某金属材料公司安全生产事故应急救援预案.doc

预案编号：ZPDXJSCLYA2012-001邹 平 东 旭 金 属 材 料 有 限 公 司安 全 生 产 事 故 应 急 救 援 预 案（版本号：2012年第1版，第0次修改）编制单位：邹平东旭金属材料有限公司发布日期：2012年9月30日签 发邹平东旭金属材料有限公司按照国家安全生产监督管理局生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQT90022006)的要求，编制完成安全生产事故应急救援预案，自2012年10月5日实施，现批准发布。编制小组成员名单： 主要编制人：杜伟、韩明成、刘伟审核人： 签发人： 邹平东旭金属材料有限公司发布日期：2012年9月30引 言 邹平东旭金属材料限公司为民营企业，成立于2010年4月，位于邹平县韩店镇工业园，注册资金1000万元，法人代表王心洁，现有职工35人，占地面积10000m2，公司以废旧铝品或外购铝水和精炼剂为主要原料，以煤作为燃料，从事铝水铸模成棒料或线材，主要设备有煤炉4台、铸造机4台、行车2台、冷却水塔1座。厂址紧邻246省道和邹平县韩店镇金玉大道，交通方便。本公司主要负责人为华胜，安全管理人员为韩明成。为确保公司、社会及人民群众生命财产的安全，做好应急救援准备工作，落实安全责任和各项管理制度，防止突发性安全生产事故发生，并能够在事故发生的情况下，及时、准确、有条不紊地控制和处理事故，有效地开展自救和互救，尽可能把事故造成的人员伤亡、环境污染和经济损失减少到最低程度。根据公司的实际情况，本着“快速反应、当机立断，自救为主、外援为辅，统一指挥、分工负责”的原则，特制定本公司安全生产事故应急救援预案。本预案的编制以杜伟为主，组成了以华胜、韩明成、刘伟等同志为成员的编制小组。编制小组通过资料收集、文件学习、事故案例调研等，按照国家安全生产监督管理局生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQT90022006)的规定，编制了本预案。本预案版本为2012年第01版。在本预案的编制过程中，得到了滨州市安全生产监督管理局、邹平县安全生产监督管理局以及各协作单位的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢！ 目 录综合应急救援预案1 1. 总则11.1编制目的.11.2编制依据.11.3适用范围.11.4应急救援预案体系.11.5应急工作原则.12. 企业概况与危险性分析12.1企业概况.12.1.1厂区位置.22.1.2总平面布置.22.1.3生产规模及主要原材料.22.2自然条件.32.2.1气象条件.32.2.2气温.32.2.3降水量.32.2.4风向风速.3 2.2.5冻土深度.42.2.6地质地震.42.2.6.1地质.42.2.6.2地震.42.3危险源与风险分析.42.3.1危险源的确定.42.3.2危险分析.42.3.2.1主要危险有害物质.42.3.2.1.1 氮气42.3.2.1.2 氧气62.3.2.2公司内设备和操作过程中的危险源与风险分析.73. 应急救援组织机构及职责.113.1指挥机构.113.2主要职责.113.2.1应急救援指挥领导小组（办公室）.113.2.2总指挥.113.2.3副总指挥.123.2.4应急救援办公室主任.123.2.5应急救援办公室副主任.124. 应急处置134.1应急处置程序.134.1.1事故发生地点确认.134.1.2指挥部接警.134.1.3自救与互救.134.1.4事故处置结束.144.2人员疏散方案144.2.1事故现场人员的撤离144.2.2非事故现场人员的撤离144.2.3抢救人员的撤离154.2.4周边区域单位、社区人员的疏散154.3危险区的隔离154.3.1危险区的设定154.3.1.1事故中心区154.3.1.2事故波及区154.3.1.3事故影响区164.4.2事故现场隔离区的管理164.4.2.1事故中心区164.4.2.2事故波及区164.4.3事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导164.4.3.1事故中心区外164.4.3.2事故波及区外164.5受伤人员现场救治、救护与医院救治174.5.1抢救原则 .174.5.2人员监护 .174.5.3现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离 .174.5.3.1发生以下情况应急救援、抢险人员可以先撤离事故现场184.5.3.2发生以下情况，指挥部必须下达撤离命令.185. 预防与预警.185.1危险源监控. 185.1.1技术监控. 185.1.2人员管理185.1.3管理控制. 195.1.4预警行动. 195.1.4.1事故预警条件. 195.1.4.2事故预警的方式方法 .195.1.4.3内部通报程序. 195.1.4.4信息上报. 195.1.4.5相关上报电话. 196. 应急响应、应急结束与信息发 196.1应急响应分级. 196.1.1请求外部救援响应条件. 206.1.2公司级救援响应条件. 216.1.3应急响应程序.216.2应急结束. 216.3信息发布. 227. 后期处置.227.1事故现场的保护措施227.2事故现场洗消工作的负责人和专业队伍227.3事故调查227.4内部事故报告编制227.5设备检维修、隐患排查.238. 保障措施 238.1通信与信息保障 .238.1.124小时有效报警装置238.1.224小时有效内部、外部通讯联络手段238.1.3报警与通讯工具238.2应急队伍保障248.3应急物资装备保障248.3.1消防设施 .248.3.2装备与器材248.3.3装备、器材分布248.4相关信息存放与保管258.5经费保障258.6其他保障269. 培训与演练.269.1培训269.2演练269.2.1演练内容 .279.2.1.1单项演练计划 .279.2.1.2综合演练279.2.2演练频次 .279.2.3演练组织 .279.2.4演练评估与总结2810. 奖惩2810.1奖励 2810.2处罚.2811. 附则. 2811.1术语与定义.2911.2应急预案备案.2911.3维护与更新.2911.4制定与解释.3011.5应急预案实施.30火灾爆炸现场处置方案.311. 事故特征.311.1危险性分析311.1.1危险有害物质分析311.1.1.1氮气311.1.1.1氧气321.1.2公司设备和操作过程中的危险源与风险分析321.1.2.1煤炉321.1.2.2同水平方排铸造机331.1.2.3搓灰机331.1.3变配电设施 .331.2事故类型331.2.1事故发生的区域、地点或装置的名称351.3事故可能发生的季节和造成的危害程度352. 应急组织和职责 362.1应急组织体系362.2指挥机构与职责362.2.1指挥领导小组成员组成372.2.2主要职责372.2.2.1总指挥（副总指挥）372.2.2.2各小组职责373. 应急处置.383.1应急处置程序.393.2现场应急处置措施.393.2.1现场应急处置程序.393.2.2应急处置措施.393.2.2.1应急处置方法.393.2.2.1.1铝液外溢.393.2.2.1.2炉眼损坏无法封堵铝液外溢.403.2.2.1.3炉眼流量调节过大溜槽外溢.403.2.2.1.4同水平方排铸造机出现故障铝液外溢.403.2.2.2铝水外溢爆炸时的紧急处置措施 413.2.3火灾现场应急处置.413.2.4中毒窒息现场应急处置.413.3事故上报方式.423.3.1上报程序.433.3.2相关上报电话.433.4事故报告的基本内容.434. 注意事项434.1佩带个人防护器具的注意事项.444.2使用抢险救援器材方面的注意事项.444.3采取救援对策或措施方面的注意事项.444.4现场自救与互救注意事项.444.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项.444.6应急救援结束后的注意事项.444.7其他需要特别警示的事项.44起重伤害事故应急专项预案.461.事故特征.461.1危险性分析461.1.1公司设备和操作过程中的危险源与风险分析461.2事故类型471.2.1事故发生的区域、地点或装置的名称471.3事故可能发生的季节和造成的危害程度472.应急组织和职责 492.1应急组织体系492.2指挥机构与职责492.2.1指挥领导小组成员组成492.2.2主要职责502.2.2.1总指挥（副总指挥）502.2.2.2各小组职责503.应急处置.513.1应急处置程序513.2应急响应与应急行动513.3事故上报方式513.3现场应急处置措施523.3.1应急准备533.3.2应急处置方法533.3.3应急处置措施563.3.3.1起重机倾覆事故应急处置措施563.3.3.2吊装物坠落事故应急处置措施563.3.3.3操作人员高处坠落应急处置措施563.3.3.4触电伤害事故应急处置措施564.事故上报方式.574.1申报程序574.2相关上报电话574.3事故上报的基本内容575. 注意事项.575.1佩带个人防护器具的注意事项575.2使用抢险救援器材方面的注意事项585.3采取救援对策或措施方面的注意事项585.4现场自救与互救注意事项585.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项585.6应急救援结束后的注意事项585.7其他需要特别警示的事项58铝液外溢事故应急处置方案.591.事故特征.591.1危险性分析591.2事故类型592.应急组织和职责.602.1应急组织体系602.2指挥机构及职责613.应急处置.623.1应急处置程序623.2相应程序与应急行动633.3现场应急处置措施644.事故上报方式.674.1上报程序674.2相关上报电话684.3事故报告的主要内容685.注意事项.68灼烫事故现场处置方案.701.事故特征.701.1危险性分析701.2事故发生的区域、地点或装置701.3事故前可能出现的征兆702.应急组织和职责.702.1应急组织机构702.2工作职责703.应急处置.713.1应急处置程序713.2现场应急处置措施713.2.1现场医疗救护应急处置措施713.2.2排险、控险应急处置措施724.注意事项.72触电事故应急处置方案.731.事故特征.731.1危险性分析731.2危险程度731.3事故前可能出现的征兆731.4事故车弧线的区域、地点731.5预防措施732.应急组织与职责.742.1组织机构742.2应急组织成员的职责742.2.1应急处置现场成员的主要职责742.2.2应急处置副总指挥职责752.2.3应急处置总指挥职责753.应急处置措施.753.1事故报警753.2现场急救措施763.3应急处置措施774.事故报告的主要内容、相关上报联系电话784.1事故报告的基本要求784.2上报内容784.3有关上报电话785.现场处置注意事项.78附件.81附件一位置图.82附件二平面布置图.83附件三重点目标防护图.84附件四应急救援与逃生线路图.85附件五应急救援物资、器材明细表.86附件六应急救援器材和物品的使用方法.87 91 / 101综合应急预案1总 则1.1编制目的(1)贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范本单位的应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响。(2)确保公司、社会及人民生命财产的安全，做好应急救援准备工作，落实安全责任和各项管理制度，防止突发性安全生产事故发生，并能够在事故发生的情况下，及时、准确、有条不紊地控制和处理事故，有效地开展自救和互救，尽可能把事故造成的人员伤亡、环境污染和经济损失减少到最低程度。1.2编制依据 (1) 中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第70号) (2) 中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国主席令第60号) (3) 中华人民共和国消防法(中华人民共和国主席令第6号) (4) 危险化学品安全管理条例（2011年修订）(国务院令第591号) (5) 特种设备安全监察条例(国务院令第549号) (6) 山东省安全生产条例(山东省人民代表大会常务委员会公告第80号) (7) 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQT90022006) (8) 建筑设计防火规范(GB50016-2006)(9) 建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)(10) 职业性接触毒物危害程度分级(GB504485) (11) 工作场所有害因素接触限值(GBZ22007) (12) 危险化学品重大危险源辨识(GBl82182009)(13) 企业职工伤亡事故分类(GB64411986) (14) 生产安全事故报告和调查处理条例（国务院第493号令）(15) 山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法（山东省人民政府令第177号）1.3适用范围邹平东旭金属材料有限公司事故应急救援预案适用于本公司厂区内发生的所有火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电、灼烫、起重伤害等事故。1.4应急预案体系邹平东旭金属材料有限公司生产经营规模小，人员数量少，事故类型少，预案体系氛围综合应急预案和专项应急处置方案。1.5应急工作原则邹平东旭金属材料有限公司事故应急工作原则：“快速反应、当机立断，自救为主、外援为辅，统一指挥、分工负责”。2企业概况与危险性分析2.1企业概况邹平东旭金属材料限公司为民营股份制企业，成立于2010年4月，位于邹平县韩店镇工业园，注册资金1000万元，法人代表王心洁，现有职工35人，占地面积10000m2，公司以废旧铝品或外购极少量铝水为主要原料，以煤作为燃料，通过添加精炼剂来从事铝水铸模成棒料或线材，现有车间1个，主要设备有熔炉4台、铸造机4台、起重行车2台、冷却水塔1座。厂址紧邻246省道和邹平县韩店镇金玉大道，交通方便。本公司主要负责人为华胜，安全管理人员为韩明成、杜伟。2.1.1厂区位置邹平东旭金属材料有限公司位于邹平县韩店镇工业园。厂区大门朝南，门前有连接齐星路、246省道的柏油路，厂区东侧为齐星路，路东为邹平福海科技发展有限公司MES生产基地，南侧均为邹平齐星铝材有限公司生活区空地；西侧为邹平传华物流有限公司；北侧500米为韩店镇小言村。2.1.2总平面布置公司生产场所与办公生活区分区设置。生产区位于厂区西部，现有铸造车间一个，4台煤炉设置在车间东侧，导流槽、同水平方排铸造机4台、铸造动力传输系统卷扬机2台、以及操作控制台、锯床台均依次往西平行分布，1台冷却水塔设置在车间外部中侧，冷却塔东部为铝料打包处理车间，车间内有20吨、10吨行车各1台，车间西北部为铝产品挤压处理区，厂区西南侧配置630KVA配电室一台。铸造车间东部外侧为搓灰机，往西为乳化油池。办公生活区位于铸造车间以东，与铸造车间基本为东西直线分布，办公区南北两侧均为空地，设有办公室、安全生产部等科室。厂内道路贯穿整个厂区，并直通厂外，交通方便。2.1.3生产规模及主要原材料表2-1 产品名称及规模序号产品名称质量指标产量包装、储存方式备注1铝棒含量99.99400吨年捆装、仓储表22主要原材料消耗一览表序号名称年用量包装、储存方式备注1废铝料500吨年散装货捆装2.2自然条件2.2.1气象条件公司所在的滨州市(邹平县)气候属于东亚湿润大陆性季风气候区，受自然地理环境，太阳辐射和季风的影响，形成气候温和，四季分明，雨量集中(6月到8月占年降水的61.168.6)的基本气候特征。2.2.2气温 年平均气温： 13.4() 最高年平均气温： 18.8() 最低年平均气温： 7.2() 七月平均气温： 27.0() 一月平均气温： -2.4() 绝对最高温度： 43.0()绝对最低温度： -21.1()2.2.3降水量 年平均降水量： 586.5mm 年最大降水量： 847.7mm 年最小降水量： 281.3mm日最大降水量： 155.7mm2.2.4风向风速 年主导风向：东南风，频率8-10 最大频率风向： 东南风 最小频率风向： 北北东 夏季主导风向： 南到东南风 冬季主导风向： 西到西北风 平均风速： 2.9m/s最大风速： 28.5m/s2.2.5冻土深度最大冻土深度： 45cm2.2.6地质、地震 2.2.6.1地质 厂区位于山东省邹平县韩店镇，地质属于第四纪地层及石炭纪，自上而下地层依次为杂填土、粉质粘土、中风化石灰岩，石灰岩层地场内均有分布且质地坚硬。构造活动稳定，无古河道及大的构造断裂等严重影响建构筑物稳定的不良地质现象。2.2.6.2地震根据建筑抗震设计规范(GB50011-2001)，该地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.059。2.3危险源与风险分析2.3.1 危险源的确定根据国家有关规定，结合公司进行的危险源和事故隐患进行识别、排查的结论，确定铝铸车间铝水外溢是公司的主要危险源，是公司安全监控和管理的重点目标。2.3.2 风险分析2.3.2.1主要危险有害物质：2.3.2.1.1氮气(1)基本信息：国标编号: 22005CAS号: 7727-37-9分子式: N2分子量: 28.01; 无色无臭气体蒸汽压: 1026.42kPa(-173)熔点-209.8沸点-195.6溶解性：微溶于水、乙醇密度：相对密度(水=1)0.81(-196)；相对密度(空气=1)0.97稳定性：稳定危险标记 5(不燃气体)主要用途 用于合成氨，制硝酸，用作物质保护剂、冷冻剂(2)对环境的影响:1.健康危害侵入途径：吸入。健康危害：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。2.毒理学资料及环境行为：危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧(分解)产物：氮气。3.应急处理处置方法:（一）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。（二）防护措施呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。 眼睛防护：一般不需特殊防护。 身体防护：穿一般作业工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其它：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。（三）急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。灭火方法：本品不燃。用雾状水保持火场中容器冷却。2.3.2.2氧气(1)基本信息：中文名称：氧气 分子式o2 分子量32.0属于2.2类不燃气体CNNO.22001, UNNO.1072。 物化性质：常温下无色、无味的助燃气体。液态时凝结成淡兰色液体。相对密度1.33，熔点-218.4，沸点-183.0，临界温度-118.6，临界压力5.11106pa，蒸气相对密度1.05，化学性能活泼，可与绝大多数元素生成氧化物。与可燃气体（如氢、乙炔、甲烷等）混合能形成爆炸性混合物，与氢气混合后燃烧火焰温度达到2100-2500，微溶于水。 危险特性：氧气钢瓶在日光下曝晒或在高温环境中存放，或搬运时摔甩，易使钢瓶中液化氧汽化膨胀，容易引起钢瓶爆裂。氧气本身不燃烧，但能助燃，与有机物或其他易氧化物质能形成爆炸性混合物，如与油脂接触则反应生热，此热蓄积到一定程度则可自燃。与氧气和乙炔等可燃气体混合能形成爆炸性混合气，液态氧和易燃物共储时，特别在高压下，有爆炸危险。液态氧易被衣物、木材、纸张等吸收，见火即燃。氧气无腐蚀性，但有水份存在时会促进金属的腐蚀。气体本身无毒，健康人吸入纯氧3小时，一般认为无任何影响，但吸入更长的时间或在202.65-303.98kpa（2-3atm）以上，持续吸入高浓度氧，则可出现“氧中毒症”。皮肤接触液氧时可引起严重冻伤，导致组织损伤。 辨识事故类型：火灾、爆炸、冻伤、氧中毒。2.3.2.3公司内设备和操作过程中的危险源与风险分析本公司存在的危险源有铝水外溢导致的火灾爆炸、中毒、机械伤害、高处坠落、触电、灼烫、起重伤害等。1. 火灾爆炸公司生产过程中采用加热能源为煤炭，煤炭属于可燃物，煤炭的长期大量堆积会引发煤炭自燃，造成火灾；再是煤炭遇到明火或高温烘烤，发生火灾。熔炉表面温度较高、散热面积大，容易烤燃与其接近的易燃物或可燃物，高温辐射热也可引起近距离的易燃物或可燃物，严重时生产过程中使用的助燃剂氧气罐除加速火焰燃烧外，如处置不当，将会使得氧气罐受热受压导致爆炸。熔炉维护不当造成炉底或炉壁局部烧穿，导致铝液外流；熔炼操作不当也会导致铝液外流，发生人员灼伤或爆炸事故，当高温铝水外流遇湿或遇水会发生爆炸。另外，若生产过程中铝液的熔炉循环水套漏水，水漏入炉内或者高温熔体大量流出，铝水外流遇潮湿或遇水有发生整起爆炸爆炸的危险。循环水设计有误，车间内存在相对封闭的循环水存水设施，若发生铝液泄漏，刚好流进循环水设施内，有造成蒸汽爆炸的危险。 容器爆炸，熔铸车间铝水除气使用氮气，储存氮气的小型储气罐在使用过程中，撞击、腐蚀、或长期超压使用等原因会造成本体以及安全附件强度降低，或者使用相关安全附件缺失的储罐，检维修不及时，操作不当或罐体受压等形成储罐爆炸事故。2. 中毒窒息 氮气储罐在发生大量泄漏时，高浓度的氮气可造成人员中毒，严重时可致人窒息。熔炉、导流槽、同水平方排铸造机在铸造过程中产生的有毒气体，如果不能有效采取自然通风或者机械通风，有毒有害废气不能及时排出车间，操作人员吸入后造成中毒事故。3. 机械伤害生产或使用的机械设备如打包机、水泵、风机等，这些机械设备转动部位无防护设施或防护设施失效可能对操作人员造成机械伤害。机械设备的切割部位、突出部位以及尖锐部位会对人员造成直接伤害；部分转动部位会将人的四肢、头发、衣服卷入造成人员的机械伤害。4. 起重伤害起重伤害是指各种起重设备（包括行车、起重机安装、检修、实验）起重作业过程中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电。熔铸车间内现有20T、10T行车两台，起重作业是在动态下实现的货物空间位移过程，其狭窄的和局限性的位移空间决定起重作业具有危险因素多，作业对象多变、人机配合量大等特点。如果操作过程中稍有不慎或起重设备在设计、制造、安装、使用、维修等任一环节出现失误，都有可能造成人身伤害事故或重大机械损伤事故。常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳挂人。纵观起重伤害死亡和重伤事故的主观原因，大部分是由于违反安全操作规程和劳动纪律所造成，几乎占起重伤害事故的65%左右。事故种类一般有高处坠落、触电、撞击、折断倾翻等。（1） 操作因素起吊方式不当（如违章斜吊、违章急停等），造成脱钩或起重物摆动伤人；违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等；操作人员未经安全培训，无证上岗；指挥不当，动作不协调等。 （2）设备因素 设备存在事故隐患如安装存在问题，未经定期检测等；吊具失效，如吊钩、钢丝绳、专用吊具等损坏而造成重物坠落；行车设备的操纵系统失灵或安全装置失效（如限位装置不完善）而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和挤压；构件强度不够；电气装置故障或损坏而造成触电事故；起重机出轨事故，其原因多为啃轨现象造成紧固件松动所致。 （3）起重吊索具起重失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落造成的人员伤亡和设备损坏的事故。失落事故是起重事故最常见的，常见的失落事故有脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩破断事故。预防这些事故发生，主要是加强日常日常检查维修，严格按照操作规程进行操作，起吊重物严格遵守“十不准”原则。5. 物体打击搬运物料、产品过程中，因物体摆放不当或摆放过高，有发生物体坠落对人员的砸伤、挤伤等事件发生。 工具、设备和其它物品的砸伤。在设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混乱，违章蛮干，而发生工具、设备和其他物品的砸伤。高处作业没有监护人、没有设立安全警示牌，高处作业位置下有无关人员通过，有高处作业人员失手造成工具等重物坠落伤人的危险。6. 车辆伤害 车辆运输是场内运输的常用形式，运输、装卸作业频繁，由于场内人员流动性大、司机视线不佳、车况不好、无鸣铃警示，都有可能撞车、挤压、翻车、压碾等车辆伤害事故。若驾驶人员未持证上岗，违反操作规程，车辆缺乏必要的保养维护，致使车辆本身缺陷，如灯光、喇叭、制动缺陷，作业环境不符合要求，如道路设置不合理、交通标志缺失、照明不能满足要求等