机电城高支模架安全专项施工方案.doc

机电城高支模架安全专项施工方案机电城高支模架安全专项施工方案103目 录第一章 工程概况5一、工程简介5二、建筑概况5 三、本次专家论证范围结构设计概况.6四、施工平面布置7五、施工要求7六、技术保证条件8第二章 编制依据及说明8一、编制依据8二、编制说明10第三章 施工计划11第四章 施工工艺技术13一、技术参数13二、工艺流程17三、施工方法17四、支撑架的检查与验收34第五章 施工安全保障措施40一、组织保证措施40二、技术安全保证措施42三、应急预案43四、支撑体系监测监控措施54五、扬尘控制、文明施工措施58第六章 劳动力计划59第七章 计算书60一、板模板60模板面板验算61次楞方木验算62主楞验算63可调托撑承载力验算65立杆稳定性验算65立杆计算长度65立杆稳定性验算66二、400*1000梁模板67新浇砼对模板侧压力标准值计算69梁侧模板面板验算69梁侧模板次楞验算70梁侧模板主楞验算71对拉螺栓验算72梁底模板面板验算73梁底模板次楞验算74梁底模板主楞验算75可调托撑承载力验算76立杆稳定性验算76立杆计算长度77立杆稳定性验算77三、550*2600梁模板78新浇砼对模板侧压力标准值计算80梁侧模板面板验算80梁侧模板次楞验算81梁侧模板主楞验算82对拉螺栓验算83梁底模板面板验算84梁底模板次楞验算85梁底模板主楞验算86可调托撑承载力验算87立杆稳定性验算87立杆计算长度88立杆稳定性验算88四、挡土墙模板验算89新浇砼对模板侧压力标准值计算89墙侧模板面板验算90墙侧模板次楞验算91墙侧模板主楞验算92对拉螺栓验算94五、框架柱模板支撑的设计计算.95附图一：施工平面布置图附图二：支撑架纵横向立杆、剪刀撑平面及剖面图第一章 工程概况一、工程简介1、工程名称：某五金机电城一期工程2、建设单位：某实业股份有限公司3、设计单位：工程学院建筑设计研究院4、地勘单位：某市建筑勘察设计院有限公司5、监理单位：某工程监理有限公司6、施工单位：某建设工程（集团）有限公司7、建设地点：某市 二、建筑概况 “某五金机电城一期”项目位于某市白市驿镇，占地面积71782平方米，基地形状为北窄南宽的梯形，南侧距离最宽约545米，南北最宽约155米， 基地北面为规划的批发市场用地，南面为城市主干道古驿路，西侧为城市主干道建材城大道，东侧为城市主干道机电城大道。某五金机电城一期”项目总用地面积71782平方米，分A、B两个区。本次范围为A区，A区主要由29栋3层的多层商业门面建筑、地下1层车库组成，并配备配套用房和设备用房。A区用地面积为66208.86平方米，A区总建筑面积为132568.27平方米，其中地上总建筑面积为76426.30平方米，地下建筑面积为56141.97平方米。建筑合理使用年限50年。地下车库为类地下汽车库，耐火等级为一级。1-29号楼为多层公共建筑，耐火等级为2级。建筑物设计耐久年限为一级（50100年）。结构形式：框架结构。抗震设防烈度：6度A区商业店铺：1号楼至29号楼商业门面均为3层高，首层6.0米，2层3.2米，3层3.2米，总建筑高度为12.4米。地下车库及设备用房：基地内设有1个地下车库，层高为8.0米（从车库地坪至室外地面），设有三个车辆出入口，上部绿地的覆土深度大于1.5米。商业门面及其车库框架梁及楼板均为C30。框架柱：地下部分均为 C35，地上部分均为C30。砌体材料及强度等级：砌体材料及强度等级：室内隔墙及分户隔墙采用烧结页岩空心砖(密度等级900级，12孔及以上，强度等级MU3.5)，外围护墙采用烧结页岩空心砖(密度等级900级，12孔及以上，强度等级MU5.0)，以上墙体均采用M5混合砂浆砌筑。钢材（钢筋、型钢）及焊接材料的选型：钢筋HPB300, HRB400； 型钢、钢板Q235型；焊条：E43型用于HPB300级钢筋焊接；E55型用于HRB400级钢筋焊接。三、本次专家论证范围结构设计概况1.建筑面积56000m2，高跨面积25000m2平均层高9m，低跨面积31000m2平均层高7m，楼板设计厚度180mm。其中主体结构与车道连接部分有高低垮，高差为1.8m。2.根据施工图纸，负一层楼层框架梁KL（）截面尺寸主要有：300mm700mm、400mm900mm、400mm1000mm、550mm2600mm。梁最大跨度为9m。3.框架柱KZ（）截面尺寸主要有：600mm600mm、600mm1200mm。4.楼面面层荷载（恒载）：2.0KN/m2；活荷载5.0KN/m25.基础顶0m柱砼强度等级为C40，梁、板砼强度等级为C30。钢筋均采用HRB400E级钢筋。6.梁钢筋均采用级直螺纹套筒连接，柱钢筋D22采用级直螺纹套筒连接，D22采用电渣压力焊连接。7.钢筋保护层：柱、梁20mm，板15mm。四、施工平面布置1.根据现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。2.现场进出口车道及材料堆场均进行硬化处理。3.根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备进场日期。4.加强对环境保护的要求，作好污水排放处理，控制噪音对周边的影响。五、施工要求为确保负一层高大模板支撑系统施工安全，我公司及其项目部管理人员必须高度重视，严格管理，严格遵循安全技术规范和专项方案规定，周密组织，责任落实。六、技术保证条件1.本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我公司的有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。2.技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。3.按照国标现行的建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011附录B对该工程的主要材料（如钢管、顶托等材料）进行检验，检验合格后方准进场使用。4.现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术质量部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。5.确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。6.模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。7.模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。8.模板支撑的搭设和拆除严格执行经专家论证和审批合格的高支模架安全专项施工方案。第二章 编制依据及说明一、编制依据与本工程有关的国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规，国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程，本公司质量体系文件及管理规章制度，某市建设工程管理文件资料。具体编制依据主要为:序号名 称编 号1某机电城的施工合同及经济技术文件。2后勤工程学院建筑设计研究院提供的设计施工图3本工程施工组织设计4建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范DBJ50-184-20145建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20136建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011JGJ130-20117建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20108建筑结构荷载规范GB50009-20129钢结构设计规范GB50017-200310冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200214木结构设计规范GB50005-200312混凝土模板用胶合板GB/T17656-200816建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200814房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范DBJ50-168-201315建筑施工安全检查标准JGJ59-201116建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）18混凝土结构工程施工规范GB50666-201119 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（框架梁、柱、板、墙等）11G101-120建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199121建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201322生产过程中危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-200923生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-200624建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号25危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号26建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201227施工现场临时用电安全技术规程JGJ46200528建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9329建筑施工手册第四版30建筑结构荷载规范GB50009-201231工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版32钢管脚手架扣件GB15831-200633建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-200934安全帽GB2811-200735安全网GB5725-200936安全带GB6095-200937施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200838钢管预压满堂支架预压技术规程JGJ/T194-200939建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201140关于印发房屋建筑和市政基础设施工程安全生产“两防”专项整治工作方案的通知渝建发201322号二、编制说明1.本方案基于现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011进行设计计算和构造，并参照其他现行行业、地方标准如DBJ50-168-2013、GB50666-2011中的规定，结合现场实际情况，采用更适合、更高标准要求的原则进行设计计算计算和构造。2.本方案编制的主要内容负一层现浇结构柱、梁、板的模板支撑体系的设计和计算，以及简要概述钢筋、模板、混凝土工程的施工方法、质量控制检验方法和检验验收程序、措施、质量控制检查方法和工序验收程序。3.由于负一层梁、板、柱支撑体系搭设高度属于建质200987号文中规定的混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上，集中线荷载20KN/m及以上，故车库高跨属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。第三章 施工计划1.施工进度计划（预计总工期130天）。2.材料、设备及物资计划根据工期安排，本层模板单独配制1/2层楼的模板、架料。材料部门按计划供给。（1）材料计划（见主要材料一览表）主要材料一览表序号材料名称规格使用部位备注16.0m钢管482.75mm负一层支撑架搭设25.0m钢管482.75mm负一层支撑架搭设34.0m钢管482.75mm负一层支撑架搭设42.0m钢管482.75mm负一层支撑架搭设51.5m钢管482.75mm负一层支撑架搭设61.2m钢管482.75mm负一层支撑架搭设7顶杆DA2600负一层支撑架搭设插槽式8普通钢管482.75mm主楞、辅助横杆、剪刀撑搭设9扣件直角、旋转、对接普通钢管连接10顶托32500mm负一层支撑架搭设11木方50mm100mm模板木方12九夹板15mm柱、梁、板模板13高强对拉丝杆M14柱、梁用14塑料薄膜构件覆盖养护15彩条布幅宽4.0m浇筑砼时保护16安全网1.8m0.6m操作面及安全防护17竹跳板0.3m3m操作面及安全防护（2）设备计划本工程负一层工程量大，工艺要求高，工期要求紧，我公司对此高度重视，严格按施工方案中主要机械设备一览表的要求配备。主要机械设备、通讯设施一览表序号设备名称型号单位数量备注1塔吊QTZ80（6010）台82钢筋切断机40台23钢筋弯曲机GJ7-40台24钢筋调直机GT4/14台25套丝机M16-M50台26交流电焊机BX3-400台37手提圆锯台48圆盘锯台29刨木机台210力矩扳手把211振动电机台212插入式振动棒50-8m根413插入式振动棒30根414全站仪RTS-312L台1测量及位移监测15水准仪DS-32台2测量及沉降监测16铝合金塔尺5m把217对讲机对818钢尺50m把5第四章 施工工艺技术一、技术参数（一）支撑体系及模板的选择1.由于某市市场钢管规格壁厚达不到规范要求，结合市场实际情况，本工程负一层模板支撑体系采市场现有规格482.75扣件式钢管与插槽式钢管顶杆配合搭设，并严格按照实际使用材料（含模板、木方、钢管）规格进行设计验算。2.板模板采用15mm厚优质九夹板，模板小楞均采用50mm100mm，大楞采用482.75钢管。3.梁、柱模板采用15mm厚优质九夹板，模板小楞均采用50mm100mm，大楞采用482.75钢管。梁侧模采用M14高强对拉螺栓抵抗砼的侧压力。（二）支撑体系的布置设计1.施工荷载传递方式、传递路线负一层的施工荷载直接通过支撑架传递至地面。2.板模支撑体系负一层板模支撑：由于支撑架搭设高度超过6m，为保证立杆的套管不在同一步内，对6m以上的层高采用6.0m钢管+顶杆（插槽式顶杆）+顶托和顶杆+6.0m钢管+顶托交错布置的方法，并在接头交错位置采用48.02.75普通钢管贯通连接设置，同时在顶端设置封顶杆，对顶部步距和立杆顶伸出长度进行调节；支撑架体主要采用48.02.75扣件式钢管，立杆纵距为900mm，立杆横距为900mm，水平杆最大步距为1500mm，扫地杆高度200mm。顶部步距为500mm，立杆伸出顶层水平杆长度为300mm，面板采用15mm厚优质九夹板，次楞采用50mm100方木，间距200mm，主楞采用482.75扣件式钢管。3.梁模支撑体系在300700的梁设置1根承重立杆，纵向间距为板底纵向间距2倍（1800mm），横向间距1000mm，在3007004001000的梁底设置1根承重立杆，纵向间距900mm，横向间距1000mm，在55024005502600的梁底设置2根承重立杆，纵向间距500mm，横向间距700mm，顶部步距均为600mm，立杆伸出长度为400mm，面板采用15mm厚优质九夹板板，梁底次楞采用3根50mm100mm木方（4001000的梁逐次增加次楞数量），梁底主愣采用48.02.75钢管，梁侧次楞采用50mm100mm方木，间距200mm，梁侧主愣采用48.02.75双钢管，间距500mm，穿梁螺栓采用M14高强对拉螺栓，间距：500mm500mm，剪刀撑设置据扣件式钢管规范要求设置，剪刀撑纵距方向宽度6跨，横距方向宽度6跨，竖向延伸至板底封顶杆，水平剪刀撑设置2道，下部设置在扫地杆位置，上部设置在低垮梁底300mm位置，所有施工段架体均连接在一起，保证架体整体性和稳定性。支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接。4.支撑系统布置详图（1）纵横向立杆平面布置图（以负一层局部为例，其余参照布置）、竖向及水平剪刀撑布置图、支撑系统剖面图附后； （详见附图二）。（2）抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；（3）抱柱钢管与相邻架体竖向框架的水平距离不应超过300mm。架体抱柱构造措施1 结构柱；2相邻架体竖向框架；3抱柱水平杆5.剪力墙模板加固（1）墙体采用15厚多层木模板，模板配置数为整层配置，模板横向背愣采用两根48.02.75钢管，竖向背愣采用一根48.02.75钢管，连接两侧模板的对拉螺栓的数量考虑到混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺栓的数量亦有所不同。钢管横愣从剪力墙底部往上150mm处设置第一道横愣，然后以500mm间距依次设置，直到剪力墙顶部封顶。竖愣布置间距为200mm，采用14对拉螺栓连接剪力墙两侧横愣。间距为450450，（为了模板的周转使用，杜绝二次开洞）。模板排列安装拼制，同一采用横向排布，不符合模数的地方用小木板条镶嵌，剪力墙两侧还需设置斜撑，以增加模板结构稳定性，模板内支撑全部采用水泥支撑条，严禁使用钢筋等金属物作为内支撑。剪力墙底部用海绵条封堵，避免漏浆、烂根。二、工艺流程放线立立杆放置纵、横向扫地杆搭设水平剪刀撑每步高的纵、横向水平杆和立杆搭设至板底连续搭设纵、横向垂直剪刀撑架体1/2高处和距板底1.2m处分别连续搭设纵横向水平剪刀撑关柱模架体抱柱连接搭设梁板底短横杆铺梁底模扎梁筋关梁侧模及铺板底模扎板底筋浇柱砼浇梁、板砼。三、施工方法本工程采用482.75普通钢管模板支撑架，模板采用15mm厚优质九夹板，次楞采用50mm100mm方木，梁采用M14高强对拉螺栓。（一）支撑系统的搭设1.必须严格按照经专家论证和审批的支架专项方案搭设负一层支撑系统和加固支撑系统。2.禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。且应有相应的产品合格证或检测合格报告资料，新扣件应有生产许可证。3.立杆下面垫层采用100mm厚C20混凝土浇筑。立杆下面无需考虑其它垫块。4.在搭设钢管模板支撑架前，应先在地面上，放线弹出负一层各主、次梁的垂直投影线，并根据每根梁的高度及相关搭设要求，在地面上划分出支撑架的立杆定位线，作为控制搭架的质量依据。根据本工程实际情况，先框架梁，后次梁，最后搭设楼板支撑架，搭设时尽量让梁支撑与板支撑按一定模数相连，当不符合模数时，必须采用普通钢管将梁、板支撑牢固相连，以确保梁、板支撑架的整体稳定性。5.钢管模板支撑架按普通型设置剪刀撑，在架体外周及内部纵距方向宽度为6跨，横距方向为6跨连续满搭设置。剪刀撑由底至顶连续设置，与地面倾斜角度为45至60之间。负一层支撑架体，高跨在扫地杆的设置层连续设置一道水平剪刀撑，梁底300mm处连续设置一道水平剪刀撑，共设两道，低垮梁底连续设置一道水平剪刀撑，与高跨水平剪刀撑连通，纵距方向宽度为6跨，横距方向为6跨连续满搭设置，不同施工段架体均连接在一起。使架体稳定性得到保证。6.采用顶托支撑时，顶托上口与水平杆距离严格控制在500mm内，顶托伸出长度控制在250mm内，插入立杆内的长度不得小于150mm。7.支撑架扣件必须拧紧，但也不宜拧得过紧。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。在主节点处固定水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。8.在作业层施加荷载前必须对支撑架进行验收，验收不合格的支撑架严禁投入使用。9.支撑架搭设的技术要求与允许偏差模板支撑架架体结构实测项目容许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1立杆垂直度H/500，且不大于152水平杆水平度103可调托撑垂直度54插入立杆深度1505可调底座垂直度56插入立杆深度150注：H为支撑架高度。（二）模板工程本方案主要编制柱、梁、板模板及支撑体系。1.柱模板安装工艺流程模板制作沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定2.梁、板模板安装工艺流程模板制作梁、板底板就位绑扎梁钢筋安装梁侧模、板底模绑扎板钢筋检查验收浇筑砼。3.柱、梁、板模板工程施工准备（1）施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程，熟悉各构件轴线位置及标高，给出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划。（2）模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查，若发现误差过大，则必须退换和组织维修。（3）施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆除条件等。（4）根据轴线控制方法，在楼板上弹出各轴线及构件的平面控制线。4.柱模板安装施工（1）柱模组合柱截面宽度B方向和宽度H方向模板均采用15mm厚优质九夹板，竖楞采用50mm100mm方木，柱截面宽度B方向设置5个竖楞，柱截面宽度H方向设置5个竖楞就位组合拼装，要求组合时必须作到相错组合。组合时，必须在模缝加海绵。（2）柱模夹具柱箍采用482.75双钢管间距200mm设置，对拉螺栓采用M14高强对拉丝杆（B方向和H方向各设1个）。（3）柱模校正用钢尺对轴线进行校正，偏差不大于5mm；用吊线和钢尺对垂直度进行校正，偏差不大于8mm；用钢尺对内部尺寸进行校正，偏差控制桩+4mm，-5mm范围内。5.梁模板安装施工（1）梁模组合梁底模和梁侧模均采用15mm厚优质九夹板（50mm100mm 木方为小楞）和M14高强对拉丝杆就位组合拼装，要求组合时必须作到相错组合。组合时，必须在模缝加海绵，背后用间距200mm的50mm100mm木方（顺梁竖放）为小楞，保证其整体刚度和平整度。（2）梁模夹具梁侧模夹具（大楞）采用482.75双钢管，间距500mm；侧模设M14高强对拉螺栓，间距：500mm500mm。（3）梁模校正底模板校正根据设计施工图上标注的梁、板标高，分别计算出各纵横梁的底板标高，再通过抄测在满堂脚手架上的1.0m标高线，用钢尺将标高引至各梁端头用以控制大、小横杆的高度。拉通线调平梁底小横杆（梁长L4m时，按0.2%起拱），铺设梁底模板，底钣拼装好后，用线锤将地面上弹出的梁控制线吊起来，然后拉通线校正梁底模板。侧模板校正梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短木枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木方固定。梁侧模板安装前，梁钢筋必须通过项目部质检员的检查合格，且向监理单位报验，并经设计、监理、建设等单位验收认可后，才能进行梁侧模板安装。由于负一层大梁的断面大，高度较高，且又采用木模板体系，为了保证安装质量，梁侧模板采用在现场就位安装。梁侧模安装前，应仔细逐根检查转换梁钢筋骨架的垂直度和在梁底模板上的轴线位置，并按规范要求绑扎好钢筋保护层垫铁和侧面保护层花岗石垫块，以及多排钢筋之间的楞头钢筋。梁侧模就位后应立即将梁侧模板进行拼缝组装，校正侧模的垂直度并作临时稳固。为保证梁的断面尺寸、缩短梁的安装时间，在梁内加设14钢筋内衬（钢筋两端做防锈处理），钢筋内衬间距600mm，与对拉螺栓孔位置错开。在穿对拉螺栓时如遇在原有预设的对拉螺栓孔处，有钢筋阻挡，则须利用便携式电动钻孔机重新钻孔。梁侧模的对拉螺杆安装完毕后，立即用普通钢管作背杠对梁侧模板进行校正、加固。梁、柱节点支模梁、柱节点处采用木模现场拼装而成，在柱已浇砼的上部，设48钢管卡具两道，双向布置。为了防止浇筑时有漏浆现象，在已浇砼的上部，砼与模板之间设宽约3cm的海绵带圈通，夹具与板底模之间采用短钢管或木支撑，将接头模板撑牢。5.模板安装质量检查和验收（1）模板的验收过程：施工班组自检施工员和质检员检查报监理单位检查验收合格后填报资料，浇筑砼。（2）模板安装完成，在施工班组自检合格后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。（3）验收合格后，向监理单位发出报验申请，并配合监理人员全面检查验收，同时作好相关记录。（4）模板验收包括以下内容：板安装必须符合该工程模板设计和技术措施的规定。模板安装必须符合施工图所要求的断面尺寸、轴线标高、垫铁、垫块以及预留洞口的位置大小符合要求，同时模板的安装质量必须符合模板工程施工验收规范要求。模板支点及支撑系统必须牢靠，并具有足够稳定性和安全性，连接件中的紧固螺栓、支撑扣件紧固、对拉螺栓的紧固均必须满足规范要求。预留件的规格、数量、位置、稳固可靠，模板内清洁度必须满足要求。轴线、标高自检记录、钢筋隐蔽检查验收记录、预留、预埋件检查记录等相关资料必须齐备。按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定，逐项进行评定验收。支架模板上施工荷载必须符合要求。在模板上运输砼或操作用的走道板必须搭设好。作业面孔洞及临边防护已经形成，垂直作业已设立隔离防护措施。（5）模板的拆除施工方法不承重的侧面模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，一般常温施工时混凝土强度达到1.2MPa 方可拆模。承重的模板在砼达到下列强度后，才能拆除：构件类型构件跨度（m）达到砼强度标准值百分率板2m50%2m8m100%梁8m75%8m100%悬挑构件100%为加强梁模拆除的科学性，每浇筑一次梁板增压一组5d或7d同条件养护的砼强度，其强度值作为拆模依据。模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼的外观尺寸。模板拆除原则：先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。拆模顺序：柱墙模梁侧模板底大楞钢管板底模梁底大楞钢管梁底模其余支撑架。严禁模板自由坠落地面，注意防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，注意回收和修复坏损模板。拆模应两人一组，配合默契，防止支撑架在拆除过程中倾倒。当梁体跨度大，应从梁跨中向两侧对称拆除梁底模及支撑架。（三）钢筋工程1.施工准备（1）认真熟悉图纸、规范标准和图集，特别是11G101图集，编制钢筋加工计划。（2）技术负责人和专业钢筋工长在施工前，应向操作班组作出详细的书面技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成型方法、质量要求、注意事项等方面的内容。2.钢筋的加工（1）钢筋加工前，须由专职工长对钢筋加工班组进行施工技术交底，说明负一层梁钢筋的特殊性和复杂性，明确钢筋制作的重点和难点，以及加工质量对整个负一层施工质量的影响等，要求严格控制钢筋加工成型质量，特别是直螺纹机械连接接头的加工质量。（2）钢筋加工过程中，必须严格按照钢筋加工计划表进行加工。施工班组必须设立专人对每一根梁的主筋和箍筋等的加工质量进行仔细的检查，重点解决好在钢筋加工过程中容易出现加工误差的环节，提高手工或机械操作的准确性。3.钢筋接头梁钢筋均采用级直螺纹套筒连接，柱钢筋D22采用级直螺纹套筒连接，D22采用对焊连接。钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。4.钢筋保护层梁底、板底砼保护层控制均采用花岗石垫块，梁侧模、墙、柱等竖向构件侧面保护层垫块采用带扎丝的砂浆垫块。垫块间距根据梁高确定，一般为5001000，搁置于箍筋下面。垫块厚度同保护层厚度。5.钢筋绑扎（另详专项施工方案）6.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（五）砼工程考虑到负一层梁、板结构的重要性，为了严格控制好梁、板结构砼浇筑质量，确保架体安全性，应先浇筑柱砼，并将架体与所有柱可靠连接，在梁、板砼浇筑前，应先进行预压试验，预压合格后方可进行梁、板砼浇筑。在梁、板砼浇筑时，项目部选派责任心强，技术水平高，施工经验丰富的管理人员参与全过程的管理；并采用二班制（每班12小时）轮流值班，坚守在砼浇筑作业面，每工作班值班工长不少于2人，项目经理、执行经理和技术负责人也轮流坚守在施工现场，负全面的协调工作和技术指导工作。1.预拌砼到现场的检验（1）对送达现场的商品砼，应按规定测试其坍落度，当坍落度超过商定的上限值时，均应拒收。（2）预拌砼到现场后必须按GB/T50107-2010规定进行见证取样送检。（3）预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应由监理现场见证，坍落度测定每一工作班至少两次。2.施工准备（1）砼供应商的准备砼供应商应按项目部提出的配合比要求，提前联系有资质的单位进行砼配合比试配。根据项目部提出的质量控制、运输保障、生产供应等方面提出具体要求，提交砼质量保证措施、有关质量保证资料和砼运输供应保证措施供项目部进行审核。按双方达成的共识，做好相关的技术、材料、设备、人员、物资等方面的准备工作和相关的协调工作。项目部在浇筑负一层砼前，提前3天通知砼供应商进行准备。砼供应商应提前安排，推迟其它项目的砼浇筑，并与本单位的其它分站协调沟通，若出现不能保障生产或运输时，由其它单位应急保障。砼供应商应提前对搅拌设施及运输车辆进行全面检查，确保搅拌设施正常运转和有足够的运输车辆。提前确定运输线路和应急运输线路，并与沿途交巡警沟通，发车的须考虑堵车因素，站内通过GPS监视车辆的行进情况，若发现行进不正常时，立即通知后续车辆改走应急运输线路。车辆场内运输利用现有施工临时道路，（临时道路宽8米，垫层为300mm厚片石，面层为200mm厚C30砼，以满足运输车辆通行）。供应商应对砼所用的骨料进行严格冲冼，严格控制砂的细度模数和砂、石的含泥量，并对搅拌站内各种设备和计量器具进行一次全面的检查和校核。（2）砼输送机械设备准备基础顶0层柱砼强度等级为C40，梁、板砼强度等级为C30。施工时先浇筑基础顶0层柱0层梁、板（注：待柱砼强度达到拆模强度后再浇筑梁、板砼）。因此决定安装2台砼泵机进行砼施工。将2台泵机进行一次全面、彻底的维护检查，排除故障隐患，为砼浇筑做好准备，同时，对原有已经安装好的水平、竖向泵送管进行一次全面的检查。包括所有管卡、泵管、连接支撑架等，对于陈旧的管卡、泵管应及时更换。同时要求砼供应商在站内准备一台输送泵备用。砼浇筑部位的钢筋、模板必须通过项目质检员和监理单位的检查，商品砼供应商须在砼浇筑前对于2台泵送机进行一次全面、彻底的维护检查、验收合格，并已经填报完全各种相关档案资料。浇筑砼期间的天气预报信息应提前向有关单位了解清楚，准备好遮雨用的彩条布。（3）应急电源准备应急电源考虑使用应急发电机，浇筑砼前，提前联系好柴油发电机，若出现停电，应在1小时内能够启用应急发电机供电。（4）砼浇筑顺序和方法首先浇筑柱砼，待柱达到拆模强度后，再浇筑梁、板砼，浇筑顺序从短边开始，沿长边向另一端推进。柱浇灌方法和技术要求在柱砼浇筑前，应在浇筑部分周围搭设好安全操作平台。在砼浇筑时，原则上砼的自由落度应2.0m，但在柱砼浇筑时，应在泵送管出料口增设一根高压软管，并将软管伸入柱内进行浇筑，以满足规范相关要求。柱浇筑过程中，应坚持分层浇筑的原则，每层浇筑厚度宜为500mm800mm。振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400500mm，振捣时间宜为1530s。在浇筑每层振捣完成后，须间隔2030min后，进行第二次复振，以防柱因砼自身沉降而生产水平裂缝。砼振捣时操作人员必须有丰富经验和专业技能之人实施。应保持砼浇筑的连续性，每层砼浇筑振捣后，在其初凝前，必须覆盖上面一层新砼，以防砼出现冷缝而影响质量。梁、板砼浇筑方法和技术要点负一层梁板结构砼浇筑的顺序安排，按沉降缝划分两个区段，从短边开始，沿长边按“S”形路线向另一端推进。由于梁断面较大，所以应先浇筑梁内砼，待梁上部还有500左右的空间时，方可梁、板一起浇砼。浇筑路线详见下图：砼浇筑路线图由于负一层面积大，配筋多，钢筋与钢筋的间隙较少，这很不利于砼的浇筑和振动棒的插入振捣，也降低了砼的浇筑速度。所以，在砼浇筑时，每一砼出料口处应配备23台振动电机和振动棒，其中应准备一根30型振动棒，进行配合浇筑和及时振捣砼。对于局部架筋较密处，应派工人用扁头钢筋棒，将梁上主筋适当调整，使振动棒能顺利插入梁内进行振捣作业；对于梁底筋，由于配筋层数多、间隙小，进行砼振捣时，应尽量让振捣棒落入底部，并适当延长振捣时间，利用振捣棒自身的振捣半径，将梁底部钢筋范围内的砼充分振捣密实。振捣完成后，应及时恢复梁筋的位置。由于砼本身流动性较大，在浇砼时，梁内砼流得较远。因此，应尽量多设几个下料点，并经常移动出料口，使梁内砼高度均匀上升，同时，应配备手电筒和专人，随时查看梁内上层砼的厚度，长度及塑性变形的时间，掌握好上、下层砼的浇筑时间间隙，避免砼出现冷缝，影响质量。由于负一层大梁断面大，应严格控制砼的浇筑速度，不可一次浇筑太高，应分层均匀浇筑，每层厚度以500mm为宜，这样，即可使施工荷载均匀施加在下部支撑架上，确保了支撑架的稳定和安全；同时，使砼在水化过程中产生的水化热尽量散发出去，降低了砼内部的温度，减小了砼内部外温差，减少了由于砼内外温差过大而产生温度裂缝的可能性。梁柱节点处砼浇筑是负一层梁、板结构砼施工的重点和难点，应引起足够的重视。由于负一层框架梁在柱内锚固较长，钢筋层数及根数很多。再加上每根柱上同时存在纵、横两方向（局部有三个方向）的框架梁，在该柱穿过或锚固，从而在柱内形成各层钢筋网片，在砼浇筑将非常因难。特别是振捣棒将很难从柱子顶面插入柱内，因此，可采用先施工柱，再施工梁的分段施工方法。在负一层梁板砼浇筑前12天，应积极与电业部门、供水部门、交通部门、环保部门取得联系，获得以上部门和社会各界大力支持和配合，以防在砼浇筑过程中出现停电、停水等意外情况，造成无法估量的损失。在砼浇筑过程中，必须委派专人护模、护筋，随时检查模板及支撑情况是否牢固、稳定，随时检查钢筋位置（特别是柱插筋），如有位移，必须立即校正。（5）砼试件留置和编号混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应适当增加混凝土的组数，在浇梁板等水平构件时，还须增设混凝土5d或7天、14天及同条件养护试块，用以控制负一层梁板结构拆模及拆架时间；结构同条件养护砼试块实验值，以观察负一层梁板结构砼的后期强度发展情况。砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表值，正确反映混凝土结构的施工强度。具体方法如下： 试件应注明：部位、时间、砼标号。试件送检应在28d时（试压5d或7d早期强度则不需见证送检）进行，见证取样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单送样），及时返回试件资料，送技术内业整理归档，填报技术资料，并将试件报告单报送监理单位。由专业试件工根据每天浇筑砼的部位、等级、数量、时间，建立台帐。台帐必须如实填写，并根据当天的等级、部位、数量、时间填写砼试件留盘组数，自编号及砼坍落度，以及砼委托单编号以备查证。在浇筑时按照规范要求进行留盘取样，并及时填写编号、养护、堆放，随时接受业主、监理或项目技术负责人的检查。（6）楼面砼的水平及平整度的控制楼面砼的水平控制楼面砼的水平控制采用短钢筋桩控制，短钢筋用C122000纵横设置，L=板厚，标高控制钢筋与梁板筋焊接牢固。楼面平整度控制楼面平整度控制：采用4.0m长的水平枋和2.5m长的铝合金尺枋进行找平。（7）砼振捣、压实收光柱、墙采用插入式振捣器，振捣分层厚度不大于0.5m，插入点间距不大于0.5m，在振捣上层砼时，振捣棒插入下层深度不小于20cm，插入式振捣器必须快插慢拨，保证振捣时间和部位，严禁过振和漏振现象。在负一层梁板浇筑过程中，值班工长必须坚守在现场作业面上跟班作业，应着重加强砼下料点及振捣方法的指导和其他协调工作，值班工长还应特别重视梁柱节点处内混凝土的振捣工作，以保证振捣密实。梁采用插入式振捣器振捣，梁内砼在初凝前必须进行二次振捣，因负一m层梁断面较大，必须采用分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于500。在振捣上层砼时，振捣棒插入下层深度不小于20mm，由于梁内钢筋较密，振捣棒须直上直下，快插慢拔，以防卡棒。在墙、柱子及梁板砼的振捣过程中，随时注意钢筋的位置及模板的变化，有问题应及时处理后再进行浇筑。板面砼浇筑时，实行二次振捣、二次收面。利用水平板枋和铝合金尺枋找平后，再用铁抹子进行压实、收光、抹面。（8）混凝土养护砼浇筑到一定程度，达到终凝后，即可安排专人进行浇水养护，养护时间不得少于14d。同时，为了保证施工质量，竖向构件采用塑料薄膜包裹养护，水平构件采用塑料薄膜、彩条布或湿润麻袋覆盖养护。砼浇捣后由专人负责砼的养护工作，质检员负责监督其养护质量。四、支撑架的检查与验收（一）验收程序1.扣件式钢管模板支撑架在施工准备到投入使用前各阶段，由项目负责人组织安全、质量和施工人员、现场专业监理工程师分以下阶段对相关部位进行分阶段检查验收：（1）施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；（2）在基础完工后架体搭设前，对基础进行检查验收；（3）在搭设完成后，对模板支撑架进行检查验收；（4）在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收。以上阶段须验收合格，经项目技术负责人及现场专业监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收检查记录按下表要求执行。扣件式钢管模板支撑架分阶段质量检查验收记录工程名称搭设部位施工单位验收阶段施工日期年 月 日至 年 月 日检查验收日期 年 月 日检查项目及检查结论序检查项目检查过程记录检查结论1234567注： 检查项目按本安全专项施工方案的规定进行。验收签字序验收单位验收人序验收单位验收人2.扣件式钢管模板支撑架在投入使用前，应由项目负责人组织安全、质量和施工人员，监理单位项目总监和专业监理工程师进行总体验收。验收内容应在核查分阶段检查验收记录的基础上，形成总体安装检查验收记录。验收合格，经施工单位项目技术负责人、项目负责人及项目专业监理工程师、总监理工程师签字后，方可投入使用。验收检查记录按下表要求执行。扣件式钢管模板支撑架总体安装检查验收记录项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性安全专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况架体构配件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差（mm）实际情况（mm）符合性立杆垂直度（H为架体高度）H/500且15水平杆水平度10可调托撑垂直度5插入立杆深度150mm5立杆顶部伸出自由长度基础承载力梁底纵、横向间距板底纵、横向间距续表检查内容实际情况符合性水平杆梁板底纵、横向水平杆贯通性梁底纵、横向最大步距板底纵、横向最大步距剪刀撑竖向纵向跨数、跨度横向跨数、跨度剪刀撑距离水平向水平向跨数、跨度剪刀撑距离斜杆与地面夹角斜杆与地面顶紧程度扫地杆离地距离与墙、柱结构物拉结设置其它施工单位检查结论结论： 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：检查日期：年 月 日监理单位验收结论结论： 专业监理工程师： 总监理工程师：验收日期：年 月 日3. 检查与验收应具备以下资料：（1）安全专项施工方案，相关变更文件；（2）构配件、基础、架体、预 压试验、防护设施等各阶段的施工记录及质量检查记录；（3）安装过程中出现的重要问题及处理记录。（二）检查项目1.扣件式钢管模板支撑架