10S管理培训精品培训资料ppt课件.pptx

10S管理培训 XXXXXXXX有限公司 10S XXXXX 1 10S 的由来 10S是一整套管理系统和管理体系 它起源于日本5S 发展在美国 应用非常广泛 无论是制造业 服务行业还是其他社会各个行业都得到大力推广 2 10S管理理念 10S的内容 3 10S数字游戏 这里有一些数字和符号 在30秒内 从1数到30 你可以数出几个 10S管理理念 4 10S数字游戏 进行整理后 丢掉了不必要的符号 现在看你在30秒内可以数出几个数字 10S管理理念 5 10S数字游戏 进行整顿后 将数字排列好 再看你最快在30秒内可以数出几个数字 10S管理理念 6 10S数字游戏 将数字标准化后 用同样大小并排好序 你再数 记过会怎样 10S管理理念 7 10S数字游戏 没有实施10S 你能找出这里少了哪些数字吗 是不是很难找 10S管理理念 8 10S管理理念 1 整理Seiri 将需要和不需要的东西分类 丢弃或处理不需要的东西 管理需要的东西 9 10S管理理念 如何区别 需要和不需要 10 10S管理理念 不需要的处理方式 11 10S管理理念 2 整顿Seiton 考虑流程的合理化 定点 定量 整顿是指将需要品放置于任何人都能随时拿取的地方 最大限制缩短寻找与放回时间 整顿是提高效率的基础 整顿是一门摆放的技术 定容 12 每个物品都有一个放置的地方 每件物品都放在它应该放置的地方 目视化管理 标准化管理 想想你进入小卖部和超市的感觉 10S管理理念 13 什么东西放在哪里多少东西一目了然 目视化管理 10S管理理念 14 10S管理理念 管理标准化 操作标准化 整顿 标准化管理 15 10S管理理念 将寻找物品时间缩短为零 达到的效果 有丢失 损坏可以立即发现 不同人员操作效果一样 明确标示以便清晰分辨 16 整顿前 整顿之后效果 整顿前 整顿之后效果 3 清扫Seiso 去除所有的灰尘 污垢和油渍 保持处处都是清洁的 10S管理理念 定义 将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净 对设备工具等进行保养 创造顺畅的工作环境 19 1 合理分配到每个人都有负责的区域 不留死角 各个段划分的每个人的责任区域执行了吗 2 做到工作环境掉个纸条都能及时发现并清理 3 当工作职责深入人心时 员工执行的顺心 领导满意 4 在设备保养中就能发现异常问题并及时解决 不会致使设备再使用中出现 罢工 10S管理理念 20 清扫同时别忘了给它做点检 点检 逐点的去检查确认 清扫 问题 监督 10S管理理念 21 清扫后效果 4 清洁Seiketsu 是一种状态 是彻底化的改善 制度化 标准化 持续化 10S管理理念 23 定义 清洁是维护整理 整顿和清扫的工作成果 将其制度化 标准化和持续化的过程 也可称为规范 1 一旦实施就不可半途而废 要坚持到底 否则又会回到原点 2 领导要言传身教 制度监督很重要 3 坏习惯要及时更改 一时的坏习惯要花十倍时间去改正 10S管理理念 24 5 素养Shitsuke 你会捡起别人丢在地上的纸吗 10S管理理念 25 定义 素养指通过相关宣传 教育手段 提高全体员工文明礼貌水准 促使其养成良好的习惯 1 提高员工积极性 让每个员工以成为优秀员工这样的榜样为目标 2 宣传 教育 学习 理解 遵守公司的规章制度 培养员工的合作奉献精神和职业道德 3 管理者的热情帮助与被管理者的严格自律很重要 10S管理理念 26 6 安全Security 人员安全 设备安全 消防安全 10S管理理念 27 安全体现的是尊重不可逆转的人的生命 安全是一切经营活动行为的基础 10S管理理念 28 定义 保障员工的人身安全和生产的正常运行 做到 不伤害自己 不伤害他人 不补他人和机器伤害 1 员工安全知识教育 2 设备维护与保养 3 管理者与被管理者具备良好的素质 4 辅助材料 危险品 的管控 10S管理理念 29 7 节约Save 对时间 空间 资源等各方面合理利用 以发挥它们的最大效能 从而创造一个高效率的 物用其尽的工作场所 10S管理理念 30 10S管理理念 1 不要花过多的时间去做无用功 2 尽量减少空间 物品尽可能的整理在一起存放 3 能用的东西尽可能充分利用 4 通过日常对设备的点检及保养 从而提高了设备使用寿命和设备使用安全 5 通过全员工好习惯的逐渐形成及综合素养的不断提升来实现工作绩效的提高 31 节约 节约水电 二次利用 8 效率 SPEED 采用最佳方案 使用最优办法 达到最好效果 选择合适的工作方式 工作抓住重点 10S管理理念 33 10S管理理念 1 安排工作做到 定人 定量 定时间 2 在安排的规定时间去检查 监督很重要 3 如果没有完成 找出原因 4 养成这个习惯 34 9 服务Service 将服务意识与工厂企业文化完美结合起来 灌输到每一个员工脑子里 使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出 为工厂 为他人 的自我服务意识 下一工序反馈问题 上一工序如何为下一工序服务 如何做好衔接 10S管理理念 35 1 强化服务意识 倡导奉献精神 2 将同事 上级 下属当成自己的顾客 3 提高服务质量 4 顾客就是上帝 10S管理理念 36 10S管理理念 10 坚持SHIKOKU 对员工的言传身教 使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃 坚持到底的顽强拼搏的工作意志 37 10S管理理念 38 10S管理理念 10S的管理对象 对人的管理 对物的管理 对事的管理 对物品的管理进行规范化 对工作方法 工作流程进行程序化 对员工行动进行规范化 员工严格的按照流程去执行 第一要素 39 对10S的认识误区 误区1 我们已经做过10S了误区2 10S就是把工作场所搞干净误区3 10S活动看不到经济效益误区4 工作太忙 没有时间做10S误区5 我们是搞生产的 做10S是浪费时间误区6 我们这个工序不可能做好10S误区7 我们的员工素质差 搞不好10S 10S管理理念 40 误区1 我们已经做过10S了 误区说明 所谓做过了 有两种可能性 一种可能性是 说这话的人本身并不了解10S 认为10S只是阶段性的项目 做一次就可以一劳永逸了 另一种可能性是 曾经做过但是现在没有坚持 或者说没有做出效果 失败了 正确认识 10S是一项持续推进的工作 只有进行时 没有过去时和完成时的概念 10S与大扫除的最大区别在于 10S是一项需要长期坚持的工作 绝不能像大扫除 客户参观或领导检查 那样需要的时候做一次 41 误区2 10S就是把工作场所搞干净 误区说明 不了解10S活动的真正意义 混淆了10S和大扫除之间的关系 正确认识 10S和大扫除是有根本区别的 10S活动不仅要把工作场所搞干净 最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场10S水平达到一定的高度 并且养成良好的习惯 42 误区3 10S活动看不到经济效益 误区说明 做10S到底能够给我带来什么效益上的好处 有些人的借口 10S不能带来经济效益 不参与也罢 正确认识 10S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升 员工意识的改进和车间形象的改善上 并不能很快找到直接的互为因果的关系 尽管10S活动并不能带来效益上立竿见影的效果 但是可以肯定 只要长期坚持这项活动 要着眼于公司的长远发展 作用是可以期待的 43 误区4 工作太忙 没有时间做10S 误区说明 这是把10S与工作对立起来的错误认识 工作太忙了 根本没有时间做10S 还有的甚至说 有时间做10S的话 还不如多做一些其它事情 这种认识最容易传染 危害性极大 说话者始终强调的是工作的重要性 听起来好像无可挑剔 因此危害性极大 正确认识 首先就要摒弃错误的认识 转变理念 这是关键 其次认真对待10S活动 把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分 44 误区说明 没有认识到10S对自身工作效率提升的作用 正确认识 10S是所有员工工作的一部分 良好的工作习惯和问题意识也是生产人员素养提升的重要内容 必须认真 高度对待10S 误区5 我们是搞生产的 做10S是浪费时间 45 误区6 我们这个工序不可能做好10S 误区说明 这个工序就是这样脏乱不堪 有特定的发生源 无法做好10S 如所说 我们工序 东西零乱 脏乱很正常 我们这个工序不可能把10S做得很好 我们工序的情况已经比工序好多了 等等 正确认识 10S适用于所有行业 正因有各种各样原因 发生源 使得现场变得脏乱 才需要持续不断的10S活动来解决问题 只认识到了现场脏乱的原因 发生源 却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的 46 误区7 我们的员工素质差 搞不好10S 误区说明 认为员工的素质太差 做不好10S 正确认识 事实上 做不好10S的根本原因不是员工的素质差 而是管理者自身出了问题 兵熊熊一个 将熊熊一窝 员工的