某青年公寓施工组织设计任务书.doc

某青年公寓施工组织设计任务书1 编制依据及原则1.1 编制依据 （）根据工程总体要求及设计图纸;（）根据本工程施工的具体特点;（）根据国家有关施工验收规范、标准及施工管理制度、相关的法律法规和技术性文件;（）根据招投标文件以及工程承发包合同;1.2 编制依据规范（）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) （）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)（）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)（）钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27-2001)（）砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002) （）屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)（）建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)（）建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002) （）通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) （10）普通砼用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92) （11）普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92) （12）建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)（13）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 （14）建筑施工检查评定标准JGJ59-99（15）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002（16）国家、地方、行业现行的建设工程强制性条文、规范和标准.（17）国家、地方、行业现行的有关材料、设备的规范和标准1.3 编制原则（）严格遵守施工合同约定的工期、质量要求。合理安排施工部署，保证各个工序之间的有序协调，避免无效的重复施工，从而加快施工进度。（）用流水施工方法以及网络计划技术来指导施工组织计划的编制。保证施工的顺序性、合理性、高效性。更加合理充分的利用人力、物力资源。（）合理安排季节性施工。做好相应的协调。 2 工程概况2.1 工程名称：某某青年公寓2.2 建设地点：某市2.3 建筑特点本工程的建筑面积为6247.95m2，共七层，底层层高为3.6m，二至六层均为3.3m，七层局部电梯维修间3.0m，女儿墙0.9m，室内外高差为0.6m，从室外地面算建筑总高为24.450m。2.4 工程概况（1）本工程为一般的框架结构。建筑平面尺寸为55.3m24.7 m。（2）本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为二级。（3）基础采用现浇钢筋混凝土拓展基础，基础混凝土垫层厚度为100 mm。基础采用C40防水混凝土，抗渗等级不低于1.2MPa。（4）主体采用钢筋混凝土框架结构。框架柱柱距：长向分别为7.8 m和8.1 m, 宽向为5.4 m；框架柱尺寸分别为：一层：600mm600mm，二至七层：500mm500mm,基础、梁板、柱、楼梯混凝土强度为C30，垫层强度为C10。 （5）墙体工程：外填充墙:190厚陶粒混凝土砌块,M5水泥砂浆砌筑,80厚的苯板；电梯厅墙:采用现浇钢筋混凝土墙；内墙:390290190厚非承重陶粒混凝土砌块MU3.0水泥砂浆砌筑（6）装修工程：外装修：外墙涂料面层:外墙涂料的性能,质量和施工规程符合国家规定的标准,内墙：采用涂刷乳胶漆 。楼地面：铺设地砖；。墙面：卫生间采用瓷砖墙面，除卫生间的全部内墙采用乳胶漆墙面。防水做法：地下结构采用结构自防水外加贴1.2 mm厚 LYX-603氯化聚乙烯橡胶防水卷材二层；屋面两道防水设防，防水层铺设4mm厚APP改性沥青防水卷材，保护层采用10mm厚1:3水泥砂浆找平层上加40厚细石混凝土刚性防水。（7）门窗工程： 本工程采用塑钢门窗。塑钢门窗应选用优质的抗潮湿、抗腐蚀的尤其和表面涂塑，并选用较好的五金配件。 413 施工部署3 施工部署3.1 施工目标（）质量目标：安全施工，提高企业品质，确保达到优良工程质量标准。（）安全目标：确保无重伤、无死亡事故。（）工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保在合同工期内完成。（）现场管理目标：达到省级文明工地施工标准。3.2 施工进度计划3.2.1 进度保证措施（）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在问题及时解决编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。（）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。（）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。（）材料、设备订货超前准备,根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。3.3 施工管理机构3.3.1 组织机构（）组织人员组长：项目经理副组长：技术负责人、安全员组员：施工员、质检员、资料员（）人员分工总指挥：项目经理负责组织项目的应急救援指挥工作。副总指挥：技术负责人协助总指挥负责应急救援具体指挥工作和对外联系。生产总调度：现场经理 负责事故处置时生产系统的调度工作及事故现场通讯联系，具体负责疏散现场，警戒，治安保卫，医疗救护等工作。安全员：协助副总指挥做好事故报警通报及事故处置工作，具体负责灭火、现场电源。3.3.2 项目部管理班子主要成员及各主要部门的职责（）总指挥部：由项目经理、副项目经理、监理总工程师、技术总工等组成。主要职责是：负责整个项目的协调部署、领导指挥、工期控制等。（）技术部：由技术总工领导，各技术工种的技术人员组成，主要职责是：按照相应的技术规范以及投标文件，为施工人员提供技术指导。 （）安全部：负责工程安全施工，以及质量的监督，做好安全防护，以及工人的安全教育，同时严格控制工程质量，当发现质量问题时，应及时上报项目部领导，以减少损失。（）物资部：负责采购、保管原材料，同时严格把控材料进场的质量。并做好备案。 （）机械部：根据各技术工种的要求以及本工程的实际需求，向物资部上报采购机器。并做好机械的保养、维修等。（）预算部：做好施工材料的预算以及决算。 （）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。3.4 施工准备工作3.4.1 技术准备工作（）项目部总工联合监理工程师、设计单位代表组织各专业技术人员认真学习、领会图纸要义，并对图纸中出现的问题、施工难点进行分析、答疑、修改。（）针对本工程特点编制质量控制措施，并对其中的难点、重点、关键工序进行详细的技术指导。（）编制实施性施工组织设计，报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计规范1，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）依据住宅建筑设计规范2做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，做好现场测量控制网。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。（）对新材料、新结构、新技术组织试制、实验。3.4.2 劳动力及物质、设备准备工作（）组织施工所需要的技术人员，并做好岗前技术、安全培训。按照工种不同进行分组，并选出组长。（）根据不同班组的事迹情况，制定出相应的人员管理制度。（）根据预算部提出的人员、材料计划，据此，便知施工计划，根据施工进度计划，制定主要原材料、设备人员的进场时间。（）在开工前，主要设备应进场并安装调试完毕。（）各阶段劳动力需用量安排 表3.4.1 劳动力需用量安排工 种不同施工阶段人员分配土方工程基础工程一、二层主体二层以上主体装修 工程竣工清理杂工2010351020混凝土工-51010-木 工-151515-瓦 工-10151520-钢筋工-151515-抹灰工-15-架子工-20775-电焊工-2352机械工-5788-机修工-2222-电工-5101010-管工-5101010-油漆工-10-合 计2094971028220（）主要机具设备配备3.4.2 主要机具设备配备计划序号设 备 名 称规格型号数量1塔吊MC6012卷扬机提升架JK/JM13混凝土搅拌机JST50A型14翻斗车EQ3166VP55插入式振捣器ZPN系列36平板式振捣器CH6-7027钢筋加工机械QJ-40A WJ40-118木工加工机械MJ225 M50619蛙式打夯机HW60210电渣压力焊机DZH50111电焊机YD28112锥螺纹套丝机JBG-4013.4.3 施工现场及管理准备工作（）施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好“三通一平”，施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）按本市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。3.5 施工部署（）项目经理部下设作业队及分工 结构施工队：负责主体结构工程的施工。 瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工 油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。 木工作业队：负责门窗工程、吊顶工程的施工。 防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。（）施工段划分：见横道图（）垂直运输：本工程设一台MC60固定式塔吊（塔臂40 m），负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；混凝土结构施工时配一台混凝土地泵，安放在建筑主体的东侧；西侧设一台卷扬机提升架，共同负责砌筑、装修材料的垂直运输。（）基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，由泵车输送至浇筑部位。零星混凝土及砌筑、装修用水泥砂浆由现场搅拌站拌制，塔吊送至施工部位。（）本工程基础模板主要采用木模板。在模板施工时主要有以下工序：第一阶侧板、第二阶侧板、轿杠木、档木、木桩、撑木。按三个流水段配置。 （）脚手架工程：本工程采用落地式钢管脚手架扣件式钢管脚手架，安全防护架立面挂满绿色密目尼龙安全网；底层楼梯入口处主要通道口设一道3m的水平防护棚；水平防护棚满铺木胶板一层，8木跳板一层以确保安全。（）验收：本工程分三次验收，基础验收，1-2层验收，主体完工验收，以便于其他工程的有序插入，进行交叉施工。（）现场设临时搅拌站，负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；设储物间用于堆放水泥、涂料等材料；设一栋木工加工间，负责模板配件的加工及制作任务；设钢筋加工棚，负责钢筋构建的加工制作。 （）在施工场地的东侧搭建2层活动板房，用于工人的食宿以及办公需求。3.6 施工平面布置3.6.1 施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则5为：（）在建筑规划的范围内，合理高效的利用场地。（）施工现场的运输设备和材料堆放之间要协调合理，减少材料的二次搬运。（）在平面布置时，要充分考虑办公区，材料区，道路，主体结构之间的内在联系。（）电力管线布置时，应避开人流量大的楼梯口，尽量将电线布置在地下。3.6.2 施工平面布置（）基础设施1) 办公区、宿舍区在主体的东侧搭建的2层临时建筑物用于办公及员工的食宿。2) 围墙按照本市文明施工相关规定以及本公司的现场管理要求，施工现场设置围墙、大门，并在大门内侧设置施工现场的平面布置图3) 加工设施施工现场搭设各种加工棚，以满足各项材料、机具、构件加工的需要。在结构施工阶段，钢筋、模板均在场内加工，少量砂浆从搅拌站运至工地；装修阶段，现场设木工加工间及搅拌机棚。模板加工车间放置于现场的，混凝北侧土搅拌站设在砂料场附近。4) 材料堆场钢筋材料堆放在场地的南侧，装修材料堆放在主体建筑的西侧。所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置，并严格按照平面图确定的场地码放整齐，保证场区道路畅通，并设立标牌进行标识。（2）机械布置基础与主体、屋面施工阶段：采用同样的平面布置，主体结构安装1台 QZT20塔吊，臂长R=40m，最大起重量为2t，以解决主体结构期间的垂直运输需求。 装饰装修施工阶段：拆除塔吊，在建筑物东安装一台人货电梯，运输装饰装修时用的材料。并设置一台搅拌机，用于装饰材料的搅拌。（3）施工用水及排水1）施工、消防用水按着建设单位提供的供水设施，再结合施工现场各种用水设备以及生活用水的需求，铺设供水管道。 （4）施工现场排水1）在生活区以及搅拌区隔设置一个沉淀池，将废水沉淀后排放到市政管网。2）在材料堆放区四周设置排水沟，道路两侧也设置排水沟。（5） 施工用电管理施工用电必须按照相关规定和平面布置图进行布置。电线均埋设在地下，并用UPVC管保护，埋设深度不低于0.6m。现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，在用电房上悬挂安全警示标志，并配备若干干粉灭火器。 3.6.3 施工现场总平面管理（1）施工总平面布置是否合理，将直接影响到施工进度的快慢，并反应施工生产和安全文明施工管理水平的高低。为保证现场施工进度的顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：（2）根据工程特点和各现场施工阶段施工管理要求，对施工平面施行分阶段布置和管理；便于总承包进行管理和服务。紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地,在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；按专业划分施工用地，尽量避免专业用地交叉而造成的相互影响干扰，利于现场施工作业；在满足现场施工生产进度和政府有关规定的前提下，按照实用、节约的原则进行建设规划临时设施；在保证现场施工交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，尽量的减少场内运输，尤其是减少场内二次搬运；避免对周围环境的干扰和影响；符合现场施工的消防、安全保卫、卫生防疫要求。 （3）总之，平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。 （4）项目管理组织体系项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，是我公司派驻在本建设施工工程项目上的代理，对作业层负有管理与服务的职能，保证本工程的质量及工期能达到业主的要求。为确保优质高效地完成招标工程的施工任务，我公司将充分发挥大型企业综合性实力强，施工承包经验丰富的优势，安排具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成施工管理班子，保证现场各项施工管理工作到位。专门成立工程项目经理部，施工现场严格按照项目法施工，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本工程。项目部经理各专业项目工程师各专业生产技术部门各专业专职质量员各专业材料部门各工种兼职质量员操 作 人 员图3.6.1 项目经理部质量管理体系项目工程师项目生产副经理项目工程师材料管理员专职安全员机电管理员生活后勤员核算员施工员专职质检员文件管理员3人2人2人1人1人6人1人2人各工种负责人操作层图3.6.2 项目部管理网络图4 主要分部分项工程施工方案4 主要分部分项工程施工方案4.1 施工测量的准备工作本工程建筑物共7层，建筑物高度24.000 m。本工程0.000相当于绝对高程227.200 m。（）在图纸会审时，认真检查图纸上各个轴线尺寸、详图构造的尺寸是否符合相应的规定，并对不清楚的地方及时解决。（）根据当地建设部门提供的建筑坐标，大致规划处，施工放线的计划。并校核其提供标高（）测量仪器准备根据本工程的施工精度要求，选用水准仪一台，6全站仪一台，50m钢尺2把，10m钢尺2把。（）测量人员配备专业测量员2名，检查人员1名，所有测量人员必须持有本市的测量员证书，并有相关的工作经验。4.2 结构施工工艺流程（）0.00以下部分工艺流程清理基槽 定位放线 验线 打混凝土垫层 砌防水保护墙 做柔性防水 做防水保护层 放线 验线 绑扎柱板板筋 二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置 插柱及剪力墙筋 验筋 浇筑基础底板混凝土 养护 。（）0.00以上结构施工工艺流程首层柱预留钢筋调整复位 放线 柱钢筋绑扎、接头 结构工人制板模板钢筋绑扎管线工人铺设预埋线管验柱、板钢筋、管线的铺设及预留构件 柱封模 砼浇筑 养护 进行下一循环。4.3 钢筋工程4.3.1 原材料（）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明、型号进行检查，核对无误后方可入库。对不合格的钢筋一律清退。（）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（）进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。4.3.2 钢筋加工配料（）钢筋在钢筋棚加工区加工，并按照不同的型号堆放。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（）级钢筋末端需做180弯钩14 ，半圆钩的内径应不小于2.5d。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。（）半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。（）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（）成品钢筋构建须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。4.3.3 钢筋连接（）钢筋的搭接长度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受拉钢筋的搭接长度，应符合下表规定：表4.1受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25 C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d冷拨低碳钢丝300mm（）受压钢筋绑扎的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。（）对于普通的板钢筋采用绑扎连接，钢筋绑扎的铁丝可采用2022号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。4.3.4 钢筋接头位置及其比率（）钢筋绑扎连接接头的位置应相互错开，任意搭接长度范围的1.3倍搭接长度范围内受力钢筋的绑扎街头的截面面积与该界面的钢筋总截面的百分率应符合以 一下规定，受拉钢筋的接头率小于25%，受压区钢筋的接头率小于50%。（）各个绑扎钢筋接头的横向净间距应大于钢筋的直径，而且不应小于。（）钢筋骨架在帮扎中在其搭接长度的范围内。受拉区钢筋搭接时，箍筋的间距应小于5倍的受力钢筋的最小直径，且应小于100mm，受压区钢筋搭接时，其箍筋间距应该小于10d，且应该小于或者等于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。（）板中的上部钢筋应在每跨的中部搭接，下部钢筋应在支座边缘处搭接，搭接长度以及搭接接头之间的距离，应符合相应图集的规范。4.3.5 钢筋保护层受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表规定：表.2钢筋保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板15梁和柱25露天或室内高温度环境板352515梁和柱453525有垫层基 础354.3.6 钢筋焊接（）钢筋的焊接工艺、钢筋的接头实验、钢筋的焊接验收标准应符合当前行业的最新标准。（）钢筋焊接前，现场的施工条件应符合焊接时所必须的环境。钢筋电焊工应持证上岗。4.3.7 钢筋绑扎（）钢筋在绑扎之前应对钢筋绑扎人员进行培训，向其传达施工图设计要义，以及绑扎时应注意的事项。对于已经加工完成的钢筋构件，应检查其尺寸、规格数量，是否符合，下料员提供的料单。（）柱钢筋1）工艺流程测量柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块2）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。3）墙砖拉接筋伸出部分应向上弯起，紧贴模板外侧。当模板拆除时，再将其扶正。（）梁钢筋施工工艺梁钢筋帮扎应在梁模外绑扎完毕然后在放入模内。具体流程如下：在主次梁上放置横钎数根将梁的主钢筋放置在横钎上，并在钢筋上套制箍筋穿次梁主钢筋按照箍筋的间距帮扎钢筋抽取横钎，将钢筋放入模内。梁的链接当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距45d，且不少于600mm。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受压区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。框架来弄个的节点钢筋十分稠密，应当严格把控钢筋之间的间距，特别是梁上部的钢筋的间距，要符合图纸或者图集规范从而提高混凝土的浇筑质量。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（）楼板钢筋1） 工艺流程 核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序。2） 楼板钢筋绑扎技术要点A.楼板的支坐负筋，应加设马蹬筋支撑，马蹬筋应按照600mm600mm承梅花形布置。B.板筋遇洞口时，当洞口的长度小于300 mm时，钢筋弯曲绕过洞口；当洞口的长度在300600 mm范围内时，钢筋在洞口处截断，并且每边设置2根直径为12的加强筋；当洞口长度在6001000 mm范围内时，钢筋在洞口处截断，并且每边置2根直径为16的加强筋。C.板筋绑扎完毕以后，应加强成品的保护措施，严禁在钢筋骨架上随意行走，必要时可以在钢筋骨架上铺设木板，形成通道。D. 在浇筑混凝土试，应安排专业的钢筋工在现场值班，当发现钢筋发生变形，或者不符合规定时，应及时修复。（）楼梯钢筋绑扎1）工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋2）工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。（）钢筋绑扎完成经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。4.4 模板工程4.4.1 模板体系本工程主要采用木制定型模板。主要优点是重量小、拆装方便。形状规整、拼装方便。要材料采用10mm厚木夹板、50100木枋、48钢管支撑。模板的基本要求：. 确实保证工程结构和构建各部分的形状、尺寸、相对位置的准确。. 应具有足够的强度、刚度和稳定性。. 模板系统应尽量构造简单，安装与拆除方便。 .模板的面板应平整光滑，接缝应严密，不得漏浆。（1）柱模板1）安装柱模板之前，柱钢筋应绑扎完毕且通过验收，在楼板或基础板上将柱的边线以及控制线弹出。2）柱模板立好之后，应先临时固定，然后通过铅坠来校核其垂直度。检查标高以及垂直度合格后再卡牢固定。3）模板外设柱箍，柱箍的间距与柱高、柱尺寸有关。一般的布置原则是：上稀下稠，间距一般为500mm-700mm。4）在柱脚应预留清理口，以便于清理柱模封装后柱内的木屑垃圾。5）当柱身较高时，应在柱身每隔2m设置浇筑口，以提高浇筑质量。（2）梁模板1）梁模板应在梁底标高、轴线位置校核完毕后，进行模板的安装。2）当梁模板的跨度大于4m时，梁底部应略起拱。起拱的高度为梁跨度的1/1000-3/1000。3）支柱之间的距离应符合设计规范的要求，当设计没有具体的要求时，一般的间距是1.5m-2m，支柱之间要连接可靠，形成整体，支柱之间用剪刀撑、水平横杆连接。（3）楼板模板。1）采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。立柱和钢楞的间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外钢楞间距为6001200，内钢楞间距400600。调平固定后再铺设模板。2）在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200300外设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。3）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m设一道双向水平拉杆。4）要优先采用支撑系统的快拆体系，加快模板周转速度。（4）楼梯间模板楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5 mm厚钢板作踏步板，用12以上钢筋作支杆焊接牢固。4.4.2 支模的质量要求（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2.5 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。表4.4.1 允许偏差值表项 目 名 称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5 截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度54.4.3 技术措施（）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。（）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4.4.4 模板拆除（）侧模拆除时应保证混凝土表面以及棱角不被破坏，一般，混凝土的强度应大于1N每平方毫米。（）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。表4.4.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间 结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板2 502，875梁8758100悬臂构件2752100（）拆模顺序和方法为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时严禁蛮力拆除，（）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。4.5 混凝土工程（）所有拌制混凝土的水泥、粗细骨水及其他的外加剂，必须进行严格的验收，其验收标准应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。表4.5.1各部位混凝土强度等级一览表结构类别强度等级基础垫层C10基础 承台 基础梁C30梁、板C25柱C35构造柱C30圈梁、过梁C30（）根据设计要求该工程0.00（含）以下属类工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，应选用种低碱活性集料配置混凝土，混凝土中含碱量不超过5kg/m3。0.00以上部分属类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。（）基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。（）框架梁、混凝土楼板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。（）混凝土的运输：商品混凝土用混凝土泵运输，零星混凝土用塔吊运输。（）泵送混凝土的施工要求：泵送混凝土的施工要求：在采用混凝土泵泵送混凝土前，应先开机用水湿润管道，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管道处于充分湿润状态后，再正式泵送混凝土；混凝土的供应能力应保证混凝土泵连续工作，尽量避免中途停歇；压送时，不要把料斗内剩余的混凝土降低到200以下，否则混凝土泵易吸入空气，导致堵塞；高温条件下施工时，需在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止阳光直照，并每隔一定时间洒水湿润；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。（）混凝土的浇筑：浇筑顺序 柱混凝土的浇注柱混凝土的振捣梁板混凝土的浇注梁板混的振捣。（）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕12小时后用自来水养护，一般情况下不低于七天，当外剂时不少于14天。4.6 砌筑工程4.6.1 砌体品种及部位非承重外墙采用190mm厚MU3.5陶粒混凝土空心砌块，内墙采用190或110厚MU3.5陶粒混凝土空心砌块或空心砖。4.6.2 施工准备（）砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求11。（）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（）穿墙管线及时预留到位。（）钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留26拉结筋。（）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。（）混凝土墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。4.6.3 施工工艺（）基层处理将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。（）砌筑方法抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖。（）砌筑1）砌筑采用“三一”的方法，砂浆随铺随砌，一次铺浆长度不得超过500mm。2） 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝和通缝。3）砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。4）墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋26500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。5）配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋26300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。6）圈梁设置：对于高度大于4.0 m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道，圈梁配筋为412、6200。7）墙体砌筑到梁、板底时，应预留3皮砖高的空隙，等到下部墙体沉降14天以后，使用转斜砌、使气体与梁底顶紧，另外抹灰是要在填充墙与梁交界处加设一道钢丝网。 8）墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚100 mm，内配212/6200，抱框截面沿高设26600拉筋与砌体拉结；9）墙体长度超过5m时，应按要求预留构造柱；预留部位砌马牙槎，马牙槎砌筑时应先退后进；构造柱在墙体完成后浇筑，浇筑时必须将钢筋与结构钢筋焊牢，模板顶紧墙体。10）室内外高差大于0.45m时外墙地梁下应砌筑250厚煤矸石实心砖挡土墙,用M7.5水泥砂浆砌筑。挡土墙内侧应抹20厚防水水泥砂浆。4.7 土方回填（）回填土料的要求 ：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度的稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：1）在碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水3）量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。（）填土的方法：分层回填 选用推土机填土（）质量要求：密实度要求 压实系数c0.94；含水量控制在1215%；每层平碾厚度控制在250300，每层压实遍数68。（）每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。（）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm，每层至少夯碾三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。4.8 防水工程4.8.1 施工要求（）做防水层时基层含水率不得大于9%4。（）防水材料应选购本市市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2 h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。4.8.2 地上屋面防水卷材施工（）卷材铺设应采用“先高后低，先远后近”，这样可以避免以铺屋面应材料运输而导致对原铺设的造成破坏。（）基层应做好处理，时期表面光滑平整，应当清除表面的鼓包，起沙等不良缺陷，在下一到工序施工，将基层清理干净。（）在对屋面上的阴阳角，落水管口附近、以及女儿墙连接处等防水操作难点以及重点部位做特殊处理。（）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。（） 卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80 mm，上下层端头接头位置要错开250 mm，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。（）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压数遍，以便排除卷材与基层的空气。（）末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。4.9 脚手架工程4.9.1 双排外脚手架本建筑物外形为规则的矩形，平面尺寸为24m54.6m，地上7层，建筑高度为24.00 m，一层高3.6m，其他为3.3m。双排外脚手架的设计按结构、装修同时考虑。（）双排外脚手架的搭设尺寸脚手架高度：26.5 m ；柱距：1.5 m ；步距：1.8 m ；排距：1.05 m 内排站杆距墙：400 mm连墙件：水平方向6 m，垂直方向随楼层层高3.5 m。（）双排外脚手架的构造1）立杆接头均采用对接扣件连接，各接头应交错布置，错开距离不小于500 mm，并不得在同步同跨内设接头。2） 连墙件采用刚性连墙件。应注意，连墙件必须从第一根纵向水平杆开始设置。3）剪刀撑从立面的两端开始设置，并沿结构全高配置，中间每道剪刀撑净距应小于15 m，倾角为60度。4）脚手架基础：采用原土夯实，下垫设50300 mm的脚手板。（）搭设工艺纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件 第二步纵向水平杆。（）注意事项1）不得混用不同规格的钢管。2）纵向水平杆在结构四周必须交圈布置。3）扣件的拧紧力矩不得小于40NM，并且不得大于65NM。（）安全网的挂设方法 安全防护架立面挂满绿色密目尼龙安全网；底层楼梯入口处主要通道口设一道3m的水平防护棚；水平防护棚满铺木胶板一层，8木跳板一层以确保安全。4.10 装修工程4.10.1 内墙面及天棚抹灰（）抹灰工程：为保证抹灰质量，要做到表面平整，避免裂缝。抹灰工程施工时分层进行的，主要工序为分层赶平、修理和表面压光，要求表面光滑、洁净、接搓平整。（）饰面砖工程：饰面砖的施工要求为：基层应平整、洁净、干燥、无浮灰、油污；在墙面粘贴大理石、块材，现在、先在基层上涂刷胶粘剂，然后铺上贴块材，揉挤定位，静置待干即可；在石膏板上粘贴瓷砖，先用墨子将胶料涂敷于石膏板上，再用梳形泥刀梳刮胶料，然后铺贴瓷砖。（）涂料涂饰工程：基层处理，应清除墙面的油污、铁锈、油迹等，要求墙面有一定的强度，无粉化、起砂和空鼓等现象。、涂喷前将涂料搅拌均匀，加水量不得超过涂料重量的5%，喷涂厚度要均匀，待第一道干燥后再喷第二道。、喷涂机具采用喷嘴孔径为57mm的喷斗，喷斗距离墙面300400mm，空气压缩机的压力为0.50.7mm。（4）操作工艺工艺流程基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。基层处理：抹灰之前应对墙体的表面平整度、无污染进行检查，对梁、板交接处用701胶添加水填充密实，对于漏出墙体的混凝土部位用钢钎或者电锤将其剔平，对于墙面凹凸不平的地方、管线沟槽应用701胶填塞密实、平整。对于墙面出现的油脂污染或者其他的隔离剂，应采用火碱水配合铁刷进行刷洗，直至满足施工要求为止，如果基层混凝土表面过于平整，可对墙面进行粗糙化处理，即：用水泥掺合一定水胶比的701胶，然后用喷射装置或者扫把将其砂浆甩到墙面上，应当注意的是，甩到墙面上的浆，应均匀、牢固的附则在墙面上。等到其终凝后应注意洒水养护。洒水湿润：将墙面上的灰土清理干净，应当在粉刷前一天将墙体浇水数遍，使墙体充分湿润，在粉刷前半个小时在洒水一次，这样，抹灰层与墙体有着较好的凝结条件。贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。抹灰厚度一般不应小于7mm，制作灰饼的顺序是：先制作上层灰饼（垂直距离顶棚150-200mm，水平距离阴角100-200mm ），再制作下部灰饼（一般距离地面150mm ），灰饼之间的间距一般为1.2-1.5m，灰饼宜用1：3的水泥砂浆，做成5050m的形状。冲筋：根据已经做好的灰饼，用与基层相同水泥标号的砂浆在水平和垂直方向上进行充筋。然后用木抹反复搓，并用靠尺校核其垂直度。抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2 m，护角每侧包边的宽度不小于50 mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。冬期施工：砼墙面和空心砖墙墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5。室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。（5）质量标准表4.10.1 砼墙面抹灰和砖墙面抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法普通中级高级1立面垂直53用2 m托线板检查2表面平整542用2 m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2 m托线板检查4阴阳角方正42用20 cm方尺和楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3拉5 m小线和尺量检查4.10.2 内墙面铺贴瓷砖施工（）内墙的瓷砖铺设主要在卫生间和厨房。内墙瓷砖的铺贴采用胶粘法施工。（）主要的施工工艺：1）用界面剂做基层表面处理。2）用专用刮刀将胶浆满批基面厚，然后同刮刀勾勒出条纹形状。3）瓷砖不必浸水，只要按顺序黏贴与墙面并压实即可。4）在规定的时间内调整瓷砖的位置，以达到最佳效果。4.10.3 楼地面铺地砖（）工艺流程9为：基层处理做冲筋抹找平层规方、弹线、拉线铺砖（板）拔缝、调整勾缝养护。1）基层处理：清理地板基面上的杂物、砂浆。2）做冲筋。3）抹找平层：用：或：的水泥砂浆，根据冲筋的标高，天砂浆至比标筋稍高一些，然后拍实。然后再用小刮尺刮平，是展平的砂浆与冲筋找平，用大木扛横竖检查其平整度。4）规方、弹线、拉线：早房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽