主要的施工方法和措施-Microsoft-Word-文档.doc

第三章 主要施工措施及方案第一节 土方工程施工方案一、施工准备（一）、熟悉土层地质、水文资料，研究好开挖程序。（二）、根据建筑总平面图及规划部门给定的规划依据进行定位放线，按土方开挖图和建筑定位线，撒出土方开挖灰线，经监理甲方验收合格后方可进行土方开挖。（三）、做好土方开挖技术交底及安全交底。（四）、完善现场雨水排放设施及夜间施工照明线路。（五）、落实开挖机械及施工人员二、土方开挖土方工程：为了便于施工，土方采用机械开挖，本着先浅后深的原则挖基坑和基槽的施工方案，人工配合清理基槽，采用卡特挖掘机1台，东风翻斗车5辆，配合基坑开挖。留出所需回填量放置在附近，其余外运，局部机械不宜作业处采用人工开挖。机械开挖时要预留30cm作为人工清挖。土方开挖后应立即验槽，如有异常情况或有需加深的部位必须经建设单位联系勘察设计院现场勘察后决定。夯填工：采用铲土机运土，人工调配含水量和铺土厚度为200250mm夯击四遍以上。标高：允许偏差基坑(槽)管沟20mm。基槽(坑)开挖后的土质和标高尺寸必须符合设计要求，并应由建设单位、设计院、公司工程科共同验槽后，方可进行下一工序。开挖基坑(槽)管沟应在最短期限内进行完毕，以免边坡塌方和坑(槽)底部的承载能力受到破坏。如基坑或管沟挖开以后不能立即进行下一工序，则可在开挖到接近底部时，留出1530cm不挖，待下一工序开始前再挖到设计标高。开挖沟基等应根据土质和挖掘深度放坡必要时设置护壁支撑，挖出的土方应堆放于距离槽(坑)边0.8m以上距离，堆放高度不得超过1.5m。挖掘机施工时，在挖掘机工作范围内，不允许进行其它工作。三、基坑支护（一）、土方挖完后，在基坑上口搭设1.5m高的封闭钢管护拦，并用密目网封闭。四、土方回填1、工艺流程：基底清理检验土质分层填土辗压密实找平验收2、基底清理：回填应先清除基底上的杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下沉。3、检验土质：本工程回填土采用戈壁土回填。在回填前应试验，得到符合密实度要求条件下的最优.4、分层填土：填土前应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，一般为2030mm。夯压时，夯迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。5、验收：在夯实或压实之后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法(或灌砂法)取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土。6、注意事项：回填土料，按设计要求采用对砼无侵蚀作用的土料。基槽周围分层回填，采用蛙式打夯机夯实，填实前应将坑槽底杂物清理干净。基槽开挖与土方回填；填土必须按规定夯实，需要取样的填方其压实后干容重的最低值与设计值的差不得大于0.03克/立方厘米，尤应重视有上下水工程的回填夯实质量。回填基槽时，支撑的拆除应与槽(坑)回填的进度配合进行。基础施工完毕经建设单位验收后，进行土方回填，填土要分层进行，每15cm25cm分层夯实。夯实系数应达到设计要求。第二节 基础工程一、基础施工顺序:土方挖完后应会同有关单位共同验槽，合格后方允许继续施工。施工顺序为：验槽基础放线立皮数杆拉线砌筑基础验收回填土。二、片石基础工程：（一）、材料要求：片石表面不得有盐碱、污垢、含杂质风化型；块体尺寸必须在宽高为2030cm，长为3040cm以上，严禁使用厚度、宽度小于15cm的片石在墙身表面；水泥强度必须大于R32.5；毛石强度必须Mu30.0。（二）、施工工艺：1、片石基础砌筑前，要检查基槽(桩)的尺寸及标高，清除杂物，并打好底夯，进行基础放线，放出基础轴线及边线，在分台收台处立上皮数杆拉上标高线。砌筑石块要依靠皮数杆固定准线来分层砌筑。根据所放基础标线，先砌筑墙角石块，以此固定准线作为砌石标线，砌第一皮时，应选较大较平整的石块铺平，使平整一面着地。第一皮石块是建筑物的根基，位置是否正确，砌筑是否稳固，对以后的砌筑有很大影响，砌筑方法因地基不同有以下两种：2、在土质基槽上砌毛料石基础时，也要采取坐浆法砌筑。将大而较平的石块坐浆铺满一皮(一层)，再将砂浆铺入空隙处，用小石块填空挤入砂浆，然后用小锤打紧，务使砂浆充满空隙，使石块平稳密实。不充许先塞小石块后铺砂浆，以免发生干缝和空缝。3、在垫层或岩石面上砌筑毛料石基础时，首先将垫层或岩石面上清扫干净，先铺上一层砂浆，再砌石块，使砂浆与石块粘结，这样可使石块受力均匀，增加稳定性。4、片石应分层砌筑，每层厚度30cm左右为宜(或按设计规定的台阶)，石块之间的上下皮竖缝必须错开，并力求顶顺交替排列。每砌筑一层后，其顶面必须大致平整，不可有尖角、驼背、放置不稳等现象，以便第二层砌筑时容易放稳，并有足够的接触面。上下层之间一般要求错缝8cm，以增强石砌体的强度。填心的石块应根据空隙的大小，选用整块石，严禁用几块小石块来填充一个空隙的填心砌法。以免影响砌体的强度。在水平方向上要砌有足够的拉结石。每砌完一层必须校对墙体轴线，检查有无偏斜现象，否则应立即纠正。墙基如需留槎，不得留在外墙转角处或丁字墙的结合处，基础留槎均应留踏步槎。当基础砌至最上一层时，外皮石块要求伸入墙内长度不小于墙厚的一半。5、片石墙体勾缝，勾缝前应清除墙面上粘结的砂浆，灰尘污物等，并洒水湿润。对于瞎缝应予开凿。对缺楞掉角的，应用与墙面相同颜色的砂浆修补平整勾缝必须横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，不得有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。第三节 钢筋工程施工方案一、钢筋绑扎钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误并进行技术交底后方可进行绑扎。12以上钢筋采用20#绑扎丝，12以下钢筋采用22#绑扎丝二、钢筋的加工制作1、钢筋除锈：钢筋表面应洁净，在焊接前，焊点部位所有污渍要清除干净，油渍、漆污、泥渍铁锈等应在使用前清除干净。2、钢筋调直：本工程钢筋调直主要是I级钢筋，可采用卷扬机调直和数控调直切断机调直，经调直后的钢筋不得有局部死弯，小波浪形，表面伤痕不应使钢筋截面减少5，采用卷扬机调直钢筋，其冷拉率不大于4。3、钢筋的切断：采用钢筋切断机切断，切断时应将同规格钢筋按不同长度长短搭配统筹排料，先断长料后断短料以减少短头，减少损耗，断料不准用短尺丈量长料产生累计误差。钢筋加工形式、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤，带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直无局部曲折，采用冷拉调直的I级钢筋冷拉率4。I、II钢筋加工弯折其弯曲直径等必须符合规范要求： I级钢筋作180弯钩，其圆弧弯曲直径钢筋直径的2.5倍，平直部分3d；级钢筋末端作135或90弯折时，弯曲直径4d，平直部分按设计，弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径5d；梁、柱箍筋末端做成135，平直部分长度10d或75mm。对焊接长的钢筋，对焊完后不得马上被水淋湿，同时应轻放。三、钢筋的绑扎与安装1、绑扎要求：（1）、钢筋绑扎：基础做完垫层柱钢筋，箍筋与纵筋必须全部绑扎牢固，不得掉扣不绑。为了保证底板筋面筋位置正确等要求，采用钢筋马蹬来支撑底板面筋，并梅花型布置，上下与板筋电焊牢固，纵横向间距10001000mm，。（2）、柱钢筋绑扎：在绑扎好的板筋及地梁上放线，弹出墙、柱竖筋定位线后再进行绑扎。墙、柱等竖向筋伸入地梁内的锚固长度按设计，且伸入地梁范围内的竖筋按设计及规范要求加稳定筋或横筋，并与底板上下筋点焊牢固，以防施工位移。为保证墙体双层钢筋位置及墙体厚度准确，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，采用专用钢固定架来控制墙体钢筋位置，专用钢固定架沿墙体高度方向设两道，沿墙体长度方向通长设置，第一道设在每层中间，第二道设在顶层楼板面处，两道钢固定均与墙体钢筋点焊牢固， 墙、柱等筋绑扎时主筋搭接处的箍筋与竖向应满扎，不得掉扣不扎，所有墙体钢筋纵横交叉绑扎点必须满扎。为保证钢筋保护层厚度，墙的保护层垫块在整个墙体上纵横间距不得大于1000mm。（3）、对焊接头规定如下：地下室挡土墙竖筋必须通长焊接。2、柱竖向结构钢筋的绑扎：（1）、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向筋上，箍筋转角与纵向筋交叉点均应扎牢(平直部分与纵向筋交叉点可间隔梅花扣扎牢)绑扎线要相互成八字形绑扎。墙内水平筋与竖筋交叉点在角部必须均扎牢，中间又间隔梅花扣绑扎，双层钢筋网两层间设置中1214钢筋撑铁，长度等于两层网片的净距，纵横间距约1m，梅花放置并扎牢。（2）、柱钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，竖向筋接头处、与梁相交结点处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点间隔绑扎。露出楼面部分的预留竖筋，宜用工具式柱箍(墙箍)将其收进一个钢筋直径，以利于上层钢筋搭接，梁纵筋应放在柱竖向筋内侧。绑扎前划出箍筋及水平筋的位置线，箍筋划在两根对角纵筋上，墙水平每间隔2mm划在竖向筋上。3、梁与板结构筋的绑扎（1）、纵向受力筋双层或多层排列时，两排之间垫25短筋，如纵向筋直径大于25时，短筋直径同纵筋。箍筋的接头应交错布置，并与两根架立筋绑扎，悬臂箍筋接头在下，其余作法同柱相同，主筋外角与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满扎，同时要注意板上面负筋被踩下，特别是雨蓬挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置的高度。（2）、板、次梁与主梁交叉处，板筋在上、次梁中间，主梁筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距留有30mm以利浇筑砼之需要。钢筋的绑扎接头应符合设计规定。为保证钢筋位置的正确，本工程钢筋保护层垫设要求如下：梁下保护层每排2块，每排纵向间距不大于1.0；梁侧保护层在梁上下各一块并对与对侧对称绑置，纵向间距不大于2m。板下主筋垫块纵横间距不大于0.8m，II级钢时不大于1.5m。四、钢筋的检验及施工验收1、原材的检验：热轨钢筋进场按批进行检查验收，除进行外观检查外，重点进行力学性能试验，从每批由同牌号，同炉号，同