3MZ1410S外沟磨床进给系统改造.pdf

第 32 卷 第 4期 2 0 1 1 年 12 月 Vol 32 No 4 Dec 2 01 1 哈 尔 滨 轴 承 JOURNALOFHARBINBEARING 3MZ1410S外沟磨床进给系统改造 王弘慧1 孟繁雪2 1 哈尔滨轴承集团公司 质量管理部 黑龙江 哈尔滨 150036 2 哈尔滨轴承集团公司 办公室 黑龙江 哈尔滨 150036 摘 要 针对3M Z1410S外沟磨床进给系统动力传递路线长 零件磨损后导致进给精度差 加工出的产品尺 寸散差大等问题 采用伺服电机驱动滚珠丝杆进给的加工方式 解决了原机床存在的问题 并且使机床维护 和维修方便 关键词 3M Z1410S外沟磨床 进给系统 伺服电机 滚珠丝杠 改造 中图分类号 TG595 文献标识码 B 文章编码 1672 4582 2011 04 0043 02 1 前言 3MZ1410S外沟磨床是采用双磨头一次加工 两个套圈的高效率磨床 是轴承制造业中重要 的机加设备 但该设备是上世纪80年代设计制造 的 进给驱动部分选用的是液压驱动 由齿条 齿轮实现磨削的进给及自动补偿 使用近30年后 其磨削进给精度出现了问题 加工出的产品散差 很大 严重的造成废品 我公司现有40多台此类 设备仍在使用 改进此类设备是我公司技改项目 的重要课题 而且对提高产品质量及生产率有着 重要的意义 本文就3MZ1410S外沟磨床进给系 统的改造及应用做一粗浅分析 2 原外沟磨床进给系统工作原理 由图 1 可见 经快进油缸快速推进上往复工 作台前端与工进丝杠紧密接触后 工进齿条运动 Reformation of feed in system for 3MZ1410S outer ring groove grinding machine Wang Honghui1 Meng Fanxue2 1 Department of Quality Management HarbinBearing GroupCorporation Harbin 150036 China 2 Of ce Harbin Bearing Group Corporation Harbin 150036 China Abstract Considering some problems resulted from 3MZ1410S outer ring groove grinding machine such as long power transmission line of the feed in system low precision after abrasion of the components and unexpected difference from dimension of the products so on it is necessary that the feed in system is changed to use ball screw shaft feed in mode driven by servo motor to solve the above problem andbe convenient for maintenance and repair of the machine 转动齿轮 齿轮带动丝母转动丝杠回退 上往复 工作台根据齿条的速度确定工进速度 3 存在的问题 1 齿条与齿轮的传递在进给与回程过程 中存在间隙 造成进给尺寸精度的误差大 2 进给传动系统结构复杂 存在相互间 的传动精度误差 造成加工出的产品散差较大 3 液压系统要经常维护才能避免漏油及 静压导轨浮不起来的现象 维修维护不方便 图 1 原3MZ1410S外沟磨床进给系统 收稿日期 作者简介 6 王弘慧 65 女 工程师 4 2011 0 29 19 学兔兔 w w w x u e t u t u c o m 44 改造的方法 在进给系统机构中选用伺服电机驱动 滚珠 丝杠进给系统 进给量精确 传动结构简单 便 于维护维修 3MZ1410S外沟磨床的进给系统改造设计如 图 2 所示 由伺服电机驱动滚珠丝杠转动丝母移动上往 复台 使工件实现磨削进给及补偿进给 具体的 工作步骤是快进 工进 快退 伺服电机快驱 变转速 滚珠丝杠变转速 丝母带动上往复 台快速进给 工进伺服电机慢转速实现丝母带动 上往复微量进给 达到套圈所需的加工尺寸 保 证进给精度 该设备修整砂轮 m尺寸时 由 伺服电机自动补偿进给量 保证实现进给尺寸精 度 5结束语 综上所述 改造后的3MZ1410S外沟磨床进 图 2 改造后3MZ1410S外沟磨床进给系统 3 合套工装的设计 对关节轴承 GE ES 合套后存在的单缝外 圈崩缺现象 经过试验分析 设计制造了合套工 装来解决此问题 关节轴承结构见图 上下合 模形状及尺寸分别如图 图 图 上压合模 1 2 3 H 2 H H 1 图 下压合模 用设计的压合模 把外圈平放在下模中 把 内圈立放在外圈上 然后把上压合模放在内圈上 一起压合 如图 当内圈外径最大点与外圈沟径最大点重合 时 外圈闭合 由于有压合模推着内圈 使得内 圈均匀地落到外圈内 内圈落下后不再弹起 阻 挡了外圈对内圈的作用力 4 结论 经过对产品GE40ES GE50ES的加工实验 取得了很好的效果 废品率降为1 大大降低 了废品率 减少了成本 提高了经济效益 编辑 钟 媛 图 关节轴承结构 B C dD Vd sp Vd mp Vdsp Vdm p 上接第15页 给系统结构简单 科