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1 5S活动教程 2 首先让我们大家一起来听一首歌团结就是力量问题讨论 什么是管理 3 团结就是力量 爱拼才会赢 4 5S 基本概念 5S 重要性 推行 5S 的原则 5S 实施 5 5S 的基本概念 6 什么是 5S 日语英语意思SeiriStructurise常组织SeitonSystematise常整顿SeisoSanitise常清洁seiketsuStandardise常规范ShitsukeSelf discipline常自律 7 什么是5S 6S 5S 指的是SEIRI 整理 SEITON 整顿 SEISO 清扫 SEIKETSU 清洁 SHITSUKE 素养 这五个词 因为五个词前面发音都是 S 所以统称为 5S 8 5S的含义 整理 区分必需品与非必需品 现场不放置非必需品 整顿 对必需品定置存放 将寻找必需品的时间减少为零 清扫 将生产现场保持为无垃圾 无灰尘 干净整洁的状态 清洁 将整理 整顿 清扫进行到底 并形成制度化 巩固其成果 素养 对于规定了的制度 大家都要遵守执行 9 5S要点 10 5S图示 11 图寻找物料百态图 企业现象 12 第1个S整理 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 地点物品 区分 要用 与 不用 的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将脏污的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 将有用的东西定出位置放置 5S 6S内部关系 13 整理 SEIRI 将需要与不需要物品区别开 撤除不需要的物品 保证工作场所只放置需要物品 需要物品中 还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开 现在需要的物品放置在近处 现在不需要的物品暂时放置别处保管 14 整理的目的 a 腾出宝贵空间b 防止误用c 防止变质和积压资金d 创造清洁的工作场所 15 整顿 SEITON 把需要的物品加以定位放置 并保持在需要时能立即取出的状态 a 定位之后 要明确标示 b 用完之后 要物归原位 16 整顿的目的 a 缩短前置作业时间 b 压缩库存量 c 防止误用 误送 d 塑造目视管理的工作场所 17 厂区整顿及可视化 办公室整顿及可视化 车间整顿及可视化 设备整顿及可视化 工具及备件整顿及可视化 消防安全整顿及可视化 整顿的重点 18 研讨思路 现状分析与重点展示 未来愿景与管理标准 6S整顿重点专题 6S整顿策略步骤 19 国内一流现场管理水平 6S整顿是关键 6S共性与个性 6S推行组织 6S整顿策略 20 厂区整顿及可视化 21 4总体要求4 1在厂区总体规划基础上 对厂区按功能进行细化分区 进行编号及命名 并进行现场标识 4 2厂区内所有大楼 厂房要统一编号及命名 并在大楼醒目位置标识 4 3厂区所有大楼 厂房的出入口均统一编号及命名 并标识 4 4厂区内所有主干道均要统一命名 并在道路两端及路口标识 4 5厂区内所有主干道要参照交通标识标准对关键事项进行标识 4 6厂内绿化带要设置责任分区标识 防护提醒标识等 整顿要求 22 参考图例 大楼标识 6 1厂区大楼 厂房统一编号及命名 编号可采用一位大写字母 6 2公司统一制作圆形标识牌 挂于大楼醒目位置 6 3重要大楼要在醒目位置悬挂公司LOGO及品牌 23 参考图例 道路标识 8 3命名参考方案一 经一路 纬一路 8 4命名参考方案二 泰山路 奋进路 9 1厂区路面标识参照交通规则 9 2要求主干道要划中间分隔线 15CM宽 白线 24 参考图例 绿化标识 建立绿化带的责任分担图 在每个分担区域指明分担单位名称 在绿地的重要地点增加标示牌 提醒注意绿地爱护 标示牌应考虑室外 注意应不怕晒 25 参考图例 班车标识 班车内外部均有行驶路线标示 班车的编号 安全提醒 监督电话 卫生提醒 等等 停车场加标牌 加定位编号 停车场分为内部和外部停车场 26 办公室整顿及可视化 27 参考图例 门窗标识 28 参考图例 门窗标识 29 参考图例 门窗标识 30 参考图例 门窗标识 31 参考图例 门窗标识 32 参考图例 定位标识 33 参考图例 定位标识 34 参考图例 定位标识 35 参考图例 橱柜标识 36 参考图例 文件夹标识 37 参考图例 文件夹标识 8 1车间内文件夹目视管理根据文件夹放置方式分为三类 悬挂式 桌面放置 文件柜放置 8 2不论文件夹何种方式放置 均要求进行有效分类 并将不用文件清除出现场 38 参考图例 文件夹标识 39 车间整顿及可视化 40 4总体要求4 1车间内部根据生产性质和规模等特征进行区域划分 对区域进行编号及命名 并进行现场标识 4 2车间内各区域要基于生产工艺要求和物流优化要求进行区域布局优化以及区域内设备布局优化 4 3基于优化后的区域要设计制作平面图 标识区域名称和编号 4 4区域内地面要按照公司统一要求进行分区 标注通道 作业区 物资区 危险区等 4 5区域内要制作悬挂紧急疏散图 要标注疏散路线 消防器材位置 安全出口位置 4 6区域内各类设备要进行地面定位标识 4 7区域内管道要进行介质和流向标识 4 8区域内房门要在地面划形迹线 4 9车间墙面宣传栏要整齐 看板要置于醒目的地方 且不妨碍现场的视线 4 10各车间外围管理内容要图示 明确要求和责任人 比如古力 绿化区等 整顿要求 41 参考图例 划线定位 识别工作区域的目视方式a 指示牌 车间 仓库 办公室等 b 地面颜色 工作地方 通道 休息地方 仓库 其他 c 划线 通道 出入口 门口 放置物品和机器的位置 行走或运输路线的方向 须注意的地方 其他 42 区域划线标准 43 参考图例 标示牌 指示牌标识a 具体做法 矩形PVC板 30CM 60CM 空中悬挂 b 适用范围 主要针对物资存放区域 或在入口或楼梯口指明区域分布 44 参考图例 管道标识 7 1一切管道均要用不同颜色油漆注明流向 介质 7 2管道介质流向采用箭线标识 根据管道直径统一制作相应的箭线模板 箭线颜色与代表介质的颜色标准一致 45 不同介质的颜色标准 红色 消防水管 酸碱液管 高温水管 重油管 绿色 生产 生活用深井水 冷却水管 纯水管 冷冻水管 凝结水管 黑色 污水管 锅炉排污管 烟道 黄色 液化气 氧气管 氮气管 蒸气管 白色 压缩空气管 干燥空气 真空管道 参考图例 管道标识 46 参考图例 阀门标识 阀门必须有醒目的 阀门管理卡 必须有醒目的开关转向标识 47 参考图例 阀门标识 48 参考图例 阀门标识 49 参考图例 清扫工具标识 50 设备仪表整顿及可视化 51 现状扫描 设备 仪表 52 现状扫描 电源开关 53 4总体要求4 1设备仪表应在地面或工和台面画定位线 定位线采用关键对角定位方式 4 2设备仪表应建立设备管理卡 设备开关及指示灯标识 完善设备安全警示标识 4 3所有仪表必须有醒目的工作范围标识 6S整顿要求 54 参考图例 设备管理卡 55 参考图例 开关及指示灯 完善设备安全警示标识 56 参考图例 设备标识 57 参考图例 仪表标识 58 参考图例 仪表标识 对指针工作范围明确的表盘类仪表 均应对指针工作范围进行标识 59 参考图例 电源开关标识 60 参考图例 电源开关标识 61 工具备件整顿及可视化 62 现状扫描 备品备件 工具 63 4总体要求4 1公司所有备品备件 工具等均纳入整顿及目视管理范围 4 2各处备品备件均要建立货架 对货架要进行编号 标识 对货架上各类备品备件进行整顿和目视管理 4 3各类工具要进行整顿 并进行可视化管理 整顿要求 64 参考图例 备件标识 65 参考图例 工具标识 66 参考图例 工具标识 67 参考图例 工具标识 悬挂 68 参考图例 工具标识 工具盒 69 消防安全整顿及可视化 70 现状扫描 消防器材 71 参考图例 消防标识 72 参考图例 消防标识 73 参考图例 消防标识 74 参考图例 消防标识 75 参考图例 消防标识 76 参考图例 消防标识 77 参考图例 消防标识 78 参考图例 管理卡 管理卡 79 参考图例 点栓表 点检表 80 其他方面整顿及可视化 如平面图 宣传栏 看板 食堂 宿舍等 81 清扫 SEISO 将不要的东西加以清除 丢弃 以保持工作场所无垃圾 无污秽之状态 a 勤于清扫机器设备 b 勤于维护工作场所 82 清扫的目的 a 减少工伤 b 保证品质 c 维护机器设备 d 制造高效率的工作场所 83 清洁 SEIKETSU 维持工作场所整洁美观 使员工觉得干净 卫生而产生无比干劲 a 现场时刻保持美观状态b 维持前面3S之效果 84 清洁的目的 a 提高产品品质b 塑造洁净的工作场所c 提升公司形象 85 素养 SHITSUKE 通过进行上述4S 养成遵守纪律 规则的好习惯 做到 以厂为家 以厂为校 的地步 a 改造人性b 提升道德c 使人的素质上升 86 素养的目的 a 养成良好习惯 b 塑造守纪律的工作场所 87 5S 的重要性 88 仪容不整或穿着不整的工作人员a有碍观瞻 影响工作场所气氛 b缺乏一致性 不易塑造团结精神 c看起来懒散 影响工作士气 d易发生危险 e不易识别 妨碍沟通协调 89 机器设备摆放不当a作业流程不顺畅b增加搬运距离c虚耗工时增多 90 机器设备保养不良a不整洁的机器 就如同开或坐一部脏乱的汽车 开车及坐车的人均不舒服 影响工作士气 b机器设备保养不讲究 对产品的品质就随着不讲究 机器设备保养不良 使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升 故障多 减少开机时间及增加修理成本 91 原料 半成品 成品 整修品 报废品随意摆放a容易混料 品质问题 b要花时间去找要用的东西 效率问题 c管理人员看不出物品到底有多少 管理问题d增加人员走动的时间 秩序与效率问题 e易造成堆积 浪费场所与资金 92 工具乱摆放a增加寻找时间 效率损失 b增加人员走动 工作场所秩序 93 运料通道不当a工作场所不流畅 b增加搬运时间 c易生危险 94 机器工作人员座位或坐姿不当a易生疲劳 降低生产效及增加品质变质之机遇 b有碍观瞻 影响作业场所士气 c易产生工作场所秩序问题 工时增多 95 种种不良现象 可以把它综合起来 不良的现象所产生的均会造成浪费 这些浪费包括 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费 96 推行5S的原则 97 确定需要的东西分类划定存放区标示养成习惯 用后归位目视管理 定位 定物 定量易见 易取 易还 整顿之原则 98 清扫之原则 扫除垃圾 尘垢 油污 水渍干净亮丽清扫范围清扫时间 每天 谁负责 人人参与 工具查找根源 99 素养之原则 作风和纪律上岗培训岗上培训宣传与展示比赛活动批评和表扬培养习惯 督促行动安全意识 100 总结 5S之含义 整理 空间效率化原则整顿 时间效率化原则清扫 找出问题根源 预防问题产生清洁 标准化原则素养 5S始于素养 终于素养 101 5S清扫守则 清扫垃圾及隐蔽性尘垢 例如墙角 工作台底下等地方 擦拭窗户 门板 设备 工具等的灰尘 污垢 彻底除去垃圾 碎屑 油污 水渍 锈迹 灰尘 废料 臭味及其它污染物 工衣 工鞋及个人防护用品保持干净 整洁的状态 从清扫中发现脏污来源 并采取措施消除污染的源头 安排固定时间每天进行清扫 人人参与 养成良好习惯 划定区域 责任到位 责任到人 各尽其力 各负其责 专人监督和检查 发现问题 随时改善 102 5S整理 整顿准则 不需要的物品要从工作场所中清除出去 暂时不能处理的物品贴上红牌标示 规定时间进行处理 物料 工具 防护用品 文件等应固定专门的存放区摆放 存放区域作清晰的标示 没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品 存放的物品应作编号和标示 方便统计和查找 存放时同类物品放在一起 不同物品分开放置 并且做到易于识别 存放的物品摆放整齐 避免散乱 占用空间 也不能堆叠过高 物品放置应遵循易于查找 方便放回的原则 常用的物品放在靠近使用它们的地方 临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放 进行标示 并规定时间定时清理 走道上禁止摆放物品 避免造成通道阻塞 物品使用后放回原位 成良好习惯 103 如何实施 5S 104 5S实施步骤 管理承诺 培训 拟定5S日 记录 摄影 行动 具体行动 审核 评估 105 5S推行过程 1 计划 标准的建立范围的确定日程计划2 组织推动委员会建立组织职责明确 3 宣导教育培训前期资料照片收集4 方案方案确定检讨修订5 执行宣导执行监督指导6 考核考核评分奖惩实施 106 5S实施步骤 一字真经 一套文具 工具 一个地点 一份文件 一份记录 一小时会 一分钟叫话 一天搞定 天天维持 107 5S实施步骤 管理者承诺 管理者确定组织的宗旨与方向 明确 5S 开展日期 确定 5S 实施范围 并提出资源的配置 108 5S实施步骤 培训 各级人员在 5S 实施前 应明确 5S 的内容与实施要点 游戏 传口令 撕纸 109 鲁总让教育处刘老师通知各分厂领导9点到5楼开会 110 信息传递学原理 每一次口头信息传递都是 噪音加倍 内容减半 111 5S实施步骤 宣传标语 要想工作环境好 整理整顿要做到 每日清扫不能少 清洁素养最重要 健康安全环境好 整理整顿不可少 每日清扫清洁勤 我们都有好素养 112 5S实施步骤 一份文件 标识管理 责任 区域 房间 设备 方向 危险 检查 校正 温度 品名 员工名 隔离带 标语 告示等 颜色 工位 通道 服装 车辆 产品 半成品 废品 管道 动能 过程进行的标识 透明化 办公室 书橱 车间 规定内容 113 5S实施步骤 一份记录 依据 5S 实施要求制定检查表目的 指导 5S 检查过程 5S 检查备忘录 保持 5S 检查进度 原始 5S 检查记录 114 5S实施步骤 一小时会议 通报公司实施 5S 的决心 明确 5S 实施要求 5S 实施动员 公布 5S 实施区域负责人 115 5S实施步骤 执行 1S 扔 2S 定位 3S 清洁 4S 规范 5S 自律 116 5S实施步骤 编制检查计划 实施交叉检查 不符合通报5S检查表 办公室 工厂 117 5S实施步骤 问题查找十法 水 嗅 上 下 暂 旧 标 库 区 后 118 5S实施步骤 检查过程中的常见托辞 要丢弃是任何时间都可以做的 因为太忙所以没空整理 整顿 整顿之后空间不够了 没有那么多架子放东西 来上班是要从事生产的 不是来做5S的 现在把它丢了 以后必然会用到 上级不支持 没有资源 不知跟他们说过多少次 就是不配合推行 119 5S实施步骤 不符合通报 红牌标识 全厂大会通报 责令限期整改 120 5S实施步骤 常见不符合项 乱摆乱放 原因 未划定区域 未分类存放 未放回原位 不用的东西未及时丢弃 临时生产的杂物亦应划区存放 并规定时间及时处理 没有养成习惯顺手进行整理 典型 写字台面 不该放东西的地方摆放东西 典型 柜子顶上 窗台 桌子底下 机器脚下 角落没有进行整理 成为废物堆积场所 121 5S实施步骤 常见不符合项 工具 清扫用具 个人防护用品损坏或功能不全未及时更换 柜子里面未整理 东西未归类摆放 未标示 墙上或机器上的工作指引 宣传画 招标 标示破损或弄脏后未及时更换 垃圾桶太满 未及时清理 地面有水渍 油污 没有保持干燥 墙面有明显的擦痕 东西太多 下班前不进行整理 把问题留给下一班 122 建立绩效评估与激励体系 对于表现出色的团队除了根据个体的贡献进行评估和激励之外 组织和管理者还应考虑以群体为基础进行绩效评估 团队激励及其他方面的变革 来强化团队的奋进精神 海尔的 雷区 12 123 案例 同一个人 当他按压打孔机的杠杆时 5分钟就厌倦了 但当他按压拉斯维加斯赌博机的杠杆时 5个小时也不觉得厌烦 结论 有些管理者认为 有的员工始终是懒惰或缺乏动机的 这种观点是不符合激励理论的 124 最伟大的管理原则 美国管理专家米契尔 拉伯福 米契尔 拉伯福说 世界上最伟大的管理原则就是 人们会去做受到奖励的事情 管理的精髓确实就是这样一条最简单明白不过却往往被人遗忘的道理 你想要什么 就该奖励什么 作为一个管理者 建立自己正确的 即符合企业 组织根本利益的 明确的 即不是模棱两可 摇摆不定的 价值标准 并通过奖罚手段的具体实施明白无误地表现出来 应该是管理中的头等大事 125 拉伯福说 在奖励方面常犯的十大错误 1 要有好的成果 却去奖励那些看起来最忙 工作最久的人 2 要求工作的品质 但却设下不合理的完工期限 3 希望对问题有治本的答案 但却奖励治标的方法 4 光谈对公司的忠诚感 但却不提供工作保障 而且付最高的薪水给最新进和那些威胁要离职的员工 5 需要事情简化 却奖励使事情复杂化和制造琐碎的人 6 要求和谐的工作环境 却奖励那些会抱怨且光说不练的人 7 需要有创意的人 但却责罚那些敢于特立独行的人 8 光说要节俭 但却以最大的预算增幅 来奖励那些将他们所有的资源耗得精光的职员 9 要求团队合作 但却奖励团队中个别人而牺牲了其他的人 10 需要创新 但却处罚未能成功的创意 而且奖励墨守成规的行为 126 一个关于公平的小故事 有个七人分粥的故事 形象地说明了建立公平制度的重要性 有七个人住在一起 每天共喝一桶粥 粥每天都不够 一开始 他们决定抓阄谁来分粥 每天轮一个 于是乎每周下来 他们只有一天是饱的 就是自己分粥的那一天 后来他们开始推选出一个道德高尚的人出来分粥 强权就会产生腐败 大家都挖空心思去讨好他 贿赂他 搞得整个团体乌烟障气 后来大家开始组成三人的分粥委员会及四人的评选委员会 互相攻击扯皮下来 粥吃到嘴里全是凉的 最后想出来一个方法 轮流分粥 但分粥的人要等其它人都挑完后拿剩下的最后一碗 为了不让自己吃到最少的 每人都尽量分得平均 就算不平 也只能认了 从此大家快快乐乐 和和气气 日子越过越好 127 团队问题讨论 1 有一个车间 总有那么几个人经常议论别人的私生活 散布一些损害别人名誉的话 你做为车间负责人 应当如何解决处理 2 有一个工厂 厕所管理很头疼 一是老是有人上厕所不冲厕所 很快就满了 二是经常有二人一起借上厕所去谈话聊天偷懒 他们现在请你帮忙出点子解决这些问题 128 团队问题讨论 3 有一个化工厂 厂区内禁止吸烟 但是烟头总是杜绝不了 后来总经理下令发现一个烟头罚车间区域负责人200元 并成立了 烟头搜索队 专门搜索烟头 发现一个烟头 奖励搜索队150元 这些车间主任每个人每个月都要被罚款400 600元 他们现在请你帮忙出个点子解决这个问题 129 锁住的冰柜 1990年我到美国某可乐公司在上海的投资企业担任人事经理 上班头一天 我就发现办公室里的大冰柜上挂着一把大锁 紧紧地锁着各种饮料 看上去有些别扭 于是我就问外籍总经理 为什么要把冰柜锁起来 外籍总经理告诉我 饮料过去是放在冰柜里 供所有雇员和外来客人随时享用的 但每次我们将冰柜装满 一转身去看 冰柜就空了 这冰柜简直成了 无底洞 所以 只能把冰柜锁起来 他说 全世界可乐公司的冰柜都可以不上锁 唯独在中国做不到 我本能地对外籍总经理讲 这不是人的素质问题 这是管理问题 外籍总经理听了跳起来反驳我 你讲什么大话 照你这么说 这不是你们上海人的素质问题 那么请你管理给我看看 好吗 130 锁住的冰柜 第二天一上班 外籍总经理就召集全体员工来开会 我对大家讲 昨天总经理告诉我 在全世界 包括越南 菲律宾等国家 可乐公司的冰柜都是不上锁的 而在中国 在我们上海这样一个举世瞩目的 文明的大城市却做不到 有人认为这是我们上海人的素质差 而不得不这么做 但我认为这不是人的素质问题 而是管理问题 因为 如果大家不清楚公司对饮料饮用的全部管理要求 一定会在饮用时出现一些混乱 为了我们大家不被人瞧不起 我昨天主动向总经理提出让我与大家一起就公司的饮料管理问题讲几句话 希望大家配合我 支持我 把冰柜上的锁拿掉 131 锁住的冰柜 从今天开始 放饮料的冰柜门不再上锁 大家可以在工作时间随时享用公司的饮料 但只能饮多少拿多少 禁止任何人将饮料带回家去 在头三个月里 如果发现有违反规定的现象 我们会提醒大家注意 话音未落 我们的员工就异口同声地说 不用从第三个月开始 从今天起我们就能做到 短短几分钟的沟通 整整锁了两年的冰柜从此永远打开了 直到今天 公司里由一个冰柜变成每个楼层都有冰柜 但再也没有发生过饮料异常短缺的事 1998年6月7日 新民晚报 张海峰 132 5S实施步骤 对策提出 效果验证 成果分享 参观优秀部门 133 5S实施步骤 整改原则 改善四原则 取消 联合 重组 简化 四M Man人 Material物料 Machine机器 设备 工具 Method方法 134 5S实施步骤 摄影对比 检查中好的对象进行摄影 检查中坏的对象进行摄影 做成看板好坏进行公布 135 5S实施步骤 总结 5S 的最高荣誉永远属于坚持执行的英雄 游戏 抢椅子 136 国家和民族的富强从5S开始 为什么要大力推行5S 日本在第二次世界大战后从一片废墟上重建 1945年 1955年开展全国性的5S运动崛起经济大国 2005年日本的丰田汽车成为世界500强第三名 秘密武器就是5S和QCC 2007年成为世界第一名汽车大王 丰田生产方式和精益生产5S在精益生产中的位置 高楼的地基 137 138 5S目标 1 整洁的现场为生产效率提供基础舞台2 现场基础管理规范化 标准化 3 业务流程优化 多能工与组织优化 4 细化和明确岗位职责和作业指导书5 科学合理的绩效考核制度 人人有事管 事事有人管 天天都考核 6 全体员工素质明显提高 业务流程 工作标准岗位职责 139 如何持久推行5S 制定具体目标 1 要站得高 看得远 想得细 2 围绕实现公司的战略目标分解细化 3 根据组织的流程业务的流程和职责分解细化每件小事情的流程 价值流分析和流程再造 4 公司的文化 愿景 价值观等 用文化影响熏陶人 改造人 提升人的素养 5 目标是可考核的 并且是和绩效挂钩的 许多公司不能持久的原因 140 整理整顿举例 工作的动作和用语标准化了没有 要不要整理整顿 工具 办公用品找工具找文件的时间 现状是多少时间 应当是多少时间 物品清单的用途 如何填写 141 标准化管理 三体系和5S的关系 5S是标准化管理 三体系的细化和支持 如 办公室一般管理人员工作标准 4 7 4中这样写道 面容清洁 衣着得体 和蔼可亲 稳重端庄 风度自然 从容大方 声音适度 语气温和 礼貌文雅 作业指导书的整理整顿 三体系 标准化文件整合 142 5S的三个阶段和发展 1 初级阶段2 中级阶段3 高级阶段5S活动是永无止境的 143 清洁 5S持久的必须 1 做事的流程标准化和规范化 2 标准的目视化和岗前培训 岗位能力提高培训的依据2 考核的方法 周期 考核人 3 考核结果的验证评价及奖罚 144 5S的高级阶段 价值流业务时间流程图 物流平面图人员流动路线图岗位作业指导书合格吗 关键岗位操作人员的 动作分析表 145 动作研究的要点 4 第四个要点 尽可能消除 保持 动作 一个非常生动的案例 是一个做芦笋罐头的工厂 四名女工每天用刀切芦笋 一只手扶住芦笋 一只手拿刀切 一天下来手臂酸痛 而工作效率很低 那只扶住芦笋的手就是在做 保持 动作 改进的办法是制作了一个老水车一样的工具 每块木板中间留一条缝隙 把芦笋放在木板上 不断向上推 当芦笋达到车轮顶部的时候 一台微型电机带动的一个小轮锯就把芦笋切开 并随着车轮的旋转掉到下面的筐子内 有了这样一个简单的工具 一个人每天切割芦笋的量就超过了过去的四个人 工厂就省下了三个人工 产量提高一倍 146 动作研究的要点 第七个要点 加工或者组装好的产品是否 搬运 时间花的太多 案例 一家纺纱厂的弹花车间与梳棉车间之间有一个搬运工不断的将弹好的棉卷放在一个铁架子小车上 推到梳棉车间再搬下来 再由梳棉车间的工人上到梳棉机上 这些搬运工作通过改进取消掉了 办法是 做了20台同样的铁架子车 放在弹花车间 弹花车间的工人从机器上卸下棉棍 直接放在铁架子车上 工作量没有增加 梳棉车间的工人工作时间有剩余 只要用完一车棉棍 就把空车送回弹花车间 推回一车棉棍 放在那里不用卸车 直接在车上取用 这样就节省了一个搬运工人 有意思的是 这种取原料的方式 还与日本丰田方式中的 看版 原理一致 铁架子车就成了上道工序的产量标准 147 如何提高员工5S的自觉性 1 规范说话用语 员工手册 2 规范做事的行为举止 行为规范手册 3 用制度规范做事的标准 作业指导书 4 规范沟通渠道 班前会 定期沟通会 5 管理的透明 公开 公平 从德国人和日本人的厨房看如何规范做事 浴缸的故事 148 5S在中国成功实施的运作模式 5S在中国实施几年后为什么失败 1 全员改善提案5S和TPM活动在联合利华解决质量难题的案例 2 责任风暴3 项目团队 149 5S实施的关键 1 改变高层的思想观念 高层的重视 2 全体员工参与5S的灵魂 实施5S的核心是改变公司全体员工 包括总经理的思想意识 当企业员工思想具有精益思想后 企业也就形成了一种文化 这对5S的实施是具有很强的持续下去的根本 150 谢谢大家的参与李树青lishuqing789 151 基层管理者的角色 基层管理者的特征基层管理者应扮演的角色基层管理者的基本功能基层管理者的基本职责基层管理者应具备的能力 152 基层管理者的特征 1 处理有关人的问题的技能 能理解人能与人进行有效的沟通能与人合作 团队精神 153 基层管理者的特征 2 具有概念方面的技能 能理解整个组织的整体结构能理解和解释组织计划和目标 并分解转化为本部门的目标 154 基层管理者的特征 3 具有影响力 能使自己的想法和建议被上级接受 4 既相信自己对现场的直觉 也善于运用科学程序化的管理方法 5 具有积极的心态 6 对本部门的绩效负责 90 155 基层管理者应扮演的角色 1 人际关系的角色2 信息角色3 决策角色 156 基层管理者应扮演的角色 基层管理者在职位上发生的主要联系 代表管理阶层代表职工代表本部门 157 基层管理者的基本功能 背负重大责任随时待命行动通过他人来实现目标无为而治的境界 158 基层管理者的基本职责 对公司的责任对部门的责任对员工的责任对其他部门的责任对顾客的责任对社会的责