洗煤厂机电管理制度.doc

洗煤厂机电管理制度洗 煤 厂 机 电 管 理 制 度一、机电安全工作制度一、严格执行停、送电制度，停、送电必须按规定办理工作票手续和挂牌制度。二、检修作业要保证一工程一措施，检修人员要严格按照措施执行。三、高空作业必须有安全措施，上下传递工具材料不准乱扔，机下应有监护人员或明显标志。四、升降设备、重物或从高处向下扔东西，必须设专人站岗放哨监护。五、严禁在储放油脂、棉纱的库房或场所抽烟，以防发生火灾，禁止在氧气、乙炔瓶附近点明火，以防爆炸。六、严禁横跨运转中的设备，严禁触摸机械运转部分，严禁站在运转的设备上工作，禁止打开运转机械外壳、盖子及防护罩。七、严禁用水冲洗电气设备。八、发生压皮带、压筛子等事故，应把煤卸下再开车，防止发生设备过载等故障，要设法排除，不得强行频繁启动。九、禁止机电设备长时间超负荷运行，工作人员发现设备温升超限、电流超限及其他异常有权制止开车。二、机电设备维护保养制度一、 设备要保持清洁，各种标示牌齐全、文字清晰。二、 设备各部位的紧固螺栓无短缺、松动、脱落现象，有问题及时处理。三、 经常检查设备各润滑部位的润滑油质及油量，及时添加或更换，有漏油现象及时处理。四、 设备运转时经常检查设备有无异常声音，电机及设备各运转部位有无异常温升，有无异常气味，发现问题及时汇报，查清原因及时处理。五、 定期检查设备各联轴节的间隙，连接螺丝或其他连接件是否有磨损过度和锈蚀的问题并及时处理。六、 设备的运转及维护保养必须有详细的记录。三、机电设备巡回检查制度一、 班巡检由岗位司机、跟班维护工、岗位班长承担。二、 岗位司机对本岗位设备在交接班后要进行一次全面检查外，每班巡检次数不得少于4次。三、 班长（不顶岗时）每班巡检次数不得少于2次，维护工对本车间设备巡检次数不得2次。四、 巡检查出问题要及时汇报调度，组织处理，重大问题要汇报机电厂长和机电技术人员。五、 配电室巡检工作由电工承担，电工每隔24小时对所有配电室要详细填写各室的巡检记录。六、 配电工检验发现的问题要及时处理并汇报厂调度，重大问题要直接向有关领导和工程技术人员汇报，以便及时处理。七、 有关人员必须按规定的次数巡检并详细记录检查设备名称、编号、检查部位、检查内容、发现问题及时处理情况等，巡检记录要妥善保存。四、机电设备定期检查制度一、 机械设备、各种管路及附属所有溜槽、翻板、挡煤板、水箱、介质桶等大型金属焊接件等由指定车间班组负责，班组指派专人按规定周期定期检查，并留有详细记录。二、 定期检查结果要详细填写到“定期检查记录本”内，要写明检查设备编号、设备名称、检查部位、内容、发现问题、处理情况、日期、签名等。三、 定期检查发现问题要及时汇报车间与厂调度，安排时间处理，重大问题要及时向机电厂长和机电技术人员汇报。四、 工作场所安全设施、设备安全护罩、电气设备的保护接地要定期检查（每月最少一次）发现问题立即修复。五、 电气设备的保护装置（如短路、过载、过流、欠压保护）要定期检查，整定校验，整定值严禁工作人员擅自改变，改变时必须经厂机电技术人员批准，机电车间要定期检查。六、 要认真搞好所有防爆设备的定期检查工作（一般每旬一次），发现失爆要及时处理汇报，以便采取措施及时处理。七、 配电室每月定期检查一次，由电工班大工负责。八、 配电室配备定期检查记录本定期检查的结果要详细认真记录。九、 配电室定期查出问题要及时汇报。十、 机电车间负责人每月要对各班组检查记录检查一次，并留有记录。五、机电设备定期检修制度一、 定期检修要做好检修前的检查诊断工作并做好配件、工具的准备和劳动力的配备。确定比较准确的时间进度。二、 作业前要通知调度进行检修登记，并办理有关手续。三、 定期检修时间由调度根据实际情况给予合理安排。四、 定期检修工作要认真组织检查落实，必须按规定间隔期和工作内容进行。五、 每项检修工作必须贯彻安全措施，并设有安全负责人，大型检修项目必须有机电科、安监处审批安全措施，且贯彻后认真执行。六、 定期检修中，工作人员必须严格执行本工种安全技术操作规程，严禁违章作业。七、 定期检修结果要填入“定期检修记录”特别是中修以上的检修要详细填写：设备编号、设备名称、检修类别、检修部位、内容、检修情况和发现的问题，以及处理方法、遗留问题、有关数据、检修负责人、参加人员、检修时间等，记录由班长填写。八、 定期检修后的设备，如无其他原因（如缺油、杂物长阻、严重超负荷），必须保证到下一次检修期中间不出大的事故，如间隔期内出现影响生产事故，根据事故严重程度分析进行处理。九、 定期检修中发现重大技术问题处理时，带班人要向厂调度汇报，并及时请示机电技术人员制定处理措施，不得擅自进行处理。十、 定期检修中由于操作不当、违章作业、野蛮拆除以致损坏或丢失零件，造成检修事故时要追究检修人员及有关人员的责任。十一、 定期检修必须在规定的时间按质按量完成，检修完毕要清理施工现场，更换下的零部件要及时回收到指定地点。十二、 检修完毕要汇报调度办理手续后，试转正常方可交工。六、停、送电制度一、 修停送电时，须严格执行电业安全工作规程、煤矿安全规程及停送电有关规定。二、 高压停送电时，必须先与机电科取得联系，提前办理停送电工作票，确定无误后方可按停送电规程进行操作。三、 停送电必须由专人负责，谁停谁送，且确认停电后挂牌。四、 申请停电后，必须在相应开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌，在检修的的设备上悬挂“检修停电”的标示牌。五、 同一台设备进行多种检修时，要分别办理停电工作票，并在相应的开关上重复悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌，直到全部工种检修完毕，取下最后一个标示牌后，方可进行送电。六、 确认停电后，检修前先进行验电工作。在高压线路及设备上工作时还必须用专用接地线放电，并加装短路线后才可工作。七、 检修完毕后，工程负责人必须重复检查现场，无问题后，工具杂物全部撤离现场，并由专人拆除短路线，将停电牌或工作票有专人送回，恢复送电。八、 停电前，必须用试验合格，电压等级相符合验电笔，并经检验好使确认好使后进行停电操作。停电后，验电、挂牌。九、 停电操作后要认真检查操作结果是否正确，同时切断可能发生反向送电的有关设备。十、 检修完毕后，工程负责人必须重复检查现场，无问题后工具杂物全部撤离现场，并由专人拆除短路线，将停电牌或工作票由专人送回，恢复送电。十一、 工作票一经送走，即认为该设备及线路已经带电，不得在其上面进行任何工作。七、机电设备完好标准一、紧固件和仪表：（一）、螺栓、螺钉、螺母1、完好、齐全、紧固。同一部位规格应求一致。2、无松旷、脱扣、变形或折断现象（注：在检查评定中，个别螺栓、螺母缺少、松旷、变形或断裂，如及时处理，可认为合格。但基础螺栓和导电螺栓不得松动。）3、螺母要上满扣。螺钉旋入长度不小于螺钉直径。螺栓露出部分一般在三扣之内。4、螺母不铲伤。（二）、紧定螺钉、开口销、垫圈、定位销、油杯1、完整、齐全、紧固；2、需加防松装置的螺栓、螺钉，应按设备部位的具体情况（如基础螺栓、导电螺栓）加上备帽，弹簧垫圈或其他防松装置。（三）、键和键槽：1、规格一致，装配紧固，不得在键槽内加垫。不允许有毛刺和烧伤。钩头键打入部分不得小于轮毂宽度的75%；钩头与轮毂间应留有相当于键宽的厚度的距离；2、钩头键的后端不得有裂纹现象；3、滑动导向键的磨损量最大不超过原来名义尺寸的5%，保持光洁度；4、导向平键固定螺栓不得缺少，螺钉头不得高出键的平面。（四）、电流表、电压表、真空表、压力表1、灵敏、可靠、准确，规格选择适当，定期校验；2、凡设计要求安设各种仪表和地点都要安设齐全；3、电动机容量大于40KW的水泵都要有电流表。二、减速器：（一）、箱体：上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好不漏油。（二）、轴和轴承：1、齿轮和轴配合牢固、不松旷；2、轴承外圈与箱体及内圈与轴之间结合处不松旷、配合良好。3、油脂清洁、油量适当（一般对圆锥齿轮以淹没大伞齿轮长的1/22/3为宜；圆柱齿轮最低油位应淹没大齿轮底部三个轮齿的齿根）。（三）、运转：1、油池温升不得超过35，轴承温升不得超过40。2、运转平稳、正常不得有冲击、异常振动及不均匀响声。三、联轴器：序号检查项目完 好 标 准1两轴的不同心度和端面间隙类别联轴器外型最大直径（mm）两轴的同心度允差端面最小间隙（mm）径向位移(mm)倾 斜齿式3000.30.8/1000283005000.81.2/10006125009001.01.5/10001020弹性1902600.151.2/1000E+232903500.24105000.25十字滑块3000.21/1000E+0.53006000.31.5/1000木销0.53/10002链式1.03/10001.0注：E表示串量（mm）2磨损极限和其他要求1、 齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%；2、 弹性联轴器胶圈径向磨损不超过原直径的8%，锥形螺栓与锥孔要吻合；3、 垫圈与开口销要齐全，蛇形弹簧不超过原厚度的10%；4、 木销联轴器的木销要齐全，并有防脱装置；5、 联轴器螺栓的固定端无锥度时，螺杆与孔的间隙不大于0.3mm。四、齿轮（一）、圆柱齿轮齿顶间隙：应与原设计技术要求的数值一致，如无记录则按下述规定：最小：0.25M、最大：0.4M（模数）。（二）、齿厚磨损：（包括伞齿轮和蜗轮、蜗杆）闭式齿轮最大不超过齿厚的20%，开式齿轮、蜗轮最大不超过原齿厚的25%。（三）、咬合接触面：1、沿齿宽不小于50%。2、沿齿高不小于40%。3、人字齿咬合要对称，直齿咬合不偏斜。4、伞齿轮咬合沿齿宽、齿高均不小于40%。5、蜗轮、蜗杆咬合接触面沿齿宽不小于55%，沿齿高不小于50%。（四）、两齿轮的错位：两齿轮错开程度不大于齿宽的5%。（五）、其他规定：1、轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过于原齿厚的15%。2、相邻齿损不得超过2个。五、轴承序号检查项目完 好 标 准1径向间隙类 别轴 颈（mm）最 大 磨 损 间 隙 （mm）1500r/min以上1500r/min以下2000r/min以下滚动轴承30500.150.200.3050800.200.220.40801200.220.250.451201800.250.300.50滑动轴承30500.550.351.5050800.600.402.00801200.650.452.501201800.750.503.002温度1） 滚动轴承最高温度不超过75。2） 钨合金轴承最高温度不超过60。3） 铜轴承最高不超高70。3其他要求1、 油质清洁，油量适宜。4） 瓦衬无伤痕、气孔、砂眼、重皮和裂纹等缺陷，运转无异响，油圈转动灵活。5） 滚子、球及内外圈的表面不得有剥落和麻点锈蚀现象。6） 球架不得有破裂现象。六、传动装置（一）、三角带：1、轮、带型号相符，根数配齐，长度基本一致，松紧适宜，与皮带、轮槽侧面应密切贴合。2、磨损后的底面不得与轮槽底面接触。3）无破裂、剥层等损坏现象。注：在不影响出力条件下，掉缺不超过20%评为合格。（二）、传动链：1、松紧适宜，润滑良好，不甩油。2、链条与链轮运行平稳，咬合良好，无卡住和创击现象。（三）、平皮带：1、接头平直，无破裂。2、皮带与皮带轮应密切贴合，不打滑，不跑偏。注：跑偏如不超出皮带轮边缘应评定合格。（四）、传动轮：两轮宽度中心线的允许最大偏移：1、平皮带为2mm。2、三角带、传动链为1mm。3、传动轮必须牢固地装在轴上，与轴的配合不允许有相对活动。八、电 气 设 备 完 好 标 准一、低压配电室（一）、配电盘：1、 各部螺钉、垫圈、销子、弹簧、消弧装置齐全、完整、紧固。2、 保险管齐全完全整，熔丝选择适当。接触器动、静触头和辅助触点接触良好，无严重烧伤，无异响。压力行程和超额行程符合出厂要求。保险管损坏时，不准用裸露保险丝代替。3、 600A以上的空气断路器每年应整定一次。无压释放装置动作可靠。4、 触头分开距离按厂家规定或根据使用情况参照表7的规定执行。老旧、仿制、自制产品的触头分开距离查无依据时，可按无型号产品要求。馈电开关触头分开距离以消弧触头为准。5、 三相不同时接触差不大于0.5mm，接触宽度不少于动触头宽度的65%。6、 电压为500V的消弧罩，消弧片数不少于原片数的80%。出厂无消弧片的不在此限。7、 继电器零件齐全完整，触点无严重烧伤，接触良好，动作可先先靠。8、 进线排列整齐，锁头器齐全，编号字迹清晰。9、 保护继电器按煤矿电气设备试验规程整定。10、 电缆悬挂整齐，有标志牌，运行中不滴油，不漏电，不超温（6KV铠装为50,1KV以下铠装为55,橡胶电缆为50）,穿墙应有护管。11、 6mm2以上的电缆头地线断面不应小于芯线的三分之一，6 mm2以下电缆地线断面不低于2.5mm2。12、 铠装的电缆弯曲半径最小不得低于电缆外径的15倍，橡胶电缆不低于6倍。13、 接地装置：设备外壳接地应与系统接地有良好的联接（包括避雷接地和设备保安、工作接地在内）；地面设备接地电阻不得超过4；接地电阻每年至少测定一次；每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分；地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于4mm，用绝缘导体不得小于1.5mm，垫圈和卡爪应镀锌。14、 瓷头无裂纹和缺损，绝缘良好，无放电现象。无灰尘（稍有破损但不影响绝缘性能者可评为合格）。15、 有两个以上合格绝缘灭火器，还有不小于0.125m3的干燥防火砂及散砂工具。16、 墙避、地板、门窗清洁，设备无灰尘，室内无杂物，通风良好，温度适宜，灯光明亮，门窗开关灵活。17、 低压开关柜 零件 同一部位规格材质力求一致，导电部位用铜或镀锌零件。18、 低压开关柜 开关 引入、引出线接触要良好，无过热现象。熔断器与插座、刀夹接触良好，熔丝选择适当。绝缘瓷件无裂纹和放电痕迹（闸刀与插座稍有烧伤经修理后不影响导电性能者为合格）。19、 低压开关柜 计量仪表指示准确，仪表选择适当。20、 低压开关柜 继电保护动作灵敏可靠，可按煤矿电气设备试验规程整定。21、 低压开关柜 绝缘电阻 500V时不低于10M。22、 低压开关柜 设备内外清洁,无障碍,柜门开闭灵活。（二）、电动机1、主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完全整，安迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。2、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等部件齐全、完整、紧固。3、绕组完整无损，清洁干燥无油垢。4、三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。5、三相电流应平衡，一般偏差砂得大于三相电流平均值的5%。6、定子与转子间隙应符合下列规定：（1）、交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的5%.（2）、直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差：3mm以下的间隙应不超过平均数值的10%;3mm及以上的间隙应不超过平均值的5%。7、滑动轴承向窜动值按表3规定执行。8、滚动轴承允许轴向窜动1.5mm。9、滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动，但其值不应超过表2的规定值。表1 滑动轴承轴向窜动允许值电机容量（KW）轴向窜动允许值（mm）向一侧向二侧100.51.0010300.751.5030701.002.00701251.503.001252.004.00轴颈直径大于200mm不得超过轴颈直径2%表2 滚动轴承向窜动允许值轴的直径(mm)轴向窜动(mm)30500.120.2250650.150.2865800.200.35801000.250.501001200.300.5510、绝缘电阻 电压在1000V以下，线圈绝缘电阻不小于0.5M；电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1 M/KV（电压在1000V以下时用500V兆欧表，电压在10003000V用1000V兆欧表，电压有3000V以上用2500V兆欧表），吸收比为R60/R151.3。11、若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，绝缘电阻应达到下式规定：R=U/（1000+P/100）式中 R绝缘电阻，M； U电动机额定电压，V； P电动机额定容量，KW。12、滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面距离应为24mm，电刷与刷握应有0.100.20mm间隙，电刷接触面积不小于80%，表面无放电痕迹。同一电动机电刷牌子号应一致，电刷的压力一般为0.0150.025Mpa，各电刷的压力偏差不应超过10%。13、滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。14、电动机运行 电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。运行中无异音，转动平稳，无明显振动，振动最大允许值见表3的规定。15、电动机最大允许温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表4的规定（周围环境温度为+40）执行。表3 电动机最大允许振动额定转速(r/min)300015001000750以下振动值(双振幅,mm)0.060.10.130.16表4 电动机最大允许温升()电动机部位A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法定子及绕线式转子绕组55606575708085100105125定子铁芯607580100125滑环60708090100滑动轴承4040404040滚动轴承5555555555（三）、照明1、生产现场应有适当照度的照明,照明线路要求整齐,固定照明不得用临时线,灯具应装设牢固.。2、原煤系统的灯具应按设计要求装设，行灯电源电压应按规定使用安全电压。3、照明开关应装在相线上，零线上不应装设开关和熔断器。照明开关零件完整齐全，熔丝选择适当。4、信号、信号设备（包括电铃、信号灯、电笛和广播、电话等）必须完整齐全。电铃、电笛和广播的声应宏亮清晰，电话声音要清晰，信号灯要明显。5、现场维护 现场一般电气设备必须保持清洁。变、配电室禁止存放汽油等易燃易爆物品。消防设备性能良好。电缆、托架等应定期涂防腐油漆。电缆沟应无积水，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。九、单机完好标准一、清水泵和渣浆泵：（一）、泵体管路：1、无裂纹、不漏水；2、吸水管不小于吸水口径、不漏气、底阀不堵塞；3、盘根滴水不成线、不发热；4、运转正常、无异常振动。（二）、逆止阀、闸板阀：完好、齐全、不漏水、操作灵活、指示准确。注：煤泥泵不用逆止阀。（三）、叶轮：1、磨损不超过原直径5%，不与外壳发生摩擦。2、轴向串量不超过一侧间隙的二分之一。二、加压过滤机：（一）、中空轴、过滤盘：1、扇形盘与中空轴接触处要有垫圈，其他连接部位均不得漏风、串风。2、配气阀面光滑、松紧适宜、润滑良好、不漏风；3、扇形盘不歪扭、拉条压板压紧不变形，刮刀调整适宜。4、滤布无破洞、不松弛。（二）、机体： 1、不漏气；2、各部阀灵活好用。三、浮选机：（一）、叶轮、立轴：1、立轴应保持垂直、运行平稳、不摆动。2、叶轮上下间隙应符合工艺要求、最大不超过812mm。3、叶轮磨损不超过原直径的10%。（二）、刮泡部分：1、刮泡板齐全、牢固、平直、刮料间隙适宜。2、各室刮泡板依次相差的角度适宜。（三）、调料闸板：调料灵活、最后一室必须密封良好。（四）、充气部分：充气孔不堵塞。四、周边传动耙式浓缩机：（一）、传动架：1、无裂纹、开焊及严重变形；2、耙子完整齐全、不开焊变形、不刮池底。（二）、支撑器：1、钢球与滑道无严重麻面及裂痕；2、运转平稳润滑良好。（三）、电气装置：1、滑环磨损均匀、刷架稳固压力均衡；2、密封良好、不进煤水。（四）、浓缩池：1、溢流堰保持水平、挡板完整；2、底、壁不破损。五、皮带运输机：（一）、滚筒、清煤装置：1、滚筒与轴配合牢固、运转正常、无裂纹、无异响；2、滚筒表面无损伤，带衬的滚筒衬带不松动、衬胶滚筒的胶面不磨透；3、机头、机尾应设清扫装置，接触良好、均匀、不磨清扫架。（二）、皮带托辊架：1、皮带接头平直、牢固。卡子不脱扣，不残缺，松紧适宜，皮带胶结接头不得有脱胶和剥层现象。2、皮带不打滑、跑偏量上皮带不超过滚筒和托辊边缘，下皮带不磨架。局部破裂要处理。3、托辊齐全、负荷运转时，上下托辊全部转动、无异响、润滑良好。4、托辊架不变形；调偏托辊调整灵活。5、拉紧装置：完整、齐全、调整灵活。6、安全装置：逆止装置可靠。负荷停车处后，皮带反向滑下不得超过1.5m。六、刮板输送机：（一）、链刮板：1、链板无严重变形，松紧适宜。运转平稳不扭斜、不刮帮、不飘链。2、链的磨损：断面磨损度不超过原直径的25%。（二）、首尾轮：1、完整无缺，与环链配合良好，运转时不卡、不跳。2、机头链轮齿牙磨损不超过原截面的四分之一；机尾轮轨面磨损不超过原直径的厚度的四分之一。（三）、机体：平直、无严重变形；铸石板不碎、不残缺、不松动。（四）、紧链装置：调整灵活。七、斗式提升机：（一）、首尾轮：1、装配紧固、可调轮、转动灵活；2、星轮轨面和凹槽磨损深度不超过8mm，四角轮不超过8mm。（二）、大链料斗：1、小轴与链板孔径的最大磨损间隙不超过原直径的2040%；2、小套与链板不脱方，卡板与销轴固定槽配合紧密、轮滚转动灵活。3、料斗无破损、掉缺、无严重变形。4、运转时不刮底、不跑偏。（三）、滑道、斗箱：1、滑道磨损，以不磨掉固定滑道的平头滑丝为限；2、斗箱无严重变形，接口严密，不漏水。（四）、拉紧装置：调整灵活。八、离心脱水机：（一）、转动部分：1、运转无振动、无异响、转子转动灵活；2、分配盘凸出部分磨损不超过原高度的三分之一；3、刮刀与筛网的间隙应符合技术要求，最大间隙不超过3mm，刀片立面磨损不超过3mm；4、筛缝应符合选煤工艺要求，无破洞、断裂。最大磨损：超过原规格80%的筛面不小于总面积的20%。（二）、润滑系统：1）完整、齐全、不漏油；2）油量适宜、油质清洁油温不超过70。（三）、仪表：完整、齐全、指示准确、保护装置灵敏可靠。（四）、防震装置：防震胶圈不老化、不失效。九、振动筛：（一）、激振器：1、装配牢固、振次、振幅符合规定；2、运转正常无异响、油质符合要求，油量适当、清洁、排气孔不堵塞、轴承温度不超过70。（二）、箱体筛板：1、箱、梁无断裂、无严重变形；2、筛板平整无破洞、无松动、开裂现象，接缝严密不漏煤。3、筛缝应符合工艺要求；（三）、筛缝磨损极限：3mm最大不超过原规格50%；312mm最大不超过原规格15%；13mm最大不超过原规格10%。（四）、减震装置：弹簧无失效、不折断、运转平稳、不摇摆。十、机械设备使用完好检查制度一、 每月10、20、30日为机械设备使用、完好检查日。二、 机械设备使用、完好检查由机电车间主任、工程技术人员、班长参加。三、 对检查出的问题及时落实整改，无法落实整改的问题及时向厂务会提出，并附属解决办法及建议。四、 工程技术人员及时落实整改情况给予复查，复查不合格的给予经济处罚。五、 下月初总结全月的检查出的问题及落实情况并备案。六、 对检查人员迟到、早退，无故不参加者给予550元罚款。十一、配电室防火制度一、 配电室、变压器室不准随便明火，如需要时，经有关厂长批准并报厂安全组备案，并设专门防火负责人。二、 防火用具设在固定位置，不得乱用，必须妥善保管，不得失效。三、 配电室、变压器室需有防火负责人，并挂牌。防火负责人下班时对本室进行检查。四、 电缆沟内严禁有破布、棉纱等易燃易爆物品。五、 主配电室，变压器室等要害部门，岗位非工作人员一律不准入内，若因工作需要，需经厂长批准，进行登记，在值班电工监护下方可进入。六、 厂安全人员定期进行防火安全检查，监督安全制度实施情况，发现事故隐患要及时处理。十二、浮选机防火制度一、 在浮选机及附属设备范围内禁止吸烟和携带火种。二、 在浮选机及附属设备范围内不准擅自使用明火，如工作需要必须遵守下列规定：（一）、施工前由施工负责人提出明火申请，经厂领导审查，安全厂长同意，厂长批准，通知调度和安全组备案，安全组派专人到现场监护后方可施工（夜班由值班厂长向厂长请示批准后方可施工）;（二）、施工中必须设有专人监护，并有可靠的安全防火措施，准备好防火工具和器材；（三）、贮油设备10米附近不得有易燃物。贮油设备10米以内明火，须将贮油设备用铁板或石棉板封好，方可进行。（四）、贮运油设备动明火时，必须卸下来，封闭好其它贮运设施，离开现场，方可明火；（五）、施工完毕或下班后，必须将施工现场检查好，清理干净，不得留下隐患，并与司机或保管人员交接清楚后，方可离开现场。三、 浮选贮油设备必须封闭加锁，严加管理，节假日、大休日、临时停产日，厂必须设专人保管。四、 在浮选机及附属范围内，必须保持清洁，加油管路不得有油垢和灰尘，所属范围内不得有其它油类和易燃品堆放。五、 浮选机及其附属范围内，必须有足够的防火工具和器材，沙箱装满沙子。灭火器不准任意动用或移动位置。六、 各车间主任、书记为防火负责组长，必须经常检查，注意火情，防范火患，向职工进行防火安全教育，发现问题立即处理和及时汇报。七、 各车间浮选司机为防火负责人，必须经常检查，注意火情，防范火患，发现隐情立即汇报车间领导及调度，协调处理。八、 本制度全厂职工及外单位来场人员都必须遵守，任何人不得违反。十三、电机的定期检修制度分大修和小修两种一、检修项目：（一）、小修：一般情况下，每季小修一次。小修对电动机及其起动设备只作一般性检修，不做大的拆卸。1、清除电动机外壳上的脏物，以利散热；测量绕组绝缘电阻，以判断电动机绝缘电阻，以判断电动机绝缘是否良好。2、清除接线盒中的灰尘和污物，检查压线螺钉是否松动和烧伤，拧紧接线螺母。3、检查接线端子是否牢固，修理出线盒和风扇，局部喷漆。4、检查接地螺钉、端盖螺钉和轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。5、拆下轴承盖，检查轴承是否缺油、漏油或油是否脏污。如果缺油，应进行堵漏处理或更轴承；如果油污，应调换新油。拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承是否磨损。6、检查传动装置是否可靠，有无损坏，传动胶带松紧是否合适。7、对起动设备，应清除外壳上的粉尘和污垢；检查触头是否烧伤，接触是否良好，各触头动作是否一致，并擦净触头；检查接线头是否烧和电蚀；测量绝缘电阻；检查接地是否可靠。8、对绕线式电动机，应调整或更换电刷（电刷磨损1/3就应更换）。（二）、大修：一般情况，每年大修一次。大修时，应拆开电动机进行全面检查，彻底清扫和修理。1、对电动机内外进行清扫。先清除机壳表面的粉尘和脏物，然后拆开电动机，用压力为0.20.3Mpa的干燥压缩空气吹除电机内部的灰尘，并用清洁的棉布擦除污物，擦拭完毕再吹扫一遍。2、清洗轴承。刮除轴承的旧油，将轴承浸入柴油中洗干净，然后用清洁的棉布擦拭干，洗净轴承盖。如果轴承完好，仍可能继续使用，则应添加新润滑脂。3、检查定子绕组有无接地、短路或断路故障，绕组绝缘是否老化焦脆。如果有以上故障或现象，应彻底处理和消除。测量绝缘电阻是否符合要求，若不符合要求，应进行干燥处理。4、检查转子是否断条，若断条，应予以修复或更换。5、检查定、转子铁芯是否相擦，观察有无相擦痕。若有，应调整定、转子之间的气隙。6、清除起动设备、测量仪表和保护装置上的粉尘和污物。检查起动设备的触头是否良好，接线是否牢固；各仪表是否准确；保护装置是不否良好，动作是否准确。7、清除传动装置上的灰尘和油污。检查传动胶带松紧度是否松动。8、对于绕组式电动机，还要检查集电环和电刷装置。9、装配电机，测量绝缘电阻；检查各传动部分转动是否灵活、安装是否牢固，起动和运行时的电压、电流是否正常，有无不正常的振动和声响。二、检修完毕，应填写检修记录单，以便维修和检查时参考。十四、继电保护检查、调试制度一、定期继电保护检查整定、调试由厂电气工程师组织联系，机电车间负责实施。二、低压过流装置整定每年四月、十月进行两次，由矿电气试验组进行。过热断电保护每年四月、七月、十月、一月进行四次。三、整定值由厂电气工程师下发。四、发现问题由机电车间负责处理。五、熔断器的熔丝必须选取合理，严禁用其它物品代替。六、继电保护出现问题，机电车间应立即进行现场整定，汇报厂电气工程师，并作好记录。七、厂电气工程式师负责填制继电保护整定记录。十五、防雷电、避雷管理制度防雷电避雷器的检查、检修、由厂电气工程师组织、联系，机电车间主任、电修班长参加，机电车间负责实施。每年4月1日至4月15日进行一次详细检查、检修。检查内容：一、检查针、针体不得有锈蚀现象，如因工作损坏时，立即更换，确保避雷针处于完好状态，达到保护建筑物目的。二、检查导线、瓷瓶有无损坏，如因工作损坏时，立即进行处理。三、雷期（4月15日至10月20日）内更换导线时，立即进行处理。四、接地装置由机电车间负责处理。五、洗煤厂电气工程师负责厂内避雷器检查记录。十六、设备巡回检查、维护保养及检修制度一、通用设备（一）电机（二）摆线针齿行星减速机：换油周期：三个月 用油：HJ40#或HJ50#机械油每周进行一次油位检查（三）卧式减速机：换油周期：三个月 用油：150#工业齿轮油每周进行一次油位检查，如有漏油现象不能及时处理时一天检查一次（四）油冷式电动滚筒：换油周期：三个月 用油：30#机油（五）各类渣浆泵及瓦座：钙基质润滑油二、具体设备检修项目：（一）井口给煤机：巡回检查：风缸、衬板维护保养及检修：1、各部紧固件螺丝的检查，紧固更换特别是运动部件的紧固更换。2、密封圈更换。（二）皮带运输机：巡回检查：电动机、减速机、联轴器、各部滚筒托辊、胶带、保护装置。维护保养及检修：1、各部紧固件螺丝的检查、紧固、更换特别是运动部件的紧固、更换。2、联轴对轮销子的更换。3、各部滚筒轴承的定期注油。4、拉紧装置的调整注油。5、托辊的更换，清扫器刮煤皮子更换。6、轻微的跑偏调整，清扫器的调整。（三）分级筛巡回检查：电动机、激振器、弹簧、筛板激振器用油：90#工业齿轮油 注油周期：一周维护保养及检修：1、各部紧固螺丝的检查、紧固、更换，特别是运动部件的紧固、更换。2、三角带的更换。（四）刮板运输机：巡回检查：电动机、减速机、联轴器、电动闸门各部、链板。维护保养及检修：1、各部坚固件螺丝的检查、坚固、更换、特别是运动部件的紧固更换。2、联轴器对轮销子的更换。3、链条、链板、连接环的更换。4、拉紧装置的调整注油、各部闸门注油。5、错牙、掉道处理。（五）电振给料机：巡回检查：振动电机、吊挂装置，闸门装置。维护保养及检修：1、各部紧固件螺丝的检查，紧固，更换特别是运动部件的紧固，更换。2、闸门装置注油。3、弹簧及调节螺栓的更换。（六）斗式提升机：巡回检查：电机、减速机、斗子各部传动部件（链板、销轴、小轮、斗筐、头轮、传动链、大、小链轮）油壶维护保养及检修：1、整体更换与解体检修；2、头、尾部装置的解体检修与更换；3、斗子的更换与检修；4、斗子箱体的制作、更换与检修；5、套筒传动链的检修与更换；6、斗子链卡兰焊接及斗链的拉紧。（七）离心脱水机：巡回检查：电机、油泵、筛篮维护保养及检修：油泵注油：50#工业齿轮油 换油周期：半年1、电机的更换与检修；2、整体解体检修及内部配件的更换与检修；3、油泵、油管、压力表的更换与检修；4、各部轴承及齿轮的更换与检修。（八）铁牛系统：巡回检查：电机、减速机、钢绳、导绳轮维护保养及检修1、电机、减速机的更换与检修；2、牵引钢绳的更换；3、前后导绳大轮及拉紧装置的检修与更换；4、出绳口立式挡轮及铁牛房后两个直径240毫米压绳轮的检查与更换。（九）跳汰机：巡回检查：液压站、筛板和闸板、阀及滤清器液压站用油：40#液压油或30#机油 换油周期：三个月维护保养及检修1、箱体的整体更换与检修；2、液压站的检修与更换；3、风管路的清扫、更换与检修；4、筛板和闸板的检修与更换；5、各种阀及滤清器的检修与更换。（十）矿浆预处理器及搅拌桶：巡回检查：电机、搅拌器维护保养及检修：1、电机的更换与检修；2、搅拌器的更换与检修；3、桶体的制做与更换；4、叶轮的更换及间隙的调整。（十一）浮选机：巡回检查：电机、搅拌系统、刮泡器、减速电机换油周期：三个月维护保养及检修：1、电机、减速机的更换与检修；2、搅拌系统的解体检修与更换；3、箱体整体更换与药剂管路的维护与更换；4、刮泡器的检修及制做。（十二）罗兹鼓风机：巡回检查：电机、机体机体用油：N46-N100防锈汽轮机油（SY1230-83） N46-N150中极压工业齿轮油换油周期：（第一次起动工作200小时第一次换油）半年维护保养及检修：1、整体更换与解体检修；2、电机及各部轴承的检修与更换；3、消音装置的清扫、检修与更换；负责消音器滤料的定期更换。（十三）压滤机：巡回检查：电机、油泵、液压站、拉勾器传动链链条、机体架、头尾板、各仪表液压站用油：40#液压油或HJ50#机械油 换油周期：三个月维护保养及检修：1、头尾板、机体架超平找正、检修更换；2、液压缸的检修与更换；3、油马达与电机及电气系统的检修与更换；4、液压站油箱清洗与换油；5、传动链链条及链轮、拉勾器的检修与更换（紧传动链子除外）；6、各仪表的检修与更换。（十四）各种泵类：巡回检查：电机、泵体维护保养及检修：1、各种泵的解体检修更换与安装；2、电机的检修与更换。（十五）门吊抓斗：巡回检查：电机、减速机、制动系统、电气系统、闸皮、钢绳、电缆、电缆行走轮维护保养及检修1、整体机械与电气系统的检修与换件；2、电机、减速机的更换与检修；3、各部轴承的更换、检修与注油（不包括有油壶部位）；4、闸皮的更换与安全制动系统的调整、检修与更换；5、钢绳的更换；6、电缆行走轮的检修与更换。（十六）溜槽部分维护保养：全厂各部溜槽的更换、制做与焊补。十七、变、配电设备定期检查、检修、试验制度一、各低压配电柜、控制柜、起动柜、电缆等电气设备，应选责任心强、技术好、经验丰富的电工每周一次。二、每月由厂电气工程师、机电车间主任、电修班长、厂有关领导对整个变、配电系统、控制系统进行一次综合检查。三、周检由车间主任将检查结果整理出事故隐患及存在问题报厂电气工程师。四、月检由厂电气工程师将检查结果整理出事故隐患及存在问题报厂主管领导。五、变压器发生事故时，应立即采油样化验。洗 煤 厂 数 质 量 管 理 制 度十八、洗煤厂数质量计划和完成管理制度一、 月洗精煤量严格执行集团公司和矿计划的月产量。二、 调度协调洗煤车间和装运车间，保证精煤产量的完成。三、 精煤的灰分、水分、硫分等各项指标，按用户的要求来生产。四、 洗煤车间注意精煤的数量的完成和质量的合格。十九、原煤车间质量管理制度一、 原煤车间井口筛分机司机，应经常检查筛子运转情况，经常清除筛孔上物料，保证筛孔畅通。二、 原煤车间井口给煤机司机尽量均匀分配两系统的原煤量，保证分配均衡，使物料完全透筛。三、 原煤车间皮带司机应按规定拣出大块矸石和杂物。二十、洗煤车间质量管理制度一、 跳汰机司机应经常检查跳汰机风、水、床层、排矸情况，保证精煤质量。二、 浮选机司机经常检查加油情况，保证浮精质量。三、 加压过滤机司机应经常检查，保证设备正常运转，保证精煤水分。四、 离心机司机应经常检查筛篮、筛筐、筛篮之间间隙，保证精煤水分。五、 根据设备能力、原煤质量、快浮快灰结果，及时调整跳汰机入洗量，保证洗煤达到规定指标。六、 洗后各产品按产品种对应入仓，不得混装或装错仓。二十一、压滤车间质量管理制度一、 保证煤泥回收量，保证洗水浓度达标，循环水量平衡，实现洗水闭路循环。二、 保证离心机、压滤机及各辅助设备的正常运转，保证开机率。三、 浓缩机司机要认真运转浓缩机，合理调节底流泵流量，满足压滤机入料浓度要求。四、 压滤机司机应经常检查滤布、滤板是否完好，保证滤液浓度不超标。二十二、外运车间产品装车管理制度一、 严格控制装车数量，保证计量准确，不亏吨涨吨。二、 装车大帐、报表、抄车表、装车单要字迹清楚，格式整齐，车自重、净重、总重、装车实际重量，书写准确无误后，由班长、调度员、质量员、三方签字盖章、留用备查、（留用期一年 ）。三、 装车前及发车前对车况详细检查，车底清净、车缝堵实、车门关严，确认无问题后，方可发车，并做好记录，检车员与班长签字，发车后如发现问题有检车员负责。四、 厂技术组及装车车间对轨道衡、数字指示屏要定期检查、校正，确保轨道衡、数字指示屏准确。检查中如发现问题，立即汇报厂、矿及检验单位修复，严禁个人调衡。五、 技检车间车皮采样人员做到车车采样，批批采样，送化验室化验，保证出厂煤质量。二十三、技检车间生产技术检查管理制度一、 采制化人员要严格按照国标和部标对洗煤加工过程进行检查，保证产品质量提供及时准确的依据。二、 通过快速浮沉，及时调节混煤、矸石损失，提高精煤回收率。三、 采制化结果做到：称量准确、计算正确、记录清楚、报出及时。四、 每一小时对精煤灰分抽查一次，并迅速做出化验结果，汇报调度。五、 采制化要对所用的计量器具定期进行鉴定，确保化验数据准确。二十四、重介车间质量管理制度一、比重司机应经常检查三产品旋流器入料压力是泵达到要求，观察合格介质泵电机电流大小，原煤入料情况，保证精煤质量。二、浮选机司机经常检查加油情况，保证浮精质量。三、加压过滤机司机应经常检查，保证设备正常运转，保证精煤水分。四、离心机司机应经常检查筛篮、筛筐、筛篮之间间隙，保证精煤水分。五、TBS分选机司机经常检查分选密度，底流排料情况，保证溢流灰分。六、根据设备能力、原煤质量、快浮快灰结果，及时调整合格介质比重，保证洗煤达到规定指标。七、洗后各产品按产品种对应入仓，不得混装或装错仓。二十五、红阳三矿洗煤厂洗选加工管理制度一、 为了贯彻落实沈阳煤业集团公司下发的的通知，也为了不断提高煤炭产品质量，完善煤炭洗选加工产品的管理体系，确保红阳三矿顺利完成集团公司2013年下达的煤炭产品指标，红阳三矿选煤厂特制定以下管理规定：二、 选煤厂全体干部职工要统一思想，积极献计献策，努力完成集团公司规定的各项洗煤指标和精煤产量；三、 加强采制化的工作，采制化的数据要及时、准确，发现异常指标及时汇报给有关人员；打造数据中心，以数据化指导生产。四、 发挥选煤厂干部、职工及工程技术人员的聪明才智，对不合理的工艺进行改造，使洗煤工艺更加符合生产实际的需要；五、 每月进行一次工艺检查，发现影响洗煤生产的环节，及时落实整改；六、 机电车间要做好设备的维护和保养工作，力争避免设备原因影响生产，从而保证洗煤生产时间；七、 装运车间做好配仓装车，不得盖帽、掺杂使假，使装车精煤灰分达到要求；八、 做好职工的技术培训工作，尤其是重点岗位司机的技术培训工作，努力提高洗煤司机的操作水平、技术水平和工作责任心，保质保量完成洗煤各项指标；九、 降低副产品损失，向副产品要效益；十、 监测两个井的原煤质量，每个小班采3次，做一个报表；十一、 煤泥灰分控制在75%以上，发热量在1500卡/克以下；十二、 精煤批次合格率为100%，精煤批次稳定率达到90%以上。二十六、洗煤厂销售采制样暂行管理制度一、 为了保证销售采样的准确性及其代表性，保证销售精煤灰分的真实可靠性，选煤厂特制定此暂行规定：二、 销售采样人员必须按照国标采制样；发现不按国标采样，一次罚款50元；三、 选煤厂销售采样人员必须车车采样，不允许漏采，发现漏采一次，罚款50元；四、 选煤厂销售采样人员必须自己制样，留备样以检查用，备样必须保存一个月，技术组及车间领导要随时抽查备样，如果发现备样与原来的煤样不符，一次罚款50元；五、 选煤厂销售采样人员每次采样时，采制样工具、采制样台必须干净，不能污染煤样，发现一次罚款50元；六、 化验员每次做销售煤样必须称双样，样重为0.5克左右，必须保证炉温（81510）及煤样灼烧的时间，样重不足、炉温过高或过低或者灼烧的时间不够或太长，最后