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智能制造行业分析报告智能制造行业分析报告目 录1、 中国制造 2025：打造引领全球的制造强国 二、智能制造试点示范专项行动三、智能制造试点示范重点项目分析1、某机床智能机床 2、某医疗智能医学影像设备3、某药业中药生产智能工厂4、某直升机旋翼系统制造智能车间5、某集团家电智能制造6、某科技智能煤炭综采装备 7、某船舶制造智能车间 8、某动力柴油机智能制造 9、某集团工程机械智能制造10、 某高科工业级 3D 打印系统 11、某精密移动终端配件智能制造12、 某激光激光切割机床智能制造 13、某汽车智能制造 14、某液压泵零件制造智能车间 15、某动力装备智能服务云平台 16、西飞支线飞机协同开发与云制造四、机械行业重点公司分析1、某机床：智能机床突破的排头兵 2、中航飞机：军民业务齐头并进 3、 中直股份：直升机业务进入快速增长期 4、中航重机：估值渐趋合理，3D 打印仍为看点 5、某激光：激光装备+自动化技术成就新龙头6、 某精密：转型升级有望业绩回升中国制造2025为强国之策： 新一届政府意识到当前我国制造业 转型升级的紧迫性，因此，在2015年政府工作报告中明确提出， 加快推进实施“中国制造2025”，实现制造业升级。“中国制造2025”将 我国制造业强国的进程划分为三个阶段， 第一个十年迈入制造强国之 列，第二个十年达到世界制造强国阵营中等水平，第三个十年进入世 界制造强国之列。 uu 智能制造试点示范专项行动启动： 工信部在今年启动了智能 制造试点示范专项行动，从流程制造、离散制造、智能装备和产品、 智能制造新业态新模式、智能化管理、智能服务等6方面进行试点示 范。试点行动基本切合了“中国制造2025”规划的纲要和精神，而入围 此次试点项目的46家企业有望率先受益。 uu 重点试点示范项目分析： 此次入围的46个试点示范项目覆 盖了38个行业，分布在21个省（自治区、直辖市），涉及了6大类别， 体现了广泛的行业、区域覆盖面和较强的示范性。我们选取出16个涉 及装备制造业上市公司的重点项目进行了基本分析。 uu 机械行业相关重点公司分析：某机床自主研发的i5数控系 统是世界上首套具有网络智能的数控系统， 公司作为机床及自动化加 工设备的龙头，值得重点关注。中航飞机为我国大中型军民用飞机的 研制生产基地，公司军民业务齐头并进，新舟700项目市场工作已全 面启动。中直股份产品已经形成了“一机多型、系列发展”的格局，前 期固定资产的投资进入收获期，航空产品交付增加，业绩有望维持较 快增长。中航重机的锻铸、液压、新能源投资三大业务逐渐转好，3D打印技术在国内具有领先优势， 公司未来业绩值得期待。 某激光“激 光切割机床智能制造”项目入围此次试点名单，公司为激光装备行业 的龙头企业，目前积极向自动化系统集成商转变，同时向机器人领域 进行布局。某精密“移动终端配件智能制造”项目入围此试点名单， 公司积极推进塑胶精密结构件向金属精密结构件的转型升级， 前期布 局有望在下半年取得突破。一、中国制造 2025：打造引领全球的制造强国制造业是国民经济的主体，打造具有国际竞争力的制造业，是我 国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。与世界 先进水平相比，我国制造业依然存在着较大的差距。新一届政府意识 到当前我国制造业转型升级和跨越发展的紧迫性， 因此， 在2015年 政 府工作报告中明确提出，加快推进实施“中国制造2025”，实现制造 业升级。 “中国制造 2025”将我国制造业强国的进程划分为三个阶段： 第一 步：力争用十年时间，迈入制造强国行列；第二步：到 2035 年，我 国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步：新中国成立 一百年时，制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前 列。围绕实现制造强国的战略目标， “中国制造 2025”明确了 9 项战略 任务和重点：一是提高国家制造业创新能力；二是推进信息化与工业 化深度融合；三是强化工业基础能力；四是加强质量品牌建设；五是 全面推行绿色制造；六是大力推动重点领域突破发展；七是深入推进 制造业结构调整；八是积极发展服务型制造和生产性服务业；九是提 高制造业国际化发展水平。十大重点领域为新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人、 航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节 能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、 农机装备。五项重点工程包括国家制造业创新中心建设、智能制造、 工业强基、绿色制造、高端装备创新。二、智能制造试点示范专项行动工信部2015年启动实施了“智能制造试点示范专项行动”， 于3月9日印发了关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知，并 下发了2015年智能制造试点示范专项行动实施方案。 工信部在今年计划启动 30 个以上的智能制造试点示范项目，从流程制造、离散制造、智能装备和产品、智能制造新业态新模式、智 能化管理、智能服务等 6 方面进行试点示范。通过试点示范，预期能 够使得关键智能部件、装备和系统自主化能力大幅提升，产品、生产 过程、管理、服务等智能化水平显著提高，智能制造标准化体系初步 建立，智能制造体系和公共服务平台初步成形。试点示范项目的目标 是实现运营成本降低 20%，产品研制周期缩短 20%，生产效率提高 20%，产品不良品率降低 10%，能源利用率提高 4%。工信部 7 月 2 日确定并公布 46 个智能制造试点示范项目名单。 遴选工作是由地方工业和信息化主管部门、中央企业推荐，工业和信 息化部组织专家从试点示范代表性、 技术水平、 与要素条件符合程度、 持续增长性等方面对项目进行综合评价，并综合考虑行业分布、区域 分布、试点示范类别构成等因素。工信部将在2015年下半年分行业召开现场经验交流会， 并在今年 11月举办的中国国际工业博览会上集中展示试点示范取得的成效。 在连续实施3年之后，将会根据试点示范的情况，再做相应的调整和深 化。 国务院印发的“中国制造2025”把智能制造作为主攻方向， 这次试 点行动基本切合了“中国制造2025”规划的纲要和精神， 而入围此次试 点项目的企业有望率先受益。三、智能制造试点示范重点项目分析46个试点示范项目覆盖了38个行业，分布在21个省（自治区、直 辖市），涉及了6大类别，体现了广泛的行业、区域覆盖面和较强的 示范性。我们挑选出16个涉及上市公司的重点项目，进行基本分析。1、某机床智能机床某机床集团是一家与新中国一起成长的老牌企业， 生产出新中 国的第一台普通机床、第一台摇臂钻床、第一台数控机床。2011年， 某机床的销售规模便已经跃居为世界机床行业的第一， 但是产品多 以中低端为主。智能化、自动化高端机床的核心数控系统一直为国外 企业所控制。为突破核心技术难关，打造属于自己的高端机床，某 机床从2008起便开始每年投入数亿元用于核心技术的研发。历经5年 的潜心研制，某机床研发人员攻克了数控系统运动控制技术、数字 伺服驱动技术、总线技术等数控核心技术，成功开发出了5智能机 床。 5机床的数控系统使得中国制造的核心部件不再被国外厂商的控制和垄断。 2014年2月，某机床在第八届中国数控机床展览会 （CCMT2014）全球首发i5系列智能机床。i5智能机床为搭载i5智能 系统的智能机床，可以实现在线编程、工艺支持及三维仿真等技术， 并且提供全透明的应用及数据接口， 能够按照用户需求提供高度定制 的整体解决方案。5智能机床的数控系统误差补偿技术领先、控制 精度达到纳米级、产品精度在不用光栅尺测量的情况下达到3m，达 到世界精度最高。5智能机床基于互联网，实现了操作智能化、编 程智能化、维护智能化和管理智能化，被形象地比喻为“指尖上的工 厂”。 i5智能机床为具有自主知识产权、不可复制的新一代智能化数控 机床。目前，搭载i5 智能化数控机床现已进入了批量生产阶段，在 ETC/HTC 系列数控车床、VTC 系列立式数控车床、VMC 系列立式 加工中心及TC500 高速钻攻中心等五大系列产品上配套应用，并在 公司内部组建了加工应用示范生产线以及在重庆、襄樊、河南等重点 领域用户开始批量配套应用。 智能化数控机床的开发有助于全面推广 i5 数控系统及提升产品核心竞争力，同时也加速了公司由传统制造 商向现代工业服务商转变。 i5 智能机床自从进入产业化阶段后，立刻取得良好的市场反映， 在数控车床、立式加工中心等产品方面均有突出表现。“i5”的推进标 志着中国制造业在“工业 4.0”智能制造上的超越， “i5”对于智能制造的 探索，能够给正处于转型中的中国制造业带来切实可行的指引。2、某医疗智能医学影像设备某医疗系统有限公司是某集团股份有限公司的全资子 公司，主营业务涵盖医学影像设备、数字化医院解决方案。 今年5月8日某医疗正式推出NeuViz128精睿CT。NeuViz128精 睿CT将超精细的图像与低剂量相结合，为诊断提供更精准的信息。 它把特有的iHD技术与先进的球管结合， 采用全新一代Micro-Star探测 器，得到更清晰、更准确的诊断图像；同时，采用先进的 ClearView+100%深度迭代为核心，辅以10项低剂量扫描技术，实现 合理最低剂量条件下高精细成像， 得到图像质量和运营效能的全面超 越；此外，128精睿CT以人性化设计为核心，通过独特的环境灯光体 验，加入智能安抚系统，改善患者不良情绪，打造和谐的工作环境， 更引入视听领域的高精度、舒适操控台，优化扫描流程，使医生枯燥 的工作变得轻松。某医疗还将云科技与这款高端CT完美结合，为不同级别的用户提供个性化解决方案，实现云处理、云诊断，并通过 云服务器，传递无限关爱，引领医疗设备步入互联网+时代。 NeuViz128 精睿 CT 的推出，成为中国第一台拥有自主知识产权 的 128 层螺旋 CT， 标志着中国 CT 从此迈向国际高端 CT 的主流竞争 行列。截至目前，NeuViz 128 精睿 CT 目前已获得 CFDA、FDA、CE 等认证， 自 5 月份发布以来， 该产品在 3 个多月时间内已出口到欧洲、 南亚、北非等国际市场。3、某药业中药生产智能工厂某药业主营中成药研发、生产及销售，系全国制药工业百强企 业，也是国内创新中药领军企业。 某药业此次入选的中药生产智能工厂位于连云港， 是国内正式 投产的首家具有自主知识产权的中药数字化智能化提取精制工厂。 此工厂从 2012 年 10 月开工至 2014 年 12 月份竣工投产， 历时两年多时 间，耗资近 5 亿元，设计生产能力为年提取量 15000 吨、年精制量 3000 吨、产出量 500 吨。 某药业的中药生产智能工厂项目重点围绕热毒宁注射液、 银杏 二萜内酯葡胺注射液等中药大品种的工艺以及产能要求进行设计， 工 厂分为提取车间、精制车间、公用工程、监控大厅、智能留样库、中 心检验室6个部分。通过与浙江大学进行全方位合作，项目建成数字 化工厂系统模型和企业核心数据库，搭建了与生产过程控制、生产管 理系统互通集成的实时通信与数据平台， 达成生产设备运行状态的实 时监控、故障报警和诊断分析，完成了生产系统全过程智能化、数字 化跟踪追溯，从而最终实现中药的数字化、智能化生产。提取精制工 厂目前已经全面投产，项目将在最近两年结合工厂实际运行、产品生 产过程中的大数据信息，完成数据挖掘和知识管理体系的建设，进而 完成整体项目建设目标。 未来， 某药业还将实施中药注射剂数字化制剂工厂项目和中药 口服固体制剂、配方颗粒数字化升级改造项目，进一步深化智能工厂 建设。4、某直升机旋翼系统制造智能车间某飞机巟业（集团）有陉责仸公司隶属二中国航空巟业集团公 司，是我国直升机科研生产基地和航空巟业骨干企业。 昌飞自仍建立起以综合指数反映公司运营质量癿“绊济运行质量 评价体系”后，生产敁率、销售收入均得到大幅提升。近年来，公司 通过加大对研収癿投入，在直升机制造技术上叏得一互重大突破。公 司拥有了很强癿技术创新能力， 自主研制幵成功应用了数字化制造系 统（CPS）信息平台不生产网绚指挥中心，科研不生产过秳中全面应 用了条码管理系统，同时迓打通了各与业数字化癿生产线。另外，公 司在直升机核心部件研制过秳中叏得重点突破， 掌握了大型复合材料 桨叶和第三代旋翼系统制造技术。公司采用模压桨叶共固化技术，成 功研制出了目前云洲最大癿复合材料桨叶， 建立了直升机劢力舱制造癿数字化协调体系，大大提升了生产敁率，实现了重大突破。此次， 公司“直升机旋翼系统制造智能车间“入选智能制造试点示范项目， 也 标志着国家对公司在此方面取得的成果的认可。5、某集团家电智能制造“某”是丐界白色家电第一品牉， 某集团在全球建立了多个制 造基地、综合研収中心和海外贸易公司，已収展成为大觃模癿跨国企 业集团。某在智能制造创新斱面走在了行业癿前列，将物联网技术 完美运用在家电产品上， 陆续推出了行业内首款物联网空调、 洗衣机、 冰箱，完成了由企业为中心到用户为中心、仍制造型企业向平台型企 业癿轩型。 某早在2012年便开始了于联巟厂癿实践，致力二打造按需设 计、按需制造、按需配送癿体系。于联巟厂癿最终指向是极建大觃模 个性化定制模式，创造最佳用户体验。它通过前联用户、后联研収，把用户需求和制造资源无缝聚合在一起， 通过人、 机、 物癿智能于联， 实现智能制造下癿大觃模定制，满足用户个性化需求。 目前，某已建成四个全球领先癿于联巟厂，包括某冰箱于联 巟厂、郑州空调于联巟厂、佛山洗衣机于联巟厂、青岛热水器于联巟 厂，其他巟厂也在陆续升级改造中。用户能够在全球随时随地定制他 需要癿产品，于联巟厂可以快速感知和满足用户需求。某于联巟厂 癿前端就是名为“众创汇”癿用户交于定制平台，在返个平台上，某 不用户能够零距离对话， 用户可通过多种终端查看产品“诞生”癿整个 过秳，如定制内容、定制下卑、订卑下线等10个关节性节点，产品生 产过秳都在用户“掌握”中。 某某冰箱于联巟厂二 2013 年 11 月投产，一期设计年产 180 万台两门三门冰箱， 未来扩充后可达到 300 万台中高端冰箱癿生产能 力。某某冰箱于联巟厂实现设备不设备、人不设备、前台用户不 巟厂、巟厂不后台等多个环节癿智能于联于通，仍而更好癿来满足用 户癿个性化定制需求。巟厂中癿内胆模块加巟巟序、门体自劢化生产 线等，每一个巟序都有实时癿数据体现在设备管理系统里，系统根据 用户癿下卑自劢排产，而传统巟厂里是依靠人巟排产。某冰箱于联 巟厂癿生产敁率因此得到大幅提高， 卑线体实现 500 多种型号癿同步 化生产，卑线产能提升 80%，卑位面积产出提升了 100%，定卑交付 周期由 15 天陈低到 7 天，快速满足用户癿个性化体验。6、某科技智能煤炭综采装备某科技股份有限公司隶属中国煤炭科工集团有限公司， 重点发 展煤机板块和示范工程板块，为国内领先的煤机成套装备服务商。 早在2013年9月，某科技便与陕煤集团神木红柳林矿业有限公 司共同研制出国内首套装机功率最大、开采高度最高、生产效率最高 的综采工作面智能化成套装备。这套装备在开采的过程中，以工作面 智能化控制为主，同时辅以监控中心远程干预控制与地面一键启停， 生产模式实现了工作面无人操作、有人值守。这套智能化综采装备改 变了以往多单机控制系统集成的控制方式， 建立了一种综采工作面生 产智能化系统，拥有系统级别的互联协议和层级控制机制，开发了真 实数据驱动的三维虚拟现实监视系统。 控制平台则是以一个统一开放 的工作面工业以太网构建而成， 搭配上工作面的综合接入器、光电转换器和交换机。同时，还研制了振动传感器、铁相谱检测 仪等感知传感元部件， 提升工作面设备工况和生产环境的实时感知能 力，建立了系统级的故障诊断体系。 此套装备在井下进行了 6 个月的生产验证， 系统始终保持稳定运 行，同时大幅提高了生产效率：工作面作业人员由 14 人减少至 5 人， 并且人均效率提高 50%，工作面最高月产达到 111.21 万吨，平均月 产 101.2 万吨，达到工作面年产 1200 万吨生产能力。 这套装备将人从恶劣的开采环境中解放出来， 提高了井下生产安 全系数。与国外同类产品也存在这成本优势，每套可为用户节省千万 元的成本。7、某船舶制造智能车间某船舶工程有限公司是中国远洋运输（集团）总公司与日本川崎重工业株式会社合资兴建的大型船舶制造企业。 自创建以 来，公司多个船型创造当时中国造船业新纪录，钢材利用率、万美元 产值耗电量等经济技术指标连续多年保持国内领先。 公司早在2011年就开始推进自动化和机器人生产线相关项目， 船 舶制造智能车间建设目前初具成效，已建成条材、型钢和装配3条机 器人生产线。在引入自动化生产线之后，车间人员需求缩减一半，划 线和切割全部由机器人完成。在生产效率大幅提高的同时，产品质量 也优于过去。设计部首先将所有型材、条材的切割尺寸、标准等信息 设计、修正后，然后输入信息系统；联网的自动化生产线依照规格进 行分料、切割、运输等操作，从而确保了产品品质精准与稳定。 此次入选智能制造试点示范名单， 公司成为我国船舶行业进入该 试点示范项目的第一家企业，同时也是 2015 年中远系统进入该试点 示范项目的唯一一家企业。进入该试点示范项目后，公司将按照相关 要求继续深入推进“两化”融合， 继续推进并完善船舶制造智能车间建 设。8、某动力柴油机智能制造某动力拥有动力总成（发动机、变速箱、车桥）、整车整机、 液压控制和汽车零部件四大产业板块， 现为中国综合实力最强的汽车 及装备制造产业集团之一。在此次智能制造试点示范项目的推进中， 公司全面梳理了八大业务领域（研发、采购、供应链计划、生产、物 流、营销、管理、服务）的相关流程，着力于制造环节，推进制造过 程智能化。 公司为使互联网与工业生产更好地有机结合，提出全力打造“智 慧工厂”，在关键工序广泛普及机器人，将智能制造贯穿产品生产全 过程，从而有效地提升生产效率。例如，公司在车间内引用了 Atlas 拧紧机系统，自动拧紧机可以严格控制拧动每一颗螺栓的位置，系统 中的中控机盒子则会采集相应的信息并上传到服务器终端。这样，每 一台机器的完成情况便会被显示在后台监视器上。 如果出现不合格的产品，控制器便会自动报警提示。除此之外，生产过程中还配有基于 RFID 技术的部件自动扫描系统、现场安灯系统、配件自动拣选系统 等，以及生产管理与执行的 MES 平台等，这些使得从采购、物流到 生产，都能够高效地协同，效率得到大幅提升。2015年4月公司在扬州举行轻型智慧动力基地规划报告会暨启动 仪式，公司计划建设具备符合国、国排放标准的轻型智慧动力工 厂。据了解，这个项目投资5亿元，建成后年产10万台WP3系列轻型 商用车用柴油机， 含机加工车间、 装配车间、 试车车间、 成套车间等。 “智慧工厂”（扬柴工厂二号）预计在2015年下半年完成建设，工厂内 采用互联网+模式，进行研发、生产、管理以及营销等环节。工厂 将智能制造贯穿整个生产过程，在关键工序中广泛使用机器人，生产 效率将得到大幅提高。未来，公司将会坚持以智能制造为方向，持续 推进5个端到端流程的打通，包括战略到落地、概念到产品、线索到订单、订单到交付、问题到解决。9、某集团工程机械智能制造某集团主业是以“工程机械”为主体的装备制造业。 产品混凝土 泵车全面取代进口，且连续多年产销量居全球第一；挖掘机械一举打 破外资品牌长期垄断的格局，实现中国市场占有率第一位。 2011年，某在长沙投入建设的总装车间（18号厂房）是亚洲最 大的智能化制造车间，有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装 配线。车间内不再是传统的工程机械制造模式，而是由大型计算系统 操控下的机械化生产，每一次的生产过程、质量检测、工人劳动量都 会记录在案。装配区、高精机加区、结构件区、立库区、展示厅、景 观区六大功能区域都是智能化、数字化模式的产物。在这个智能化 制造车间内，一小时即可下线一台泵车。同时，车间拥有15台AGV 小车（自动导引小车），操作员只需发出指令，AGV小车便可自动 领取货物并运送到制定地点。目前，数字化工厂技术已在某十多个 业务单位得到应用，助推了公司生产模式的变革。 公司采用生产管理系统（MES），以往采用纸质记录检验结果的 模式不再采用，检验过程统一标准化与电子化，检验内容直接录入到 PDA、平板电脑终端。关键零部件生产把控十分严格，通过各自标榜 的序列号可以在系统内查到生产日期等数据。另外，公司自主研发的 信息系统 ECC（全球企业控制中心） ，把企业与设备终端相连接，抢 先一步在业内开启互联网应用。设备收集的数据，不仅可以用于指导公司自己的经营，还可以为国家宏观经济调控提供参考。早在2013年， 某重工董事长梁稳根便描绘过某重工制造体系 的蓝图：所有结构件和产品都在很精益的空间范围内制造，车间内只 有机器人和少量作业员工在忙碌，装配线实现准时生产，物流成本大 幅降低，制造现场基本没有存货。公司表示，未来计划将更多采用大 数据、云计算、虚拟整合、3D打印、机器人等前沿技术，提升公司 智能制造及运营能力。10、某高科工业级 3D 打印系统某高科专注于工业级3D打印领域的研发与制造，从事选择性 激光烧结3D打印Selective Laser Sintering（SLS）设备制造、材料生产 和加工服务三项主营业务。 公司2011年成功研制出中国首台高端选择 性激光烧结尼龙设备，成为世界上第三家LS设备制造商。同时，公 司成功研制出选择性激光烧结尼龙材料， 成为世界上第二家该类材料制造商。 公司产品在汽车、航空航天、机械制造、医疗器械、房地产、动 漫等多个行业得到应用。以汽车制造领域的应用为例，武汉萨普汽车 科技有限公司，一家主要从事汽车空调开发设计的汽车配件企业，与 公司合作将3D打印技术直接引用到传统汽车配件设计、生产当中。 萨普汽车董事长表示，在引入3D打印技术之后，原来传统CNC制造 样品周期由14天缩短为4天，并且单次使用3D打印生产的成本费用只 是开模成本的10%。 公司择性激光烧结（SLS）技术以固体粉末材料直接成型三维实 体零件，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，直 接将 CAD 三维模型转换为实体零件，该技术以原型复杂系数最大、 应用范围最广、运行成本最低著称，采用 SLS 技术能够大大缩短产 品研制开发周期，减少产品研制开发费用，迅速响应市场需求，从而 大大提升企业核心竞争力。 公司当前既制造设备，又生产材料，还从事终端产品加工服务， 独立构成选择性激光烧结技术完整产业链的企业。 公司表示未来继续 加大投入，研发制造出更加符合市场定位的设备产品及材料。11、某精密移动终端配件智能制造某精密是一家从事消费电子领域精密模具及精密结构件的研 发、设计、生产及销售的企业。公司目前正在创建移动终端金属加工 智能制造新模式，将大幅度提高智能化水平、降低生产成本、提高利 润水平。 今年8月份，公司发布并购报告书，发行股份及现金作价24亿并 购创世纪。创世纪是专业从事自动化、智能化精密加工设备的研发、 生产、销售和服务的高新技术企业。本次对上游核心设备供应商的收 购，不仅符合公司现有的智能制造发展战略，同时成功进入智能装备 制造领域，符合公司产业链延伸、外延式扩张战略。公司和创世纪并 购成功后， 基于公司示范点的推广应用以及创世纪智能装备和智能化 生产线的产品， 未来公司从提供设备向提供系统集成总承包服务和整 体智能工厂改造解决方案转变，促进从生产型制造向服务型制造转变。 公司此次入选的“移动终端配件智能制造试点示范”项目， 也是首 批46家示范点中唯一和3C产品相关的试点项目，受国家政策和广东 省政府的大力支持。 示范点项目实施完成后将在公司建成基于国产数 控装备、国产机器人、国产系统软件的智能车间，并向整个3C行业 进行推广应用。该示范点项目预计年底前建设完成，项目建设完成后 需政府验收。12、某激光激光切割机床智能制造某激光是世界主要的激光加工设备生产厂商之一， 为国内外客 户提供一整套激光加工解决方案及相关配套设施。 近年国家产业政策大力支持发展激光加工技术， 激光加工产业面 临前所未有的发展机遇。 同时， “中国制造2025”推动中国制造业升级， 全球工业自动化进程呈现加速趋势，工业机器人引领新工业革命。公 司在此前“激光技术+自动化技术+资本平台”三位一体优势进军机器 人产业的发展思路下， 定增52亿元用于公司主营业务及发展工业机器 人项目。此次入选智能制造试点示范项目，也标明着公司的战略计划 受到国家的肯定。 在 2015 年 1 月举办的“2014 高工机器人年会”上，某激光副总 裁陈燚发表了主题为“机器人与智能平台的中国式创新”的演讲。 演讲 中表示，某激光为明宇重工、宇通客车等客户研制激光切割柔性生 产线上，实现了光纤激光切割机与自动生产线完美联结，大大提高了工作效率，同时也在这一方面弥补了国内空白。13、某汽车智能制造某汽车是中国汽车四大集团阵营企业、 最大的中国品牌汽车企 业。在今年的“2015中国汽车论坛”上，某汽车发布了面向2025智能 汽车技术发展规划，即“654战略”，全面布局智能汽车技术发展战略。 “654战略”即搭建6大平台，掌握5大核心应用技术，分4个阶段实现智 能化技术的产业化。其中6大平台是指，通过搭建电子电器平台、软 件平台、测试环境平台、标准法规平台、中央决策平台和环境感知及 执行平台，实现智能互联汽车硬件、软件等基础架构和控制、安全等 方面设计开发。最关键的5大核心技术为：自动泊车核心技术，自适 应巡航核心技术研究(纵向&横向控制)，智能互联核心技术研究、 HMI(人机交互)核心技术研究。 4个阶段是指， 按四个阶段分步实施推 进智能网联战略落地。 其中2015年底完成第一阶段具备驾驶辅助技术的产品量产上市；2018年完成第二阶段半自动驾驶技术开发及产业 化；2020年实现第三阶段高度自动驾驶技术的应用，完成样车测试工 作和示范运行；2025年力争突破第四阶段无人驾驶关键技术，实现产 业化应用。 公司在智能制造的过程中， 一直试图实现大规模定制化生产的突 破，有望借助此次智能制造试点示范专项行动大力提升推进速度。公 司智能制造主要集中在数字化工厂和智能工厂， 目前已经完成数字化 工厂一期建设，二期建设正在推进之中。公司还与华为等企业合作， 把 RFID、智能芯片等智能工具嵌入到设备、零部件或者整车之中， 从而能够进行生产过程中数据采集， 从而搭建基于云服务的智能控制 中心。14、某液压泵零件制造智能车间某液压是中航重机的子公司， 主要研发和生产高压柱塞式液压泵、液压马达等液压元件与液压系统的专业化企业，是国内液压行业 的龙头企业。公司2010年和卡特彼勒(中国)投资有限公司设立合资公 司，主要从事建筑行业用中载泵、重载泵以及马达的设计和生产。目 前， 合资公司正在开展为卡特彼勒挖掘机配套的液压泵、 马达的研制、 生产，有望实现挖掘机领域配套的突破。 中航重机今年 6 月公布定增方案，募集 37 亿元用于锻铸造、高 端液压集成等业务板块的 10 项目新建和产能升级项目以及补充流动 资金。在新建的 10 个项目之中，国家重点装备关键液压基础件配套 生产能力建设项目由某液压来实施。公司投入 2.21 亿元用于建设 符合国家重点装备关键液压基础件批生产要求的现代化生产线， 从装 配、测试、机械加工、锻铸、热处理、理化、计量、信息化等关键液 压基础件生产制造环节着手，扩充生产面积、新增先进工艺设备、优 化改造生产、质量管理信息化平台。通过本项目的建设，公司将建成 相应的数字化工厂，为搭建智能化制造企业奠定基础，同时也为后续 生产配套任务提供强力保障。15、某动力装备智能服务云平台西安某动力股份有限公司是重大装备制造行业的龙头企业， 公 司的产品和服务广泛应用于油气、化工、煤化工、冶金等领域。在中 国制造2025规划出台之后，某动力也紧跟趋势提出了智能设计、制 造、服务“三位一体”的智能制造服务型集成理念。 近年来某动力将铸件自制环节外包出去， 从而专注于公司自身擅长的业务，如叶片制造。公司引进滚模锻叶片生产线，购买了世界 一流的各类叶片加工数控设备，从而使得叶片生产从设计、编程、制 造、检测实现了智能化。 此次某动力入选智能制造试点示范项目的为公司装备智能服 务云平台。根据公司官网介绍，装备智能服务云平台主要采用网络化 检测诊断、全生命周期管理、全产业链制造、网络化运营及优化、大 数据分析及推送等技术，面向大型工业设备全生命周期维护、维修和 运营，提供的解决方案包括：备件智能预测及生产协同服务、数字化 检维修支持保障、业务资源计划及过程管理。项目实施将全面提升对 动力设备全生命周期管理的服务运营能力， 并为后期建立行业智能云 服务生态环境奠定基础。16、西飞支线飞机协同开发与云制造西安飞机工业(集团)有限责任公司隶属于中航飞机有限责任公司，现已形成集飞机、汽车、建材、电子、进出口贸易等为一体的高 科技产业集团。 新一代涡桨支线飞机的研制和产业化发展是我国航空工业发展 战略的重要组成部分，新型新舟涡桨支线飞机新舟700的研制在2003 年正式启动。中航飞机本次非公开发行股票募集资金29.6亿元，其中 7亿元投向数字化装配生产线条件建设项目。数字化装配生产线条件 建设项目由西安飞机分公司组织实施，项目投资总额为11亿元。项目 主要为建设符合新舟700涡桨支线飞机研制要求的专用数字化装配生 产线，从部装、总装、试飞、测试、信息化等关键飞机生产制造环节 着手，扩充生产面积、新增先进工艺设备、优化改造装配信息化平台 及商密网环境。此项目为日后建造新型涡桨支线飞机打下良好的基 础。 此次西飞工业“支线飞机协同开发与云制造”入选智能制造试点示 范名单，也标志着国家对公司在此方面成果的认可。四、机械行业重点公司分析1、某机床：智能机床突破的排头兵某机床股份有限公司是一家以各类金属切削机床的制造及机 械加工为主的企业。公司的主要生产基地分布在中国的某、昆明以 及德国的阿瑟斯雷本，市场覆盖全国，并出口80多个国家和地区。目 前， 公司的中高档数控机床已成批量进入汽车、 国防军工、 航空航天、 轨道交通等重点行业的核心制造领域。 公司的技术中心是国家级企业技术中心， 以提高装备制造业核心竞争力和重大装备成套能力为重点。公司开发的410工程装配精加工 系统制造、TK150数控回转工作台、AB轴双摆头等三款产品填补了 国内空白，主要技术指标达到了国际同类产品先进水平；开发的“铣 头可自动交换的高速龙门五轴加工中心”产品荣膺某市科技进步一 等奖。 公司围绕i5产品实现智能机床商业模式的新突破，以i5智能技术 为核心，完善智能机床品类，重点推进融资租赁、U2U、智能工厂等 新型商业模式，实现i5机床产品历史性突破；公司借助ASCA产品发 力中高端机床市场，以合资公司为制造基地打造生产能力，快速实现 ASCA产品产业化、商业化，提升了中高端机床市场的竞争力；公司 对传统SMTCL产品进行重新梳理聚焦，明确各品类产品特点与市场 定位，优化资源配置。 2015年上半年受宏观经济放缓影响， 金属切削机床市场需求有所 下降。公司上半年实现营业收入31.13亿元，同比下降18.50%；归属 于母公司净利润为-2.66亿元。市场一致预测公司2015 年-2017 年每 股收益分别为0.06、0.09和0.13元，9月30日收盘价为17.52元，分别对 应PE为292、195、135倍。在当前国家大力推荐制造业升级的背景下， 相关产业扶持政策有望近期出台，智能制造产业有望进入快速发展期。公司作为有代表性的中国制造2025标的，值得重点关注。2、中航飞机：军民业务齐头并进中航飞机是科研、生产一体化的特大型航空工业企业，是我国大中型军民用飞机的研制生产基地。2007 年西飞集团公司以飞机业务 相关资产注入了公司， 公司从而转变为飞机整机生产和国外转包零部 件生产为主，产业链趋于完整，成为国内市场首家注入航空整机资产 的上市公司。 公司专注于飞机整机的科研开发和工艺创新数十年， 拥有雄厚的 技术积淀和丰富的研制经验，因此在行业内具有显著的竞争优势。公 司是我国军用大中型飞机和涡桨支线飞机制造商，具有完整的整机部件分级研发体系， 飞机零部件加工工艺和装配集成能力在国内处于 领先。公司还利用在航空工业领域积累的研发、技术、工艺及质量控 制等优势，衍生发展了运输设备工业等非航相关产业。 2015年8月公司举行了新舟700飞机市场启动会，宣布新舟700项 目市场工作全面启动。作为70座级的新一代涡桨支线飞机，新舟700 主要承担800公里以内中等运量市场的区域航空运输业务，为最适合 短航线运营的支线飞机。新舟700飞机自2013年12月开始启动研制， 目前即将转入工程发展的全新阶段。 公司已与奥凯航空有限公司和幸 福航空有限责任公司签订了购机框架协议，分别意向订购30架新舟 700飞机，另外还于9家客户共意向订购125架新舟700飞机。按照公司 最新预计，新舟700飞机有望在2017年总装下线并首飞，2019年完成 交付用户。 2015年上半年公司实现营业收入82.47亿元，同比下降17.2%；归 属上市公司股东的净利润为-10622万元，同比下降38.3%。在当前经 济结构调整、国防安全升级、市场改革推进的外部宏观环境下，公司将坚持航空为本和军民融合，努力推进军机、民机和国际航空制造三 大产业升级。市场一致预测公司2015 年-2017 年每股收益分别为 0.21、0.29和0.35元，9月30日收盘价为22.43元，分别对应PE为107、 77、64倍。公司虽然上半年净利润出现下滑，但是航空产品交付主要 集中在下半年，因此我们预计公司全年业绩有望实现快速增长，建议 重点关注。3、中直股份：直升机业务进入快速增长期中直股份是国内唯一一家同时拥有直升机和固定翼机研制和制 造能力的大型现代航空制造企业，是我国直升机、轻型多用途飞机、 螺旋桨和航空复合材料构件的科研生产基地。 公司现有核心产品包括 直8、直9、直11、AC311、AC312、AC313 等系列直升机，以及运 12 系列轻型多用途飞机，形成了“一机多型、系列发展”的格局。 公司建立了完整的产品试验体系， 拥有国内一流的直升机桨叶动平衡试验台和复合材料桨叶疲劳试验台， 可进行桨叶动平衡试验和桨 叶疲劳试验、 直升机整机模态试验以及零部件的各种性能和振动试验 等。公司拥有进口的数控加工中心、大型热压罐等先进的数控加工及 复合材料生产设备，是国内领先的数控加工及复合材料产品制造基 地。 公司在航空工业领域与多家世界著名航空制造企业开展了广泛 的技术合作，引进了先进的生产制造技术和管理经验。公司与空客直 升机公司按照共同投资的原则，以50：50 的比例合作研制开发了AC352/EC175 直升机。2014年客直升机和公司签署了共同生产1000 架新一代EC175/AC352旋翼机的协议。 这款机型不仅填补了我国直升 机谱系中6 至7 吨级的空白， 更凭借卓越性能成为世界先进中型直升 机的代表。 今年7月31日，子公司哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司与英安 通用航空有限公司在云南昆明签署15架运12E高原型飞机购机协议。 运12E高原型飞机为公司自主研发的涡桨多用途飞机，可以适应高原 环境。英安通用航空此次选购运12E飞机，彰显出公司技术实力的成 熟。目前该机型在国际市场上不断取得开拓，逐渐成为公司业绩重要 增长点。 2015年上半年公司实现营业收入55.52亿元，同比增长2.14%；归 属上市公司股东的净利润为1.87亿元，同比增长22.40%。公司前期固 定资产投资在上半年进入收获期，航空产品交付增加，毛利率由去年 的10.81%提升到15.48%，对于业绩的增长起到支撑。我们公司预测 2015年至2017年每股收益分别为0.78元、0.95元和1.38元。考虑到公 司作为集团直升机业务平台进一步整合的预期， 给予“增持-A”的投资 评级，6个月目标价为74.1元，相当于2015年95倍的动态市盈率。4、中航重机：估值渐趋合理，3D 打印仍为看点中航重机是中国航空工业企业首家上市公司。多年来，公司以航 空技术为基础，建立了锻铸、液压、新能源投资三大业务发展平台。 在2014全年营业收入中，锻铸、液压、新能源投资三大业务占比大致为7：3：1。公司产品大量应用于国内外航空航天、新能源、工程机 械等领域，成为了中国最具竞争力的高端装备制造企业。 公司在锻铸业务上拥有50多年的经验，在技术研发、产业链布局 和质量控制等方面拥有核心竞争力。 公司拥有完善的锻铸技术研发体 系，在难变形材料等锻造工艺数据上积累全面，目前已经形成从原材 料集中采购、理化检测、锻铸生产、返回料有效回收的产业链布局。 受宏观经济低迷影响， 今年上半年锻造业务营收同比下降12.35%， 其 中锻造材料销售下降96.52%，对公司整体业绩影响较大。 液压集成业务方面，公司核心竞争力主要体现在技术优势上，具 有代表性的是液压泵马达的变量控制技术、 复杂条件 （高速、 高压、 高温）下的摩擦副配对研究技术、离子注入技术、动静压密封技术， 在国内同行业中处于领先地位。同时，公司拥有自主知识产权，获得 国家授权专利73项，其中发明专利20项，在业内已形成一定的品牌优 势。今年上半年，液压集成业务同比增长12.24%，为业绩带来支撑。 公司近年积极拓展新能源业务，在风力发电的开发与建设方面， 积累了一定的资源优势。 去年公司新能源公司投资建设的大安二期风 电项目实现并网发电， 此项业务全年得以增长20.92%， 今年上半年增 速有所放缓。 今年8月23日，李克强主持国务院专题讲座，讨论加快发展先进 制造与3D打印等问题。 3D打印技术是现代制造业的一种颠覆性技术， 目前在全世界范围内3D打印技术产业呈现出高速增长势头。2011年， 公司与行业内顶尖的王华明研究团队合作，投资设立子公司中航激光，进入3D打印领域。公司3D打印产品主要应用于航空领域，技术 在国内具有领先优势，今年上半年中航激光实现营业收入574万元。 在当前国家大力推进3D打印技术发展的背景下，公司在此领域有望 得到更多的扶持。 2015年上半年公司实现营业收入30.07亿元，同比下降3.34%；归 属上市公司股东的净利润为1416.23万元，同比下降85.09%。公司受 宏观经济低迷的影响，订单下降明显。从产品性质来看，防务产品业 务实现了稳步增长，民品业务则出现了一定幅度的下滑。研发费用和 带息负债的大幅增加，导致上半年的期间费用也相应增加。 市场一致预测公司2015 年-2017 年每股收益分别为0.50、0.