钢筋工程专项施工方案(打印版).doc

乐山青江新区基础设施BT项目瑞祥路A段道路新建工程瑞祥路A段钢筋工程施工方案批准： 审核： 校核： 编制： 中国水电建设集团路桥工程有限公司乐山青江项目总承包部二一四年三月目 录1.编制依据11.1本项目工程技术方案编制的依据12.工程概况13.人员及资源配置14.情况简述25.钢筋进场验收35.施工方法45.1钢筋下料45.2钢筋制作55.3钢筋安装55.3.1安装顺序55.3.2垫层面上放样并弹出钢筋位置线55.3.3钢筋安装工艺55.3.3.1检查井钢筋安装55.3.3.2框架钢筋安装56.质量控制76.1原材料控制76.2材料加工控制86.3材料吊装控制96.4钢筋安装控制107.质量通病预控措施111.编制依据1.1本项目工程技术方案编制的依据（1）乐山市城北交通枢纽片区基础设施建设施工设计图。（2）与乐山市城市投资有限公司签定的施工BT合同。（3）瑞祥路A段（南段）10+43.5地下人行通道专项方案。（4）钢筋的焊接及验收规范JGJ18-2012（5）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（6）建筑法、工程建设质量管理条列2.工程概况桩号10+43.5处人行地道，呈工字型布置，主通道长78米，净宽10米。梯道与坡道在道路两侧呈反对称布置。梯道长34.4米、33.6米，净宽6米。桩号24+08处人行地道，主通道长88m，净宽10m。梯道分别长34.4、33.6m，净宽6m。其中梯道设一段框架，其余为U型船槽段。瑞祥路A段综合管廊起点为长青路，终点为绵竹路（瑞祥路A段包括桩号00+00-11+660、23+60-3409.111两段），综合管廊断面为2.22.0m，低压仓包括通讯（15孔）、10KV电力、输水（DN300）3种管线。综合管廊沿道路双侧布置，中线位于道路红线两侧43m。瑞祥路A段（00+00-11+660、23+60-3409.111）设计雨水污水各2条，在非下穿段，雨水管道位于道路中线以西24m和中线以东23m，污水管道分别位于中线两侧各26.5m。在下穿段管线做局部调整。南北段均有方沟，南北段方沟长度分别为124m，580m。3.人员及资源配置 钢筋工程施工人员配置表序号钢筋加工、安装人员配置人 数1现场负责人32现场技术员53安全员（专职+安全巡逻）1+24质检员35测量员46钢筋工427机械工611架子工2012电工314杂工6总数/95 钢筋工程施工投入机械设备表序号机械设备规格单位数量1发电机250KW台22钢筋调直机3.5KW台23切割机3KW台34钢筋切断机7.5KW台25钢筋对焊机150KW台16钢筋弯曲机3KW台47直螺纹加工机4KW台18直流电焊机13KW台39索佳SET2130R3全站仪2秒台110苏光NAL132水准仪1MM/KM台211吊车25T辆1序号项目名称单位工程量1人行地道T2076.892管廊T28413方沟T345钢筋材料数量表4.情况简述瑞祥路A段（南段）10+43.5地下人行通道，由于道路西侧9+80至11+30，征地不足，不能满足全副同时施工，人行地下通道先施工东侧半幅，遵循先主后次的原则；钢筋的绑扎也是先绑扎主通道，在绑扎次通道。桩号24+08处人行地道可以进行全幅施工，钢筋绑扎也是先绑扎主通道，在绑扎次通道。瑞祥路A段方沟以及管廊路基开挖完成后均可以进行施工。本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，人行地道施工现场设一个20m40m钢筋加工厂，位于东侧地下通道旁路基范围内。由于人行地道与管廊、方沟不是同一家施工单位，所以南北段各设置一间钢筋厂房，桩号分别为K0+700和K2+900，钢筋厂房大小均为2030m。钢筋厂房内存放钢筋的地方整平后采用混凝土铺筑并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。进场钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，距地面高度大于300mm，钢筋采用25T吊车吊卸，原材料存放区采用防雨布进行覆盖以防钢筋锈蚀和污染。5.钢筋进场验收钢筋进场时，应按照现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。 试件长度：冷拉试件长度一般500mm（500650mm），冷弯试件长度一般250mm（250350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取5001000mm的钢筋，再进行取样。） 冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。 （2）钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般500 mm（500650mm）；冷弯试件长度一般250mm（250350mm）。验收方法： （1）接头处不得有横向袭纹； （2）与电极接触处的钢筋表面，级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于级钢筋，均不得有烧伤； （3）接头处的弯折角不得大于4； （4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般500 mm（500650mm）。 3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般500 mm（500650mm）。5.施工方法5.1钢筋下料（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。（5）所有钢筋制作前先进行放样，经复核无误后方可大规模制作。5.2钢筋制作（1）直径6、8、10的钢筋调直采用调直机调直后，按照图纸要求进行截断、弯曲加工成半成品存放以备安装。（2）直径大于10原材料按设计要求，进行切断、扯丝、对焊、弯曲加工成半成品存放以备安装。5.3钢筋安装5.3.1安装顺序钢筋安装遵循先底板，后侧墙，再顶板，钢筋入仓采用25t汽车吊将钢筋入仓。检查井先安装架立筋，通过架立筋控制上下层钢筋间距，一次绑扎完成检查井刚筋绑扎。框架结构钢筋安装：垫层面上放样并弹出钢筋位置线底板钢筋安装侧墙钢筋安装顶板钢筋安装。5.3.2垫层面上放样并弹出钢筋位置线底板钢筋绑扎前，首先全站仪放出底板底层外侧钢筋轴线位置，注意预留钢筋保护层，并用墨斗弹出轴线位置。然后在两轴线上弹出垂直于两条线的垂线，在垂线上划出间隔15cm分档线。5.3.3钢筋安装工艺5.3.3.1检查井钢筋安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。垫块数量不得小于2块/。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。5.3.3.2框架钢筋安装（1）底板下层钢筋安装，先安装墨斗弹线的底部外侧纵向筋，再按照垂线上划分的15cm分档依次安装纵向筋，纵向筋采用闪光对焊连接，钢筋接头在同一截面不超过50%。安装时为保证钢筋保护层厚度，底板采用混凝土垫块，垫块横纵间距为0.8m，梅花状布置。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣，绑丝应朝向砼中部。垫块横纵布置图（2）底板底层纵向筋安装完成后，在纵向筋上同样画出15cm的分档线，按照分档线安装底板下层横向筋，安装过程注意骨架筋的位置。（3）底板上层钢筋安装。1 安装底板支撑筋和侧墙竖向筋，支撑筋与底板钢筋焊接，侧墙竖向筋与底板底部钢筋采用焊接。2 底板上层钢筋先安装横向筋，横向筋采用对接焊，横向筋与侧墙竖向筋采用绑扎。安装横向筋时注意箍筋和腋角钢筋的安装。3 横向筋安装完成后安装底板上层竖向筋，底板上层纵向筋布置应与底板下层竖向筋对齐。（4）底板钢筋安装完成后安装侧墙分布筋，侧墙分布筋安装在底板混凝土浇注完成后并达到一定强度后，在侧墙内外两侧搭设双排脚手架，根据分部筋安装高度，脚手架采取分层搭设钢筋分层堆放，搭设高度为外侧三层每层为1.5m到1.7m，脚手架上满铺脚手板，内侧搭设高度分两侧每层高度为1.5m到1.7m。脚手架上满铺脚手板，分部筋安装过程注意箍筋的安装。（5）侧墙钢筋安装完成后，进行顶板底层钢筋安装，钢筋安装在已有的支持系统上进行，具体支撑方案详见模板工程满堂脚手架专项方案。（6）顶板底层钢筋安装完成后，进行顶板支撑筋，支撑筋与顶板底层钢筋焊接，安装方法与底板钢筋安装相同。（7）所有钢筋安装完成后，仔细检查预留孔洞、预埋件等位置是否正确，安装是否牢靠、对不满足要求的进行及时整改。经验收合格后再进行模板工程的施工。（8）人行地道楼梯钢筋绑扎画位置线 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑负弯矩筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼1 梯道钢筋坡率为1:4，梯道混凝土浇筑时预埋梯道钢筋。2 梯道混凝土浇筑完成，强度达到规定要求后，安装梯道模板。3 绑扎梯道主筋、分布筋，浇筑混凝土。4 梯梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，采用塑料垫块。6.质量控制 6.1原材料控制（1）进场材料要求1 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及直螺纹接头均必须符合设计要求和有关标准规定。2 检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。3 热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。4 外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。5 钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。（2）钢筋堆放进场钢筋及半成品存放，存放在钢筋厂房内离地30cm并采用防御布覆盖。避免钢筋受到污染。（3）质量控制程序（4）力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.2材料加工控制（1）机具质量控制钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做定期检查、维修、保养，保证机具工作质量。（2）半成品加工质量控制1 钢筋的弯曲全部采用弯曲机弯曲成型。、级钢筋末端需作90或135弯折时，d25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍。箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。2 对于绑扎钢筋在下料时应注意搭界长度。3 钢筋直螺纹连接，筋下料必须采用砂轮切割机断料，以保证端头平齐。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝应及时套上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽。钢筋套丝a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。c.钢筋丝头螺纹尺寸的检验：应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。e.经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。f、已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（3）接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。（4）钢筋对焊应注意轴线对齐，偏差必须小于1/10d。6.3材料吊装控制（1）钢筋原材料进场采用25T吊装，吊装过程捆绑牢靠专人指挥，确保卸料过程中的安全。（2）半成品入仓吊装，采用25T吊装，吊装过程捆绑牢靠专人指挥，吊装位置方便钢筋安装，确保卸料过程中的安全。6.4钢筋安装控制（1）钢筋绑扎1 核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。2 备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡，塑料垫块、水泥砂浆垫块。3 对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。（2）套筒连接1 连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。2 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。3 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。4 连接后的外漏丝扣不能大于一个完整丝扣，也不能不漏丝扣。（3）钢筋焊接1 预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接的引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。2 如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应