混凝土箱梁施工作业指导书.doc

. . . .混凝土箱梁施工作业指导书针对当前后张箱梁即将开工之际的各种施工情况，为了控制梁体在预制前后的内在、外在质量能够达到业主的高标准要求，现对箱梁施工队伍技术负责人员就各具体施工环节作如下作业指导：一、指导范围该作业指导书包括后张法20m箱梁的施工、吊运及存放。二、相关的技术规范（1）本工程两阶段施工图设计（2）（交公路发200094）公路工程国内招标文件范本（3）JTJ041-2000公路桥涵施工技术规程三、各阶段指导内容1、非预应力筋的制做、成型、绑扎（1）与图核对成品钢筋的钢号、直径、形状、规格尺寸的数量是否正确无误，如有遣漏，应及时纠正、增补，并及时与现场技术负责人取得沟通后方可开始制作。（2）钢筋的制作为使其在加工成型后满足规范，应针对图纸设计型号、类别分专人专项加工制作。制作时：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b、钢筋应平直，无局部弯析，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直后钢筋损伤不能超过截面的5%。c、钢筋的截面与弯折必须由合格工人同监理工程师批准的设备来完成，除非图纸另有说明或监理工程师书面批准，钢筋的截断与弯折必须在加工车间完成。d、钢筋应按图纸所示形状弯折，部分埋置于砼的钢筋不能在砼浇现场弯折。e、用圆钢制成的箍筋，其末端应设置180弯钩，弯钩长度应按图纸说明，若图纸未说明，一般不小于10cm。f、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。钢筋焊接接头应符合规范规定（略）单面焊长度10d双面焊长度5d焊接宽度0.7d 且不小于10mm焊接厚度0.25d 且不小于4mm（3）对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚性和稳定性。A、钢筋拼装时应按设计图纸放大样，将受力长钢筋就位，其次套上箍筋，初步绑扎成骨架，最后完成各绑扎点，必须按顺序绑扎，以免造成错绑、漏绑或钢筋穿不进去，造成返工的现象；除非图纸特别规定或监理工程师批准，浇注过程中不允许放入钢筋。钢筋的位置偏差允许值1.同排受力筋间距（梁板）10（mm）2.弯起点位移20（mm）3.箍筋、横向钢筋间距 0、-20（mm）4.预埋件中心线位移5（mm）高差3（mm）5.保护层3（mm）6.骨架尺寸5（mm）B、除设计图纸有特别说明外，箍筋与主筋垂直，箍筋的胆与钢筋的交接点必须绑扎，平直部分与钢筋的交接点可成梅花式交错绑扎。C、保证保护层厚度的垫块与模板的接触面要尽量小，但要保证在浇筑砼时不倾斜，而且其强度应与梁体砼强度一致，可使用监理同意的成品垫块，绝对禁止使用片石、碎石、钢筋、木块等作垫块。垫块间距不得小于40cm.应成梅花式交错布置。D、梁体的最大应力处禁止设置接头。E、同排钢筋接头必须交错排列，间距小于30倍钢筋直径，或小于50cm，视为同一断面；布置在同一区段（30d长度范围内，但不小于50mm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，受压区不受限制。（4）钢筋接头采用时要求如下：A、当现场气温为5以下时，应对待焊的钢筋进行预热。B、钢筋与钢板的连接，应按照规定的搭接要求进行电弧焊，当不能作成双面焊缝时，须经监理工程师批准方可采用单面焊缝。C、在受拉区，圆钢筋绑扎连接的末端应做成180弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头做成90弯钩，在受压区小于12mm的圆钢筋的纵向钢筋末端均不设弯钩，但搭接长度不小于30d。D、搭接接头应用铁丝扎牢，扎结在接头的中心和两端共三处。E、在任何一搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积对受拉区钢筋不超过钢筋总积的25%，对受压钢筋不超过钢筋总面积的5%，搭接区段批任一截取的区段的长度，但不得小于50cm.F、同一根钢筋两接头间距离不小于3倍的搭接长度。（5）质量要求A、焊接钢筋的质量验收内容和标准应按JTJ041-2000附录9-3执行。B、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱和开焊。C、电弧焊接钢筋形式为搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽焊时使用焊条应符合如下的规定（I级钢筋T380或T420、T426，级钢筋T500、T550、T556）(6)钢筋替代应经监理工程师书面同意A、屈服强度抗拉强度相同的钢筋可以互相替代，替代钢筋面积可按强度比例较原图纸钢筋面积增加和减少，但替代钢筋周长之和不得小于原图纸钢筋周长之和。B、不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。（7）预应力孔道设置箱梁腹、底板预应力孔道均用波纹管成孔，波纹管接长采用40cm波纹管套接，按设计间距设“井”字形定位钢筋孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。为了保证孔道畅通，采取的措施是:A、孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。B、浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免波纹管接触，以免波纹管损伤或偏移，造成成孔尺寸偏差过大。C、加强岗位责任制严格执行孔道安装操作工艺要求。2、安装模板在箱梁的预制施工中，考虑箱梁外侧有横隔板，内腔变截面，外模采用大块钢模拼装，内模采用分节组合的形式。板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。A、底模为固定式，底模与后张台座基础浇筑成一整体，并在底模两侧设置L505角钢，外侧粘贴0.4cm的橡皮条，以利于侧模接触紧密。设置底模时，一定要控制好其平整度、高程、顺直度。底模砼表面应压模光滑，在施工过程中随时检查，如有损坏时应及时修复。每次应清除底模两侧的灰渣，防止超宽。使用前涂机油或地板蜡，涂抹要均匀，并保持底模表面的清洁。B、外模面板采用6mm厚冷轧普通钢板，面板加劲肋及支架均用100*63*4.5工字钢。工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，积块模板之间用螺栓联结。外模与底座之间嵌有U型橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每隔80cm一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺栓。拆除外模时，拆除上下拉杆和接缝螺栓，松掉可调螺栓，逐步拆除。C、根据箱梁内部尺寸及操作难度，内模每单位的尺寸以1.2m为宜。内模支架每60cm一道，每个支架用4块焊接成三角形的独立支架和三根可调丝杆组成一定稳定的组合支架。立内模先在拼装场地按3.6-6m拼装成节，待底板、腹板钢筋绑扎安装完毕，再将内模分节吊入箱梁内组拼。为保证箱梁内模的位置，内模与钢筋间设置砼垫块，下部每侧间隔3m左右用预制同标号混凝土垫块顶紧内模，底板也用预制同标号混凝土垫块作为支撑。为了防止内模上浮，每隔1.2m在外模上设一道横梁，以此横梁上为支撑将内模用可调螺栓向下顶紧。混凝土浇注完成后，待混凝土强度达到或超过设计强度50%时，即可开始拆除内模。拆内模时先拆除变截面处的楔形块，消除模板纵向的挤压力，然后逐次拆除支架和组合模板，支架的拆除方式是拆除下边一根可调螺栓，再收紧斜向两根可调丝杆，使4个三角形结构支架松动后取出，然一再拆除组合模板。以次类推，即可将所有内模全部拆除。D、模板安装要求模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高10mm内部尺寸+5，0mm相邻两板面高低面 2mm表面平整度 5mm预埋件中心线位置 3mm预留孔洞中心线位置 10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm3、浇筑砼A、检查基底、模板、钢筋、预埋件是否在数量、强度、质量等方面无位移等问题，有问题要马上处理。B、清理模内没钢筋的杂物、泥灰、油垢。检查、恢复保护层垫块。C、拌合：混凝土只能按工程当时需要的数量拌合。已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在技术规范规定限界之内的混凝土不得使用，并应按监理工程师指示处理。混凝土拌和时应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。最短连续搅拌时间，从所有材料进搅拌缸到混凝土从搅拌缸内排出，应符合技术规范要求。在下盘材料进入前，搅拌缸 内的和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌缸彻底清洗才能拌合新混凝土。如改变水泥型号时，应彻底清洗搅拌设备。工地现场均应准备应急的完好搅拌设备，以应付随时出现的问题。混凝土从搅拌机倒出后，应在30min内送到最终位置。D、混凝土浇筑时先从一端开始，浇筑底板开槽部分的混凝土，浇筑长度约为8-10m，封底后开始浇筑腹板及顶板混凝土，当腹板混凝土的分层坡脚到达底板8-10m位置后，再向前浇筑8-10m位置，以次类推进行浇筑，浇筑到另一端顶板砼，及时封底后变换方向，从端部向中部方向浇筑腹板及顶板混凝土。腹板浇筑采用斜向分段水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间。E、混凝土振捣时采用附着式振动器并配以插入式振动器振动的方式。在腹板钢筋密集处，插入式振动难以发挥作用的地方，用捣固铲人工捣固配合附着式振捣器振捣。插入式振动器的移动间距不大于50cm，捣固铲的移动间距不大于30cm，插入式振捣器每次插入下层砼的深度宜为5-10cm。无论是使用插入式振动器或是捣固铲，都必须将架在骨架上的砼捣下去，以防将后灌的砼架空。附着式振动器的振动要由有经验的人员专人指挥，短振勤振，每振一点的累积振动时间在20秒以内，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，且灌注上层砼时，不开启下层已筑好砼部分的外部振动器。振捣时须特别禁止振捣棒碰撞钢筋、波纹管管道和预埋件。浇筑混凝土作业过程，应随时检查预埋件位置，如有任何位移，应及时矫正。除非工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣；混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他特殊地方可用外部机械振捣。振捣器的类型应经工程师批准，振捣器应能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度的可见效应。工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。浇注砼的时间尽量控制在白天进行，以利用随时观察情况。顶板浇注完毕开始初凝时，需用抹面进行收面，并将表面划毛。F、混凝土表面的修整所有混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁。拆模所如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应凿到工程师同意的深度，并以工程师同意的混凝土等级重新填筑和修整表面。这种修站工作要由工程师在总体上予以同意，工程师还可以要求将全部有缺陷混凝土清除重新浇筑。4、混凝土养生A、箱梁混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土进行养生，养生期应最少保持7d或工程师批示的天数。拆模后，自然温度大于10，应对梁体砼表面洒水养护，洒水养护时间不少于7天，洒水养护次数随气温变化而定，白天不宜超过2小时一次，向阳和向风面多洒一次水，洒水次数应能使砼表面保持充分潮湿为度。B、养生剂养生养生剂是某种塑料溶液，喷洒在混凝土表面上，待溶液挥发后，塑料与混凝土表面即结成一层薄膜，使混凝土与空气隔绝，封闭混凝土中水份不再被蒸发而完成水化作用，可以用于混凝土初始及最终养生。某些养生剂为易燃有毒品，施工时应注意加强安全防护工作。使用养生剂如发生任何延缓，混凝土表面应用水湿润养生，直到可施工用养生剂时为止。养生剂应喷洒两次。5、后张预应力筋材料使用、存放A、箱梁采用公称直径15.2mm，公称面积139mm2，标准强度Ryh=1860Mpa的钢绞线，钢绞线应有出厂合和证，并经抽样检查合格，外观无缺陷，方可使用。将其存放在专用的台架上，并加以遮盖，防止淋雨受潮。钢绞线用砂轮机截割。锚具采用GVM15-5和GVM15-4锚具。应在库房存放，防止生锈。孔道由波纹管形成波纹管直径55（50）mm。B、张拉机具（YCW150型液压油泵。千斤顶，压力表等），施工前应对压力表、千斤顶、油泵等逐项分体检查，并进行校验，合格后进行整体配套校验，以供张拉时准确提供各束的张拉吨位、油表读数。张拉机具连续使用200次或连续使用六个月或在使用中出现异常现象时均应重新校验。C、张拉人员须持有上岗证，并且具有良好的本岗位操作技能和相应的技术能力。6、张拉施工A、当梁强度达到100%时方可张拉。控制应力k=139.5MPa初张拉应力0.1=1.395MPa张拉顺序依据图纸规定顺续进行张拉。B、初张拉梁两端同时先对千斤顶主缸充油使钢绞线略微拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相互吻合，并注意使每束钢绞线受力均匀，当钢束达到1.395MPa时做伸长量标记，借以观察有无滑丝情况发生。C、张拉采用两端同时逐级加压方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近，张拉至设计张拉控制力，同时测量钢束及实际伸长量是否与设计值相等。D、张拉工作必须经监理工程师在场时进行，当气温低于5时，不得再进行张拉。张拉工作必须由受过专门训练对本项工作富有经验的人员操作，特别应注意施加张拉的平稳和均匀张拉开始前，构件可以自由地适应预应力产生时的水平和垂直位移，张拉过程中应做到边张拉边测量伸长值，在张拉开始前，总张拉应力的计算应得到监理工程师的同意同时和有一组随梁试块达到设计强度的100%（40Mpa）时，才允许进行预应力张拉。张拉的顺序应符合图纸和规范要求，均匀速度张拉，钢绞线的实际伸长值和理论伸长值相比较应控制在6%以内，如果伸长值相限，应通知监理工程师以便采取相应措施。7、孔道压浆施工孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的缝隙，让预应力筋与砼牢固粘为整体。压浆一般分三部进行。A、压浆前的准备（割切锚外钢丝，封锚，冲洗孔道）。B、水泥浆的拌制（配合比、水泥浆的主要技术