毕业设计伺服阀试验台设计毕业论文.doc

摘要随着液压工业的发展，液压技术在各种机械中发挥着越来越重要的作用。由于液压系统的组成、功能日益复杂，因而发生故障的机率也随之增多。液压缸的研究、设计、生产、使用与维修都离不开对其进行试验；设计一种能满足各种类型液压缸试验要求，并能以最少的资金和占用最小的场地解决实际问题的通用液压缸试验台已势在必行。本课题在设计出的试验台液压原理图的基础上，借助先进的测量系统和经典的电气控制系统来实现液压缸的动静态特性测试。其主要的测试项目的为液压缸的气密性、排量、容积效率、总效率等特性测试。本课题所设计的液压缸动静态特性试验台最大压力达到31.5MPa，最大流量达到250L/min；能够满足缸径在200mm、行程在1500mm以下的液压缸的试验要求。本系统的特点是：效率高、精度高、噪声小、泄露小、操作人性化等特点。本系统还选用了一些先进的电子元件，系统稳定可靠、使用寿命长。关键词 液压技术，液压系统，液压缸试验台ABSTRACTWith the development of industrial hydraulic, hydraulic technology in the machinery to play an increasingly important role. As the hydraulic system of the composition, function increasingly complex and thus the failure rate also will increase. Cylinder research, design, production, use and maintenance can not be separated from its test; design a hydraulic cylinder to meet the test requirements of various types, and are able to at least the capital and occupied the smallest venue to solve practical problems Universal hydraulic cylinder test bed it is imperative. This topic in designs in the test platform hydraulic pressure schematic diagrams foundation, realizes the hydraulic cylinder with the aid of the advanced measurement system and the classics electric control system to move the static characteristic test. What its main test item is characteristic tests and so on hydraulic cylinders gas tightness, displacement, volumetric efficiency, overall effectiveness index. The issue of hydraulic cylinders designed by static and dynamic properties of the greatest pressure reached to 31.5 MPa, the largest flow reached 250 L/min; able to meet bore in 200 mm, in 1500 mm trip following the test requirements of hydraulic cylinders. The system is characterized by: high efficiency, high precision, noise, leaking small, operating characteristics of human nature. The system also selected a number of advanced electronic components, the system is stable and reliable, long life.Keywords hydraulic technology，hydraulic system，hydraulic cylinder test bed绪论（标题1）1.1课题研究的背景（标题2）随着工业自动化水平的不断提高，利用计算机技术对工厂多渠道的信息进行管理以及对生产过程实施数据采集和监控，越来越受到人们的关注。为此，研制开发工业监控系统，对生产装置的关键回路及主要工艺参数进行实时采集和动态跟踪监视，将生产过程系统与管理系统紧密结合起来，实现生产过程实时信息与管理信息的集成，为管理决策层提供可靠的决策依据，具有明显的经济效益。近年来，计算机、自动控制、测试技术、特别是网络技术的快速发展，早期以磁带、记录纸(仪)为主体的只能被动记录，供事后分析处理的监控系统发展为面向户特定要求而开发的能够实时处理、记录和控制功能结合的专用监控系统，在国防、电力、石油、钢铁等行业发挥着越来越重要的作用。数据采集监控系统正向着高精度、高速度、稳定可靠和集成化的方向发展。由于计算机技术的高速发展，基于个人计算机控制的数据采集系统在很多场合(如野外、工业现场数据样本采集等)也具有较强的优势。随着液压技术、控制理论、微型计算机、测量测试技术、数字信息处理、可靠性技术的发展，液压计算机辅助测试(c卸也正向着高速，高效、智能化、多功能化、多样化方向发展。与液压CAT密切相关的是测控仪器，其发展经历了模拟仪器、数字化仪器、带GPIB接口的智能仪器到全部可编程的虚拟仪器(Virtual Instrumentation)的发展历程。1.2课题主要研究内容我们可将整个伺服阀静动态试验台设计分成两大块分别设计；即：液压泵站、控制操作台、伺服阀检测板的设计。1.2.1液压泵站的设计根据本试验台的具体情况，液压系统的设计由油泵电机、油箱、电机泵底座、控制阀、传感器、过滤器、管路等组成。被测伺服阀完成静动态性能测试之后,将测试伺服阀阀件从测试阀位取下后，可继续检测其他型号的伺服阀或者对阀件的调整再进行其他性能的检测。1.2.2控制操作台的设计控制操作台部分的设计就是将一些操作按钮、仪表、数据显示设备等，如压力表、流量计、温度计等布置在控制操作台上面，这样就可以很方便检测、控制以及数据的获取。1.3课题的研究意义及可行性分析随着当今世界液压技术的发展，液压技术在各种机械行业中发挥着越来越重要的作用。由于液压系统的组成、功能等也日益复杂，因而发生故障的机率也随之增多。由于液压系统的故障具有隐蔽性、变换性和诱发因素的多元性，所以在故障诊断和排除时，我们不但需要有熟练的技术人员，而且还必须拥有一系列的先进的检测设备。就当前的科技形式来看，伺服阀静动态特性试验台的创新改造设计是完全能够达到的。为了适应我国液压行业的发展现状同时和当前人们对液压行业新的要求，伺服阀静动态特性试验台的创新改造设计也是必要的。伺服阀静动态特性试验台的创新改造设计，是在原老式阀件试验台的基础上进行创新改造设计的，保留了老式阀件试验台的大部分机械部件，只对其检测控制部分融入了现代化的检测设备等控制与测试的技术。另外再新配置了一些相应的最新的压力和流量检测仪表以及传感器和数字仪表等。目前这些液压辅件在市场上都已经存在，并且都已经成熟，并达到了先进水平，当我们对伺服阀测试试验台进行设计时可以直接购买，因此可以降低设计成本。经过改造设计，使伺服阀件检测的的精度得到提高，功能更加全面，检测操作更加人性化，数据采集等更加方便和直接。根据当前社会的市场前景来看，伺服阀试验台在市场上的应用前景很大，能够在很大的程度地满足用户的需求。达到一个新的技术水平，从而为我国液压测试技术作出新的贡献。2液压系统的设计2.1液压系统的设计要求及方案分析设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进行进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面的知识了解清楚。主机的概况：本次设计的伺服阀静动态特性试验台，它的用途主要是对各类伺服阀在一定的检测要求下确定其静动态特性的检测方法，包括：静态特性的排量、内泄漏、压力和流量的测量；动态特性的加载方法。从而确定伺服阀的各项性能是否达标，从而判断出伺服阀是否合格。本伺服阀试验台主要由液压泵站、操作控制台以及试验阀位测试板部分组成。液压泵站也就是液压动力源。它主要是用来提供液压油，将液压油供应到液压试验台。试验阀位测试台部分要安装被试阀件并向被试伺服阀供油，并通过对阀件的参数的调节变换给被试阀件加载使之处于测试规定的状态。各种测试仪表或传感器也装在试验台上。对系统的开启和调节的部分主要包括试验用的电控设备及操纵装置，如液压泵的启动、停止、油温控制及操纵装置、电表以及各种操作按钮（液压源驱动电动机起动和停止、事故急停等）。该试验台的整体布局方面采取将液压泵站、控制台、测试试验台三部分根据实际安装环境合理配置、安装布局，用最优的连接路径铺设液压管道、电线及控制线路。液压系统主要完成的动作：该液压系统主要完成伺服阀的静态测试和动态测试。所以我们很顺利地将液压系统分为静态测试回路和动态测试回路两大部分，系统进行静态测试时，动态测试回路将被关闭，不动作任何；当系统做动态测试时由动态测试回路给测试系统加载。液压驱动机构及系统压力控制：由于该系统是最大压力为31.5MPa的高压系统，且流量也非常大；为了提供系统所需高压和大流量，我们应考虑系统经济性和实用性，使用单泵或双供油。由于系统测试对压力有要求，所以我们还必须在液压回路中设置调压回路；调节系统流量，控制系统压力。其他要求：由于该系统为高压系统，我们还必须考虑系统的液压冲击，在拟定液压系统和选者系统元件时设法使系统运动平稳；此外，我们还必须明确该系统的调压和调速的范围及转换精度以保证试验台的测试精度及测试质量。为了提高试验台工作效率，我们还应考虑系统的自动化控制，采用一些先进可靠的测试与控制元件。最后，我们还应考虑系统的噪声、防尘、可靠性、防爆及成本问题。2.2液压系统设计参数液压缸动静态特性试验台液压系统设计参数如下：系统最大压力 31.5MPa系统最大流量 250L/min检测温度及误差 50（B级）动态缸的最大行程 250mm活塞运动最大速度 100mm/s2.3制定系统方案和拟定液压系统图2.3.1制定系统方案执行元件形式的分析与选择液压系统采用的执行元件的形式，视系统所要实现的测试种类和性质而定。对本系统而言，在静态测试的时候无需动态缸的设置，只需设置一个单向阀组为测试伺服阀的静态特性提供压力的调节，并加载一个蓄能器，其作用是为了减少在静态测试中为系统提供辅助动力。而在动态测试试验系统中需要提供一个加载动力，由液压泵直接提供。动态缸因为其运动形式为直线往复运动，并最终回到中间位置，所以采用双杆活塞缸。油路循环方式的分析与选择对测试进行分析得，本系统可以分为两个油路：静态测试回路和动态测试回路。静态测试回路主要测试被试伺服阀的一些静态特性，包括排量、内泄漏、压力和流量的测量等，其中测试负载流量测试时负载压力从零压力按照一定比例增加逐步加压到伺服阀的额定压力，测量每一增量下的流量输入到计算机中。油源类型是分析和选择该液压系统在整个工作循环中需油量变化较小，且没有什么复杂的液压系统，阀件也不是很多，其间的压力降也不大，属于简单的液压系统，且整个系统为高压系统，并考虑经济性原则，综合考虑我选用单泵供油系统。2.3.2系统原理的拟定综上，我们可以根据液压缸动静态特性试验台的设计要求，并考虑相关问题确定出以下系统原理图： 图1 电液伺服阀动静态测试液压系统 液压系统原理图1. 过滤器 2.液压泵 3.溢流阀 4.蓄能器 5、16、涡轮流量计 69、17、18.开关阀 10.静态测试阀位 11.动态测试阀位 1215.压力传感器 19.动态缸 20.速度传感器 21.位移传感器 22.比例溢流阀 23.单向阀组系统原理分析：该液压系统最大压力为31.5MPa,系统为高压系统，所提供的液压油流量大，需要一个较大的液压泵为其提供动力，在进行静态特性测试的时候需要关闭开关阀8，即关闭动态测试阀位。从而对伺服阀的静态特性进行逐一测试，在测试中要对排量、内泄漏、压力和流量的测量等进行测试。在对负载流量测试时除了对系统中的压力要保持一个额定的值之外，要通过对单向阀组中比例溢流阀的比例调节进行测试，这就要求系统有良好的保压和变压的能力，对溢流阀件和系统中的密封性能都有很高的要求，所以在设计和选择液压元件的时候要求其精密性。测试中的各种显示仪器也是很重要的，流量传感器、压力传感器的精密性测试也是对结果有很大的影响。在动态测试中，静态测试系统处于关闭状态，关闭开关阀6，安装好伺服阀后，对动态缸进行加载油液，通过溢流阀3对压力进行控制，调节测试系统压力到伺服阀的额定压力。从而进行伺服阀的动态性能进行测试。动态特性测试时先将开关阀6关闭，将阀8打开，由独立的信号发生器产生扫频正弦信号，经放大之后，输入到伺服阀放大器，使动态缸产生运动，根据安装在动态缸上的速度传感器，可以求出被试伺服阀的输出流量。而安装在另一端的位移传感器可用于防止动态缸偏离中心位置。2.4液压能源装置设计2.4.1设计分析液压能源装置是液压系统的重要组成部分。通常有两种形式：一种是液压装置与主机分离的液压泵站；一种是液压装置与主机合为一体的液压泵组。液压泵站的类型及组件的选择液压泵站一般分为上置式、非上置式，非上置式又分为旁置式和下置式。上置式液压泵站结构紧凑，占地小，被广泛应用于中、小功率液压系统中。非上置式的液压泵组置于油箱液面以下，有效地改善了液压泵的吸入性能，且装置高度低，便于维修，适用于功率较大的液压系统。根据上述分析，本系统选用非上置式的旁置式。液压泵站组件的选择液压泵站一般由液压泵组、油箱组件、过滤器组件、蓄能器组件和温控组件等组成。下面分别阐述这些组件及选用时要注意的事项。液压泵组由液压泵、原动机、联轴器、底座及管路附件等组成。输出所需的压力和流量的工作介质。油箱组件由油箱、面板、空气滤清器、液位显示器等组成，用以储存系统所需的工作介质，散发系统工作时产生的一部分热量，分离介质中的气体并沉淀污物。过滤器组件是保持工作介质清洁度必备的辅件，可根据系统对介质清洁度的不同要求，设置不同等级的粗过滤器、精过滤器。蓄能器组件通常由蓄能器、控制装置、支承台架等部件组成。可以用它储存能量、吸收流量脉动、缓和压力冲击。温控组件由传感器和温控仪器组成。当系统自身热平衡不能使工作介质处于合适的温度范围内时，应设置温控组件，以控制加热器和冷却器，使介质温度始终工作在设定的范围内。根据主机的要求、工作条件和环境条件，设计出与工况相适应的液压泵站方案后，就可以计算液压泵中主要元件的工作参数。2.4.2液压泵的计算与选择液压泵的主要技术参数1） 泵的排量（mL/r） 泵每旋转一周、所能排出的液体体积。2） 泵的理论流量（L/min）在额定转数时、用计算方法得到的单位时间内泵能排出的最大流量。3） 泵的额定流量（L/min）在正常工作条件下；保证不泵长时间运转所能输出的最大流量。4） 泵的额定压力（MPa）在正常工作条件下，能保证泵能长时间运转的最高压力。5） 泵的最高压力（MPa）允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最高压力。6） 泵的额定转数（r/min）在额定压力下，能保证长时间正常运转的最高转数。7） 泵的最高转数（r/min）在额定压力下，允许泵在短时间内超过额定转速运转时的最高转数。8） 泵的容积效率（%）泵的实际输出流量与理论流量的比值。9） 泵的总效率（%）泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值。10） 泵的驱动功率（kW）在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率。 液压泵的常用计算公式（见表2.4.2）参数名称单位计算公式符号说明流量 L/min q0=VnQ=Vn0V排量（ml/r）n转速（r/min）q0理论流量（L/min）q实际流量（L/min）输入功率 kWPi=2Tn/600Pi输入功率（kW）T转矩（Nm）输出功率kW P0=pq/60P0输出功率（kW）p输出压力（MPa）容积效率%0=q/q01000容积效率（%）机械效率%m=10Pq0/2nTm机械效率（%）总效率%=P0100/Pi总效率（%） 表（2.1）液压泵的选择 泵的基本参数是压力、流量、转速效率。一般应根据系统的实际工况来选择。为了提高系统的可靠性，延长泵的使用寿命，一般在固定设备中液压系统的正常工作压力的使用寿命，一般在固定设备中液压系统的正常工作压力可选择为泵额定压力的70%80%。选择泵的第二个最重要的因素是泵的流量或排量、泵的流量与工况有关。选择的泵的流量须大于液压系统工作的最大流量。泵的效率值是泵质量好坏的体现，一般来说，应使主机的常用工作参数处在泵效率曲线的高效区域。另外泵的最高压力与最高转速不宜同时使用，以延长泵的使用寿命。产品说明书中往往提供了较详细的泵的技术参数图表。在选择时，应严格遵照产品说明书中的规定。 转速的选择应严格按照产品技术规格表中规定的数据，不得超过最高转速值。至于其最低转速，在正常使用条件下，并无严格的限制。本试验台可检测伺服阀的最大压力为31.5MPa，p的准确计算要得到元件选定并绘制管路图，初算时可按经验数据选取：管路简单、流速不快的，取p=(0.20.5）MPa；管路复杂、进口有调速阀的，取p=(0.51.5）MPa。1） 确定液压泵的流量qv，多液压缸或液压马达同时工作时，液压泵的输出流量应为： 式中k系统泄漏系数，一般取k=1.11.3；同时动作的液压缸或者液压马达的最大总流量，可以从（qv-t）图上查得。对于在工作过程中用节流阀调速的系统，还须加上溢流阀的最小溢流量，一般取。2） 选择液压泵的规格：根据以上求得所需值，并按系统中拟定的液压泵的形式从产品样本中选择相应的液压泵。为使液压泵有一定的压力储备，所选泵的额定压力一般要比最大工作压力大25%60%。可检测伺服阀的最大排量是250L/min，最高压力是31.5MPa,本系统为简单系统不复杂，即取p=0.2MPa。 则泵的最大工作压力应为： 因为伺服阀的最大排量250L/min,由于本系统回路简单精密泄漏量少，按最大排量的5%估计，则泵的流量为262.5L/min。根据以上压力和流量的数值查阅产品样本，最后确定选取NB内啮合齿轮泵。排量200ml/r,最高压力32MPa。额定转速为15002000r/min。最高为3000r/min。容积效率为=83。若取泵的容积效率为=0.9， 则液压泵的实际输出流量为：对照液压泵产品样本选取A2F80型柱塞泵；尺寸参数：M181.5。2.4.3确定液压泵驱动电机的驱动功率由于系统在对伺服阀进行空载流量特性测试的时候的输入功率最大，这时液压泵工作压力小于其它测试系统的压力。由于已经得知伺服阀的压力为31.5MPa。流量为250L/min。取泵的总效率为0.95。则液压泵的驱动电机的所需功率为：P=138.15kw。根据此数值按JB/T8680.1-1998。查阅电动机产品样本选取。所选泵的流量为： q0=270L/min。若取液压泵的容积效率为0.95，则液压泵的实际流量为： =2700.95=256.5L/min由于系统功率最大时，液压泵的工作压力为31.5MPa，流量为256.5L/min。根据下表取柱塞泵的总效率为，液压泵驱动电机所需功率为： 式（2.4）则： P表2.2 液压泵的总效率液压泵类型齿轮泵叶片泵柱塞泵螺杆泵总效率0.60.70.60.750.80.850.650.8 根据此数值查阅电动机产品样本，并考虑本系统不是长时间处于最大功率工况选取能够满足液压泵的驱动需要。2.4.4油管的设计各元件间连接管道的规格按液压元件接口处的尺寸决定，现只计算主系统管道；管道的规格尺寸指的是它的内径和壁厚，可以依下列公式计算后查阅有关标准选定： 式（2.5） 式（2.6）公式中 d管道内径； q管内流量； v对于液压管道，管中油液的流速，吸油管取0.51.5m/s；压油管取2.55m/s（压力高的取大值，低的取小值，如压力在6MPa以上的取5m/s，在36MPa时取4m/s，在3MPa以下取2.53m/s）管道壁厚；p管内工作压力；n安全系数，对钢来说，p7MPa时取n=8,7MPap17.5MPa时取n=4；管道材料的抗拉强度。本系统最大工作压力为31.5MPa，取v=5m/s，已知管内流量q=250,则：mm按标准规格选取管子为内径40mm,外径为50mm，管接头联接螺纹为M482，材料为20钢冷拔无缝钢管，=410MPa，n=4；mm所选管道的壁厚为： mm4.92mm，即选取壁厚值大于验算值，所选管道合格。2.4.5邮箱的设计与计算油箱容积的计算油箱的容量，即油面高度为油箱高度80%时的油箱有效容积，应根据液压系统的发热、散热平衡的原则来计算。对于一般情况而言，油箱的容量可以按照液压泵的额定流量估算出来。初步设计时，油箱的有效容积可以按以下经验公式确定： V= 式(2.7)式中 液压泵的额定流量，单位为L/min； 与压力有关的经验数据；低压系统=2 4，中压系统=5 7，高压系统=10 12。本液压系统为高压系统取=10，液压泵的实际流量=256.5L/min，因为是单泵供油则： V=10256.5L=2565L则油箱容量至少为：2565L。所以，根据液压泵站的油箱公称容量系列（JB/T7938-1999）见表 23.9-1。表 23.9-1 油箱容量 JB/T7938-1999 (L)按JB/T 79381999规定，取符合要求的最近标准油箱容量值V=3150L。油箱由钢板焊接而成，油箱的容积为31500.99=3316L=3.3m。预选油箱的长宽高比例为：1:1:1,即1.48m1.48m1.48m=3.3m。油箱设计注意事项1）吸油管和回油管的距离应尽量远，两管之间应设置隔板，以增加油液循环的距离，使油液有足够的时间分离气泡，消散热量。隔板的高度约为油箱内最低油面的2/3。吸油管离油箱底距离大于吸油管直径的2倍，距离油箱壁不小于吸油管直径的3倍。回油管的管端切成45度，且面向箱壁。2）为防止油液被污染，油箱上各盖板、管口处都要妥善密封。注油器上要加过滤网。通气孔上必须装空气滤清器，其容量至少为液压泵额定容量的2倍。3）为了易于散热和便于对油箱进行搬运和维护保养，箱底离地至少150mm以上。箱底应适当倾斜，在最低部位设置堵塞或放油阀，以便排放污染油。箱体上注油口应设置在便于操作的地方，在其近旁设置液位计。过滤器的安装位置应便于装卸，油箱应便于清洗。4）油箱中应安装热交换器，必须考虑好其安装位置，以及测温、控制等措施。5）分离式油箱由钢板焊接而成。钢板的厚度视油箱容积而定，建议100L容量的油箱取1.5mm，400L以下的取3mm，400L以上的取6mm。箱底厚度应大于箱壁，箱盖厚度应为箱壁的4倍。大容量的油箱要加焊角板、肋条，以增加刚性。6）油箱内壁应涂耐油防锈涂料。外壁如涂上一层极薄的黑漆，会有很好的辐射散热效果。 表2.2 液压泵站油箱公称容量系列（JB/T 79381999） （单位：L） 125016160 1600 20002.525250 2500315 31504.040400 4000500 50006.363630 6300800101001000注：油箱容量大于6300L时，应按GB/T 321中R10数系选用。 3液压阀件与辅件的选用3.1液压系统密封装置选用与设计在液压传动中，液压元件和液压系统的密封装置用来防止工作介质的泄露及外界灰尘和异物的侵入。工作介质的泄露会给液压系统带来调压不高、效率下降及污染环境等诸多问题。外界灰尘和异物的侵入则造成对液压系统的污染，是导致系统工作故障的主要原因。所以，在液压系统的设计过程中，必须正确设计和合理选择密封装置和密封原件，以提高液压系统的工作性能和使用寿命。如何正确设计和合理选用液压密封装置及密封元件，我们必须明白以下几点：影响密封性能的因素1） 密封装置的结构与形式。2） 密封部位的表面加工质量与密封间隙的大小。3） 密封件与接合面的装配质量与偏心程度。4） 工作介质的种类、特性和粘度。5） 工作温度与工作压力。6） 密封结合面的相对运动速度。密封装置的设计要点1)基本要求密封装置设计的基本要求是：a.密封性能良好，并能随着工作压力的增大自动提高其密封性能。b.所选的密封件应特性稳定，使用寿命长。c.动密封装置的动、静摩擦因素要小而稳定，且耐磨。d.工艺性好，维修方便，价格低廉。2)设计要点密封装置的设计要点是：a.明确密封装置的使用条件和工作要求，如负载情况、压力高低、速度大小及其变化范围、使用温度、环境条件及对密封性能的具体要求等。b.根据密封装置的使用条件和工作要求，正确选用或设计密封结构并合理选用密封件。c.根据工作介质的种类，合理选用密封材料。d.对于尘埃严重的环境中使用的密封装置，还应选用或设计与主密封相适应的防尘装置。e.所设计的密封装置应尽可能符合国家有关标准的规定并选用标准密封件。3.2过滤器的选用与确定 过滤器是清除液压系统工作介质中的固体污染物，使工作介质保持清洁、 元器件使用寿命、保证液压元件工作性能的元件，选用时要考虑到过滤精度；过滤能力；纳垢容量；工作压力；允许压力降等主要性能参数。机械设计手册第4卷：23-499.选过滤器的通流能力时，一般应大于实际流量的2倍以上。过滤器的通油能力可按公式计算。选择过滤器时应考虑如下几个方面：1）根据使用目的（用途）选择过滤器的种类，根据安装位置情况选择过滤器的安装形式。2） 过滤器应具有足够大的通油能力，并且压力损失要小。 3） 过滤精度应满足液压系统或元件所需清洁度要求。4） 滤芯使用的滤村应满足所使用工作介质的要求，并且有足够的强度。5） 过滤器的强度及压力损失是选择时需要重点考虑的因素、安装顾虑去后会对系统造成局部压降或产生背压。6） 滤芯的更换及清洗应方便。7） 应根据系统需要考虑选择合适的滤芯保护附件（如带旁通阀的定压开启装置及滤芯污染情况指示器或信号器等）。8） 结构尽量简单、紧凑、安装形式合理。9） 价格低廉。10） 综合以上因素：选择WU-630x180F,过滤精度180um；压力损失=0.01Mpa;流量630L/min -。通径80mm；联接形式，法兰联接。（网式过滤器一般安装在液压泵吸油管端部起保护泵的作用，具体结构简单，通油能力大、阻力小、易清洗等优点，缺点、过滤精度等。3.3普通溢流阀和比例溢流阀的选择液压传动系统，选择合适的液压阀，是使系统的设计合理，性能优良，安装简便，维修容易，并保证该系统正常工作的重要条件。除按系统功能需要选择各种类型的液压控制阀以外，还需考虑额定压力、通过流量、安装形式、动作方式、性能特点等因素。1）液压阀额定压力的选择：可根据系统设计的工作压力选择相应的压力级的液压阀，并应使系统工作压力适当低于产品标明的额定压力值。高压系列的液压阀，一般都能适用该额定压力一下的所有工作压力范围。当然，高压液压元件在额定压力条件下制订的某些技术指标，在不同工作压力情况下会有些不同，而有些指标会变得更好。在各压力级的液压阀逐步向高压发展，并统一为一套通用高压系列的趋势下，对液压阀额定压力的选择也将更方便了。系统实际工作压力，如果稍高于液压阀所标明的额定压力值，一般来说，在短时期内也是允许的。但如果长期处在这种状态下工作，将会影响产品的正常寿命，也将影响某些性能指标。 对液压阀流量参数的选择：可依据产品标明的公称流量为依据。如果产品能提供通过不同流量时的有关性能曲线，则对元件的选择使用就更为合理了。一个液压系统各部分回路通过的流量不可能都是相同的。因此，不能单纯根据液压泵额定输出流量来选择阀的流量参数，而应该考虑到液压系统在所有设计工作状态下各部分阀可能通过的最大流量。如换向阀的选择则要考虑到如果系统中采用差动液压缸，在液压缸换向动作时，无杆腔排出的流量比有杆腔排出的流量大许多，甚至可能比液压泵输出的最大流量还要大；再如选择节流阀、调速阀时，不仅要考虑可能通过该阀的最大流量，还应该考虑到该阀的最小稳定流量指标；又如某些回路通过的流量比较大，如果选择与该流量相当的换向阀，在换向动作时可能产生较大的压力冲击，为了改善系统工作性能，可选择大一档规格的换向阀；某些系统，大部分工作状态通过的流量不大，偶尔会有大流量通过，考虑到系统布置的紧凑，以及阀本身工作性能的允许，或者压力损失的瞬时增加，在许可的情况下，不按偶然的大流量工况选取，仍按大部分工作状况的流量规格选取，允许阀在短时超流量状态下使用也是可以的。2) 液压阀的安装方式的选择：是指液压阀与系统管路或其他阀的进油口的连接形式。一般有三种：螺纹连接型、板式连接型和法兰连接型。安装方式的选择，要根据所选择的液压阀的规格大小，以及系统的简繁以及布置特点而定。 螺纹连接型，是液压阀的各进出口直接靠螺纹管接头与系统管道或其他阀的进出口相连。适合系统较简单，元件较少，安装位置又较宽畅场合。板式连接型是先将板式液压阀安装在专用的连接底板上，再在连接板的底面或侧面用螺纹管接头与外部管道相连。适合系统较复杂，元件较多，且安装位置较紧凑的场合。法兰连接型一般用于大口径的阀，阀与管道之间用法兰连接。3） 液压阀的控制方式的选择：有手动控制、机械控制、液压控制或电气控制等多种类型，可根据系统的操纵需要和电气系统的配置能力进行选择。如小型的和不常用的系统，工作压力的调整，可直接靠人工调节溢流阀进行；如果溢流阀的安装位置离操作位置较远，直接调节不方便，则可加装远程调压阀，以进行距离控制；如果液压泵启闭频繁，则可选择电磁溢流阀，以便采用电气控制，还可选择初始或中间位置能使液压泵卸荷的换向阀，以获得同样的要求。 在许多场合，采用电磁换向阀，容易与电气系统组合，以提高系统的自动化程度。而某些场合，为简化电气控制系统，并使操作简便，则宜选用手动换向阀等。4） 液压阀结构形式的选择 液压系统性能要求的不同，对所选择的液压阀的性能要求也不同，而许多性能又收到结构特点的影响。如用于保护系统的安全阀，要求反应灵敏，压力超调量小，以避免大的冲击压力，且能吸收换向阀换向时产生的冲击。这就必须选择能满足上述性能要求的元件。对换向速度的要求快点系统，一般选择交流型电磁铁的换向阀；反之，对换向速度要求慢的系统，则可选择直流型电磁铁的换向阀。如液压系统中对阀芯复位和对中性能要求特别严格，可选择液压对中型结构。如果一般的流量阀由于温度或压力的变化，而不能满足执行机构运动的精度要求，则要选择带压力补偿装置或温度补偿装置的调速阀。如使用液控单向阀，且反向出油背压较高，但控制压力又不可能提得很高的场合，则应选择外泄式或先导式结构。总之，对一个液压系统的设计者来说，应对国内外液压阀的生产情况有较全面的了解。尤其是对国内引进液压阀的生产品种，各类液压阀的性能，新老产品的更换，同类产品的代用或改用，以及对生产厂的了解，才能在选择使用时更正确合理。液压阀的选择正确与否，对系统的成败有很大关系，必须认真对待。33.1 DBD型直动式溢流阀（1） 结构原理（2） 型号说明（3） 技术规格及特性曲线 介质矿物质液压油 通径/mm 工作压力 106 20 25 , 30介质粘度范围/m2.8380 进油口/MPa 634031.5介质温度范围/-2070 出油口/MPa 31.5（4） 外形尺寸(管式连接外形尺寸)通径重量/kgB1B2D1D2D3D21D22D23D2461.54560346025G1/4M141.56.6M6（8），103.7608038（28）34(G3/8)G1/2（M181.5）M2229M8（15），206.47010048（42）47(G3/4)G1（M272）M332（25），3013.91001306380（56）61(G1 1/4)G1 1/2（M422）M48211M10通径H1H2L1L2L3L4L5L6L7L86（8） ，10（15） ，20（25），302540506040607090726865831183797711201130837977由题意得其调节压力为 31.5Mp,的调节压力溢流阀由被试电液伺服阀的可检测的最高和最低压力确定)031.5Mpa,且出油口，联接油箱，所以我选择插入式连接的DBD型直动式溢流阀，通径为6毫米，重量约为0.4千克。其尺寸参数如下表：通径重量/kgD1D2D3L1L2L3L4L5L6L7L8L960.434607211831120113083通径L10L11Md/NmD11D12D13D14D15D16L21L22L23L24664120M281.525H961524.9615193035通径L26 L27L2812SW1SW2SW3SW4SW5SW664556.55.56590153230196303.3.2比例溢流阀的选择作用是使负载压力从零按一定的增量逐渐变化到额定压力）作用为位移反馈型比例电磁铁，必须借助弹簧转换为力后才能作用于锥阀，进行压力控制。由于有位移反馈闭环控制，可抑制电磁铁内的摩擦等扰动，因而控制精度显著高于前者，当然复杂性和价格也随之增加。比例溢流阀的控制范围是031.5兆帕，即可选用机械设计手册第4卷.表23.7-1液压控制阀产品汇总表可得：Y2型先导式溢流阀，调压范围0.635兆帕，通径8毫米。 表 23.71 液压控制阀产品汇总表 类别 型号压力范围/MPa额定流量/Lmin公称通径/mm生产厂家备注压力控制阀 溢流阀DBD型直动式溢流阀2.563330630沈阳液压件制造有限公司，上海立新液压厂引进力士乐系列DB/DBW型先导式溢流阀1031.5330830D系列直动式溢流阀0.72516榆次油研液压公司引进油研系列B系列直动式溢流阀0.725400低噪声溢流阀0.725400C-175型溢流阀720128 榆次液压件厂引进威格士系列ECT/G-06/10型溢流阀72520038020、32ECT/G5-06/10型电磁溢流阀Y型远程调压阀3226南通液压件厂YTF3型远程调压阀0.51626南通液压件厂Y2型先导式溢流阀、电磁溢流阀0.63560600680上海液压件二厂YF3型先导式溢流阀0.5166312010、20上海高行液压件厂Y*F3型电磁溢流阀0.5166312010、203.4单向阀的选择单向阀常被安装在液压泵的出油口，可防止系统压力突然升高时损坏液压泵。另外拆卸泵时系统中的油不会流失。单向阀还可做保压阀，对开启压力大的单向阀，还可做背压阀用。（1）结构原理单向阀又称止回阀或逆止阀。它的作用是使油流只能沿一个方向通过，而不能反向流动。单向阀有直通式和直角式两种。连接形式有管式、板式及法兰式。图23.7-72是S型直通单向阀的结构原理图。另外还有S型插入式直通和直角单向阀。开启压力大于0.3MPa的单向阀可作背压阀使用。RVP型单向阀原理同上。（2）型号说明（3） 技术规格及特性曲线（见表 23.7106） 通径/mm连接型式681012151620253040最大工作压力/MPa最大流量/Lmin介质粘度/m介质温度/31.51815000(见特性曲线)2.8380-3080S型管式板式插入式RVP型板式 通径/mm连接型式40506380100125150S型法兰式注：标记为无此产品根据本液压试验台的单向阀组的要求选用的S型单向阀参数如下表：S型单向阀。通径/mmD1H1