泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司喷煤改造方案.doc

1 32 泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司 煤粉喷吹系统烟气及自动化改造方案煤粉喷吹系统烟气及自动化改造方案 方案编号 ZCPM 001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 泰州总承包工程项目部 盖章 2010 年 5 月 20 日发布 受控态 受控 版本 A 版 发放编号 2 32 编号 ZCMFPC 01 工程项目实施策划文件审核单工程项目实施策划文件审核单 QG SBC TX 8 2009 D 3 工程名称 泰州振昌 160 万吨工业废渣综合利用示范项目完善工程 文件名称煤粉喷吹系统烟气及自动化改造方案 项目部 宝冶建设工业炉工程有限公司泰州振昌总承包工程项目部 编制人章钱良 审核者审 核 意 见签名 日期 项目经理 项目总工 副经理 部 部 部 部 说明 1 本表供各级项目部使用 由项目部负责组织形成 2 参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定 3 栏目空格不够可加 A4 规格附页 3 32 目目 录录 1 总论 3 1 1 改造前喷煤系统存在问题 3 1 2 主要技术经济指标 7 1 3 改造原则 7 1 4 初步改造设计概述 8 2 具体改造方案 8 2 1 原煤上料系统 8 2 2 煤粉制备及干燥系统 10 2 3 煤粉喷吹系统 11 2 4 压气系统 13 2 5 安全措施 13 2 6 自动控制系统 14 2 7 给排水系统 21 2 8 其它 21 3 施工组织管理机构 21 5 作业人员分配 22 6 施工机械 工器具用量表 22 7 施工安全注意事项 23 7 1 安全管理一般要求 23 7 2 吊机安全注意事项 24 7 3 焊接注意安全管理 24 7 4 高空作业安全防护要点 24 7 5 防火安全管理 25 7 6 脚手架搭设规范 25 8 危险源预知 26 9 紧急预案 27 4 32 1 1 总论总论 振昌工业废渣综合利用有限责任公司煤粉喷吹系统建成后 正常运行不到四个月 在烟气系统及自动化系统上存在不足之处 对喷吹形成一定的不安全因素 宝冶工业 炉公司受振昌公司委托对喷吹系统的烟气及自动化进行技术改造 经过前期对振昌公 司喷煤项目进行了现场堪察调研 结合业主意见 提出此改造方案 1 11 1 改造前喷煤系统存在问题改造前喷煤系统存在问题 1 1 1 原系统所有设计资料没有存档 一旦系统出现故障 将给设备采购 系统检 修维护带来很大困扰 严重影响正常生产 同时也给本次系统改造增加了工程量和难 度 1 1 2 操作系统处于半自动半人工化状态 整个上煤系统都由人工控制 增加了人 工成本 同时效率低下 不利于熔分还原炉的吸收 当出现事故时 不能及时停止设备 运行 安全风险很大 1 1 3 给煤机没有密封 同时无称重装置 导致大量空气进入系统 存在爆炸风险 大量冷空气进入磨机 也影响了磨机温度 不利煤粉烘干 造成喷吹系统堵塞 当磨 机温度较高时 因为给煤机无称重装置 不能调节给煤量大小 从而不能通过加大给 煤量来调低磨机温度 有可能使磨机出口温度过高而烧坏布袋 5 32 1 1 4 进入磨机入口的热风管道和冷风管道没有安装流量控制阀门 无法控制调节 磨机温度 混风阀为手动控制 并无操作平台 当磨机出口温度过高时无法及时兑入 冷风 致使布袋收粉器内布袋烧损 1 1 5 流化管道没有安装调节阀 不利于喷煤量的调节 二次风调节阀前后无手动 检修阀门 使安装的旁通管道毫无意义 1 1 6 烟气炉过小 煤气在里面燃烧不充分 产生的 CO 进入磨机后容易产生爆炸 同时烟气炉的风温过高 进入磨机后不利于调节磨机温度 只凭烟气炉燃烧煤气产生 6 32 热风对磨机中的煤粉进行烘干 需要的能耗太大 1 1 7 整套系统漏风严重 含氧量较高 为安全考虑 不能喷吹挥发份较高的烟煤 只能选择无烟煤喷吹 对煤种的选择有了限制 1 1 8 布袋收粉器采用反吹风清灰方式 清灰力度不足 布袋收粉器阻力增加 运 行能耗增大 布袋使用寿命减少 当阻力过高时 会使收粉效率大大降低 收粉能力 不够 影响喷吹量 1 1 9 喷吹管道走向不合理 弯曲半径太小 造成管道内煤粉堵塞 不能正常喷吹 另外清堵管道设置的清堵插入点角度不正确 不但不能起到清堵作用 反而会造成喷 吹管道堵塞 所有的清堵管道设置的手动球阀没有操作平台 无法上人操作 只是摆 设作用 7 32 1 1 10 布袋收粉器灰斗上设置的清堵管道不合理 此管道长期不用会被煤粉堵塞 使用时 由人工打开手动球阀 大量高压气体充入灰斗 如不能及时关闭阀门 会使 整个布袋收粉器达到耐压极限而爆掉 1 1 11 原煤仓设计不合理 原煤会在下部转角处堵塞 料下不来 1 21 2 主要技术经济指标主要技术经济指标 1 熔分还原炉 容积 380 m3 2 8 32 2 利用系数 2 0t m3 d 3 年工作日 350d a 4 设计制粉能力 150kg t p 5 设计煤粉喷吹量 150kg t p 6 小时最大喷煤量 9 5t h 7 日最大需煤粉量 228 t 8 日最大需原煤量 Ma 10 254 t 9 年最大需原煤量 8 89 万 t 1 31 3 改造原则改造原则 贯彻振昌公司要求 坚持优化改造设计方案 控制工程投资的原则 合理选择目 前国内外先进适用 安全可靠 经济效益明显的喷煤技术和设备 确保喷煤的主要工 艺技术 设备性能和技术经济指标达到国内同类型系统的先进水平 坚持 安全第一 的原则 本次技术改造的设计采用了国内外行之有效的安全措施 确保安全生产 在 尽量保留现有设备及熔分还原炉具备接收条件的基础上 实现无烟煤喷煤量达实现无烟煤喷煤量达 150kg tFe150kg tFe的总目标 的总目标 1 41 4 初步改造设计概述初步改造设计概述 1 4 1 根据以上设计条件 总体采用成熟的中速磨一次收粉 短 制粉工艺流程 喷吹系统采用双罐并列双管路加炉前煤粉分配器工艺 喷吹系统采用双罐并列双管路加炉前煤粉分配器工艺 1 4 2 制粉能力按照 12t h 原煤 设计 制粉设 2 个系列 喷吹能力按照 2 座熔分 还原炉喷吹 150 kgcoal tFe 设计 喷吹设 2 个系列 1 4 3 所有设备纳入自动化控制 控制系统重新设计 1 4 4 原煤贮运系统 现有斗提机 上料皮带利旧 新增两台密闭电子皮带称 对原煤仓下部料斗进行改造 1 4 5 熔分还原炉煤粉制备系统 更换布袋收粉器上箱体 改为脉冲清灰方式 布袋收粉器拆除原灰斗上的清堵管 增加两台松料器 1 4 6 煤粉喷吹系统 对现有喷吹管道走向不合理的部分进行改造 对所有的 9 32 清堵反吹管道插入点进行改造 改变插入角度 增加止回阀 分配器重新布置 喷 吹支管进行合理布局 增加流化流量控制调节 二次风调节阀增加检修阀门 1 4 7 干燥剂系统及废气管道 拆除原有烟气炉 新增两台烟气炉 助燃风机 及配套阀门 从两座熔分还原炉热风炉废气管道引出一条主废气管道 再从主废气 管道分别引入两台新建烟气炉 配阀门及引风机 现有混风阀由手动操作改为电动 控制 1 4 8 氮气 压缩空气和煤气系统 在现有煤气管道上分别给两台烟气炉供气 增加调节阀及切断阀 1 4 9 给排水系统 增加废气引风机冷却水管道 1 4 10 消防及环保设施 引入氮气 给磨机及布袋收粉器接入事故充氮 2 2 具体改造方案具体改造方案 2 12 1 原煤上料系统原煤上料系统 2 1 1 工艺概述 原煤通过汽车运到原煤棚后 再通过铲车铲入原煤受料斗 受料斗原煤落入输送 皮带 设备编号 M 经过除铁器后送到可逆皮带 编号 K 运输带 K 分别将原煤送到 斗提机 1 和斗提机 2 经过斗提机再将原煤送入原煤仓 原煤仓下料口接给煤机 通过 给煤机将原煤送入磨机 2 1 2 存在问题及建议 问题 当原煤仓装满料后 操作人员不能及时发现 存在泄料问题 同时可逆 皮带 K 由人工操作 转换较慢 现有给煤机无称重装置 密封不严 现有原煤仓 下部结构不利于下料 建议 在原煤仓安装上料位计 当上位机检测到上料位信号时 可逆皮带 K 自 动转换输送方向或在上位机上人工操作转换或停止 更换给煤机 带称重装置 要 求密封严密 对原煤仓下部结构进行改造 2 1 3 主要设备及工程量 序号设备名称设备型号数量备注 1 原煤受料斗 1 利旧 10 32 2 激振器 2W 3 5 0 75KW 380V2 利旧 3 输送皮带 M B650 1 25M S1 利旧 4 可逆皮带 K B650 1 25M S1 利旧 5 悬挂式磁除铁器 RCYB6501 利旧 6 破碎机 2 利旧 7 斗提机 TH4002 利旧 8 原煤仓 2 改造 9 给煤机 2 新增 10 料位计 2 新增 11 密封皮带电子称 2 新增 12 插板阀 580 6302 新增 说明 所有利旧设备由振昌公司保证可用 调试时能正常运行 2 22 2 煤粉制备及干燥系统煤粉制备及干燥系统 2 2 1 煤粉制备工艺流程图 2 2 2 存在问题及建议 问题 问题 烟气制备系统中烟气炉给磨机提供热烟气风温过高 流量过小 煤气燃烧不充 分 当磨机温度过高或过低时缺少调节控制手段 磨机及收粉器无充氮设施 当发生火灾或爆炸时无抢救措施 布袋收粉器反 吹风清灰方式效率不高 清灰效果差 建议 建议 更换烟气炉 将两座熔分还原炉废气引入烟气炉 与烟气炉出口烟气进行混 合后进入磨机 为了适应制备烟煤粉的安全要求 根据热风炉废气具有含氧量少 给煤机 中速磨煤机氮气烟气制备系 统 氮气 压缩空 气 布袋收粉器煤粉风机大气 11 32 气量大 温度较高等特点 制粉用干燥剂主要由热风炉废气组成 以降低干燥剂的 氧含量 同时利用其热能 节约能源 热风炉废气自熔分还原炉热风炉预热器与烟 囱之间的烟道上引出 接入相应废气引风机后进入烟气发生炉 一般按废气 80 烟气炉烟气 20 进行配比 分别计量 当磨机出口温度过高或 过低时 可通过调节废气与烟气的配比进行调节 同时可增大或减少给煤机给料量进 行调节 特殊情况下可切断磨机热风进风口阀门 在磨机和收粉器上设置充氮接口 在收粉器出口管道上设置 CO 及氧气检测仪 当含氧量超标时 充入氮气 布袋收粉器反吹风改为脉冲清灰方式 更换收粉器上箱体 2 2 3 主要设备及工程量 序号设备名称设备型号数量备注 1 立式磨 RM 12502 利旧 2 烟气炉 2 拆除 3 助燃风机 9 26 4 5A1 拆除 4 手动混风阀 DN4002 拆除 5 布袋收粉器 2 利旧 6 收粉器上箱体 2 拆除 7 收粉器上箱体 4 新建 8 脉冲阀 40 新增 9 松料器 2 新增 10 煤粉风机 9 19 14D2 利旧 11 烟气炉带火焰监测及点火装置 2 新建 12 助燃风机 2 新增 13 助燃风调节阀 2 新增 14 烟气炉放散阀DN400 电动蝶阀 2 新增 15 电动混风阀DN400 电动蝶阀 2 新增 16 废气管道DN1200 需外保温 1 新建 17 管道支架 H 6 5m30 新建 12 32 18 波纹补偿器 DN12003 新增 19 废气切断阀电动蝶阀 6 新增 20 废气切断阀DN800 电动蝶阀 2 新增 21 废气调节阀 DN8002 新增 22 煤气调节阀 DN4002 新增 23 快速切断阀 DN4002 新增 24 手动蝶阀 DN4002 新增 25 引风机要求耐温 350 2 新增 说明 所有利旧设备由振昌钢铁有限公司保证可用 调试时能正常运行 2 32 3 煤粉喷吹系统煤粉喷吹系统 2 3 1 煤粉喷吹工艺流程图 2 3 2 存在问题及建议 问题 问题 喷吹罐喷吹时 补气和流化处于开启状态 现有设备流化管道缺少流量调节手 段 会造成喷吹煤粉量随罐重的减少而增加 喷吹量不均匀 影响熔分还原炉炉况 二次风调节阀无检修阀门 喷吹管道走向布局不合理 清堵吹扫管道清堵点安装错误 氮气 压缩空气布袋收尘器煤粉风机大气 氮气 压缩空气喷吹罐 氮气 压缩空气硫化输送器 分配器 熔分还原炉 13 32 建议 建议 增加二台流化调节阀 对流化流量进行调节 增加二次风调节阀检修阀门 重新规划布局喷吹管道 减少煤粉堵塞故障点 加大管道转弯半径 清堵吹 扫管道清堵点 30 度插入喷吹管道 增加止回阀及气动球阀进行自动清堵加压 2 3 3 主要设备 序号设备名称设备型号数量备注 1 止回阀 DN32 20 个新增 2 气动球阀 DN32 20 个新增 3 操作气源管道 DN32500m 新增 4 手动球阀 DN32 20 个新增 5 喷吹管道改造 DN65200m 拆除 改造 6 清堵管道改造 DN3250m 拆除 改造 7 喷枪24 支新增 8 弹子阀24 个新增 9 金属软管24 根新增 10 喷吹支管 32 6600m 新增 11 煤粉专用手动球阀 DN25 72 个新增 12 气动调节阀 DN40 2 台新增 13 流量孔板 DN40 2 台新增 2 42 4 压气系统压气系统 2 4 1 现有主要设备 1 28m3 min 空压机 三台 2 10 m3储气罐 二台 3 自制分气包 二台 2 4 2 存在问题及建议 在现有设备基础上 为将来喷吹煤粉安全性考虑 必须引入消防氮气 在现有压 气系统能够正常运行条件下 压气系统可不做改造 14 32 2 52 5 安全措施安全措施 2 5 1 现有设备存在两方面安全隐患 温度过高烧损布袋 含氧量过高发生爆 炸 关于第一条通过前面改造方案引入废气 可调节给煤量大小及自动调节混风阀等 措施可控制磨机温度 解决含氧量过高的问题 可充入氮气 防范措施可在磨机出口 管道及布袋收粉器上安装泄爆阀 2 5 2 主要设备 序号设备名称设备型号数量备注 1 充氮管道 DN65300m 新增 2 手动球阀 DN652 新增 3 气动球阀 DN652 新增 4 泄爆阀 DN5001 新增 5 CO O2检测仪 1 新增 6 氮气储气罐 10m31 新增 含阀组 2 62 6 自动控制系统自动控制系统 2 6 1 自动化系统概述 泰州市振昌钢铁有限公司喷煤系统建成后 正常运行不到四个月 出现很多问题 中钢集团武汉安环院安全环保科技有限公司接受振昌钢铁有限公司邀请 对振昌钢铁 有限公司喷煤项目进行了现场堪察调研 结合业主意见 提出此改造方案 该喷煤的 自动化系统存在很大的隐患 特提出本改造设计方案 振昌熔分还原炉喷煤项目电气 自动化系统经过多年的运行和现场的环境 原来设计 施工等问题 整个系统已经长 时间瘫痪 为满足节能减排的目的 为整个喷煤系统的可靠运行特提出以下改造方案 2 6 2 设计依据 1 甲方要求 现场勘测结果及甲方提供的相关图纸资料 2 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019 2003 3 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 15 32 4 冶金工业环境保护设计规定 YB9066 95 5 工业企业设计卫生标准 GBZ1 2002 6 低压配电装置设计规范 GBJ54 83 7 建筑设计防火规范 GBJ16 87 国家其它法规等 2 6 3 改造方案 根据甲方及设计任务书的要求 本系统设计范围是喷煤车间的低压 380V 220V 供 配电系统 喷煤车间全部照明系统 建筑物防雷和保护接地系统等 2 6 3 1 负荷等级和各类负荷容量 喷煤车间的用电按国标 GB50052 95 负荷分级划分属二级负荷 即中断供电将在经 济上造成较大损失 例如 主要设备损坏 大量产品报废 连续生产过程被打乱需较 长时间才能恢复 重点企业大量减产等 二级负荷的供电系统 宜由两回线路供电 在负荷较小或地区供电条件困难时 当采用电缆线路时 应采用两根电缆组成的线路供电 其每根电缆应能承受 100 的二 级负荷 本低压变配电系统采用线路供电 每回线路均能保证 100 的二级负荷全部开 启 2 6 3 2 供配电系统 整个喷煤系统的配电全部统筹设计 进行整改 核算整个系统容量 一次线尽量 保持不动 在现场原来柜内改造和整理原有的控制电路 更换控制元件 如 控制辅 助触点 中间继电器等 保证原来配电系统 马达配电等与 PLC 系统的可靠对接 新 增加两台配电柜子 放在原来配电室内 主要用作两台废气引风机 两台助燃风机 变频控制 等设备的动力配电 1 现场控制箱 按照整个新的设计思路及图纸要求更换现场的控制箱 更换范围包括原煤系统 能实现远程 本地启动 增加喷吹系统控制箱子实现远程 本地启动功能 以方便调 16 32 试和控制 更换的现场箱子双层防水防尘型 2 仪表 工控机 PLC 部分 PLC 和工控机部分经现场考证可以利旧 PLC 要增加相应的模块 增加相应的通 信卡 改变原来落后的通行模式 原来的两套 PLC 柜内盘线不规范 柜内已经凌乱不 堪 完全不能满足系统的正常运行 故两套 PLC 柜全部重新制作 四台称重仪表利旧 现场用到的温度传感器 料位传感器 压力传感 压差传感器等因长时间没有使 用 有部分已经不能正常使用了 故要增加一整套传感器作为备件 调试时候如果某 个传感器有问题则更换 如果正常则作为备件使用 新增加硫化调节阀和硫化流量计等传感器 保证系统的顺畅运行 2 6 3 3 电缆 桥架 原来的动力电缆尽量保持利旧 控制 信号电缆则全部更换 桥架及电缆护管需 要进行整理和改造 确保所有的电缆都能合理的按施工规范进行敷设 2 6 3 4 防雷接地 整个系统的接地系统利旧 2 6 3 5 电气安全 1 所有用电设备及所有正常不带电事故状态下可能带电的外露设备 导体均须可 靠接地 接地电阻须小于 4 欧姆 2 进除尘器内部检修时 应使用安全照明灯具或手电筒照明 2 6 3 6 工程接口 磨机 空压机部分 磨机和给煤机及主风机等 且磨机和给煤机自带电气控制柜 根据控制系统要求 如果业主要求磨机和给煤机需要在主控室集中操作 要求在主控室内监视并操作 因 此双方需要提供给对方以下信号 厂家提供的信号 控制柜 系统提供的信号 主控室 17 32 磨 机 现场 停止 集中 允许启动 磨机运行 磨机故障 磨机启动 给 煤 机 现场 停止 集中 给煤机运行 给煤机左跑偏 给煤机右跑偏 给煤机断料 给煤机堵料 给煤机启动 给煤量设定 4 20mA 主 排 风 机 现场 停止 集中 允许启动 主风机运行 主风机过热 主风机轴承温度 4 20mA 主风机电流 4 20mA 主风机启动 2 6 4 系统设计原则 2 6 4 1 系统硬件设备 包括系统软件 和控制应用软件满足熔分还原炉喷煤的各 种工艺控制要求 并保证与世界控制系统发展趋势相一致 能够更新升级换代 以保 证连续稳定运行 2 6 4 2 实现新一代电仪一体化 数据通讯及人机操作接口一体化 2 6 4 3 操作监视集中化 主工艺线 喷吹 上的设备均采用 HMI CRT 操作站 操作 使电仪系统人机界面统一化 共享化 2 6 4 4 控制应用软件具有可靠性 稳定性及可操作性 并便于维护和扩展 2 6 4 5 选用的产品操作简易 人机界面汉化 用户友好 系统软件通用 设备成 熟可靠 有业绩和应用实例 S7 300 系统能满足工程的工艺要求 设备结构形式符合 世界自动化控制系统的发展 可实现电仪一体化操作 网络采用以太网总线结构 数 据通讯网络系统的开放 系统人机接口电仪一体化 资源共享 系统软件稳定可靠 并有利于系统的维护和扩展 人机界面汉化 操作实用简便 2 6 5 硬件及设备设计及控制系统硬件及设备设计概要 18 32 随着自动化技术的不断发展和计算机技术的飞速进步 今天的自动化控制概念 也发生了巨大的变化 在传统的自动化解决方案中 自动化控制实际上是由各种独 立的 分离的技术和不同厂家的产品来搭配起来的 比如一个大型工厂经常是由过 程控制系统 可编程控制器 上位监控计算机 SCADA 系统和人机界面产品共同进行 控制 为了把所有这些产品组合在一起 需要采用各种类型和不同厂商的接口软件 和硬件来连接 配置和调试 全集成自动化思想就是用一种系统完成原来由多种系统搭配起来才能完成的所 有功能 应用这种解决方案 可以大大简化系统的结构 减少了大量接口部件 应 用全集成自动化可以克服上位机和工业控制器之间 连续控制和逻辑控制之间 集 中与分散之间的界限 同时 全集成自动化解决方案还可以为所有的自动化应用提供统一的技术环境 这主要包括 统一的数据管理 统一的通信 统一的组态和编程软件 便于链接的通用网络 基于这种环境 各种各样不同的技术可以在一个用户接口下 集成在一个有全 局数据库的总体平台中 这样系统之间的接口费用大大降低 备品备件的品种和数 量也大大减少 同时技术人员可以在一个平台下对所有应用进行组态 编程和监控 可以大大提高监控水平 减少非计划停车时间 也是由于应用一个组态平台 培训 和工程变得简单 费用也大大降低 西门子的全集成自动化思想集中体现在可同时实现 PLC 和 DCS 的解决方案 本 系统硬件与网络选用西门子全集成自动化产品 2 6 6PLC 硬件及设备接口 PLC I O 接口 19 32 PLC 的输入采用光隔离模块 输出采用继电器模块 用 PLC 驱动信号的直流电源驱动仪用 I O 信号和 RTD 信号 将 PLC 与仪表 直接相连 完成仪表信号直接进 PLC 其中 模拟量 I 0 信号为 4 20mA RTD 直接 用 PLC 的温度检测进机 2 6 7 煤粉喷吹系统硬件及设备设计 煤粉喷吹系统主要工艺过程如下 在一个塔式结构的喷煤车间内装有三套喷吹系 统 分别向 2 座熔分还原炉喷吹煤粉 喷吹系统包括了 2 个煤粉仓和每个喷吹系统的 4 个喷吹罐 煤粉制备车间制成的煤粉经布袋收粉器后 经锁气器进入煤粉仓 从煤粉 仓 PCSB 送出的煤粉交替地加入各个喷吹罐 然后通过喷吹罐主管和分配器用气力将 煤粉送进熔分还原炉风口 喷吹罐自动进行加料和充压等 轮流连续不断地向熔分还原炉喷吹煤粉 喷吹罐 的轮换程序是从喷吹罐 1H1 到喷吹罐 1H2 然后再返回到 1H1 当一个喷吹罐到达低位 重量值时 控制系统将自动启动另一个喷吹罐 被启动的喷吹罐必须在正在喷吹的罐 到达最小重量设定值之前已经装好煤粉 充好压 处在等待喷吹状态 最小重量设定 值信号同时也在线设定在下一个罐上 以便能达到平稳地转换 每个喷吹罐底部到流化锥体能帮助煤流稳定地沿着主管到分给各风口的分配器 煤粉喷吹系统主要工艺装置和设备如下 喷吹罐装煤阀门控制 喷吹罐放散阀控制 充压控制 流化调节控制 二次风调节控制 管道防堵集中控制 2 6 8 系统与应用软件设计 2 6 8 1 硬件及操作系统要求 20 32 SIEMENS PLC 相关设备 如上配置 CPU 全部采用 SIEMENS 315 2DP 工控机 研华 P4 256M DDR 40G 19 纯屏显示器 利旧部分 操作系统 WINDOWS XP 2 6 8 2 开发工具 SIEMENS STEP 7 V5 2 WINCC 6 0 SIMATIC NET V6 1 2 6 8 3 应用软件按工程中工艺要求编制相应的控制软件 主要实现以下功能 a 制粉电气控制系统 21 32 设备连锁控制 给煤磨煤控制 升温炉燃烧控制 升温炉送风控制 热烟气引风控制 收粉控制 磨煤机入口负压控制 磨煤机出口温度控制 工艺参数测量监视 操作数据设定 数据整理及传送 设备状态监视 b 喷吹电气控制系统 喷吹罐自动加料控制 喷吹罐自动换罐控制 喷吹罐自动放散控制 喷吹罐加压控制 氮气温度和压力控制 工艺参数测量测量监视 设备安全连锁控制 数据整理及传送 设备状态监控 生产报表 2 72 7 给排水系统给排水系统 根据工艺对用水要求的不同 给排水设施分如下系统 2 7 1 净循环冷却水系统 净循环冷却水系统纳入熔分还原炉净循环冷却水系统 22 32 各设备冷却回水余压上冷却塔 冷却后水用泵加压至各用户 利用系统排污控制水质 稳定 2 7 2 消防供水系统 喷煤厂区外部供水管水源直接取外部生产消防供水管网 水 量由钢铁厂根据全厂水源条件进行平衡 不作更改 2 7 3 原煤贮运区域的喷洒 除尘 冲洗供水 2 7 4 干煤棚和喷煤主厂房雨水设排水明沟或暗管 排入炼铁厂排水系统 不作 更改 2 82 8 其它其它 本改造方案不含道路运输 给排水设施 通风 空调 消防 除尘设施的改造 3 3 施工组织管理机构施工组织管理机构 5 5 作业人员分配 作业人员分配 人员配置序 号 施工内容 工种辅助工种 其他工种配备 项目经理 陆建超 电话项目副经理 郭勇军 电话技术负责人 章钱良 电话工程部 孙 峰 电话物质设备部 王兴彪 电话合同预算部 李志勇 电话技术质量部 杨 昱 电话安环部 郭勇军 电话综合部 欧阳高山 电话施工队 23 32 1结构管道拆除安装铆焊工 12 人普工 10 人 2设备拆除安装操作工 16 人普工 12 人 4电气调试5 人普工 5 人 测量工 2 人 架工 6 人 起重工 4 人 钳工 4 人 卷扬机 2 人 小计33 人27 人20 人 6 6 施工机械 工器具用量表施工机械 工器具用量表 序号序号名名 称称规规 格格 型型 号号单单 位位数数 量量备注备注 1电焊机台10焊 接 2拖车20t台1 3拖车60t台1 5倒链10t台5吊 装 6倒链5t台5吊 装 7倒链2t台10吊 装 8倒链1t台10倒 运 9卸扣各型号个10吊 装 10钢丝绳各型号m200吊 装 11切割工具套10切 割 12氧 气瓶若干切 割 13乙 炔瓶若干切 割 14陶瓷纤维毯m250电缆防火 15灭火器瓶10 防 火 16红白绳m600 安 全 17安全绳m500 安 全 1825 吨汽车吊台1 吊装和倒运 1980 吨汽车吊台1 吊装和倒运 20H300 300 10 15t15 组装平台 21钢板t 20t1 组装平台 22槽钢16at2 组装框架 23钢管d 219 t 10t6 外保温 24跳板块100 外保温 25安全带双肩套30 安全措施 26枕木根10 构件堆放 24 32 7 7 施工安全注意事项施工安全注意事项 7 17 1 安全管理一般要求安全管理一般要求 树立 安全第一 思想 1 严格遵守遵循宝冶制订的有关现场安全条例 对施工现场的防爆 防火 防盗 等制订严格的安全制度 并采取相应的防护措施 2 施工中的临时设施 必须按有关要求进行设计 并经工程技术负责人和上级领 导批准后才能施工 竣工后经工程技术负责人检查验收后才能使用 3 必须编制安全措施方案 并上报给上级安全部门备查 而且进行安全交底 并 填好安全交底卡 4 施工现场平面管理必须考虑安全 施工现场道路必须畅通 5 按国家技术监督局现行 施工机械安全操作规程 和有关部门的规定 加强施 工现场人员与施工机械的施工安全管理 6 进入作业现场 作业人员一定要穿戴好防护用品 电焊专业人员应戴好防护镜 或防护面罩 7 各种易燃易爆气瓶在使用时 离明火的距离必须 10 米 两瓶之间的距离必须 5 米 使用时不得靠近明火 不准平放 8 非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备 未经许可不准乱动本职工 作范围外的一切机具和设备 9 集体操作的作业 操作前应明确分工 操作时统一指挥 密切配合 步调一致 10 每天作业前 负责人应根据当天作业特点 具体交代安全注意事项 指出工 作区内的危险部位及危险设备 11 施工现场发生重大伤亡事故时 除立即采取有效的措施外 同时将事故情况 上报有关部门并通知甲方和监理 12 特种作业人员和高空作业人员必须经过专业培训并取得相应资质的作业人员 持证上岗 25 32 7 27 2 吊机安全注意事项吊机安全注意事项 1 指挥人员应熟悉拆装作业流程 使用明确的指挥信号进行指挥 所参加作业的 人员都应服从指挥 如发现指挥信号不清或有错误时 应停止作业 待联系清楚后再 进行 2 吊机组装前必须检查吊杆 绳索 销子 卡子 吊具是否变形 损坏 机械组 装完毕时 要认真复查一遍 各部位销子和保险销是否到位 确保正常使用 3 遵守有关起重吊装 十不吊 中的规定 4 作业区范围要有明显警告标示 吊物下严禁站人 5 吊机使用时严格按照性能表的负荷及施工方案中吊机所选的工况要求施工 7 37 3 焊接注意安全管理焊接注意安全管理 1 焊工必须持有安全操作证方可上岗 2 上岗前焊工要接受安全交底 3 焊工应穿戴好劳保防护用品 挂好安全带 并注意高挂低用 4 焊机接地要良好 防止触电事故发生 5 作业区不得有易燃 易爆物品 防止火灾等发生 6 焊接完后及时关闭焊机 将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来 不得与构件接触 7 焊前必须确认脚手架 平台安全可靠 7 47 4 高空作业安全防护要点高空作业安全防护要点 1 所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底 落实所有安全技术措施 和人身防护用品 2 高空作业的地面区域需拉设安全绳 另派设人员在地面监护 禁止无关人员进 入施工区域 3 高空作业必须挂安全带 每隔一定高度挂设一道安全绳 网 作业人员的安 全防护措施必须到位 否则不得进行高空作业 临边作业应加防护栏杆或其它可靠措 26 32 施 4 悬空作业应有牢固的立足处 并视具体情况 配置防护栏网 栏杆或其它安全 设施 5 悬空作业所有索具 脚手板 吊篮 吊笼等设备 均需经过技术鉴定后方可使 用 使用吊篮作业时应加两道保险绳 6 各工种进行上下立体交叉作业时 不得在同一垂直方向上操作 下层作业的位 置 必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外 不符合时应设置安全防护层 并应有高空作业人员 工具防坠落措施 7 优化作业方法和施工顺序 将不安全的作业内容在条件便利的时候穿插进行施 工 以减少不安全性系数 7 57 5 防火安全管理防火安全管理 1 严格三级动火审批手续 在已禁火的区域内作业 确需采用动火施工时 必须 做到三证 动火证 操作证 进厂证 齐全 四个到位 监火人到位 灭火器到位 检查到位 防火到位 对动火证进行跟踪管理 2 设置禁止吸烟区和防火安全管理重点区域 按规定在需防火部位配置消防器材 3 设备及材料的包装应及时清理回收 保持施工现场整洁 切实抓好工地防火保 护标准化管理 7 67 6 脚手架搭设规范脚手架搭设规范 1 所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底 落实所有安全技术措 施和人身防护用品 2 脚手架的搭设必须满足计算和结构的要求 没有完成的脚手架在每天收工时 要采取有效措施确保其稳定 以免发生意外事故 3 脚手架完工后 对脚手架工程进行联合检查合格后方可交付使用 在施工过程 中应定期进行维护和检查 确保施工人员的安全 4 攀登作业的用具 结构构造上必须牢固可靠 使用梯子作业时 梯脚底部应坚 27 32 实 不得垫高使用 上端应有固定措施 立梯工作角度以 75 5 为宜 5 高空作业必须挂安全带 每隔一定高度挂设一道安全绳 网 作业人员的安 全防护措施必须到位 否则不得进行高空作业 临边作业应加防护栏杆或其它可靠措 施 6 悬空作业应有牢固的立足处 并视具体情况 配置防护栏网 栏杆或其它安全 设施 7 安装过程中应严格控制水平支撑结构与竖向主框架的安装偏差 水平支撑结构 相邻二位处高差应小于 20mm 相邻两竖向主框架的水平高差应小于 20mm 竖向主框架 的垂直偏差应小于 3 8 安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施 确保架体稳定 9 架体搭设的整体垂直偏差不应小于 4 底部任意二点间的水平高差不大于 50mm 10 脚手管外观表面质量平直光滑 没有裂纹 分层 压痕 硬弯等缺陷 立杆最 大弯曲变形应小于 L 500 横杆最大弯曲变形应小于 L 150 端面平整 切斜偏差应小 于 1 70mm 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的 90 8 8 危险源预知危险源预知 项目名称 高危作业类别主要危害因素防范措施 高处作业各平台组装和焊接 牢固的临时操作平台 作业人员将安全带 系于稳定结构上 易燃易爆作业氧气乙炔使用 煤气氧气乙炔摆放离作业点 10m 带电作业焊机接 380V 电源专业电工接线和拆除 线头绑扎绝缘 动火作业气焊切割按动火作业规定来 高温作业施工处于炎热夏季避开高温时段施工做好防暑降温工作 高空坠物高空组装和焊接挂好安全网 施工区域地面拉上警戒绳 煤粉喷吹系统烟气 原料及自动化改造 吊机使用安装和拆除使用吊机频繁详细计算吊件质量 选择合适吊机工况 9 9 紧急预案紧急预案 28 32 预 01 触电事故应急准备与响应预案 预 02 物体打击事故应急准备与响应预案 预 03 中暑事故应急准备与响应预案 预 04 高处坠落事故应急准备与响应预案 触电事故应急准备与响应预案触电事故应急准备与响应预案 编号 预 01 工程名称泰州振昌煤粉喷吹系统烟气 原料及自动化改造方案 期 限至竣工日责任人尹卫民编制人章钱良 审核人郭勇军审批人尹卫民日期 2011 年 05 月 20 日 29 32 一 目的 为确保触电事故发生后能迅速有效的开展抢救工作 最大限度的降低员工及相关方 生命安全风险 特制定本预案 二 组织机构及职责 由项目部成立应急响应指挥部 负责指挥及协调工作 组长 陆建超 副组长 郭勇军 章钱良 成员 高世林 李志勇 杨 昱 孙 峰 王荣浩 蒋传星 具体分工如下 1 陆建超负责全面指挥 2 郭勇军负责现场 任务是掌握情况 组织现场抢救 3 章钱良负责联络 任务是根据指挥小组的命令 及时布置现场抢救 保持与当地 建设行政主管部门及安全监督管理部门等单位的联系 4 高世林负责维持现场秩序 做好当事人与周围人员的询问记录 5 李志勇负责妥善处理好善后工作 负责保持与当地相关部门的沟通联系 三 触电事故应急措施 1 现场人员应当机立断地脱离电源 尽可能的立即切断电源 关闭电路 亦 可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体 2 将伤员立即脱离危险区 组织人员进行抢救 3 若发现触电者呼吸或心跳均停止 则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工 呼吸和同时进行体外心脏按压 4 尽快与 120 急救中心取得联系 医院在附近的直接送往医院 详细说明事故地 点 严重程度 本部门的联系电话 并派人到路口接应 5 立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持 6 维护现场秩序 严密保护事故现场 四 应急物资 常备药品 消毒用品 急救物品 绷带 无菌敷料 及各种常用小夹板 担架 止 血袋 氧气袋等物资 五 通讯联系 医院急救中心 120 火警 119 匪警 110 工地现场值班电话 88642221 有关负责人电话 项目负责人 陆建超 手机施工负责人 章钱良 手机安全经理 郭勇军 手机技术负责人 孙 峰 手机安全员 郭勇军 手机施工调度 李志勇 手机六 注意事项 1 在未脱离电源时 切不可用手去拉触电者 2 事故发生时应组织人员进行全力抢救 视情况拨打 120 急救电话和马上通知有关 负责人 3 注意保护好事故现场 便于调查分析事故原因 4 心肺复苏抢救措施要坚持不断地进行 包括送医院的途中 不能随便放弃 物体打击事故应急准备与响应预案物体打击事故应急准备与响应预案 编号 预 02 工程名称泰州振昌煤粉喷吹系统烟气 原料及自动化改造方案 期 限至竣工日责任人尹卫民编制人章钱良 30 32 审核人郭勇军审批人尹卫民日期2011 年 05 月 20 日 一 目的 为发生物体打击事故后 及时有效地进行救护 降低员工生命危险 最大限度减 小经济损失 特制定本预案 二 组织机构及职责 由项目部成立应急响应指挥部 负责指挥及协调工作 组长 陆建超 副组长 郭勇军 章钱良 成员 高世林 李志勇 杨 昱 孙 峰 王荣浩 蒋传星 具体分工如下 1 陆建超负责全面指挥 2 郭勇军负责现场 任务是掌握情况 组织现场抢救 3 章钱良负责联络 任务是根据指挥小组的命令 及时布置现场抢救 保持与当地 建设行政主管部门及安全监督管理部门等单位的联系 4 高世林负责维持现场秩序 做好当事人与周围人员的询问记录 5 李志勇负责妥善处理好善后工作 负责保持与当地相关部门的沟通联系 三 物体打击事故应急措施 1 事故发生后应立即向应急响应小组报告 组织现场抢救 2 迅速对受伤人员进行简易包扎 止血或简易骨折固定等处理 3 尽快与 120 急救中心取得联系 详细说明事故地点 严重程度 并派人到路口接 应 4 事故发生后应立即停止施工 及时将事故情况报告公司应急准备和响应领导小组 5 现场安全员应对事故进行原因分析 制定相应的纠正措施 认真填写伤亡事故报 告表 事故调查等有关处理报告 并上报公司应急准备和响应领导小组 四 应急物资 常备药品 消毒用品 急救物品 绷带 无菌敷料 及各种常用小夹板 担架 止血 袋 氧气袋 工具等物资 五 通讯联系 医院急救中心 120 火警 119 匪警 110 工地现场值班电话 88642221 有关负责人电话 项目负责人 陆建超 手机施工负责人 章钱良 手机安全经理 郭勇军 手机技术负责人 孙 峰 手机安全员 郭勇军 手机施工调度 李志勇 手机六 注意事项 1 应立即停止施工 2 人工胸外心脏挤压 人工呼吸不能轻易放弃 必须坚持到底 中暑事故应急准备与响应预案中暑事故应急准备与响应预案 编号 预 03 31 32 工程名称泰州振昌煤粉喷吹系统烟气 原料及自动化改造方案 期 限至竣工日责任人尹卫民编制人章钱良 审核人郭勇军审批人尹卫民日期2011 年 05 月 20 日 一 目的 为确保中暑事故发生后能迅速有效的开展抢救工作 最大限度的降低员工及相关方 生命安全风险 特制定本预案 二 组织机构及职责 由项目部成立应急响应指挥部 负责指挥及协调工作 组长 陆建超 副组长 郭勇军 章钱良 成员 高世林 李志勇 杨 昱 孙 峰 王荣浩 蒋传星 具体分工如下 1 陆建超负责全面指挥 2 郭勇军负责现场 任务是掌握情况 组织现场抢救 3 章钱良负责联络 任务是根据指挥小组的命令 及时布置现场抢救 保持与当地 建设行政主管部门及安全监督管理部门等单位的联系 4 高世林负责维持现场秩序 做好当事人与周围人员的询问记录 5 李志勇负责妥善处理好善后工作 负责保持与当地相关部门的沟通联系 三 中暑事故应急措施 1 尽快将触电者移至阴凉处休息 2 对