转动设备管理规定.ppt

转动设备管理规定 提出问题 公司设备管理部门的职责包括哪些内容 转动设备如何维护保养 如何对设备实施分级管理 设备维护实行什么制度 1 4 目录CONTENTS 2 3 目的范围 目的 为了加强大庆油田化工有限公司 以下简称公司 转动设备管理 提高转动设备管理水平 保证装置安全 稳定 长周期运行 依据国家相关法律 法规和集团公司 炼油与化工分公司 大庆油田公司相关制度 特制定本规定 范围 本规定适用于公司及公司所属各单位转动设备管理 术语 转动设备 指设备的构件产生运动或相对运动的机器设备 如离心泵 压缩机等用来满足生产过程对介质的能量 热能 速度能 压力能 或流量转化和传输的要求 三循离心泵 职责分工 1 公司设备管理部门的职责 1 公司设备管理部门的职责 职责分工 负责所属单位转动设备技术状况的日常管理 确保正确使用和维护保养工作 解决运行中出现的设备技术问题 完成各项设备管理计划指标 负责组织设备巡检 点检工作的具体落实和考核监督 收集统计设备运转的各项指标 分析设备运行技术状况 对完好状态进行评定 负责编制转动设备的检修计划 并组织实施 建立检修过程中两个界面 工艺处理合格交检修 检修完成交工艺 的交接制度 并严格执行 负责转动设备检修 维修的现场管理工作的实施 并对维修情况进行检查 考核 收集整理设备技术资料 建立转动设备技术档案 检修台帐 设备台帐和关键机组台帐 负责本单位转动设备设备故障的统计 分析并完善维护保养策略 2 使用单位职责 职责分工 职责分工 3监测单位职责 04 03 02 01 负责建立设备监测分级管理体系 分类制定设备监测管理策略 结合现场设备实际建立设备检测标准体系 负责设备离线监测 在线状态监测网的维护管理工作 贯彻执行设备维护保养管理制度 负责制定所管辖监测设备的专检 维护保养细则 根据设备分类制定详细的检查内容及标准要求 及时优化和调整监测标准 提高标准的实际指导性 及时通报机组状态监测信息和出具检测报表 评价设备运行状况 职责分工 3维护保运单位职责 1贯彻执行维护保运单位设备维护保养管理制度 结合所维护装置的具体情况 制定设备点检实施细则 确定设备检测的点 部位 时间 频次 检测人和考核人 制定各受检点或部位的正常标准范围 2负责设备检维修规程的编制 并参加检修维护规程的审定和实施工作 3建立定期巡回检查制 做好巡检记录 及时处理设备故障和缺陷 及时消除设备隐患 重大隐患应及时向设备所属单位提出书面报告并及时采取防范措施 4负责本单位对生产装置设备维护保养工作的检查 管理要求 1综合考虑设备有生产过程中的风险因素 按设备在生产过程中的安全性 可靠性 备用性 可修性及经济性等到因素 对设备实施分级管理 设备维护实行包机制 对影响安全生产的关键机组实行 特级维护 建立设备完好率 主要设备完好率 关键机组故障率等考核指标体系 2公司设备管理部制定各级设备管理人员 操作人员 维护人员巡回检查制度 设备操作使用人员是设备巡回检查的责任主体 对其岗位所辖设备的正确操作使用 缺陷发现和异常处置负责 应采用先进的便携式电子巡检仪器 对所有设备明确巡检内容 如介质温度 压力 流量 振动 轴承温度 油位等 频次 数据记录和故障处理及信息汇报流程等 3公司设备管理部制定设备点检执行制度 对转动设备逐步建立由设备属地单位技术管理人员和专业点检队伍实施的两个层次的点检体系 应采用先进的电子点检仪器 明确巡检内容所有设备 按照定人 定点 定时 定频次 定标准执行设备点检 通过设备综合管理平台实现信息共享 1转动设备维护保养 管理要求 4认真执行设备润滑制度 坚持做到 五定 三过滤 对运行中的转动设备润滑油应按润滑油管理制度要求定期分析 对于大型机组和关键设备采用铁谱和光谱分析 按质换油 本着节约用油原则推行外循环手段处理 改善润滑状况 提高油品使用周期 5对关键机组实行特护管理 建立大型设备 关键机组维护细则 明确规定各级设备管理人员职责 确定各专业小组点位 如润滑油位 油压 继电器发热 控制仪表完好情况 过程仪表的准确程度 频次及方式等 对运行机组防喘阀 备用油泵及关键仪表自保回路 明确校核 检查周期 并组织实施 6编制设备操作 使用和维护规程 明确操作技术指标 使用要求 日常维护内容 建立生产中发生的转动设备事故处理管理办法 及时组织恢复设备平稳运转 1转动设备维护保养 管理要求 7建立备用设备定期盘车和在用设备定期切换管理实施办法 备用设备的维护保养应与在用设备同样实施 三检 包机 管理 备用转动设备应定期切换 设备备用期间应保持完好状态 电气 仪表和联锁装置应保持完整 灵敏 可靠 对封存 闲置设备应定期做好维护保养和防冻凝工作 8对无自启动联锁的备用机泵定期进行盘车 同时做好盘车记录 在联轴器或轴上要有明显标志线 对有联锁保护的机泵应由电仪维护单位配合生产车间定期对电仪系统进行检查 联调 设备切换 保证机泵 电 仪系统随时处于良好备用状态 1转动设备维护保养 01 03 02 2转动设备检修 管理要求 推行RCM为中心的设备管理模式 建立转动设备零部件的寿命周期概念 把设备离线或在线的运转工况监测数据与其零部件的寿命周期有机结合 充分评估设备的可靠性与设备故障的潜在风险及可维修性 充分利用设备信息平台手段 科学确定设备的检修和维护方式 如事后维修 预知维修 改善维修 建立转动设备检修计划管理体制 确定设备计划分级管理体系 明确计划上报和执行过程各级设备管理人员 操作维护 检修人员责任 转动设备检修前 应根据监测诊断数据资料 确定计划制定的科学性 设备检修严格按照检修作业规程和检修方案要求进行 执行检修质量标准 必须实行科学检修 要把好备件关 动平衡关和找正关 明确检修过程质量控制 HSE风险评价及消减 试车验收主体职责 明确界面交接 资料归档的主体责任 流程和内容 检修后采用检测手段评价设备维修质量 确保检修后的设备各项运行参数要达到良好或满意的范围 否则不应投入运行 04 06 07 05 2转动设备检修 管理要求 大型设备和关键机组所在装置停工检修之前 应对特护机组组织一次全面监测 在线 离线相结合 并组织各级设备管理人员 操作维护人员及监测人员会诊 对机组的状况进行一次全面的分析 评价 并制定相应的检修计划和方案 在该机组检修时验证诊断结果 关键机组 关键零件需要进行理化检验时 应严格按照相关标准法规进行理化检验 检验报告应存入设备档案中 检修单位在接到临时或计划关键机组检修任务时要严格按检修作业规程规定动作和要求进行施工作业 特护机组人员应对特护机组检修过程随时检查 以保证检修质量 检修结束后由使用单位通知设备管理部门参加 并组织维修 仪表 电气 工艺人员参加自保调校试验 联校确认单共同签字 合格后方可启机 具有独立润滑油系统的大型机组大检修后 应按规定进行油系统的彻底清理 按质确定换油和补油 并进行润滑油循环 经检验合格后方可试车或投入运行 公司生产协调部为备品配件归口管理部门 统一规范备品配件的计划 采购 入库 验收 仓储 发放等工作 按照设备分级管理要求建立设备的配件目录清册 消耗定额 储备定额和分类管理办法 充分利用设备综合管理平台 统筹储备定额和消耗定额 并定期修订 对易损件 通用件和标准件逐步实行社会化储备 杜绝以领代耗 3备品配件管理 管理要求 建立严格的备品配件计划提报程序 逐步建立设备综合管理平台检修技术档案 储备定额和检修计划模块间数据查询比较 结合备件采购 供货周期 提高计划提报的准确性 积极采用新技术 新工艺 新材料等先进手段 开展配件的修复工作 配件的修复要做到经济 合理 保证质量 建立严格的备品配件的外委修复管理办法 对备品配件修复入围厂家要进行全面技术 信誉 服务评价 明确备件修复技术要求 质量控制指标 修复前签订技术协议 试用时做好监控 使用后提交评价报告 3备品配件管理 管理要求 建立备品配件零星机加工管理办法 明确零星机加工业务范围 各级人员的责任 工作流程和业务承担单位的评价管理办法 严格控制零星机加工备件的质量 4转动设备故障管理 管理要求 1公司设备管理部建立设备故障管理制度 明确设备故障管理组织结构和各级管理职责 明确故障分析 计划生成 故障处置的流程 2通过设备信息平台实现故障的统计分析和信息共享 公司 公司所属各单位及基层单位建立不同类别的转动设备故障率的统计分析 对于每一类转动设备 要针对不同故障机理 分别建立故障率的统计分析 3逐步建立轴承 密封等零部件损坏造成的设备故障统计分析 依据统计分析 设备部门找准制约装置长周期运行的转动设备类别及存在问题 明确技术攻关方向和目标 制定管理和技术改进措施 4设备故障及时发现及时处理 对于不具备检修条件的故障 进行风险评估 制定安全防范措施和处理预案 5所属单位设备管理部门应重视重复性故障的管理 建立重复性故障的管理机制 采用技术 管理手段 避免故障重复发生 提高设备运行的可靠性和安全性