生产线管理.doc

如何带线： 1、如何开晨会。 2、开线前的准备工作。3、如何巡线。4、如何换线。 5、生产进度的控制。 6、生产线问题的分类和处理。 7、WIP的管理。 8、新员工的照顾。9、如何收线。 10、如何做报表。 11、如何核对物料和WIP。如何开晨会 对前一天的生产状况及问题点进行总结。 当天的生产排程和工作安排。 作业时的注意事项。 近期问题点的调查和处理结果。（原因、造成的后果、预防措施） “5S”和纪律方面的灌输开线前的准备 确认物料是否备齐。 人员的出勤状况。 辅助用品和治工具确认。 各类表单是否准备齐全。 电锁扭力是否校正。如何巡线 注意物品的摆放。 地上是否有异物。 注意生产是否顺畅。 员工是否按标准作业。 物料、产品是否明确标示。 现场是否有异常。 现场5S的保持状况 人员是否异常 产品料表是否正确 。 物料的供应情况和品质、数量抽查 各类治工具的架设是否合理、有无 隐患。 品质、进度的跟踪。 问题点改善追踪。 各类点检和规定的确认。如何换线 事先备好物料，并按工位顺序整理好。 事先备好产品料表、标签和各类表单。 事先备好标准作业指导书。 事先备好各类治工具。 首件的跟踪确认。单元线问题的分类和处理一、作业不良： 了解不良发生的时间、地点、作业员、不良数量。 分析不良的发生原因。 制订对策。 实施对策。 效果确认，并实施标准化。二、功能不良（装配功能、测试功能）、治具不良： 保持好不良现状，分析维修，并追踪。三、来料不良： 通知物料员，由物料员通知IQC，并知会相关部门。 四、物料短缺： 查明短缺物料的名称、料号、数量。 发现短缺的时间。 查明短缺原因。 根据短缺原因制定对策并实施。 来料短缺：保留现场，及时通知物料，由物料通知采购 遗失：生产线分析,并制定对策（须书面报告）五、效果确认。在制品(WIP)的处理 了解每站WIP的数量。 保持合适的WIP，使流程顺畅。 了解WIP的状态（半成品、成品、待修品）。 明确标示WIP。（机种、状态、数量） 外借WIP的管理。 送修WIP的管理。 每天进行实数盘点新作业员的管理 熟悉新作业员。 了解新作业员的训练状况及掌握程度。 及时纠正新作业员的不良习惯和不正确的姿势、方法，并进行确认。 作业品质的跟踪。 引导并使之适应团队工作。 各类表单的填写说明。如何收线 确认投入数量和产出数量。 确认WIP状态，标示并核对清点数量。 确实清点剩余物料，并明确标示。 清点并整理好治具、设备，妥善保管。 检验报表的回收。 切断治具、设备的电源。 作好收线的5S。 次日开线的准备工作。生产进度控制 了解每一工单的投入数、包装数、入库数。 投入站的生产控制 。 每时间段的产量控制。 找出瓶颈工站，作业内容少的工站。 及时解决治具和材料问题。 及时解决不良问题，控制不良率。 注意每一员工的工作状态。数据报表填写 清点所有WIP，并记录。 根据WIP，核对投入、产出数量。 根据剩余入库单，核对入库数量。 根据待入库数，核对产出数据。 填写生产日报表，计算生产效率。 根据生产情况，填写品质报表核对物料及WIP 物料人员根据每种料的上日结存、当日发料和当日产出数，算出理论结存数； 线上人员根据线上剩余物料，清点实际结存数量；并清点WIP的数量。 比较理论结存数和实际结存