钻机设备起吊,钻机安装,电器设备安装安全技术措施.doc

钻机设备起吊,钻机安装,电器设备安装安全技术措施钻机设备起吊,钻机安装,电器设备安装安全技术措施一、施工目的与任务由综掘1队施工的11501运输顺槽底抽巷至11月1日已施工至C29点前34m，为保证巷道与11煤组的安全距离和控制煤层的赋存情况，控制该巷道距煤层的法距，经研究决定在综掘机后5m施工两个顶板探查孔。现由我单位负责施工，为确保施工安全特编制本措施。二、施工段地质及水文地质情况1、施工段岩性情况：施工段岩性主要以泥岩和细砂岩为主，局部含炭质泥岩夹薄层煤线。11-2煤厚约为1.6m；11-1煤厚约为0.6m；两煤层间距约为2.4m。2、施工段水文地质情况：施工段水文地质条件较简单，主要为砂岩裂隙水。3、施工段地质构造情况：施工段无较大地质构造影响。4、瓦斯情况：根据地质资料分析，11-1煤瓦斯含量0.64m3/t，11-2煤瓦斯含量1.53 m3/t，在钻孔施工过程中应加强瓦斯监测工作。三、各钻场钻孔参数孔号位置方位（）倾角（）孔深（m）终孔层位备注1#综掘机后5m187+7030以过11-2煤顶板1m终孔2#187+5035合计2孔65四、施工设备及技术要求：1.钻孔施工设备：（1）设备选用SGZ-150型钻机一台、气动注浆泵一台；2.施工技术要求：（1）由掘进事业一部协助打运钻机，并施工专用起吊锚杆。（2）钻孔开口位置及参数由技术人员进行现场标定，经技术人员同意后方可开孔；标定的参数未经设计部门同意不得擅自改动。（3）每个钻孔施工前，必须先安装瓦斯防喷孔装置。（4）调整方案：若钻孔探查孔均未穿过11煤组，根据资料分析后，可重新调整钻孔设计参数，直至钻孔穿过11煤组达到设计要求。（5）每班开工前，必须由当班安全负责人对钻场情况进行全面检查后方可施工。施工过程中，由指定的安全负责人做好警戒工作。（6）每班均要丈量钻具总长（丈量钻具若有误差，及时用平差公式将误差合理平差）。做好原始记录，在填写原始记录时，每班要将钻孔岩性的换层深度、本班所见的各层岩性按规定要求填写清楚；严格现场交接班制度，每班要做到“三清”。（7）钻孔施工至终孔后，必须使用高压水冲净孔内煤岩粉。提钻过程中，间隔5m必须使用高压水冲净孔内煤岩粉。（8) 详细记录钻进过程中的见煤、破碎带、水、瓦斯等地质现象。（9）钻探施工要求增设有效排水能力不小于10m3/h风（电）泵，以便排水。（10）钻孔结束后，所有探查孔均要用水泥单液浆带压封孔，且终压不得小于3MPa。24h内将施工总结提交给地质部门。五、钻机设备运输安全技术措施：1.设备在地面试运转正常后方可入井。 2.设备入井前，必须在车盘上四角固定牢固，捆扎结实，严禁装偏、倾斜、倒置，为防止斜巷运输钻具窜出在向下的一头要采取防窜措施。3.设备整体装运时必须符合煤矿安全规程的规定，不得超长、超重、超宽、超高。4.设备分装运输时，要用垫木刹紧。对油管接头、液压阀、齿轮、操纵杆等易损件应采取保护措施，不允许在地上拖拉。5.利用起重设备装卸机器设备时，要有专人指挥，并检查起重设备和承接点与起吊绳结的牢固性，起重时，起落和转动范围内严禁站人，更不允许站在重物上随吊起落。6.设备平巷和斜巷运输时应遵循：同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得少于10m；坡度大于5小于或等于7时，不得少于30m；坡度大于7时禁止人力推车。推车时必须时刻注意前方，在开始推车时，观察前方是否有人或障碍物，接近道岔、风门、弯道道口、硐室出口时，推车人都必须保持警惕并发出信号，严禁低头推车。在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须在车皮下方设置牢固的“十”字道木进行阻车严禁放飞车。斜巷运输钻机设备时，严格按照11501运输顺槽底抽巷施工作业规程执行。六、钻机设备起吊安全技术措施：1、钻机设备在起吊前，先施工专用起吊锚杆，不得使用巷道支护锚杆进行起吊。起吊地点若岩（煤）层有淋水且松软，不得施工起吊锚杆。起吊前，必须认真检查起吊锚杆和顶板情况，完好后方可起吊。2、起吊时采用3t或3t以上的手动拉葫。 3、起吊设备的绳套必须是双股12.5mm钢丝绳，钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。4、设备部件起吊前及起吊过程中，人员禁止站在起吊位置下方。在起吊点附近5米以内不许有其他闲杂人员，拉葫芦的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。5、起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起50mm，检查起吊梁、绳套、葫芦、起吊点及起吊物中心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后，再起吊。6、起吊过程中，禁止用手直接校正已被起吊物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下进行处理。7、在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在物件上起吊。起吊设备部件时，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。8、在倾斜方向或水平方向使用葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。9、吊运物件时，高度以满足现场拆卸、装车需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。10、拆卸或装车时，严禁无关人员在附近逗留；严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长现场警戒，负责整个过程的协调、警戒工作，尤其是拆卸、起吊、装运过程。11、钻机设备起吊装车时，必须将车辆前后均用专用掩车板掩牢，以防前后移动。12、钻机设备装车时，要注意使之重心位于车辆的中央，以保持平衡。钻机设备装车时，不得超重、超长和超高。13.在起吊钻机设备时应注意：（1）必须先检查起吊锚杆的稳固情况，确认安全后方可起吊。起吊时，根据其重量和体积选择合适的起吊点。（2）在起吊、安装期间 ，必须设专人警戒，警戒人员应站安全地点，警戒人必须是有经验的老工人。（3）在起吊安装期间，必须将车置于起吊点的下方，若不能置于起吊点下方起吊大件时，应缓慢拉动葫芦，使其在平板车上缓慢移近起吊点，严禁手拉葫芦过快，同时在起吊点下方加垫枕木，确保起吊点的稳定性。 （4）在起吊设备时，人员不许站在下方，应离开并有专人观察起吊梁的变化情况，发现异常及时示警，处理好后再起吊。（5）吊运物体时，不宜离地过高，以满足安装需要为宜，不得在空中长时间停留。如需长时间停留，必须在物体下打上“井”字型木垛。14、起吊重物下严禁人员停留，作业人员应站在重物坠落波及范围之外，确需在重物下作业，应在专人监护下，在安全有保障的情况下进行。15、各岗位工种均持证上岗。七、钻机安装安全技术措施：1.安装钻机要由现场第一负责人统一指挥，并有专人观测顶板和巷帮，严格执行“敲帮问顶”制度，起吊钻机时，要有专人指挥，并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性，起重时，起落和转动范围内严禁站人，更不允许站在钻机上随吊起落。2.钻机起吊后，为确保钻机安装牢固，必须用专用螺丝把钻机机体固定在钻机底梁木上。3.设备基础可用一般道木稳固。4.钻机底盘或基台必须平稳，周正、水平，其排列方式应根据巷道断面空间、安装方法、钻孔角度、深度而定。5.基台测平后，方可打压车柱（压车柱用四根液压支柱，前面两根后面两根，），应尽量垂直巷道顶板，支柱上方要打牢。6.为减少钻机在运转过程中产生的反作用力，液压支柱应打牢，严禁偏斜。7.登高安装液压支柱时，人员必须系牢安全带。8.液压支柱安装好之后必须在支柱顶端用8#双股铁丝固定在顶板锚杆上，并用防倒绳将液压支柱捆牢。9.各班交接班时要检查压车柱是否打牢，防止开机时机械震动松劲倾倒伤人。10.随时检查带柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用时要注意握紧工具，不用时及时放入工具箱，不准向上或向下扔掷工具。11.钻机传动系统要安装防护罩。12.安装完毕后，要先无电检查各操作手把是否灵活，定位是否准确，各部件连接是否牢靠，油管连接是否有误，卷扬制动及部件是否紧固有效。八、电器设备安装安全技术措施：1.防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”“防爆合格证”及安全性能，由安检和电管队检查合格并签发合格证后，方准入井。2.钻机接电，甩电必须由专职电工进行，非电工人员不得随意作业。电钳工必须随身携带瓦斯便携仪，当瓦斯浓度0.8%时，严禁作业。3.电气设备严禁放在淋水和积水处，要采取有效的防淋水，同时电器设备内部要有防潮措施。4.在安装电气设备时，必须先切断电源，挂上停电牌，并闭锁，严禁带电作业，作业时必须有两人协同工作，相互监护。5.井下电气安装必须符合各规程要求，电缆接头要用防爆接线盒，不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头，杜绝失爆现象发生。6.电气设备及电缆安装完毕后，必须申请电管队及相关单位验收合格后，方可送电。7.电缆吊挂符合质量标准的要求，不得落地或埋设。8.凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电，不得带电作业。停电要有申请并由矿值班同意签字后方可施工。同样必须悬挂停电作业牌。九、施工现场顶板管理安全技术措施：1.进入施工现场作业前，应严格执行“敲帮问顶”制度，找净危岩活矸，确定施工地点安全后方可作业。2.施工地点及附近20米巷道内的杂物及浮矸要清理干净并保证后路畅通，必须加强钻场支护，不得出现掉顶、空顶、片帮，否则必须经过维护确保安全后，方可施工。3.施工过程中孔内可能涌出的水引到水窝或水仓内，由水泵排出。排水设备及管路由施工单位负责安装、调试，经调试正常运转后，方可开钻施工。4.每班班前、班中、班末，班长亲自巡视后路，搞好顶板管理工作，发现问题及时汇报处理。十、钻机操作方法及注意事项：1.电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，扳动各操作手柄，检查各旋转件转动，各油管接头，压力表的技术参数。2.在上 、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电运行。3.操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头。4.升降钻具时必须站着操作升降机。5.待提引器与钻机接好后方可提升。6.观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷。7观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常响动、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。8.各操作手把换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。9.观察油箱的油位，当油位下降到标定位置以下时，应停机加油。10.钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。11.交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表是否能正确指示。十一、钻孔施工安全技术措施：1.所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定，严格按设计施工，施工记录不得缺项少页及随意涂改，严禁施工过程中弄虚作假。2钻机、电器安装完毕后，试车时要先检查各操作手把是否灵活，定位是否准确，各部件连接是否牢靠，油管连接是否有误，卷扬制动及部件是否紧固有效，保证设备正常运转；3钻孔参数确定后要将立轴合向螺丝紧固，一切调试完毕合格后方可开孔进尺。4施工人员下井时，严禁穿化纤衣服，且衣服必须穿戴整齐，衣领、衣角、袖口、裤腿等处应扣紧，并按规定配带自救器、便携仪，严禁任何形式的违章作业。5每班在上卸钻杆前，要认真检查钻具，对钻杆有肿头、弯曲、丝扣损坏磨损严重的应该及时给予报废和更换，并且要单独码放悬挂标志牌，防止好坏钻杆混用，造成孔内事故。6正常施工时，严禁钻机运行过程中用牙钳卡卸钻具，以防牙钳失控伤人；如果必须使用牙钳控制钻杆时，施工人员应站在牙钳上方位置，防止钻具下滑导致牙钳伤人事故。7当一节钻杆钻进完毕需要接钻杆时，首先要关闭钻机电源、等钻杆停止运转，操作人员方可用牙钳卸水葫芦，在接上一节钻杆，水葫芦复位。操作人员在作业时，钻机司机严禁送电开机。8钻机正常运转时，施工人员应远离钻机的转动部位，严防钻机转动部位绞住施工人员衣服造成人身事故。9为预防喷孔、顶钻伤人，每个钻机工必须加强个人安全防护。作业前集中精力操作钻机。如果施工中有异常情况(顶钻、岩壁外鼓、瓦斯变化异常、岩石深部传出破裂声等)时，应立即停止作业，及时向矿调度指挥中心及有关部门汇报，进行观察。随时作好停电撤人的准备。10加强瓦斯检查。施工时，在钻机上方必须悬挂一部便携式瓦斯检查仪。当瓦斯浓度0.8%或CO2浓度1.5%时，应立即停止作业，切断电源撤出人员，采取措施进行处理。11钻进施工中，要认真做好“三看、二听、一及时”（“三看”：即看给进压力和进尺速度；看泵压力表和孔口反水情况；看水接头情况。“二听”即听机器运转声音；听孔内振动声。“一及时”即发现异状及时处理）。12钻探过程中要保持匀速钻进，如果孔底压力过大，有抱钻、卡钻等异常现象时，必须及时停钻，预防卡钻、埋钻事故。13钻进时，发现墙体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量增大，以及有顶钻等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度指挥中心汇报，有关部门由其派人观察水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。14在钻进过程中，若不返水，应立即停止钻进，只有当钻孔内返水正常后才能再次钻进。15在上、下钻具时，其后方严禁站人，以防钻杆滑落伤人。16每小班进尺前必须有机电工检修钻机、开关、电缆等电器设备完好情况，杜绝电器设备失爆。17钻孔在钻进过程中，安排专人要认真做好原始记录，填写好班报表，要认真卡准见煤位置，及过煤位置，要及时汇报并做好记录。18为防止在提钻过程中发生掉钻现象，每次提钻时必需加上水辨头或保险装置，并用牙钳卡紧。19施工过程中当班班长为安全生产第一责任人，当施工现场发生威胁安全生产或人身生命安全的情况时，有权、有责任指挥现场施工人员实施有效的安全避灾措施。十二、瓦斯管理：1、保证施工地点风量充足，通防部在钻孔施工地点回风侧5-10米范围内安装甲烷传感器。钻孔施工过程中施工人员必须在钻孔上方回风侧悬挂瓦斯便携仪，随时监测施工现场瓦斯情况；所有钻探施工人员必须随身佩带隔离式自救器并能熟练使用；2、加强施工地点瓦斯检查工作，瓦检员随时检查施工地点及附近20米范围内瓦斯情况，当巷道内任何一处（除孔口外）瓦斯浓度0.8%时，施工人员必须立即停止作业，采取有效措施进行处理；瓦斯含量1.5%时，施工人员