封后移开燃烧架，并盖严烧嘴孔、窥视孔、及火井口；当烟道系统无故障时，炉子呈负压状。只须关掉烧嘴煤气阀门，尽量降低排烟机负压（烟斗负压4060Pa）,并盖严烧嘴孔、测温孔、火井盖及其他密封即可。21. 为什么停煤气或停电半小时以上再启动排烟机时，必须在闸板关闭的位置抽510分钟，才能慢慢调大？答：在停止加温时间过长时，火道呈微负压状，由于密封不严，在火井、烧嘴口等处易进氧着火点燃；同时在挥发炉室火道内积存着大量可燃气体；如果开始启动排烟机后快速提高负压，在短时间内大量可燃气体夹杂空气连带明火会突然猛烈燃烧产生爆炸，十分危险。所以要先慢慢疏通火道内的大量可燃气体5-10分钟后，在慢慢调大负压。22. 说出填充湿料对产品的危害？答：易导致产品水氧化。易导致产品变形，（填充料下沉不均，升温时碳块软化变形）；填充料下沉过多，如果不及时添加填充料，也会高温见空气氧化。23. 填碗时锯沫应先填多厚？答：10-15mm.。24. 目前1.5米和1.34米生制品混装，各层间填充料应是多厚？答：立装三层，顶层装1.34米块，中下层装1.5米块；炉底填充料100mm：料箱壁与碳块之间的最小距离不小于60mm；料箱内各层之间的填充料厚度不得小于30mm，顶层的古覆盖料400mm以上，另外再加250mm的粉子。25. 平常如何保护窥视孔及燃烧孔，如平常不盖会导致什么后果？答：根据调温需要可以打开或盖住窥视孔、烧嘴孔，否则会影响正常升温；要保持火孔四周的干净，防止填充料的流入而堵塞火道。26. 为什么冷却风机要常开？如果停一个班不开会导致什么后果？答：冷却风机主要起降温作用，在曲线允许范围内快速冷却炉子及碳块，以便按计划出炉。27. 什么时候开、停排烟机？开停的程序有哪些？答：在正常升温时，保持排烟机正常运转；在要道着火时，停运排烟机；在停产检修或其它情况下根据车间指令开停排烟机；停排烟机按指令停风机电机即可，根据车间要求决定是走事故烟道或走正常烟道，若走事故烟道，要关闭风机进口阀，打开事故通道阀；开风机要严格按照程序启动。先关小风机挡风板，轻负荷启动风机，等风机运转正常后，根据停机时间长短在缓缓开大挡风板；尤其是停机时间超过一小时以上时，必须空转5-10分钟以上再徐徐开大挡风板。28. 试述填碗规范？答：不合格的碳块不许填碗装炉；填充料温度不许超过60，且小于0.15mm粉子含量不超过10%；碗底锯末10mm以上，填料充实，距碗口5mm左右压实纸盖。29. 炉底为什么要铺1015毫米的锯沫？答：目的是保护炉底。防止填充料在底层砖上结焦或损坏炉底。30. 说出填充料温度高于60 OC的害处？答：一怕温度高于沥青软化电而导致生块变形，或大颗粒料扎入碳块导致不宜清理；二是温度太高职工不宜下炉操作。31. 装1500毫米碳块由东向西数，第一块和第七块距横墙间距是多少？ 块与块间距是多少？答：90-100mm，30-40mm.。32. 装炉温度不能大于多少？出炉温度是多少？答：60；200以下。33. 清块的标准是什麽？答：碗内清净不留填充料；侧面底面清净要见底色；用力均匀,当心破损；按要求分类堆放。34. 装炉时应该注意哪些安全事项？答:使用梯子时,要确保梯子安全有效、放稳放牢后方可使用；当光线不足需要用行灯时，要选用安全灯泡（36以下）；炉内作业时，炉上要设安全监护人，确保炉内安全，发生意外人员能及时撤离；吊放碳块填充料时，要设专人指挥天车，要求手势、信号规范准确，严防各种误操作；在装炉时，装出完各料箱（同一室）的第一层后，再装出各料箱的第二层，依次类推。严防因个别料箱装料（块）过高后挤塌侧墙（火道）；用钢丝绳起吊碳块时，要确保碳块系紧系牢。当被吊物放稳放准后再用勾解开钢丝绳；装出炉时，要精力集中，预防手指被钢丝绳挤伤或碳块砸伤；预防人被碳块（炉火）烫伤、烧伤；预防跌入料箱，确保人身安全。35. 出炉时应该注意哪些安全事项？答：参考35题。36. 装出炉时应如何与天车工配合才能保证装炉尺寸和安全工作？答：要严格执行检查制度。确保钢丝绳、吊具安全有效，天车限位、制动灵活；设专人指挥天车。天车工按指挥人的手势依照规定的路线进行操作天车，熟练掌握操作技能，确保碳块准确放到制定的位置；既保证尺寸要求，也要保证安全操作；天车工要严格遵守“十不吊”。在信号不明、乱指挥、装置失灵、看不清楚、歪拉斜吊、以及周围人员未离开等情况下，坚持不吊。37. 试述你在工作中的习惯性违章有哪些？并简要说明其危害？答：天车铃响人不知，天车铃响习以为常，不知让路心存侥幸心理，一旦脱绳断绳后果不堪设想。抓钩出炉危险多，本该用梯子出炉，为省事拽钩出炉，稍有不慎会出现断绳、身体撞墙等意外事故。放块抓绳易挤手。卸绳时，能用勾的尽量用勾，以防烫伤或挤伤手指；尤其时放块时，要当心滑轮咬伤手指；下块危险人不出。往炉里放块前，人要出来，否则碳块倾斜会产生砸伤事故；坐凳开车险情多。装炉出炉移动天车时，严禁天车工坐凳操作，否则会因视线不清导致重大碰伤、砸伤等事故；电工皮鞋不绝缘。电工必须穿绝缘鞋上岗，否则会导致触电伤亡事故；点火、看火要侧脸，以防意外窜火、炸响伤脸；正面磨刀不规范。磨刀要侧面，要带防护眼镜，以防碎屑飞出伤人；急躁开车易伤人。特别时快干完活、快下班或心情不好时，极易开快车伤人；劳保不穿烫伤多。尤其是装出炉工，不穿工作服极易烫伤；操作没有人指挥。天车干完活必须有人现场指挥，以防失误操作；等等。38. 有哪些情况需要打开放散进行排空？答：试运行点火前必须排空化验停煤气、停电时间过长时，安全起见排空为宜用新燃烧架时，架内必须排空置换有严重冲水封或爆炸着火时，点火前要进行排空，直至化验合格点火前经化验煤气氧含量超标（大于0.5%），要排空置换39. 如何把好生制品装炉关？答：首先防止废次品入炉，查有无裂纹，尤其是底部裂纹，看结构是否疏松，碗部有无裂纹，不合格不许入炉其次看填碗是否规范，纸盖是否结实按装炉工艺控制好各种尺寸及填充料40. 发现填充料着火应如何处理？答：发现填充料着火应立即用抓料覆盖并拍实，以免对炭块品质产生影响。41 .如何保养水封？保养不好会产生哪些后果？答：对水封应定时检查，发现水封水位低应及时加水，防止爆水封酿成安全事故。42. 焙烧炉点火应该怎样操作？ 答：点火前应先与调度联系，如允许点火，再与脱硫、附机联系，待煤气压力、烟道负压正常后提起各燃烧架水封盖，按6、4、2、5、3、1道的顺序点火。43. 烟道着火有何现象？烟道着火怎么办？答：烟道着火时，烟道内温度升高，烟斗、钢烟道等处有发白现象，烟囱冒黑烟或着火，炉室负压减小，温度变动大。此时应按照烟道着火紧急预案的规定：打开1#和3#蒸汽消防；通知调温工拉下水封断煤气，关闭燃烧架阀门；通知附机工打开2#阀保持事故通道畅通，再切掉电除尘高压电源，同时关闭1#、3#、4#除尘路蝶阀；通知调度及车间领导亲临现场；如果火焰未熄，再执行以下指令起用蒸汽灭火。44. 如何调整焙烧炉的温度和压力？答：焙烧炉室的负压增大或者减小，都会改变炉室的升温条件。炉子的负压愈高，送入的热空气愈多，燃烧的煤气增多，热量加大，燃烧产物也多，升温快，但一定要符合曲线要求。焙烧炉温度与压力的调节主要依靠风机开度和煤气与空气的进量，并做好各处的密封。45 .冷却室填充料下沉对制品有什么害处？应如何操作？答：冷却室前期仍处于高温阶段，此时如果填充料进入火道或者燃烧会引起填充料下沉，形成炭块直接接触空气和炭块降温不均引起裂纹和氧化；。46.突然停电应如何处理？答：正在运行中突然停电，应避免惊慌立即关闭燃烧架的阀门，并同时向班长和车间汇报，然后按照要求处理。47. 为什么停煤气时，排烟机闸板要关到最小档位？答：炉室及料箱温度不会降温过快，产生的烟气能从烟道排出。48. 什么时候开、停排烟机？开停的程序有哪些？ 答：停车检修、停电、停煤气或其它紧急情况下，需停排烟机，在上述状况开车时启动排烟机。正常情况下停车，先关闭排烟机进口蝶阀，降低负压，停火后，停止排烟机运行。开车时，关闭排烟机进口蝶阀，启动风机约510分钟后点火升温。49. 突然停煤气如何处理？ 答：短时间停煤气可以减少燃烧架的使用数量，关小煤气阀门的出量，使炉体处于保温状态，等待煤气供应；长时间停煤气可在煤气柜内气体使用到规定量时停火。50. 煤气压力低于多少不能操作？为什么？ 答：煤气压力低于400Pa时应停火；此时应汇报值长和车间准备停火，因煤气压力处于波动状态，防止回火引起安全事故。51. 说出废品的种类及产生的原因是什么？ 答：焙烧阶段会产生纵裂、横裂、内裂、分层、变形、弯曲、氧化、碰损、电阻率大等废品。一般来说，由于生制品的缺陷易产生横裂和内裂，升温调节不当或曲线不合理易产生纵裂。装炉时炉体、填充料温度高或者低温阶段升温慢易产生变形和弯曲。填充料不实、湿、漏料或有其它杂料以及出炉温度高易氧化。升温快、装炉偏向一边或者炉墙漏料易产生应力裂纹。焙烧时间不足，高温时间短则电阻率高。另外还有装卸车产生碰损等。52. 有计划停排烟机应如何操作？ 答：接到车间通知后，应首先向值长汇报，征得同意后，附机工与调温工配合，调温工做好熄火保温，附机工调整负压，甩开电捕焦，切断排烟机电源，并打开排烟机蝶阀保持车间内的自然负压。53. 总负压小的原因有哪些？答：风机蝶阀的开度小 钢烟道有某处漏风 某处蝶阀没有敞开 阻火器或电捕焦紊流板被沥青堵塞54. 如何对轴流风机检查和保养？ 答：定期巡视，听工作时的电机声音，观察风机有无振动，定期维护。55. 调温工的“三勤”工作是什么？ 答：勤看、勤调整、勤检查。56. 移燃烧架时应由几个人配合？配合不好会出什么后果？ 答：应有3人配合行车工完成，配合不好会引起暴水封、燃烧架撞击其它设备、危及人身安全等后果。57. 为什么要把燃烧架放稳？放不稳的情况有哪几种 ？如何放稳燃烧架？ 答：燃烧架有放置倾斜、燃烧嘴不到位、两边不等高等；应前后平衡，支架全部着地，燃烧嘴靠近燃烧孔中心，无晃动。58. 停电时，轴流风机应如何处理？ 答：如过是有计划停电应吊离火井口防止回火高温损坏电机，如果突然停电，应尽快及时汇报车间领导，联系送电吊离火井口。59. 为什么停煤气或停电半小时以上再启动排烟机时，必须在闸板关闭的位置抽510分钟，才能慢慢调大？ 答：停车后烟道内会积聚未燃烧尽的死气，如果启动风机立即打开闸板阀，燃着的热料进入烟道或高温气体立即进入烟道引起死气爆炸。60. 如果发现水封突爆着火时，你应如何处理？ 答：紧急落下总水封，切断煤气来源用灭火器等灭火并及时汇报。61. 有哪些情况需要打开放散进行排空？答：煤气管道内置换时，排空至煤气合格。 小气柜内气体不合格时，协助排出不合格气体。 管道内煤气压力超出正常值时。62 如何防止碳块氧化？ 答：产品上层保温料厚度足够。 防止炉室漏料，制品与空气直接接触。 防止填充料水分太大，下料不实，造成料下沉制品氧化。 防止出炉温度高，制品在清理现场没及时散开。63. 请说出煤气燃烧时呈黑红色夜晚可以看出、暗红色夜晚可以看出、樱红色和暗橙色时的温度大约为多少？ 答：约600度、约700度、约900度和1100度。64. 炭素车间常用的耐火材料有哪些？ 答：各种异型耐火砖、高铝纤维毡、石棉材料、高铝浇注料、耐火土、高铝水泥等。65 .说出焙烧升温各阶段允许的温度波动范围。 答：常温-350为+20 350-800为20 800-1200为30 。如超出波动范围必须在20分钟内调整正常。66. 正常升温时，排烟机、烟斗、火道负压应保持多少？答：排烟机入口负压应大于1500Pa；烟斗负压大于700Pa；火道负压以控制次高温炉室为准，控制1525Pa。67. 风机运行时，轴承温度高，请你分析原因。 答：风机运行时，轴承发热的原因一般有：润滑油不足、过量或油质脏污；介质温度高；风机震动；轴承故障；冷却水不足和中断。68 .炭素粉尘有何特性？ 答：碳素粉尘具有导电性和易燃性。在碳素弥漫和集聚的地方，配电箱必须严密防尘。69. 在升温过程中，由于停电、停煤气等原因使温度下降时，允许怎样升温？答：用该降温段3倍的速度恢复到原来的温度。70. 简要说说影响炭素焙烧质量的因素？ 答：影响碳素焙烧质量的因素，原料质量是前提，成型配料是关键，焙烧制度是保证。焙烧中应严格控制中温升温速率，保证最高温度和保温时间，严格控制火道温差。 71. 何谓预焙阳极？它在铝电解槽中的作用是什么？预焙阳极是铝电解槽的导电阳极。生产预焙阳极的原料是石油焦，沥青焦和煤沥青，它是经过煅烧、粉碎配料、混捏成型和焙烧等过程而成。预焙阳极与自焙阳极糊相比，具有无沥青烟气污染，劳动条件好，电耗低和允许电流密度高等优点，但其生产成本高，生产工序多。在电解槽中的作用，一是作为导电电极使用；二是参与氧化铝的电化学反应过程。一般其毛耗位500-550公斤72. 生制品在焙烧炉内焦化过程是怎样随加热而变化的？制品在焙烧过程中主要是粘结剂煤沥青的焦化过程。即是煤沥青进行分解、环化、芳构化和缩聚等反应的综合过程。当制品温度达到200左右时：制品的粘结剂开始软化。当制品温度达到200300左右时：制品内吸附水和化合水以及低分子烷烃被排除。同时，还伴随着游离基的反应，非芳香族物质获得一定的能量后，呈气态或液态脱离基本构造单位，而在400时则表现的更为突出。当制品温度达到400以上时，一方面热分解反应更激烈的进行，主要是甲基以及较长的侧链分解产生甲烷、氢、CO和CO2等低分子化合物；另一方面基本结构单位的芳香组化合物在500650时，碳环聚合形成半焦。570以上时半焦热解并在制品的表面形成一层致密而坚固的碳层。700以后半焦结构分解剧烈，氢和一氧化碳大量产生，芳香族碳核结合的程度显著提高，逐渐形成焦炭。同时，对热不稳定的一些原子团从粘结剂的基本结构上失去，发生剧烈的分解反应。与此同时，具有反应能力的一些原子团又会相互作用产生合成、聚合反应，而这些基本结构单位由于侧链脱落更有利于聚合反应形成半焦和沥青焦，构成乱堆结构基本单位的六角网状平面。900以上时，进一步脱氢和收缩，以后就变成料了沥青焦。73. 焙烧过程分哪几个阶段？低温预热阶段制品从室温升到200时（明火温度约350），制品内部粘结剂软化，挥发份排除量很小，主要是排除吸附水，对制品起预热作用。由于此阶段正是粘结剂产生剧烈迁移的时候，故升温要快。中温阶段（挥发阶段）制品温度200700之间。此阶段大量排除挥发分，同时粘结剂逐渐焦化。为了提高沥青的残炭率，改善制品的各种礼花性能，应严格控制升温速度，尤其是在200500之间升温速度一定要慢，应均匀缓慢的升温。否则，升温过快，会造成挥发份急剧排除，使制品产生裂纹。同时制品结构疏松，孔度增加，体积密度下降。高温烧结阶段制品温度700以上，粘结剂焦化过程基本完成为了使焦化程度更加完善，进一步提高各项理化指标，还要继续升到9001000以上，此阶段升温速度可以适当加快一些，并在达到最高温度后保温1520小时。冷却阶段降温速度控制在50为宜。到800以下时可以任其自然冷却，一般400以下时可以出炉。 74. 常见外观缺陷：焙烧阳极质量主要从理化性能和外观质量两方面进行评价、衡量。作为外观质量更为直观地体现了阳极焙烧的过程控制状态和特征。不合格项主要为：水平裂纹、垂直裂纹、孔间裂纹及其它(包括长包、底缺、掉棱角、变形、粘料等).裂纹是最常见的外观缺陷，主要体现为孔间裂纹.水平垂直裂纹.从工业生产上看，裂纹产生的主要原因有：前期的密度差在后期相对一致温度下因收缩不一造成的裂纹.前期相对均匀的密度在后期较大温差下收缩不一产生的裂纹.内在的气体急剧逸出造成过大的应力.然而对于同一制品裂纹,其往往是以上三种原因掺混在一起综合作用的结果.水平、垂直裂纹究其原因:挥发份的逸出.沥青中的挥发份逸出一般发生在焙烧升温过程中的中间阶段,其逸出速度过快将会造成炭块产生裂纹,这也是行业一致所要求“两头快、中间慢”的升温原则，当然这也是一个建立在特定原料性能、工艺特征等个性基础上的相对概念。硫份的气胀行为。相反,对于煅烧工序难以排除的硫份在焙烧过程中将以H2S、C2S等形式释放出来，使焦炭气孔壁受到排除气体的压力、体积产生膨胀，在后来的收缩时制品各部分不能均匀收缩或回不到原来的位置而产生裂纹。从实际上看其影响住住是致命的。工艺设计上要求石油焦含硫1.5%其它因素的影响。a、火道墙的变形。火道墙变形、扭曲结果会造成同一炭块的同一面上形成了温度差。 (1)、火道内A、B、C三域之间不同程度的存在着较大温度差，其温度差又将会随当时挥发份燃烧不好而进一步加大;(2)、炭块各部位至火墙间的填充料厚度不一，从而产生炭块各部位温度相差较大。当然这种影响实际上是很难作出定量评价的，这是因为最终是否会产生裂纹一方面要看这种温差产生的应力大小，同时还取决于糊料的混捏效果、生块的振动情况以及生产所用沥青的树脂含量。b、负压操作下的火道温度之间平衡情况。c、装炉质量、料箱结焦等。b、c的影响程度和实质基本上和a相同。对于ac这些因素，一般都是以一种周期性、个别形式出现，故只要对这类问题从日常运行中加强管理便可得以一定程度的控制。 至于实际生产中出现水平裂纹的频度之所以比垂直裂纹多，那是因为除了和炉型结构等因素联系在一起外，还要考虑到振动成型的炭块本身在高度方向上存在一个密度差。（是否与火道隔墙有关）.孔间裂纹对于这种形式的阳极缺陷占有较大的频数。分析其可能性原因：冷却因素的影响：阳极炭块在冷却阶段的工艺控制要求其温度下降不能过快，但从阳极炭块冷却实际温降速率(附表5:测量条件和方法同表-3)看,其速率应属于行业的正常范围.目前所出现的这种孔间裂纹基本上可以排除是整体冷却过快所致沥青的液态迁移。由于这种缺陷是以一种普遍现象存在，故可以暂且避开随机下的个别火道墙形变，装炉水平等因素的影响而单独考虑沥青的液态迁移。经过长期的行业实践和有关理论都已取得共识：沥青的液态迁移和特定的阳极炭块温升速率、沥青配比(或其配比的稳定性)等联系在一起.、烟气在火道内的流动特性。由于对于炉内传热，一般认为温度在600-700以下以对流给热为主，700-900则以对流给热和辐热给热二者大体相当为特征，而900以上以辐射给热为主。反映到实际上不难从现场火道内可以看出：在1-2P的炉室阶段、乃至3P前期火道温度还比较低，当然在火道内烟气流动所产生的对流给热相对于炉内的辐射传热方式明显处于主导地位，其结果必然致使火道内温度差较大。2、填充焦、阳极的导热率和温度的特性。众所周知：填充焦、阳极的导热率两者都是随其温度的升高而增强，这样在低温阶段因为上述原因就使得料箱“OX”方向上的温度梯度难免较大。从以上1、2点可以综合分析液态沥青的迁移：由于“OX”和“OY”方向上同时在较大的温度梯度，这样当炭块外部及下部开始焦化并形成孔隙时，正好迎合了内部、上部沥青正以最低粘度的迁移并被填充，且由于表层块的上部因温度低、温升速率慢而致使沥青液态迁移持续时间长、迁移程度加剧。其结果必然致使炭块在液态迁移后存在着较大的密度梯度并正比于其温度梯度。而在后面的冷却过程中，密度大的必然收缩小，密度小的收缩相反大。当这种收缩不一致性一旦超过当时炭块的抗拉强度时，必然产生上述有规则的孔间裂纹。长包、底缺、掉棱角、变形、氧化等。长包、底缺及变形都和铺料作业、料箱形变、填充料颗粒及水份紧密地联系在一起。掉棱角一般都是铺料不实或不到头直接造成的。但实际生产中常常出现类似图4的情况：其特征 A、棱角掉的尺寸大。 B、所掉部份的上面伴随水平裂纹且裂纹都呈较宽特征。这时候不排除生块的内部裂纹在焙烧过程中扩大化的体现。氧化。一种情况是由于填充料在焙烧过程中的收缩下陷或漏料而使阳极炭块和炉室上面的空气接触产生氧化，这种情形多发生在升温过程中的表层块； 另一种情况则是由于火道墙的变形致使阳极炭块和从后面鼓过来的空气接触产生氧化，此类情况常体现在冷却过程中的中层块。75. 如何目测燃料燃烧情况煤气燃烧的好坏对于调温工作来说是比较重要的。煤气燃烧的好坏，除了靠废气分析算出过剩空气系数来判别外，通常是用肉眼来观察火焰，判断煤气和空气的配合是否恰当。根据经验，在正常燃烧的情况下，煤气燃烧的火焰在白天看是稻黄色，火焰呈细长火炬状，略有白色；夜间观察时则发白亮。当空气多煤气少时，火焰短，在白天观察时也是白亮刺眼；当空气少煤气多时，火焰发暗冒烟；当空气和煤气都少的话，其火焰较小；如果空气和煤气都多，其火焰较大。为了准确判断火焰，除了观察火焰外，还应观察炉内格子砖的颜色，以判断温度的高低。格子砖的颜色与温度范围的关系见下表。 炉砖颜色与温度的关系炉砖颜色 黑红色夜 晚可看出暗红色夜晚可看出深樱红色樱红色。浅樱红 色暗橙色亮橙色橙白色耀眼白色温度范围约600约7008009001000110012001300140076. 调温工应注意的事项挥发室控制：一个合格的调温工必须掌握每个曲线的规律，根据负压情况，对挥发温度作到心中有数，挥发前一个班升温一定要慢，不要超曲线速率升温。挥发室超温在30以下时，可在保证2P炉室升温的前提下，适当降低负压，超温在30以上时，可根据情况适当打开点火孔降温，不得将温度升的过高形成恶性循环。根据上班升温情况合理制定本班工作曲线，550以下每班可带510；8001000每班可带10；1000以上每班可带1525接班后首先检查上班升温情况及低温和高温炉室负压。高温室压差不得大于30Pa。在保证火道平衡的原则下合理调节低温炉室负压。保温温度控制在1200+0-20每2小时观察一次带火室火焰燃烧情况；专人经常观察挥发份燃烧情况和挥发温度并及时调节。注意高温室填充料下沉，及时捣料和补料。火道密封不得使用填充料，以防填充料进入烟道。77. 结合炭素车间实际，简述炭素车间存在哪些伤害？78. 从业人员发现安全隐患，应该怎么办？79. 简述“四不放过”原则？80. 结合炭素车间实际，谈谈如何做到安全用电（五条以上）？81. 结合实际，谈谈安全检查的目的？（五条以上）82. 简述本岗位的安全操作规程？（五条以上）第二部分 选择题1. 发现填充料着火及时覆盖，并踩实。（ ）2. 在升温过程中，由于停电、停煤气等原因使温度下降时，允许用该降温段三倍的速度恢复到原来的温度。（）3. 待装炉室经修理检查后，且温度不高于100方可进行装炉，装炉前料箱底必须清理干净，有结焦的把结焦打掉。（ ）4. 水泵能将水提升的垂直高程，称为扬程或称压头。（）5. 压力的法定计量单位名称为帕，以符号Pa或MPa表示。（ ）6. 36V以下的电压，对人体绝对安全，故称为绝对安全电压。（）7.固体物质受热后，沿长度、高度和宽度三个方向上都发生膨胀。这三个方向的膨胀都称作物体的线膨胀。（）8.钢丝绳作捆绑绳时，其安全系数应取吊物重量的1倍。（）9.动滑车的滑轮，安装在运动的轴上。它与被牵引的重物一起升降，不能改变力的方向但可以省力。（）10. 风机启动前，必须（ ）调节门。 开启 稍开 关闭 11. 料箱壁与碳块之间的距离最小不得小于（ ），注意不得放偏。 30mm 45mm 60mm12. 料仓内各层之间的填充料厚度不得小于（ ），最上层的覆盖料（ ）以上，覆盖料上边再放（ ）的粉子。 400mm 30mm 250mm13. 二级品预焙阳极的比电阻不大于（ ）.mm2/m。 55 60 6514. 在升温过程中，由于停电、停煤气等原因使温度下降时，允许用该降温段（ ）的速度恢复到原来的温度。 二倍 三倍 四倍15. 排烟机入口负压应大于1500Pa；烟斗负压大于（ ）Pa；火道负压以控制次高温炉室为准，控制1525Pa。 500 700 90016. 碳灰具有（ ）性。 绝缘 导电 17. 我们用的热电偶使用的电极材料是（ ）。 镍铬考铜 镍铬镍铝 镍铬镍硅 18. 调温工目测火道火焰温度已接近1300，其火焰颜色是（ ）。 橙白色 暗橙色 樱红色19. 煤气最主要的成分是（ ）。 CO2 CO H220. 在砌筑火道墙时，两端膨胀缝使用的是（ ）保温材料。 高铝纤维毡 硅酸铝纤维毡 岩棉21. 设备钓耳（吊环）为M16，垂直起吊时，其允许吊重为（ ）。 1150kg 2300kg 3600kg 22. 二硫化钼锂基脂最高使用温度，一般不超过（ ）。 80 110 14523. 风机旋转方向，用“左”“右”来表示。其观察位置是（ ）。 从风机侧看，叶轮顺时针为“右”旋风机，逆时针为“左”旋风机。 从风机侧看，叶轮顺时针为“左”旋风机，逆时针为“右”旋风机。 从电机侧看，叶轮顺时针为“右”旋风机，逆时针为“左”旋风机。24. 一般滑动轴承启动前后温差不高于（ ），滚动轴承不高于（）。 50 65 8025. 一般连接螺栓紧固后，螺栓应露出螺帽（ ）扣。 1扣 23扣 34扣26. 力的三要素为（ ）。 力的大小、矢量。 力的大小，力的作用点、方向。 力的大小、方向。27. 钙基润滑脂最高使用温度一般不超过（ ）。 85 OC 75 OC 65 OC28. 三脚架在使用时，每根的支点与地面的夹角应不小于（ ）。 30O 45O 60O29. 高温蒸汽管中选用的垫子材料（ ）。 紫铜垫 塑料垫第三部分 填空题1. 料箱壁与碳块之间的距离最小不得小于60mm，注意不得放偏。2. 料仓内各层之间的填充料厚度不得小于30mm，最上层的覆盖料400mm以上，覆盖料上边再放250mm的粉子。3. 料箱底铺填充料100mm，平整后方可装炉。4. 各温升阶段允许温度波动范围： 常温-350为+20 350-800为20 800-1200为30 如超出波动范围必须在20分钟内调整正常。5. 煤气压力控制600-850Pa，低于500Pa与调度联系，低于400Pa时停火。6. 短期停电的处理：来电后与调度联系，如允许点火，再与脱硫、附机联系，待煤气压力、烟道负压正常后提起各燃烧架水封盖，按6、4、2、5、3、1道的顺序点火。7. 装炉时如碳块不垂直、间距小或靠炉墙太近，可能造成变形和裂纹。8. 每层碳块装好后，下料时必须分两次进行，并分别捣实。9. 按照焙烧曲线严格控制和调整好各炉室的温度和压力。10. 根据焙烧曲线的要求，按时进行烟斗、燃烧架、冷风机、电偶架等的移位。11. 12V以下电压对人体绝对安全，故称为绝对安全电压。12. 使用滑轮的目的，是为了减少移动物体所需要的力量，改变吊重或施力绳的方向。13. 风机运行时，轴承发热的原因一般有：润滑油不足、过量或油质脏污；介质温度高；风机震动。轴承故障；冷却水不足和中断。14. 在三相供电线路中有四根线，其中三根带电的线称为相线，另外一根不带电的线称为中性线。15. 气焊、气割时，必须戴有色防护目镜，以保护眼睛不受光焰刺激和金属液烫伤。16. 高强度螺栓紧固时，一般分初紧和终紧两次进行。终紧后的螺栓轴力，应符合设计规定。17.焊口质量检查，一般包括外观检查、机械性能实验；焊口处理后的硬度测定和金相分析，以及无损探伤。 18.炭素粉尘具有导电性，因此在炭素车间粉尘弥漫的地方，配电箱必须，保持。19.电器着火应该使用灭火器或。灭火时应先拔掉，不能直接用进行灭火。20.安全电压一般是指伏以下。21.氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，使用及存放地点玉明火之间应有一定安全距离为 米。22.各单位配电装置不得有部分，箱柜门盖应关闭牢固可靠第四部分 简答题1、 料箱壁与碳块之间的距离最小不得小于多少？答：料箱壁与碳块之间的距离最小不得小于60mm，注意不得放偏。2、 料仓内各层之间装炉要求有哪些？答：填充料厚度不得小于30mm，最上层的覆盖料400mm以上，覆盖料上边再放250mm的粉子。料箱底铺填充料100mm，平整后方可装炉。3、 装炉时如碳块不垂直、间距小或靠炉墙太近，可能造成哪些危害？ 答：可能造成变形和裂纹。4、 每层碳块装好后，应注意哪些？答：下料时必须分两次进行，并分别捣实。5、 说出填充湿料对产品的危害？答：填充料湿，造成产品的氧化和料下沉。6、 装炉温度不能大于多少？出炉温度是多少？答：装炉温度不大于60度，出炉温度不超过100度。7、 说出填充温度高于60度的害处？答：容易造成产品早期受热变形。 8、 如何把好生块的装炉关？答：1、加强对生块的检查，有缺陷的不入炉；2、按照工艺要求尺寸装炉；3、铺底料、层料、粉子料铺平捣实；4、装炉前炉体温度符合要求。9、 说出现在使用的几种炭块的尺寸。答：1.02米，1.3米，1.5米。10、 如何严把生块质量关？答：1、 入厂生坯要持有产品合格证。 2、 逐一检查，确保无裂纹，无掉角、块，无孔洞等。 3、 分类堆放，规范有序。 4、 不合格产品不准卸车、入炉。11、 为何要严格按照装出炉指令完成装出炉任务？答：受炉体炉温、料箱变形、生块尺寸、产地、装炉等实际情况的影响，严格按照装出炉指令才能确保每日生产任务的完成。12、 对装出炉吊具的使用有何规定？答：对装炉使用的抓斗、吊具、吊绳经常检查，保证安全可靠；注意钢丝绳节约使用，每月每班6根。各种吊具使用后放置到指定位置妥善保存，并保证完好。13、 装炉时对炉底有和要求？答：温度不高于60方可进行装炉，装炉前料箱底必须清理干净，有结焦的把结焦打掉。料箱底铺填充料100mm，平整后方可装炉。14、 每层碳块装好后，为何下料时必须分两次进行？答：一次下料容易形成料间空隙，直接影响焙烧质量，因此必须两次下料，并分别捣实。15、 指挥天车作业有何规定？答：人以上共同与天车配合作业时，应确定一人打手势指挥天车，指挥者确认其他人员都作好了准备后方可发出指挥信