注塑成型基础知识.ppt

成型基础知识 了解成型协调运作 主讲 张锐 成型知识 注塑机认识 成型参数设定 常见问题的预防与处理 成型基础知识 部品成形的四要素 一 注塑机的认识 本公司机台为例 安全门 锁模系统 设定操作盘 控制盘 供电盘 射出成形机主要包括了以下五个系统 1 射出系统 射出系统包括了料斗 回转螺杆与料筒组合 喷嘴射出系统的功能 存放及输送塑料 使塑料经历进料 压缩 排气 熔化 射出及保压阶段 成型机的组件 2 模具系统 模具系统包括了导杆 固定模板 移动模板 和容纳模穴 竖浇道 流道系统 顶出销和冷却管路的模板模具系统功能 模具是一座热交换器 使热塑性塑料的熔胶在模穴内凝固成需要的形状及尺寸 3 油压系统 成型机的油压系统提供开启与关闭模具的动力 蓄积并维持锁模力吨数 旋转与推进螺杆 致动顶出销 以及移动公模侧 油压系统的组件包括帮浦 阀 油压马达 油压管件 油压接头及油压槽等 适用油压注塑机 4 控制系统 控制系统提供成形机一致性的重复操作 并且监控温度 压力 射出速度 螺杆速度与位置 及油压位置等制程参数 制程控制直接影响到塑件品质和制程的经济效益 5 锁模系统 锁模系统用来开启 关闭模具 支撑与移动模具组件 产生足够的力量以防止模具被射出压力推开 射出部品简介 射頭三點組合螺桿簡介加熱料筒 壓縮段 供料段 止逆座 螺桿 Hf Hm 壓縮比 compressionratio Hf Hm 進料段牙深度 計量段牙深度 L D比 螺桿牙處總長度 螺桿直徑 滚珠螺杆 计量段 螺杆前进用AC伺服马达 螺杆旋转用AC伺服马达 同步皮带 料斗 料筒 同步皮带 螺杆 动作区域 滚珠螺杆 锁模系统示意图 二 成形参数认识与调试 将树脂塑化到流动状态 快速射出填到相对温度较低的模具中 将所需充分的量补充到模腔中 冷却固化 取出产品 塑膠成型加工工藝流程 加熱 原料幹燥 儲料 塑化 注射入模 冷卻 脫模 成品 成形条件五要素 树脂熔融温度 材料烘乾温度 循环油温度 模具温度 料管温度 冷卻水温度 廠房內温度 成型温度管理要項 射出成型工程中決定充填理想的因素 射出速度 決定充填理想的因素 澆口設計 模具温度 料管温度 射出压力 塑胶射出成型直接影响成型品质的射出工程可分为三段 目前所使用之螺杆式射出机 其成型条件控制重点項目 1 射出速度多段控制 2 射出压力多段控制 3 塑料在模具中充填量的控制 4 螺杆背压或转速等材料混练状态的控制 注塑成形设定条件的16个步骤 步骤1 设定熔胶温度熔胶温度是成形条件最重要的参数之一 熔胶温度太低 使塑料无法完全熔化 或太黏而无法流动 熔胶温度太高 可能使塑料裂解 步骤2 设定模具温度设定模具温度的主要好处 维持制程中产品尺寸 外观的稳定性 步骤3 设定转换位置转换位置是充填阶段转保压阶段时的螺杆位置 缓冲量是螺杆可抵达的最远位置和转换位置的距离 步骤4 设定螺杆转速设定所需之螺杆转速以塑化树脂 应注意到不要因为塑化过程而加长周期时间 步骤5 设定背压背压值太低会导致熔化的胶料不均匀会产生料花等问题 步骤6 设定射出压力射出压力是螺杆前端的熔胶压力 理想的射出成形应该尽量使用可接受的最低的射出压力 以降低塑件的内应力 步骤7 设定保压压力使螺杆到达转换位置就停止运动 如此可以避免损坏模具或锁模机构 步骤8 设定射出速度尽可能采用的最高射出速度 以获得较低的流动阻力 方便将熔胶推进较长的流动长度 改善缝合线强度 步骤9 设定保压时间保压时间设定的目的可以确保胶件饱满 不存在表面缩水 步骤10 设定冷却时间冷却时间包括保压时间和剩余冷却时间 使部品在模腔中完全冷却后出模 步骤11 设定开模时间开模时间通常设定为2 5秒 这段时间打开模具 顶出塑件和关闭模具的时间 周期时间是充填时间 冷却时间和开模时间的相加 步骤12 切换到自动操作自动操作的目的是要获得制程的稳定性 步骤14 设定开模行程开模行程的距离是塑件高度和前后模之间的安全距离 同时可以适当缩短产品生产的周期 步骤13 设定顶出行程 起始位置和速度首先退出所有的滑块 确保产品的拿去 不掉地面 步骤15 最小化保压时间先设定一个较长的保压时间 再逐渐缩短保压时间 直到塑件表面产生凹陷为止 步骤16 最小化剩余冷却时间缩短剩余冷却时间 直到塑件表面的最高温度到达材料的热变形温度为止 此温度可以向材料供货商索取 三 塑胶产品不良原因分析与改善方案 部品不良产生的来源 问题产生 物 法 环 机 人 影响成型品质五大要因 成型周边设备因素 射出机能力 精度 成型材料因素 模具因素 成型条件因素 1成型的設定條件2 模具設計 制作3 成型 樹脂 材料特性4 成型品形狀 厚度等設計5 成型機選用不當 能力不足 不良原因的主要因素 射出成型常見不良現象 缺陷 缺胶 缺胶改善对策 工艺 1 提高注射速度及注射压力2 提高保压压力及保压时间3 提高料筒温度4 提高背压模具 1 增大浇口及流道截面积2 提高模腔表面温度3 改善模具排气 缺陷 披锋 披锋改善对策 工艺 1 降低注射速度及注射压力2 降低保压压力及保压时间3 降低背压4 降低料筒温度 5 增加锁模力模具1 降低浇口及流道截面积2 降低模腔表面温度3 减少排气槽截面积 缺陷 缩水 缩水改善对策 工艺 1 提高注射速度及注射压力2 提高保压压力及保压时间3 提高料筒温度4 提高背压5 延长冷却时间模具 1 增大浇口及流道截面积2 降低模腔表面温度3 改善模具排气 缺陷 夹水纹 夹水纹改善对策 工艺 1 提高注射速度2 增加炮筒温度3 增加保压压力模具 1 提高模温2 增大浇口及流道截面积3 改善模具的排气 缺陷 气纹 气纹的改善对策 工艺 1 降低注射速度2 增加料筒温度模具 1 增大浇口截面积2 提高模腔表面温度3 加深冷料井 缺陷 皱纹 皱纹改善对策 工艺1 提高注射速度2 提高注射压力及保压压力3 提高料筒温度模具1 增大浇口及流道截面积2 提高模腔表面温度 缺陷 烧焦 烧焦改善对策 工艺 1 降低注射速度及注射压力2 降低料筒温度3 降低锁模力模具 1 改善模具排气2 防止包气 entrappedair 缺陷 变形 变形改善对策 工艺 1 降低保压压力及保压时间2 降低背压3 延长冷却时间模具 1 增加浇口截面积2 均匀模腔表面温度 缺陷 拉白 拉白改善对策 工艺 1 降低保压压力及保压时间2 降低注射速度及注射压力3 延长冷却时间4 降低顶出速度及顶出压力模具 1 加出模斜度2 省顺骨位 真空泡 缺陷 真空泡 真空泡的改善对策 工艺 1 降低注射速度2 增加保压压力及保压时间3 增加背压4 降低料筒温度模具 1 增加浇口截面积2 提高模腔表面温度 缺陷 拖白Defect Dragging whitening 拖白 拖白改善对策 工艺 1 降低保压压力及保压时间2 降低注射速度及注射压力模具 1 幼化模腔蚀纹2 加大出模斜度 缺陷 光泽不一Defect Glossdifferences 光泽不一 光泽不一改善对策 工艺 1 提高注射速度及注射压力2 提高保压压力及保压时间3 提高料筒温度模具 1 均匀模腔表面温度 缺陷 起皮De