AS管理ppt课件.ppt

1 AS管理 AS办公室 2 目录 一 推行6S的必要性二 6S基础知识三 6S含义及推进步骤四 推行6S工作的方式五 成果展示六 我们的努力方向 3 请大家先看几张图片 一 推行6S的必要性 4 您心目中的一流 二流和三流的企业是什么样子的 我们的公司是属于哪一级 5 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 三流企业 6 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来 二流企业 7 每个人都自觉维护环境的清洁 没人乱扔垃圾 一流企业 8 再看下6S较差 会如何 企业衰亡 作业现场不良现象 1 物品未有效整理定位2 通道受阻3 物品直接散落地面4 工模工具任意弃置5 良品 不良品混淆6 管 线路跨越通道7 员工不守规则8 私人物品乱放 造成下列管理问题与困扰 1 物品用时找不到2 储存过多积压资金3 废料油污 影响安全4 加工配置不当 造成浪费5 工模工具过度采购6 缺乏标示 生产误用7 恶臭空气 排水污染环境8 权责不分 工作推诿9 规章零散 无所适从10 管理人员不求进取 导致 1 厂区恶劣2 作业不便3 士气不振4 产量减少5 效率低落6 品质不佳7 成本增加8 意外事件不断9 退货增多 9 二 6S基础知识 6S的起源6S起源于日本 所谓6S是指对实验 实训 办公 生产现场各运用要素 主要是物的要素 所处状态不断进行整理 整顿 清扫 清洁 提高素养及安全的活动2 六个词的首个字母是 S 所以简称6S整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 安全 Safety 10 3 如何理解6S 整理 SEIRI 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的 除了有必要的留下来 其他的都消除掉 整顿 SEITON 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放 并放置整齐加以标识 清扫 SEISO 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净 保持工作场所干净 亮丽的环境 清洁 SEIKETSU 将整理 整顿 清扫进行到底 并且制度化 经常保持环境处在美观的状态 素养 SHITSUKE 每位成员养成良好的习惯 并遵守规则做事 培养积极主动的精神 也称习惯性 安全 SAFETY 重视成员安全教育 每时每刻都有安全第一观念 防范于未然 11 6S活动在中国如火如荼的开展 海尔 美的 正泰 社会上6S工作开展得如火如荼 参观先进企业整齐有序 可我们的环境又如何 每次领导莅临时就要停下手中的工作 利用半天甚至一天的时间进行 大扫除 如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题 如何打造一个舒适 明亮 整洁 安全的工作环境 循序渐进的规范我们的行为 提升员工素质与提高产品品质于一体 塑造企业的良好形象 12 三 6S含义及推进步骤 6S 1 提供一个舒适的工作环境 2 提供一个安全的职业场所 3 提升员工的工作情绪 4 提高现场的生产效率 5 稳定产品的品质水平 6 增加设备的使用寿命 7 塑造良好的公司形象 8 创造一个能让亲友参观的厂房 13 6S 清扫 我们推进清扫的目的是保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障 零损耗 14 第一步 领导以身作则 成功与否的关键在于领导 如果领导能够坚持这样做10天 大家都会很认真对待这件事 很多公司6S推行不好 那是因为6S仅靠行政命令去维持 缺少领导的以身作则 15 第二步 人人参与 公司所有部门 所有人员 含董事长 都应一起执行这个工作 最好能明确每个人应负责清洁的区域 分配区域时必须绝对清楚地划清界限 不能留下没有人负责的区域 即死角 16 第三步 责任到个人 自己清扫 不依赖清洁工 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工 不要让他担当更重要的工作 17 第四步 与点检 保养工作相结合 一边清扫 一边改善设备状况 把设备的清扫与点检 保养 润滑结合起来 18 第五步 从工作岗位上扫除一切垃圾灰尘 要自己动手清除常年堆积的灰尘污垢 不留死角 将地板 墙壁 天花板 甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净 在你的工作岗位内 设置一个区域 在这个区域内 所有看得到的或看不到的 所有的一切物品与机器设备 都要进行清扫 而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘 19 6S 清洁 我们推进清洁的目的是成为管理和制度是标准化的基准企业文化开始形成 20 维持 改善 维持作用将整理 整顿 清扫后取得的良好作用维持下去 成为公司的制度 改善作用对已取得的良好成绩 不断进行持续改善 使之达到更高的境界 21 6S 整理 我们推进整理的目的是腾出空间防止误用 22 第一步 现场检查 主要区域 a 存物间 柜 架 b 文件资料及桌箱柜 c 零组部件 产品 d 工装设备 e 仓库 车间 办公场所 公共场所 f 室外 g 室内外通道 h 门面 墙面 广告栏等 23 第二步 区分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要 我们先要判断出物品的重要性 然后根据其使用频率决定管理方法 如清除非必需品 用恰当的方法保管必需品 便于寻找和使用 对于必需品 许多人总是混淆了客观上的 需要 与主观 想要 的概念 他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度 即 以防万一 的心态 最后把工作场所几乎变成了个 杂物馆 所以管理者区分是 需要 还是 想要 是非常关键的 24 第三步 清理非必需品 清理非必需品时 把握的原则是看物品现在有没有 使用价值 而不是原来的 购买价值 同时注意以下几个着眼点 货架 工具箱 抽屉 橱柜中的杂物 过期的报刊杂志 空罐 已损坏的工具 器皿 仓库 墙角 窗台上 货架后 柜顶上摆放的样品 零件等杂物 长时间不用或已经不能使用的设备 工具 原材料 半成品 成品 办公场所 桌椅下面 揭示板上的废旧文具 过期文件及表格 数据记录等 25 第四步 每天循环整理 整理是一个永无止境的过程 现场每天都在变化 昨天的必需品在今天可能是多余的 今天的需要与明天的需求必有所不同 整理贵在日日做 时时做 偶尔突击一下 做做样子的话 就失去了整理的意义 26 6S 整顿 我们推进整理的目的是工作场所一目了然消除寻找物品的时间井井有条的工作秩序 27 第一步 分析现状 人们取放物品的时间为什么这么长 追根究底 原因包括 不知道物品存放在哪里 不知道要取的物品叫什么 存放地点太远 存放地点太分散 物品太多 难以找到 不知道是否已用完或别人正在使用 没找到 所以我们日常工作中的必需物品的管理状况如何 必须从物品的名称 分类 放置等方面的规范化情况进行调查分析 找出问题所在 对症下药 28 第二步 物品分类 根据物品各自的特征 把具有相同特点 性质的物品划为一个类别 并制定标准和规范 为物品正确命名 标识 制定标准和规范 确定物品的名称 标识物品的名称 29 第三步 决定储存方法 对于物品的存放 我们通常采用的是 定置管理 定置管理是根据物流运动的规律性 按照人的生理 心理 效率 安全的需求 科学地确定物品在工作场所的位置 实现人与物的最佳结合的管理方法 30 第四步 实施 工作场所的定置要求 生产现场各工序 工位 机台的定置要求 工具箱的定置要求 仓库的定置要求 检查现场的定置要求 31 6S 素养 我们推进素养的目的是让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的关键人铸造团队精神 32 第一步 持续推动5S直至习惯化第二步 制定相关的规章制度第三步 利用各种形式的会议培训教育第四步 激发员工工作激情 33 6S 安全 我们推进安全的目的是确保遵守安全操作规程作业塑造安定感培养危险预知的判断能力 34 实施要点 1 建立系统的职业健康安全体系2 重视员工的安全培训教育3 现场巡查 排除安全隐患4 创作舒适有序的安全作业环境 35 四 推行6S工作的方式 36 AS工作目标 人走场清 工完料清AS工作思路 谁制造的垃圾谁清理AS工作重点 作业过程AS管控 37 明确责任区域 38 责任划分到班组 车间内班组责任区域的划分 39 6S检查方式 每日一巡查 每月一评比 每周一检查 40 周检查评分表 41 综合计划课与生产保障课周检查表 42 一帆重工有限公司生产现场AS评定检查表部门 课室 舾装课检查日期 月日检查人 43 月度优差班组进