铁路T梁场管道压浆作业指导书.doc

管道压浆工序作业指导书本工序为特殊工序，应对施工人员、施工设备、生产工艺参数要进行评定。1 管道压浆前的准备工作1.1终张拉完毕后24小时复查，确认钢绞线无回缩、滑丝、断丝时，可对其余多余钢绞线进行切割，割丝处距离夹片外35cm。切割时，用电动砂轮机切割，严禁用电弧切割钢绞线。1.2终张拉完毕，应在48h内及时进行管道压浆，以免预应力钢束锈蚀和松弛。1.3 检查梁端的封锚情况，不得漏浆，方可压浆。1.4 水泥、管道压浆剂是否经检验合格。1.5压浆前检查各种压浆设备并试运转，运转状况良好、配件数量充足且有效、输浆管畅通、状况正常方可使用。1.6试验室的配合比料单。1.7压浆前先清洗管道内杂物和积水，同一管道压浆须连续进行，一次完成。1.8管道压浆人员必须经过岗前培训并通过考试，持证上岗。2 压浆材料2.1压浆材料采用管道压浆剂。管道压浆剂（KD12）是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂，它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。2.2压浆用水泥为强度等级42.5级低碱普通硅酸盐水泥，且不得有颗粒及结块。其他品质指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。3 管道压浆3.1 施工设备3.1.1水泥浆料必须采用机械搅拌，搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。3.1.2压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量程范围内。3.1.3储料罐应带有搅拌功能。压浆料进入储料罐时，应经过滤网，过滤网空格不应大于3mm3mm。3.2 搅拌工艺3.2.1 搅拌前应先清洗施工设备，清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。3.2.2 管道压浆前，由试验室应事先对采用的压浆料进行试配，在配置浆体拌和物时，严格按照试验室开具的配合比料单执行，水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量应准确到1(均以质量计)。水胶比不大于0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均应满足下表要求后方可使用。计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。浆体性能指标序 号检 验 项 目指 标1含气量132流动度（s）出机流动度18430min流动度303泌水率（）24h自由泌水率03h毛细泌水率0.15充盈度合格57d强度（Mpa）抗折6.5抗压35628d强度（Mpa）抗折10抗压503.2.3 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机内先加入实际拌和水用量的80%90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌和水，继续搅拌2min。3.2.4 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测；浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性，不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。搅拌过程中，水泥及水不能外溢，搅拌过程中及搅拌后不得再往里加水或水泥，以保证水灰比的准确性。3.2.5 充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；压浆剂中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。3.3 压浆工艺3.3.1 浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。3.3.2压浆的最大压力不超过0.6Mpa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度的相同浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。3.3.3 压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行一次完成，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。浆体应拌合均匀，不得有团块，浆体搅拌完毕后，应尽快压入孔道，要对浆体进行不间断搅拌，禁止另行加水调整其流动度，从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。3.3.4 压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30分钟，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。压浆过程中如水泥浆污染到梁体，应立即用水冲洗干净。3.3.5压浆时浆体温度应在530之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5，否则应采取养护措施；在环境温度高于35，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行；当环境温度低于5时，应按冬季施工处理不宜在压浆剂中使用防冻剂。3.3.6 水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应继续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不应超过40min。水泥浆不得泌水，压入管道的水泥浆应饱满密实，并具有微膨胀功能。3.3.7 每孔梁压浆试件，取出浆口的水泥浆制做边长40mm40mm160mm的试件3组，并注明制作日期及梁号，按标准养护进行。3.3.8工作完毕，全面冲洗设备，清理场地。卸拔胶管时不得有水泥浆反溢现象。3.3.9 压浆后可以提前交库，但需保证28天标准试件的强度不小于50Mpa；压浆强度未达到50Mpa之前，不得进行静载试验或出场架设。3.4 压浆工作的检查3.4.1验证检验：制梁场每生产500孔梁应进行一次压浆密实度验证(不足500孔按500孔计)。开凿位置选择最不利位置，一般应于梁端管道弯起较高处，开凿时应首先测量并避让钢绞线及构造筋，开凿后的修补应按修补的相关要求的规定执行。3.4.2 孔道压浆应饱满密实，如有怀疑时应对孔道内的水泥浆密实性进行抽检验证。3.4.3 水泥浆的28d强度不应低于50MPa，抗折强度不小于10.0MPa。3.4.4 水泥浆的性能检验应严格按照试验操作规程要求进行。试件应取出浆口的水泥浆制作，并注明梁号及施工日期。3.4.5 如梁体压浆后遇到气温突然下降时，