生产管理制度GXZ406.doc

编 号生产管理制度共12页第1页GXZ406生产管理制度第一章 总则 第一条 生产管理是为了保证完成公司生产计划，对生产各环节进行有效的控制和管理，充分利用企业资源，从而达到提高产量、保证质量、降低成本的目的。为此，特制定本制度。 第二条 生产管理主要包括生产决策、计划管理、统计管理、设备管理、能源管理、计量管理、工艺技术管理、环保管理、生产现场管理、生产控制及考核措施等。第二章 一般性规则 第三条 生产决策是指公司决策层根据企业外部环境、市场状况及内部条件的变化，对公司生产的产品、产量、生产方式等方面的调整进行决策。 第四条 生产计划是生产部根据生产决策制定出详细的关于生产的品种、产量、指标、工艺等各方面的具体工作计划。 第五条 统计管理是对公司生产过程中各种指标、数据进行收集、整理和分析，准确反映公司生产状况，并据此采取相应措施实施管理。 第六条 设备管理主要是通过对设备的维修和保养、设备的技术档案、设备事故、工具等进行管理，从而达到提高设备利用率，延长设备使用年限的目的。 第七条 能源管理是通过对水、电、汽进行控制，以达到节能降耗，降低生产成本的目的。 第八条 计量管理使用科学的方法与装备，对生产和经营中的各种物质要素的数量和质量进行控制与管理。加强计量管理是公司保证产品质量，降低能源和原材料消耗的重要手段。 第九条 工艺技术管理是对公司生产的工艺规程、操作规程、工艺技术改造、新产品试制等进行规范和要求，从而更好的提高产品的产量和质量，提高劳动生产率。 第十条 环保管理是运用各种设施和手段对“三废”及其他污染物进行处理，以减少公司生产对环境的污染和影响，实现经济效益和社会效益的协调发展的保证。 第十一条 生产控制是利用各项手段对生产环节中的各方面因素进行有效处理，从而达到公司既定的生产目标。 第十二条 生产现场管理是为了保证生产现场的清洁卫生。编 号生产管理制度共12页第2页GXZ406第三章 生产决策、计划管理 第十三条 每年十二月中旬以前，总经理根据公司总体发展规划组织生产及管理人员编制下年度生产决策报告，报董事长审批。 第十四条 生产部在每年年底以前根据公司生产决策组织制定下年度生产工作计划，生产计划的编制要遵循均衡生产的原则，同时要合理利用企业生产能力资源。生产计划经总经理办公会通过后执行。 第十五条 生产部根据生产计划书调整各分厂、车间的制造成本承包方案。承包方案调整应在每年元月二十日以前完成，报经总经理办公会批准后实施。 第十六条 生产计划应包括公司生产产品的品种、产量、质量要求、各种原辅材料、能源的消耗定额指标和消耗总量、各工序生产技术指标以及环保指标等。 第十七条 生产部应将年度生产计划按月进行分解，并结合承包方案要求、指导各分厂、车间的具体实施。 第十八条 各分厂、车间应严格按照生产计划及生产部的具体要求组织生产。 第十九条 生产部每月月底前下达下月月生产计划书，月生产计划书经分管副总批准后实施。生产计划书中应含有原辅材料消耗计划，采购部门参照各项消耗计划进行采购。 第二十条 生产部应根据公司生产决策的调整对生产计划进行相应的调整。第四章 统计管理 第二十一条 生产部负责公司的全面统计工作，并负责生产统计的具体管理。各部门、分厂、车间设立专职或兼职统计员，统计员负责本部门的统计管理工作。 第二十二条 生产部及各部门统计员负责各自统计报表的管理。各种统计报表格式由生产部统计员初审后报经生产部长及分管副总审定。各项生产记录的填写、统计报表的编制应使用仿宋体。 第二十三条 各分厂、车间于每天上午10点前将日报表报送生产部，旬报、月报、盘存报表按每旬每月的最后一日报送生产部，生产部将有关分厂、车间的统计报表汇总后编制公司生产日报表。 第二十四条 生产部负责每月对统计报表进行整理、归类、汇总，妥善保存归档，以备查考。编 号生产管理制度共12页第3页GXZ406 第二十五条 生产部根据统计报表监督、检查各分厂、车间生产完成情况，同时应做好公司生产各项指标的统计分析工作。生产部根据统计结果，每月应组织召开生产分析会。 第二十六条 严格统计纪律，严禁虚报、瞒报统计数字。第五章 设备管理第一节 设备的维修和保养 第二十七条 设备的使用部门对在用设备应妥善管理、合理使用和经常维护，使之处于完好状态，减少和消除意外的设备事故，以保证正常生产。 第二十八条 各车间、部门的设备要指定专人管理、专人操作。未经指定的操作人员或未经车间批准者，禁止动用设备。 第二十九条 设备润滑应派专人负责，要做到定时、定点、定量加油。加油前要进行过滤，防止杂质和沉淀物进入设备，并管理好油料。 第三十条 当班操作人员备齐扳手、抹布、螺丝刀等常用工具，每班必须按规定紧固零部件、螺栓、螺帽，调整设备部件，做到轴见光、钢发亮、设备见本色。 第三十一条 操作人员对自己使用的设备必须保持完好，仪表安全装置灵敏、准确，无跑、冒、滴、漏现象。 第三十二条 操作人员要严格遵守操作规程，执行巡回检查制、交接制。发现不正常现象应及时检查原因，迅速处理，并及时认真填写记录。严禁设备超负荷运转。第二节 设备的技术档案管理 第三十三条 设备技术档案的分类： （一）设备明细目录； （二）安装使用说明书； （三）设备履历卡片：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格及操作运行条件、设备变动记录等。 （四）设备结构及易损件图纸； （五）设备运行累计时间； （六）历年设备缺陷及事故情况记录； （七）设备检修、试验与技术鉴定记录；编 号生产管理制度共12页第4页GXZ406 （八）设备评级记录； （九）设备润滑记录； （十）全公司管网图、地下管网图和电缆图。 第三十四条 图纸资料的保管： （一）生产部负责保管和及时供应全公司设备的图纸； （二）生产部负责保管、复制和供应全公司设备备品备件图； （三）设备迁移调拨时，其档案均应随设备调出。设备报废后档案应置于公司档案室备查； （四）扩建、技改项目的设备投入运行后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件工程部应及时转交生产部保管。 第三十五条 生产部和车间均应建立锅炉、压力容器和静密封档案。第三节 设备事故管理制度 第三十六条 凡公司设备遭到非正常损坏，均为设备事故。 第三十七条 具备以下任何一条者，为重大事故： （一）凡设备部件在运行中突然损坏而影响任何一项计划、产品或半成品、减产损失达当班作业指标50%以上者； （二）设备修复费用达2000元以上者； （三）虽不在上属设定范围，同时排除不可抗因素和自然因素，且因人为操作上的原因或固意损坏，性质恶劣、情节严重，影响较坏，公司领导认为必须列为重大设备事故者。 第三十八条 具备以下任何一条者为一般事故。 （一）凡设备运转中零部件突然损坏而停车影响当班产量50%以下者； （二）设备修复费用2000元以下者。 第三十九条 事故发生后，本着“三不放过”（原因分析不清不放过，责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，生产部负责组织对事故进行调查分析，并拿出具体处理意见。对造成事故的责任者，将根据情节给予处分，对于排除隐患避免重大事故的员工，由所在部门上报具体材料经生产部调查认定后，提出奖励方案报经总经理批准后实施。编 号生产管理制度共12页第5页GXZ406 第四十条 生产中发生一般设备事故，班组、工段应及时报告车间、分厂并由分厂（或独立车间）组织召开事故分析会，认真分析事故原因，制定防范与处理措施，防止类似事故发生，并于24小时内将处理意见报生产部。 第四十一条 发生重大设备事故，车间应保护现场，并立即报告生产部，涉及安全的事故应同时报告公司安委会。 第四十二条 各分厂、车间发生设备事故应于一个工作日以内向生产部上报事故报表。 第四十三条 事故损失计算 （一）修理费用：修理总工时工时成本材料费用 （二）减产损失：停产时间计划产量单位固定费用 第四十四条 生产部负责对设备事故组织进行调查处理，一般设备事故处理由生产部作出具体处理决定，重大设备事故的处理意见由生产部上报分管副总经理审定。第四节 工具管理 第四十五条 凡因工作需要领用属于个人使用保管的工具，必须经所在部门同意，生产部审批、登记后，方可领取。 第四十六条 个人使用工具超过规定使用年限，需要更新者须经所在部门及生产部审批后以旧换新，发生费用计入分厂、车间维修经费。 第四十七条 工具使用、保管过程中因不合理操作而损坏或者丢失，按工具的使用年限折价赔偿。 第四十八条 员工工作调整时必须办理工具的归还、移交手续。 第四十九条 各分厂、车间应作好员工个人工具使用卡片的登记与管理工作。 第五十条 员工在工具使用中必须注意保养，并做到妥善存放。第六章 能源管理第一节 用汽管理 第五十一条 汽源气压与供汽情况由生产部统一调度安排。 各用汽部门必须安装计量汽表，要求在承包范围内用汽，严禁超量。 第五十二条 配汽站内总管、汽包、总阀、分路阀均由配汽站工作人员操作、调整，严禁其它部门或个人擅自操作。各分汽包由各使用部门自行管理。编 号生产管理制度共12页第6页GXZ406 第五十三条 新增用汽设备，部门必须报生产部审批，严禁任何部门与个人擅自接用。 第五十四条 未经生产部批准，任何部门不得使用蒸汽及其余热取暖。 第五十五条 杜绝跑、冒、滴、漏，要求及时修复泄漏损坏的阀门管道、设备。 第五十六条 各分厂、车间应当作好各种蒸汽设备、管道的保温工作，保温部分损坏的应及时组织修复。 第五十七条 部门停、用汽须经生产部同意，并服从生产部指挥。各部门不得随意操作，以防发生意外事故。 第五十八条 凡新建、扩建项目设计时，必须同时设计蒸汽的计量，装好表后方可供汽。第二节 用水管理 第五十九条 公司各部门、分厂、车间用水一律由生产部调配。 第六十条 各分厂、车间用水必须安装水表，以便进行计量考核。 第六十一条 凡新建、扩建、技改项目设计时，必须同时设计水的计量及水的循环使用装置，计量装置不完善的不得用水。 第六十二条 做好水的循环使用，节约使用循环水，未经生产部许可，严禁擅自排放。 第六十三条 所有用水部门能够采用循环水的一律不得使用自来水，因特殊情况，必须使用自来水的一定要经生产部同意后方可使用。 第六十四条 任何部门均不得随意用自来水冲刷地面、打扫卫生和清理设备。车辆要到指定位置用循环水冲洗。 第六十五条 要及时修理损坏或内漏的管道阀门，保证用水设备完好无损，杜绝跑、冒、滴、漏。第三节 用电管理 第六十六条 公司各部门、分厂、车间用电由生产部统一管理。 第六十七条 各分厂、车间都要分装电表，月终按定额考核。 第六十八条 新装、技改、扩建、基建工程项目施工前必须按要求安装电表后，方可供电。 第六十九条 公司办公楼道、生产过道、走廊、门厅、宿舍等场所照明灯具功率不编 号生产管理制度共12页第7页GXZ406得超过60W。原则上使用节能灯上具。 第七十条 未经生产部审批，公司内严禁使用碘钨灯。基建、技改、运输、施工晚上需要加班的施工现场范围较大，又无照明的场地，可以采用碘钨灯，小范围的只许用普通照明。 第七十一条 施工单位必须有完善的用电设施，并经公司安委会批准后，方可接装临时电源。 第七十二条 电器因意外事故或供电部门检修线路，需使用备用电源时，要严格按发电机操作指导书操作，动力分厂要保证公司一级负荷的正常工作。 第七十三条 除生产需要外，一般不得使用电炉、电水壶、电暖器等用电设施，特殊情况要经生产部批准后方可使用。 第七十四条 公司各部门室内无人时，必须关闭照明、空调及风扇等电器开关。开关损坏要及时修理。 第七十五条 动力车间电工值班员要认真按时抄表，保证准确无误，并及时上报生产部。 第七十六条 生产部负责对违反上述管理规定的作出处罚。调度员应经常协调、巡视、检查公司水、电、汽的使用工作，发现问题应及时报生产部处理。第七章 计量管理第一节 计量范围及要求 第七十七条 计量管理包括： （一）用于企业之间对外经营核算的一级计量管理工作，如：对公司购进的水、电、汽等能源的计量管理，原、辅、包装材料的计量管理等； （二）用于分厂、车间内部的经济核算，清仓查库的二级管理，如：各类中间体、半成品的计量管理等； （三）用于测量工艺技术参数的三级计量管理，如：具体设备的流量计量、压力、温度等工艺参数的测定等； （四）各类计量器具的管理、校验、维修工作等。 第七十八条 一级计量要求,对各类进出公司的物资均需进行100%计量入库、出编 号生产管理制度共12页第8页GXZ406库，准确率要达到98%以上，计量器具的配备率要达到100%，计量器具的完好率95%以上，强检率100%。 第七十九条 二级计量要求，对各类中间体、半成品属于二级计量范围的计量，必须做到计量率95%，计量器具配备率98%，完好率95%，准确率95%，周检率90%以上。 第八十条 三级计量在保证工艺要求的前提下要求做到计量率90%以上，计量器具配备率95%以上，完好率90%以上，准确率90%以上，周检率90%以上。第二节 计量器具的管理 第八十一条 计量器具的配备要按三级计量要求并结合工工艺要求达到规定的各级配备率。第八十二条 计量器具的检定及修理要按国家规定的具有相应检定等级的检定部门进行检定、修理，决不允许自行检定、修理。 第八十三条 各级计量器具一定要严格执行强检检定周期，使用密度高时，需缩短检定周期。超周期的不得使用，检定不合格的严禁使用。 第八十四条 各级计量器具不得随意由低级别代替高级别使用。 第八十五条 计量器具的技术档案要建立完善，专人负责保管，外借要有手续。 第八十六条 计量工作要求操作人员认真负责，要保证准确率、计量率，计量数据要有记录、有统计、有跟踪、有监督。 第八十七条 本公司各类计量器具的范围包括，如：常规衡器，电子秤，各类大秤，水份测定计，分光光度计，酸度计，液相、气相色谱仪，温度显示、记录、调节仪，压力显示、记录、调节仪，流量显示、记录、调节仪，各类电能表，水、电、蒸汽流量计以及定容器等。第三节 考核 第八十八条 生产部负责公司各项计量管理工作。 第八十九条 重要的计量器具由专人使用、维护和保养，生产部组织人员定期校验，确保其准确性。 第九十条 由于计量工作中人为因素给公司造成直接或间接损失的，生产部视情节轻重追究有关计量人员责任。 第九十一条 计量器具正常损坏由车间、分厂及时维修或更换；工作人员由于违反操作规程致使计量器具损坏的，应按价赔偿。编 号生产管理制度共12页第9页GXZ406第八章 工艺技术管理 第九十二条 员工从事生产操作必须严格按操作规程所规定的操作程序及工艺指标进行，严禁违章操作，对因生产环境条件改变的工艺流程，由生产部提出具体方案报经总经理批准后方可实施。 第九十三条 新的生产工序建立后，由生产部负责组织编制作业指导书，充分指导生产。 第九十四条 生产中的各种质量控制点、自测点必须满足工艺要求，以不断提高产品质量。 第九十五条 各种蒸发器、反应锅、仪表、水泵、油泵、机械转动等所需要温度、压力、真空、电流必须控制在作业指导书要求的规定值范围。 第九十六条 各分厂、车间操作人员对生产工序各种原始数据要及时准确进行记录，严禁弄虚作假，车间统计员要及时收存各种记录，汇总后妥善存档。 第九十七条 各分厂、车间对所出现的料液浪费，如跑料、漫料等生产事故同样按照事故三不放过的原则，填写“事故登记表”由生产部组织处理。 第九十八条 事故出现后，本着实事求是的原则，确定责任人及直接经济损失后，一律实施全额赔偿。第九章 环保管理 第九十九条 加强环境保护管理是公司实现可持续发展的必要条件。公司环保工作强调合理布局、综合利用、保护环境、造福人类。 第一百条 公司实施扩建、技改工程时，必须先就新项目对环境的影响作出评价报告，经环保部门和其他有关部门审查批准后才能进行设计。 第一百零一条 积极防治废气、废渣、废水、粉尘、垃圾、噪音等对环境的影响，对“三废”要进行综合利用、化害为利，需要排放的“三废”，必须经治理后符合国家规定的标准排放。 第一百零二条 对有害化学品应予严格管理，在储存地和运输过程中要有明显标记。生产及管理环节中员工可能接触有害化学品时要有必要的防范措施。 第一百零三条 公司研究中心负责各项环保工程的设计工作，生产部负责对环保工作的管理，环保分厂负责组织日常生产及管理。编 号生产管理制度共12页第10页GXZ406第十章 生产控制与考核管理第一节 质量控制 第一百零四条 总经理负责制定公司中长期的质量目标和方针，并负责（或指定管理者代表）组织实施，质量控制部负责公司产品质量的检验和控制。 第一百零五条 分厂、车间按作业指导书对产品质量进行全过程控制，每道工序的产品必须取样送交化验室经化验合格后才准许进入下道工序。化验室要妥善保管化验单以备查。 第一百零六条 对于生产中出现的质量问题，分厂、车间必须查明原因，核定损失情况，并由此追究相关责任人的责任。对于客户投诉的质量问题，经质量管理委员会认定后，属于生产部门责任的，由生产部会同人事部进行处理，处理标准按第九十六条执行。 第一百零七条 质量控制部、生产部会同分厂、车间对出现的质量事故进行分析、研究，提出改进方案，防止类似事故发生。 第一百零八条 具体质量控制细节参见ISO9002质量体系的作业指导书。第二节 产量控制 第一百零九条 生产部应充分利用公司内部资源，采用均衡生产的原则制定分厂、车间的最优化产量计划。 第一百一十条 分厂、车间应将产量指标分解到各工段、班组、责任到人。 第一百一十一条 分厂、车间应对本部门各设备能力进行了解，并作到配套，以便均衡生产，增加产量，杜绝资源浪费。 第一百一十二条 分厂车间应对各工序、环节制定相应的班产计划，并与考核挂钩。 第一百一十三条 每道工序应以下道工序作为自己的用户，树立用户第一的思想，对本工序生产的半成品做到保质保量。 第一百一十四条 严格按照作业指导书进行操作，缩短生产周期，保证产量的提高。 第一百一十五条 做好日常设备、管道及备用设备的维修保养工作，减少停工、待料时间。 第一百一十六条 生产部安排专人对各分厂、车间班产情况进行检查，发现未完成情况，应及时了解、查明原因，并进行相应处罚。编 号生产管理制度共12页第11页GXZ406 第一百一十七条 生产服务部门应做好生产原辅料的供应工作，生产部做好水、电、汽、气使用协调工作，确保完成产量指标。第三节 成